化水安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、化水系統(tǒng)概述 化水系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中的重要組成部分，主要負(fù)責(zé)將原水處理成符合工藝要求的純凈水。其主要流程包括預(yù)處理、反滲透、離子交換和脫氧等步驟，確保水質(zhì)的穩(wěn)定和安全。

二、安全操作流程

1. 運行前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備完好性：確認(rèn)各閥門、管道無泄漏，儀表正常。

- 確?；瘜W(xué)品儲存安全：酸、堿等化學(xué)品應(yīng)妥善存儲，防止誤觸。

2. 設(shè)備啟動

- 按照操作手冊逐步開啟設(shè)備，從預(yù)處理至脫氧依次進(jìn)行。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)：密切關(guān)注壓力、流量、水質(zhì)等參數(shù)。

3. 運行中監(jiān)控

- 定期取樣分析：根據(jù)規(guī)定頻率對出水水質(zhì)進(jìn)行檢測。

- 響應(yīng)報警系統(tǒng)：一旦設(shè)備報警，立即查明原因并采取相應(yīng)措施。

4. 設(shè)備維護

- 定期清洗和更換濾材：防止堵塞影響水質(zhì)。

- 檢查電氣設(shè)備：確保接地良好，防止電擊事故。

5. 應(yīng)急處理

- 泄漏處理：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。

- 化學(xué)品泄漏：穿戴防護裝備，用專用工具收集，避免擴散。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

1. 個人防護

- 工作人員需佩戴防護眼鏡、手套、防化服等，確保人身安全。

- 遵守ppe（個人防護裝備）的使用規(guī)定，定期檢查有效性。

2. 訓(xùn)練與資質(zhì)

- 所有操作人員須接受化水系統(tǒng)操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全知識更新和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。

3. 記錄與報告

- 完整記錄操作過程和異常情況，及時上報。

- 保持化水系統(tǒng)操作日志的準(zhǔn)確性和完整性。

考試題及答案

1. 化水系統(tǒng)的主要功能是什么？

答：化水系統(tǒng)的主要功能是將原水處理成符合工藝要求的純凈水。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時，應(yīng)如何處理？

答：應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并穿戴防護裝備進(jìn)行處理。

3. 個人防護設(shè)備的使用應(yīng)遵循什么原則？

答：應(yīng)按照規(guī)定佩戴合適的防護設(shè)備，如防護眼鏡、手套、防化服等，并定期檢查其有效性。

4. 操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)才能上崗？

答：操作人員必須接受化水系統(tǒng)操作培訓(xùn)并通過考核，還需要定期進(jìn)行安全知識更新和應(yīng)急演練。

5. 在化水系統(tǒng)操作中，如何保證水質(zhì)的穩(wěn)定？

答：通過定期取樣分析，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時維護和更換濾材，確保水質(zhì)穩(wěn)定。

化水安全操作規(guī)程范文

第1篇 化水安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過程，確保人身和設(shè)備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學(xué)水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風(fēng)險源及環(huán)境因素

3.1存在的風(fēng)險源

3.2存在的環(huán)境因素

4程序

4.1化學(xué)水生產(chǎn)工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進(jìn)出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時，必須兩人同時作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次，如果砂濾器進(jìn)口水壓和活性碳過濾器進(jìn)口水壓差超過0.08mpa，應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進(jìn)水壓力不得超過0.3mpa，否則將對塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過濾器

4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過濾器

4.1.2.3.1保安過濾器進(jìn)出口壓差小于0.05mpa，如果超過0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進(jìn)水壓力最高不得超過1.6mpa，如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開度，以調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。

4.1.2.5.2進(jìn)水壓力1與進(jìn)水壓力2，進(jìn)水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。

4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導(dǎo)的調(diào)節(jié)，通過加堿調(diào)節(jié)ph值實現(xiàn)。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統(tǒng)啟動前檢查所有設(shè)備設(shè)施是否正常，統(tǒng)計所有藥品是否到達(dá)指定位置；

4.2.2鼓風(fēng)機啟動

4.2.2.1啟動鼓風(fēng)機時必須先打開需要使用的鼓風(fēng)機的出口閥及排空閥，同時關(guān)閉備用鼓風(fēng)機的出口閥；啟動所需使用鼓風(fēng)機控制電源，再慢慢關(guān)閉使用鼓風(fēng)機的排空閥，同時注意觀察鼓風(fēng)機上面的壓力（壓力表的壓力在運行中不要超過0.06mpa），直到全部關(guān)完為止。

4.2.2.2停止鼓風(fēng)機時必須先打開排空閥。

4.2.2.3保持鼓風(fēng)機房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風(fēng)機要求每半個月轉(zhuǎn)換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風(fēng)機；鼓風(fēng)機要求每三個月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關(guān)藥品以便系統(tǒng)運行使用

4.2.3.1首先打開pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個pac配藥池一用一備，以便混合反應(yīng)池使用。4.2.3.2打開pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水；在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam（投加pam時不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內(nèi)），攪拌約30-45min后放入pam儲藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應(yīng)池絮凝使用。

4.2.4開啟調(diào)節(jié)池提升泵（設(shè)置為自動控制提升），把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應(yīng)池；

4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵（可設(shè)置為自動控制）對中和反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6開啟pam投加泵（可設(shè)置為自動控制）對絮凝反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動控制，根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測儀的控制參數(shù)自動啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過程中要不定期的對原水及出水ph值進(jìn)行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測試ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。

5相關(guān)記錄

5.2熱電廢水運行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄

第2篇 化水工崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查各化驗儀器化驗設(shè)備正常；

2、檢查純水箱、原水箱水位正常；

3、檢查制水設(shè)備正常

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）

1、正確佩戴安全帽；

2、正確佩戴手套；

3、正確穿工作服、勞保鞋；

4、保持防護罩完好；

5、保證安全通道暢通；

6、保障化驗室通風(fēng)良好

1、不按要求佩戴安全帽防護用品、護目鏡、膠皮手套、防毒面罩

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；

2.4觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、取水樣→化驗數(shù)據(jù)報中控→根據(jù)化驗數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；

2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱

3、做好交接班工作

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電

1、確認(rèn)水樣正確；

2、按照化驗頻次正?；?；

3、使用試驗設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎

1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；

2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；

3、嚴(yán)禁清理運轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位

檢修過程

停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行相關(guān)檢修處理

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電；

1、正確使用工器具；

2、檢修設(shè)備確保停電；

3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護

4、做好交接班工作

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

4、禁止無證上崗

作業(yè)結(jié)束

設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理

觸電

關(guān)閉儀器設(shè)備

切斷電源確認(rèn)無誤

清理方法正確合理

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

第3篇 一級軟化水安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入工作室，更不準(zhǔn)隨意操作設(shè)備；

7、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電；

3、鈉離子交換器及猛砂過濾器工作時，壓力不準(zhǔn)超過0.3mpa；

4、型鋼、棒材補水時，補水泵工作壓力0.5-0.6mpa；

5、維修、電儀人員檢修設(shè)備時，必須斷電操作，做好現(xiàn)場監(jiān)護工作；

6、對本崗位的平臺以及爬梯要勤檢查，上下時，防止腳滑及異物絆倒。

7、現(xiàn)場轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有防護罩，操作人員嚴(yán)禁跨越和觸碰；

13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異常及時匯報；

14、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第4篇 化水崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運行規(guī)程》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸

5 安全技術(shù)要求

5.1.在化水班長領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項規(guī)章制度，認(rèn)真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學(xué)藥品，使發(fā)電機組安全經(jīng)濟和穩(wěn)定運行。

5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。

5.3.對水質(zhì)化驗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)性負(fù)責(zé)。

5.4.杜絕違反規(guī)程的錯誤操作，對違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場，并及時向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。

5.5.接班時應(yīng)檢查設(shè)備、清點器皿、填寫記錄，按時交接班。

5.5.嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進(jìn)行藥液的稀釋、補充作業(yè)；

5.7.當(dāng)液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形；

5.8.嚴(yán)格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費；

5.9.運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤滑油位進(jìn)行確認(rèn)無異常后，方可開機。

5.10.運轉(zhuǎn)時需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

5.11.巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補充；

5.12.泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣；

5.13.冬季運行時，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；

5.14.長期停運時，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。

5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。

6 相關(guān)文件：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運行規(guī)程》

7 記錄：

7.1《運行巡回檢查記錄》

7.2《運行交接班記錄》

第5篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程制氧

制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒;

2、檢查設(shè)備時要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎,不使衣服和擦設(shè)備的東西被運轉(zhuǎn)部分掛住,應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭電器設(shè)備時,不準(zhǔn)用濕布,不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打;

4、運行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時,必須由電工執(zhí)行;嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源;

5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計時,要注意安全;

6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;

7、加藥間隨時保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;

8、加鹽酸和配藥時,必須穿戴好防護用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;

9、發(fā)生觸電事故時,要切斷電源,使受害人員脫離電源進(jìn)行搶救;

10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.