化水崗位安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)化水系統(tǒng)的日常運(yùn)行監(jiān)控，確保水質(zhì)達(dá)到工藝要求。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

3. 執(zhí)行化水處理程序，包括預(yù)處理、反滲透、離子交換等步驟。

4. 記錄并分析化水?dāng)?shù)據(jù)，以便調(diào)整工藝參數(shù)。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前檢查泵、閥門、儀表等設(shè)備是否正常。

2. 啟動(dòng)系統(tǒng)：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定時(shí)巡檢，記錄數(shù)據(jù)，確保水質(zhì)合格。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清洗設(shè)備，更換濾材，保持設(shè)備清潔。

5. 緊急處理：如遇設(shè)備故障或水質(zhì)異常，立即停機(jī)并上報(bào)。

三、安全規(guī)定

1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 遵守電氣安全規(guī)則：避免濕手操作電器，防止觸電。

3. 涉及化學(xué)品操作時(shí)，遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）指引。

4. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入化水區(qū)域。

5. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，確保切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

四、應(yīng)急預(yù)案

1. 設(shè)備泄漏：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急泄漏處理程序。

2. 火災(zāi)：使用滅火器撲救初期火災(zāi)，啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)，并疏散人員。

3. 化學(xué)品泄漏：穿戴防護(hù)裝備，使用吸附材料控制泄漏，避免擴(kuò)散。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員應(yīng)具備化水處理的基本知識(shí)和技能，通過崗前培訓(xùn)并考核合格。

2. 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄，誤差不超過±5%。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期和方法應(yīng)按照制造商建議執(zhí)行。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。

考試題及答案

1. 什么是化水系統(tǒng)的預(yù)處理步驟？（答案：預(yù)處理通常包括過濾、沉淀、消毒等步驟，以去除水中的大顆粒物和微生物。）

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何操作？（答案：立即停機(jī)，記錄故障現(xiàn)象，上報(bào)給相關(guān)人員，并掛上“正在維修”警示牌。）

3. 在化水崗位上，個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？（答案：個(gè)人防護(hù)裝備包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。）

4. 遇到化學(xué)品泄漏，應(yīng)采取哪些措施？（答案：穿戴防護(hù)裝備，使用吸附材料控制泄漏，避免擴(kuò)散，并立即上報(bào)。）

5. 如何確?；到y(tǒng)的水質(zhì)達(dá)標(biāo)？（答案：定期檢查設(shè)備，監(jiān)測(cè)并記錄水質(zhì)數(shù)據(jù)，根據(jù)需要調(diào)整工藝參數(shù)。）

化水崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 化水崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機(jī)械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸

5 安全技術(shù)要求

5.1.在化水班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學(xué)藥品，使發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運(yùn)行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。

5.3.對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)性負(fù)責(zé)。

5.4.杜絕違反規(guī)程的錯(cuò)誤操作，對(duì)違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5.5.接班時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備、清點(diǎn)器皿、填寫記錄，按時(shí)交接班。

5.5.嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)；

5.7.當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時(shí)，禁止攪拌機(jī)運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形；

5.8.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費(fèi)；

5.9.運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)無異常后，方可開機(jī)。

5.10.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

5.11.巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充；

5.12.泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣；

5.13.冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；

5.14.長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。

5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。

6 相關(guān)文件：

水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》

7 記錄：

7.1《運(yùn)行巡回檢查記錄》

7.2《運(yùn)行交接班記錄》

第2篇 化水工崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查各化驗(yàn)儀器化驗(yàn)設(shè)備正常；

2、檢查純水箱、原水箱水位正常；

3、檢查制水設(shè)備正常

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）

1、正確佩戴安全帽；

2、正確佩戴手套；

3、正確穿工作服、勞保鞋；

4、保持防護(hù)罩完好；

5、保證安全通道暢通；

6、保障化驗(yàn)室通風(fēng)良好

1、不按要求佩戴安全帽防護(hù)用品、護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面罩

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒時(shí)要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時(shí)應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；

2.4觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、取水樣→化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)中控→根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；

2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級(jí)砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱

3、做好交接班工作

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電

1、確認(rèn)水樣正確；

2、按照化驗(yàn)頻次正常化驗(yàn)；

3、使用試驗(yàn)設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎

1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；

2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；

3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位

檢修過程

停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行相關(guān)檢修處理

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電；

1、正確使用工器具；

2、檢修設(shè)備確保停電；

3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)

4、做好交接班工作

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

4、禁止無證上崗

作業(yè)結(jié)束

設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理

觸電

關(guān)閉儀器設(shè)備

切斷電源確認(rèn)無誤

清理方法正確合理

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

第3篇 軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長(zhǎng)、鍋爐組長(zhǎng)雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗(yàn)工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛護(hù)化驗(yàn)儀器，妥善保存藥品，如實(shí)填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護(hù)崗位設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向值班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)匯報(bào)。

5、周日、夜班時(shí)負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保證工作場(chǎng)所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進(jìn)鹽量必須根據(jù)原水硬度進(jìn)行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進(jìn)行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時(shí)必須化驗(yàn)一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進(jìn)行排污。

7、原水硬度一周必須化驗(yàn)一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運(yùn)行的軟化器相對(duì)應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時(shí)間繼電器至15分鐘，同時(shí)開啟時(shí)間繼電器。

5.打開進(jìn)原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進(jìn)入運(yùn)行，每循環(huán)一次為一小時(shí)，根據(jù)用水量確定運(yùn)行總次數(shù)。

6.同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運(yùn)行軟化器時(shí)，進(jìn)入松床1分鐘內(nèi)化驗(yàn)氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗(yàn)硬度。

8.停機(jī)停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運(yùn)行時(shí)，要等設(shè)備運(yùn)行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤(rùn)滑及正常運(yùn)行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。

2、設(shè)備長(zhǎng)期備用時(shí)，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開啟備用設(shè)備時(shí)，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)正常方可運(yùn)行。

5、對(duì)易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班。

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)提出。

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對(duì)方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備