內容
一、液氧、液氮、液氬貯槽的基本操作
1. 檢查貯槽：每次操作前，必須對貯槽進行外觀檢查，確認無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 開啟與關閉閥門：遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，關閉時反之。操作過程中要緩慢，防止壓力波動。
3. 儲量監(jiān)控：定期記錄液位，確保不超過安全儲存量，防止超壓。
4. 溫度監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控貯槽溫度，確保其在正常范圍內。
5. 安全設施：保持壓力釋放閥、安全閥、防爆片等安全設施完好有效。
二、特殊操作與應急處理
1. 倒罐操作：遵循先開空罐、后開滿罐的順序，確保平穩(wěn)轉移。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，避免人員接觸低溫液體。
3. 緊急停機：如遇設備故障或異常，立即停止運行，通知專業(yè)維修人員。
三、個人防護與安全措施
1. 穿戴防護：佩戴防凍手套、防護眼鏡、防護服，必要時使用呼吸器。
2. 避免接觸：嚴禁皮膚直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 定期培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工應急反應能力。
四、環(huán)境與設備維護
1. 清潔環(huán)境：保持貯槽周圍清潔，防止油脂、灰塵引發(fā)事故。
2. 設備保養(yǎng)：定期進行設備檢查與保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
標準
1. 遵循gb/t 13076-2008《液化氣體汽車罐車》等相關國家標準。
2. 符合企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和應急預案。
3. 依據iso 9001質量管理體系，確保操作的規(guī)范性和安全性。
4. 按照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的規(guī)定，確保員工個人防護措施到位。
考試題及答案
1. 操作液氧、液氮、液氬貯槽時，應如何開啟和關閉閥門？
答：開啟時應先開低壓閥門，后開高壓閥門；關閉時則反之。
2. 發(fā)現(xiàn)貯槽泄漏，應采取什么行動？
答：立即啟動應急預案，關閉相關閥門，避免人員接觸低溫液體，并通知專業(yè)人員處理。
3. 個人防護中，需要穿戴哪些裝備？
答：應穿戴防凍手套、防護眼鏡、防護服，必要時還需使用呼吸器。
4. 貯槽周圍環(huán)境維護應注意什么？
答：應保持清潔，避免油脂、灰塵積聚，防止引發(fā)事故。
5. 在緊急停機情況下，應如何處理？
答：立即停止設備運行，通知專業(yè)維修人員進行檢查與修復。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液體，不需要冷卻內筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥；
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第2篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液(指內筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對充液管路進行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關l2閥);
c.打開v2,由上部進行,此時由于內筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計指示有液體時,打開v3,關閉v2,改上部進液為下部進液;
e.當mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結束,卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關閉,槽內壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥;
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快,內筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時,應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應調整a閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后,即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計是否準確可靠;
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第3篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程
一:儲罐操作工藝指標
1．最高工作壓力：0.8mpa；
2．最低工作溫度：-196℃。
二:儲罐進液操作程序
1．準備工作
1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。
1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。
1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。
2.儲罐首次進液操作(指內筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)
2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關閉狀態(tài)。
2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。
2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關閉儲罐充裝管排放閥。
2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應小些，待管路和內筒逐漸冷卻，內筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。
2.5關閉液位計均衡閥，當液位計顯示有300～500mm液體時，關閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。
2.6當儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當溢流閥噴出液氧時，應立即關閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。
2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。
3.儲罐補充進液操作程序(指內筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)
（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）
4.填寫操作記錄表。
三:儲罐出液操作程序
向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。
1.準備工作
1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。
1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。
1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。
2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序
2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。
2.2通知設備操作員啟動液氧泵。
2.3充裝氣瓶結束，通知設備操作員停機。
2.4關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
3填寫操作記錄表。
四:注意事項
1.閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。
2.操作過程中要經常檢查以下項目：
2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；
2.2壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。
2.3設備管道、閥門有無泄漏、堵塞；
2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應立即校準安全閥和更換防爆片。
3.操作中應避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲罐內有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。
五:異常情況緊急停車處理程序
1.當儲罐內壓力上升接近最高工作壓力時，應立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。
2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應暫時關閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
六:常見故障及處理方法
| 現(xiàn) 象 | 原 因 | 處 理 方 法 |
| 使用過程中壓力異常升高。 | ①停止使用時，增壓器輸入閥和輸出閥未關嚴。 | ①關嚴增壓器輸入閥和輸出閥。 |
| ②真空度惡化。 | ②測量真空，重新抽真空。 | |
| ③珠光砂未裝實或珠光砂下沉。 | ③補裝珠光砂，重新抽真空。 | |
| ④壓力表指示不準確。 | ④校驗或更換壓力表。 | |
| 液位計指示不準確。 | ①液位計失靈。 | ①檢修液位計或更換液位計。 |
| ②液位計氣相管或液相管滲漏或堵塞。 | ②檢修及疏通。 | |
| ③液位計接頭處泄漏。 | ③檢查并消除泄漏點。 | |
| 儲罐外表結霜或結露。 | ①真空度惡化。 | ①重新抽真空。 |
| ②頂部珠光砂下沉或未裝實。 | ②補裝珠光砂，重新抽真空。 | |
| 儲罐壓力不能維持。 | ①增壓器增壓能力不足。 | ①加大增壓器或強化對流。 |
| ②增壓系統(tǒng)不暢通，可能是增壓器輸入閥和輸出閥關閉；壓力調節(jié)閥壓力調得太低。 | ②增壓器輸入閥和輸出閥閥開啟，壓力調節(jié)閥調高。 | |
| ③液位太低。 | ③重裝液體。 | |
| ④液體排放過快。 | ④降低液體排放速度或增大增壓器。 |
第4篇 液氧儲存安全操作規(guī)程
1、操作人員要熟悉工藝流程、設備及低溫液體方面的知識，應經常檢查壓力表、液位計及各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其是要防止閥門被凍結而卡死。
2、充氣密封的氣體應是干燥的氮氣，并保證不能中斷，使其內部壓力保持在0.01mpa以上。
3、嚴禁液儲罐的使用壓力超過設定壓力，應每周化驗液氧中的乙炔含量，超過0.1ppmm時應排放液氧。
4、液氧罐不準充滿，須留有一定的氣體存在空間，因而規(guī)定液氧不準超過儲罐幾何容積的95%，不允許液體的液位超過90%。
5、對壓力表、真空計、液位計及報警系統(tǒng)以及安全閥等，均要定期校驗，要求準確、靈敏、可靠、好使，確保安全。
6、汽化器水位不低于規(guī)定值，水溫一般控制在60℃左右，汽化器應設出口溫度過低報警、液氧泵連鎖停車保護裝置，確保汽化器出口氧氣溫度高于0℃。
7、設備、管路、閥門凍結時，應用70~80℃的熱氮氣或空氣加熱解凍，嚴禁敲打、火烤或電加熱。
8、防止液氧漏泄凍壞設施，更不要讓低溫液體與皮膚接觸，而引起嚴重凍傷。
9、液氧儲槽及低溫液體管道附近嚴禁高溫、熱源接近，嚴禁易燃易爆物品接近，液氧儲罐半徑30mm內不允許明火或火花，必須用防爆電器。
第5篇 液氧站安全技術操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本程序適用于液氧汽化站運行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術操作規(guī)程。
（二）液氧的特性及其危險
2.1 液氧為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
2.2 低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
2.3 液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
2.4 經過長期使用，微量的碳氫化合物還有可能在貯罐內濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。
2.5 維修后或長期停運后啟運時，如果沒有嚴格地脫碳，通氧即爆。
（三）程序和控制方法
3.1 日常巡查
3.1.1 行在額定工作壓力范圍內。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8mpa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4mpa；氧氣進車間壓力一般控制在0.24-0.3mpa。
3.1.2 檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內。最低為20%，最高為95%。
3.1.3 容器、氣化器、管路及附件是否有異常結霜、泄露或震動，各種標記及操作的件的位置及開關狀態(tài)是否正確。
3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標識是否完整有效。區(qū)域內是否有油污及可燃物，周邊5 米內是否有明火。
3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。
3.2 注意安全事項
3.2.1 操作人員需持證上崗，必須經過安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應熟悉產品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
3.2.1 液氧運輸時：使用專用車運輸并配有押運員。罐裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉。
3.2.2 安全使用：容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。
宜用70～80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進行融化解凍。液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。
3.2.3 液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時，除壓力表、液位計、安全閥投入使用外，其余閥全關。由自然蒸發(fā)的影響，內筒壓力會緩慢上升，當升到工作壓力時，應打開放空閥適當泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應加強巡檢，防止超壓。罐內的液體不可長期停放不用，要經常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質的濃縮。
3.2.4 安全防護：操作人員在處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。
若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。
必要時，必須更換衣服或經過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
3.2.5 設備定期檢修：貯罐檢修按shs10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護檢修規(guī)
程執(zhí)行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它項目如下表：
檢修項目及周期見下表
序號檢查項目檢查周期
1 壓力表半年
2 安全閥一年
3 液位計一年
4 閥門及管道半年
5 調節(jié)閥一年
6 真空度一年
7 防雷及靜電接地一年
4 應急情況處理措施
4.1 貯罐壓力升高過快：關閉貯罐自增壓入口閥，打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表
降到允許的范圍內。如果進行該操作后兩小時內貯罐壓力再次升高，可調節(jié)貯罐自增壓調節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報告上級領導，通知設備供方。
4.2 貯罐安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內，然后關閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報告上級領導，通知設備供方。
4.3 氣化器結霜嚴重（結霜面積達到一半）打開另一組備用氣化器進出口閥，關閉結霜嚴重的氣化器進出口閥，同時通過排放閥泄放氣化器內壓力至微壓，然后關閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結霜嚴重，可用水沖洗除霜。
4.4 管道內供應氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調高壓力）或者逆時針（調低壓力）調節(jié)調壓閥調節(jié)螺母。調節(jié)過程中可適當輕輕敲擊閥體，避免機械卡住。設備供氣壓力調節(jié)時，必須保證調壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領導，通知設備供方。
4.5 管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內。調解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報告上級領導，通知設備方。
4.6 管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報告上級領導，通知設備供方。對于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報告上級領導，通知設備供方。
4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須立即報告上級領導，按規(guī)定逐漸排放，并應嚴格監(jiān)護；排放時，人應處在上風向。排放液氧時，液氧波及區(qū)內嚴禁明火。容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水
噴射到容器外殼上進行降溫。
第6篇 液氧氮泵安全操作規(guī)程
1、啟動前，必須確認液氧（液氮）貯槽液位在1000mmh2o以上，現(xiàn)場閥門、壓力表等裝置完好。并充分預冷，盤車檢查；操作閥門要緩慢。
2、運行時，先檢查確認液體槽車罐內無壓力，以及其壓力表和液位計完好、阻火器和接地線已裝設、充裝軟管已連接。
3、運行中，隨時檢查電機端的阻油器是否松動；如有松動，緊急停泵。4、嚴禁超壓運行；不得擅自改動變頻器的設定參數。
5、泵入口過濾器堵塞時，及時停泵復熱，清除雜物。
第7篇 液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程
1.卸車前檢查和準備工作
(1)引導罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。
(2)接好靜電接地線。
(3)檢查罐車內介質是否與儲罐的介質相符合,質量是否符合要求。
(4)檢查罐車與儲罐的壓力是否正常。
(5)檢查儲罐的儲液量是否在允許充裝量范圍內,液位計指示是否正常。
(6)檢查罐車與儲罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內。
(7)檢查罐車與儲罐外觀是否有結霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。
(8)檢查罐車和司機的證件是否齊全并在有效期內。
(9)檢查卸車工具是否合格
a) 裝卸軟管的材料應與充裝介質相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內表面已進行脫脂處理和有防止油脂污染措施。
b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。
c)有裝卸軟管每半年進行一次水壓試驗,試驗壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗結果記錄和試驗人員簽字的見證資料。
d)有標志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。
(10)上述檢查確認無異后,操作員穿戴好防護用品,準備卸車。
2.卸車程序
(1)聯(lián)接罐車與儲罐的卸液金屬軟管。
(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。
(3)吹掃后,關閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。
(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時,開啟溢流閥,該閥噴出液體時表明儲罐已充滿額定容量,應立即關閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。
(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。
3.卸車后檢查
(1)檢查罐車和儲罐的壓力是否正常,對罐車進行稱重計量,核定所卸介質的重量。
(2)檢查各密封面有無泄漏。
(3)檢查罐車和儲罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。
(4)檢查罐車和儲罐有無其它異常。
4.巡回檢查
(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。
(2)檢查充裝過程中罐車與儲罐的壓力和安全裝置是否正常。
5.異常情況緊急停車處理程序
(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認安全的前提下,把車輛移動到空曠的地方。
(2)認真檢查罐車與儲罐發(fā)生異常情況的部位。
(3)當無法有效控制和處理時,應及時撥打報警求助電話,同時,立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。
6.注意事項
(1)必須由經培訓合格的特種設備操作員對罐車卸車進行操作。
(2)充裝過程中禁止無關人員靠近。
(3)公司的立式儲罐,只能從頂部充裝或從底部進行充裝,不允許同時進行充裝。
