內(nèi)容
一、安全操作前的準備
1. 熟悉設備：操作人員應全面了解沖壓機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障。
2. 檢查設備：在開機前，檢查沖壓機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 穿戴防護裝備：操作時需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋，并確保衣物緊束，避免卷入運動部件。
二、操作流程
1. 啟動設備：確認設備周圍無異物，按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后開始工作。
2. 加工操作：將材料準確放置在工作臺上，使用專用工具進行定位，避免直接用手接觸運動部件。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機程序：完成工作后，先停止沖壓動作，待設備完全停止后關閉電源。
三、安全規(guī)定
1. 嚴禁超負荷運行：根據(jù)設備額定參數(shù)進行操作，禁止超載使用。
2. 禁止擅自調(diào)整：非專業(yè)維修人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)或進行內(nèi)部維修。
3. 緊急情況處理：遇到設備故障或人身安全威脅時，立即按下緊急停止按鈕。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 清潔設備：每次使用后清理工作臺和設備表面，防止油脂、金屬屑等積累。
3. 記錄維護：詳細記錄設備的使用和保養(yǎng)情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 符合國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《機械安全基本要求》、《沖壓設備安全操作規(guī)程》等。
2. 企業(yè)內(nèi)部應設立安全操作規(guī)程，定期對員工進行培訓，確保每位操作員熟悉并遵守。
3. 設備應定期由專業(yè)人員進行安全評估，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在風險。
考試題及答案
1. 操作沖壓機床前需要做什么準備？（答案：熟悉設備、檢查設備、穿戴防護裝備）
2. 沖壓過程中，如何確保個人安全？（答案：避免直接接觸運動部件，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)）
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應采取什么措施？（答案：立即按下緊急停止按鈕，然后進行檢查）
4. 沖壓機床的維護保養(yǎng)包括哪些方面？（答案：定期保養(yǎng)、清潔設備、記錄維護情況）
5. 企業(yè)應如何確保員工遵守安全操作規(guī)程？（答案：定期培訓、設立內(nèi)部規(guī)程、進行安全評估）
沖壓機床安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
12下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
第2篇 沖壓機床安全防護規(guī)程
沖壓加工是在機械壓力機上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。
用手沖壓加工的設備品種繁,主要有:形式壓力機、閉式壓力機、磨擦壓力機、多工位壓力機、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機、彎板機、剪板機、開卷落料機等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復雜的零件、材料利用率高、易于實惠機械化和自動化等許多優(yōu)點,因此應用較為廣泛。
目前沖壓加工全面實現(xiàn)機械化或自動化為數(shù)較少,多數(shù)仍然是單機、手工的作業(yè)加工方法,即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內(nèi)送料、取卸工件,危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點,其不安全因素有以下幾種:
1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復、單調(diào),容易造成思想不集中,動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時,沖頭正好下落,極易傷指或斷手;
2.沖?；蚬ぞ弑浪閭?
3.工件被擠飛出傷人;
4.齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷;
5.模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷;
6.安全裝置失靈,制動器不制動;
7.操作機械失靈,發(fā)生意外連沖;
8.模具設計不合理,操作不方便;
9.多人操作不協(xié)調(diào);
10.液壓元件超負荷,壓力超過允許值,使高壓介質(zhì)沖出。
從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設備及加工要求,就選用適當?shù)陌踩雷o裝置保護工人身體安全。
沖壓防護裝置的種類:
1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時必須用雙手同時操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險區(qū)間里被傷害。
2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前,能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險區(qū)域,該裝置也可以將手推出危險區(qū)。
3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當滑塊下降時,使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。
4.光電式安全裝置--在危險區(qū)設置發(fā)光器和受光器,形成一整或多整光線,當操作者的手誤入危險區(qū)時,光整受阻,使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換為電信號、此電信號經(jīng)放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機滑塊立即停止工作,從而防止人身與設備事故的發(fā)生。
5.電容式安全裝置--又稱人體感應保護裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設置一個敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機的控制線路,當人體的某一部分進入危險區(qū)時,該裝置能夠輸出信號,使壓力設備的滑塊不能起動或停止運行。
6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進?？谶M行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進入上下模具的危險區(qū)間,避免滑塊下滑時造成工傷事故。
操作工安全注意事項
由于沖壓加工具有較高的危險性,以上介紹的各式安全防護裝置是沖壓設備必不可少的防護設施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項,才能避免或減少各種傷害事故:
1.操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設備是否完好,各防護系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠;
2.未經(jīng)操作技術培訓及安全考核合格者不能上崗操作;進行車間前,不得喝酒;
3.操作時精神應集中,不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤放入沖模內(nèi);
4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設備上的安全防護裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;
5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設備;
6.在運行中,聽到?jīng)_壓設備有不正常的敲擊聲或發(fā)現(xiàn)失控等不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查;
7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。
8.在運行中,不可做清潔工作,以防止發(fā)生傷害事故。
當然最安全、最可靠的方法是采用機械化、自動化代替手工送料、退料。
第3篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺Ｉ?、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙蚀_，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
