沖壓機(jī)床安全防護(hù)規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、安全操作程序

1. 在開始工作前，務(wù)必熟悉沖壓機(jī)床的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、緊急停止按鈕等功能是否正常。

3. 確保工件牢固地固定在工作臺上，避免因滑動或掉落造成的危險。

4. 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止用手直接接觸運動部件。

5. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，避免意外傷害。

6. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

7. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。

二、安全防護(hù)措施

1. 設(shè)置防護(hù)欄和安全門，防止人員誤入危險區(qū)域。

2. 安裝光電感應(yīng)裝置，當(dāng)有人或物進(jìn)入危險區(qū)時自動停止設(shè)備運行。

3. 提供個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，確保員工人身安全。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)安全隱患。

5. 對操作人員進(jìn)行定期安全培訓(xùn)，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。

6. 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事故，確?？焖儆行У仨憫?yīng)。

三、安全規(guī)定與責(zé)任

1. 操作人員必須遵守沖壓機(jī)床的安全規(guī)程，違反規(guī)定將受到相應(yīng)處罰。

2. 管理人員應(yīng)監(jiān)督安全制度的執(zhí)行，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停機(jī)并報告，不得私自處理。

4. 對于因忽視安全規(guī)程導(dǎo)致的事故，將追究相關(guān)人員的責(zé)任。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb 16754-2008《機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》等。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊。

3. 通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，確保安全工作的系統(tǒng)化和規(guī)范化。

考試題及答案

1. 沖壓機(jī)床啟動前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備潤滑系統(tǒng) b. 剎車裝置 c. 緊急停止按鈕 d. 工作臺固定情況 答案：a, b, c, d

2. 哪些行為是禁止在設(shè)備運行中進(jìn)行的？（多選） a. 調(diào)整設(shè)備設(shè)置 b. 清潔運動部件 c. 手動固定工件 d. 離開工作區(qū)域 答案：a, b, c

3. 如何預(yù)防沖壓機(jī)床操作中的安全事故？（多選） a. 定期設(shè)備維護(hù) b. 提供個人防護(hù)裝備 c. 設(shè)置安全門 d. 加強(qiáng)安全培訓(xùn) 答案：a, b, c, d

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)并報告，不得私自處理。

5. 對于違反安全規(guī)程的行為，可能的后果是什么？ 答案：將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者可能追究法律責(zé)任。

沖壓機(jī)床安全防護(hù)規(guī)程范文

第1篇 沖壓機(jī)床安全防護(hù)規(guī)程

沖壓加工是在機(jī)械壓力機(jī)上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進(jìn)行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進(jìn)行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。

用手沖壓加工的設(shè)備品種繁,主要有:形式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、磨擦壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)、開卷落料機(jī)等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復(fù)雜的零件、材料利用率高、易于實惠機(jī)械化和自動化等許多優(yōu)點,因此應(yīng)用較為廣泛。

目前沖壓加工全面實現(xiàn)機(jī)械化或自動化為數(shù)較少,多數(shù)仍然是單機(jī)、手工的作業(yè)加工方法,即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內(nèi)送料、取卸工件,危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點,其不安全因素有以下幾種:

1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復(fù)、單調(diào),容易造成思想不集中,動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進(jìn)行調(diào)整時,沖頭正好下落,極易傷指或斷手;

2.沖模或工具崩碎傷人;

3.工件被擠飛出傷人;

4.齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷;

5.模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷;

6.安全裝置失靈,制動器不制動;

7.操作機(jī)械失靈,發(fā)生意外連沖;

8.模具設(shè)計不合理,操作不方便;

9.多人操作不協(xié)調(diào);

10.液壓元件超負(fù)荷,壓力超過允許值,使高壓介質(zhì)沖出。

從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設(shè)備及加工要求,就選用適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置保護(hù)工人身體安全。

沖壓防護(hù)裝置的種類:

1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時必須用雙手同時操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險區(qū)間里被傷害。

2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前,能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險區(qū)域,該裝置也可以將手推出危險區(qū)。

3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當(dāng)滑塊下降時,使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。

4.光電式安全裝置--在危險區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器,形成一整或多整光線,當(dāng)操作者的手誤入危險區(qū)時,光整受阻,使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換為電信號、此電信號經(jīng)放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機(jī)滑塊立即停止工作,從而防止人身與設(shè)備事故的發(fā)生。

5.電容式安全裝置--又稱人體感應(yīng)保護(hù)裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設(shè)置一個敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機(jī)的控制線路,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)時,該裝置能夠輸出信號,使壓力設(shè)備的滑塊不能起動或停止運行。

6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機(jī)上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進(jìn)?？谶M(jìn)行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進(jìn)入上下模具的危險區(qū)間,避免滑塊下滑時造成工傷事故。

操作工安全注意事項

由于沖壓加工具有較高的危險性,以上介紹的各式安全防護(hù)裝置是沖壓設(shè)備必不可少的防護(hù)設(shè)施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項,才能避免或減少各種傷害事故:

1.操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護(hù)用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設(shè)備是否完好,各防護(hù)系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠;

2.未經(jīng)操作技術(shù)培訓(xùn)及安全考核合格者不能上崗操作;進(jìn)行車間前,不得喝酒;

3.操作時精神應(yīng)集中,不準(zhǔn)打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤放入沖模內(nèi);

4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設(shè)備上的安全防護(hù)裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;

5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設(shè)備;

6.在運行中,聽到?jīng)_壓設(shè)備有不正常的敲擊聲或發(fā)現(xiàn)失控等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查;

7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。

8.在運行中,不可做清潔工作,以防止發(fā)生傷害事故。

當(dāng)然最安全、最可靠的方法是采用機(jī)械化、自動化代替手工送料、退料。

第2篇 沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1穿戴好安全防護(hù)用品。

2按潤滑系統(tǒng)加油。

3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。

7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

8工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。

9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。

10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。

12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。

13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

第3篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。

4．沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進(jìn)行工作。

5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。

7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉裝置機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進(jìn)行工作。

8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。

10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。