內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保操作人員接受過油氣分離器的操作培訓，并熟悉設備的結構、性能和操作方法。
2. 檢查油氣分離器的安裝位置是否穩(wěn)固，管道連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查油氣分離器內(nèi)部過濾元件是否清潔，必要時進行更換或清洗。
二、運行操作
1. 啟動前，打開油氣分離器的入口閥門，關閉出口閥門，預充氣體至規(guī)定壓力。
2. 緩慢開啟出口閥門，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定上升。
3. 運行中，定期檢查分離效果，觀察油氣分離器的出氣口是否有油霧或液滴。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力波動大、漏油等，立即停機并查明原因。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理油氣分離器外部的塵埃和污垢，保持設備清潔。
2. 根據(jù)設備使用手冊，定期更換濾芯，保證油氣分離效率。
3. 對設備進行定期的壓力測試，確保其在安全范圍內(nèi)運行。
四、緊急情況處理
1. 如遇設備故障或氣體泄漏，立即啟動應急預案，關閉進、出口閥門，切斷電源。
2. 在專業(yè)維修人員到達前，不得擅自拆卸設備。
標準
1. 操作人員需持證上崗，遵守安全操作規(guī)程，不違章操作。
2. 設備運行期間，應保持現(xiàn)場有人監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 維護保養(yǎng)工作應按照制造商的建議周期進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 緊急情況下的處理流程應清晰，所有員工應了解并能夠執(zhí)行。
考試題及答案
1. 油氣分離器在啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備安裝穩(wěn)固性 b. 管道密封性 c. 過濾元件清潔度 d. 壓力表讀數(shù) 答案：abc
2. 當發(fā)現(xiàn)油氣分離器出氣口有油霧時，應如何操作？ 答案：立即停機，檢查分離效果，如有需要進行設備維護或更換濾芯。
3. 油氣分離器出現(xiàn)故障時，正確的做法是什么？ 答案：關閉進、出口閥門，切斷電源，等待專業(yè)維修人員處理，不擅自拆卸設備。
4. 定期維護保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：確保設備高效運行，延長設備壽命，減少意外故障的發(fā)生。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門，通過排污管線將設備內(nèi)的液體排空后，關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內(nèi)的液體排空后,關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
