內(nèi)容
一、油氣分離器的概述 油氣分離器是石油天然氣工業(yè)中用于從混合流體中分離出油氣的重要設備，其主要功能是將井口產(chǎn)出的油氣混合物進行初步處理，分離出原油和天然氣，為后續(xù)的處理和輸送提供條件。
二、操作前準備
1. 檢查油氣分離器的外觀，確認無明顯損傷和泄漏。
2. 確保分離器內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
3. 核實壓力表、液位計、溫度計等儀表正常，指示準確。
4. 檢查連接管道、閥門等配件完好，密封可靠。
三、操作步驟
1. 啟動前，關閉所有出口閥門，打開進口閥門，讓油氣進入分離器。
2. 油氣混合物進入分離器后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再逐步開啟出口閥門。
3. 觀察液位計，調(diào)整油氣分離器的工作狀態(tài)，確保液位在安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查分離效果，如發(fā)現(xiàn)分離不徹底，需調(diào)整工作參數(shù)或進行維護。
5. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、壓力波動過大或泄漏現(xiàn)象，應立即停機并排查故障。
四、安全注意事項
1. 操作人員應佩戴防護裝備，避免油氣接觸皮膚和吸入。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓運行。
3. 停機后，必須先關閉進口閥門，再進行其他操作。
4. 維護時，確保系統(tǒng)完全泄壓，防止油氣噴出。
五、應急處理
1. 發(fā)生火災，立即啟動應急預案，切斷氣源，使用滅火設備撲救。
2. 如有泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動泄漏應急程序，避免擴散。
六、日常維護
1. 定期清理分離器內(nèi)積油和雜質(zhì)，保持內(nèi)部清潔。
2. 定期檢查各密封件，及時更換磨損部件。
3. 對儀表進行校驗，確保測量準確性。
標準
1. 按照制造商提供的操作手冊進行操作和維護。
2. 執(zhí)行定期的安全檢查和性能測試，確保油氣分離器始終處于良好工作狀態(tài)。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
4. 培訓操作人員，使其熟悉設備操作和應急處理流程。
考試題及答案
1. 油氣分離器的主要功能是什么？（答案：分離井口產(chǎn)出的油氣混合物，得到原油和天然氣）
2. 操作油氣分離器前需要檢查哪些儀表？（答案：壓力表、液位計、溫度計）
3. 發(fā)現(xiàn)油氣分離器工作異常時，應如何處理？（答案：立即停機并排查故障）
4. 操作人員在進行油氣分離器操作時應佩戴哪些防護裝備？（答案：應佩戴防護裝備，如防護眼鏡、呼吸器等）
5. 發(fā)生火災時，應如何應對？（答案：切斷氣源，使用滅火設備撲救，啟動應急預案）
油氣分離器:安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內(nèi)的液體排空后,關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
第2篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門，通過排污管線將設備內(nèi)的液體排空后，關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
