內(nèi)容
1. 了解設(shè)備：在操作金屬切削機床前，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、功能和操作方法，包括主軸、刀具、進給系統(tǒng)、冷卻液系統(tǒng)等主要部分。
2. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 檢查與準備：開機前檢查機床是否完好，刀具是否緊固，工件是否正確固定。確保工作臺清潔，無油脂和雜物。
4. 啟動與運行：啟動機床后，先低速空運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。然后逐步調(diào)整至所需速度進行切削。
5. 切削過程：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。根據(jù)加工需求適時調(diào)整進給速度和深度。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如刀具斷裂、工件松動等，立即按下急停按鈕，斷電后再進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑機床，遵守制造商的維護建議，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 關(guān)機與清理：完成工作后，先降低速度，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。清理切削殘留，整理工作區(qū)域。
標準
1. 符合國家及行業(yè)安全操作規(guī)程，如gb 2894《安全標志及其使用導(dǎo)則》和gb/t 15760《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度和操作手冊，確保每個步驟都符合規(guī)定。
3. 定期進行安全培訓(xùn)和考核，提升員工的安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 問題：在操作金屬切削機床前，應(yīng)佩戴哪些防護裝備？ 答案：安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 問題：遇到工件松動的情況，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下急停按鈕，斷電后再進行處理。
3. 問題：金屬切削機床啟動后，為何需要先低速空運轉(zhuǎn)？ 答案：檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
4. 問題：切削過程中，應(yīng)如何確保自身安全？ 答案：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 問題：機床維護保養(yǎng)的重要性體現(xiàn)在哪里？ 答案：確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。
金屬切削機床通用安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。并遵守本《金屬切削機床通用安全操作規(guī)程》。
2、工作前認真作到:
1)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2)檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。
4)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6)檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9)停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
3、檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
5、工作中認真遵守:
堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5)傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
6)應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。
8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10)機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
11)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
14)不準在機床上焊接和補焊工件。
6、工作后認真遵守:
1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第2篇 金屬切削機床安全操作規(guī)程
1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應(yīng)檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當(dāng);
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時,應(yīng)由起重工配合進行。
8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。
10、在機床運轉(zhuǎn)中嚴禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強度使機床制動。
11、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r,應(yīng)立即停車,進行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
