內容
一、金屬切削機床的安全操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，確保機床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 清理工作區(qū)域：清除機床周圍雜物，確保工作臺面干凈整潔。
二、操作過程中的安全規(guī)范
1. 啟動機床：遵循制造商的操作指南，緩慢啟動機床，觀察運轉是否正常。
2. 安裝刀具：正確安裝和緊固刀具，避免因刀具松動引發(fā)事故。
3. 切削參數設定：根據工件材質和刀具類型，合理設定切削速度和進給量。
4. 工件夾持：牢固固定工件，防止在切削過程中移動或飛出。
三、操作過程中的注意事項
1. 避免接觸旋轉部件：操作時，身體任何部位不得接觸正在運轉的部件。
2. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察切削過程，如發(fā)現異常立即停機檢查。
3. 使用專用工具：進行調整或清理切屑時，使用專用工具，避免直接用手觸摸。
四、緊急情況處理
1. 停機程序：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后切斷電源。
2. 事故報告：及時報告事故，由專業(yè)人員進行處理。
五、工作結束后的操作
1. 關閉機床：完成工作后，關閉機床并斷開電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理機床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
標準
1. 執(zhí)行國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《金屬切削機床安全操作規(guī)程》gb/t 16755-2008。
2. 遵守企業(yè)內部的安全管理規(guī)定和操作手冊。
3. 定期進行安全培訓和技能考核，確保操作人員熟悉并遵守安全規(guī)程。
考試題及答案
1. 問題：操作金屬切削機床前應做哪些準備工作？ 答案：檢查設備、穿戴防護裝備、清理工作區(qū)域。
2. 問題：在機床運行過程中，如何保證安全？ 答案：避免接觸旋轉部件，監(jiān)控運行，使用專用工具，遇到緊急情況執(zhí)行停機程序。
3. 問題：完成工作后，操作員應該如何操作？ 答案：關閉機床，斷開電源，清潔保養(yǎng)設備。
4. 問題：金屬切削機床安全操作遵循的主要法規(guī)是什么？ 答案：主要遵循國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如gb/t 16755-2008《金屬切削機床安全操作規(guī)程》。
金屬切削機床安全操作規(guī)程范文
1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應確保安全,機床周圍不得堆放與生產無關的物品。
3、操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當;
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關,接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應低速運轉,正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應墊放木板,使用起重設備時,應由起重工配合進行。
8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。
10、在機床運轉中嚴禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強度使機床制動。
11、發(fā)現運轉不正?；蛴挟愴憰r,應立即停車,進行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
第2篇 金屬切削機床通用安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過安全培訓,考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。并遵守本《金屬切削機床通用安全操作規(guī)程》。
2、工作前認真作到:
1)仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2)檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。
4)檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。
5)檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6)檢查各刀架應處于非工作位置。
7)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
8)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9)停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及要求作空動轉試車3~5分鐘。
3、檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
5、工作中認真遵守:
堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
6)應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。
8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10)機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
11)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13)機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。
14)不準在機床上焊接和補焊工件。
6、工作后認真遵守:
1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。
3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4)認真將班中發(fā)現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
