自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：了解切割機(jī)的操作手冊(cè)，熟知設(shè)備的性能、操作方法和潛在危險(xiǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩和防護(hù)手套。

3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，照明充足，通風(fēng)良好。

二、自動(dòng)切割操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前檢查切割機(jī)各部件是否完好，電源線(xiàn)無(wú)破損，控制系統(tǒng)正常。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料類(lèi)型和厚度設(shè)定合適的切割速度和深度。

3. 安全啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后開(kāi)始作業(yè)。

4. 實(shí)施切割：將材料固定，啟動(dòng)自動(dòng)切割程序，全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 停止操作：完成切割后，先停止設(shè)備，再取出工件。

三、手動(dòng)切割操作規(guī)程

1. 劃線(xiàn)定位：在材料上準(zhǔn)確劃出切割線(xiàn)，確保切割位置正確。

2. 調(diào)整切割片：根據(jù)材料硬度調(diào)整切割片轉(zhuǎn)速。

3. 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定站立，手臂伸直，避免過(guò)度用力。

4. 開(kāi)始切割：緩慢啟動(dòng)切割機(jī)，沿著切割線(xiàn)平穩(wěn)推進(jìn)，保持切割片與材料的接觸。

5. 結(jié)束操作：切割完成后，關(guān)閉電源，待切割片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再清理工件。

四、應(yīng)急處理與維護(hù)

1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷電源，報(bào)告問(wèn)題。

2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即報(bào)告并記錄，分析原因，防止類(lèi)似事件再次發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書(shū)，方可操作切割設(shè)備。

2. 遵守“先檢查，后操作”的原則，確保設(shè)備無(wú)故障，個(gè)人防護(hù)到位。

3. 自動(dòng)切割時(shí)，不得離開(kāi)設(shè)備視線(xiàn)范圍；手動(dòng)切割時(shí)，保持專(zhuān)注，避免分心。

4. 應(yīng)急處理程序需定期演練，確保所有員工熟悉并能迅速響應(yīng)。

考試題及答案

1. 在操作切割設(shè)備前，工人需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備性能 b. 佩戴防護(hù)裝備 c. 清理工作區(qū)域 d. 檢查切割片 答案：a, b, c, d

2. 自動(dòng)切割過(guò)程中，何時(shí)可以開(kāi)始作業(yè)？ a. 設(shè)備啟動(dòng)后立即開(kāi)始 b. 設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后 c. 材料固定后 d. 設(shè)備啟動(dòng)后等待1分鐘 答案：b

3. 手動(dòng)切割時(shí)，如何保證操作安全？ a. 快速啟動(dòng)切割機(jī) b. 保持穩(wěn)定站立，手臂伸直 c. 切割時(shí)過(guò)度用力 d. 切割完成后立即清理工件 答案：b

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 報(bào)告問(wèn)題并切斷電源 c. 自行修理 d. 忽略故障 答案：b

自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程范文

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周?chē)h(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2、切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門(mén)開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4、操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5、切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān),然后再開(kāi)少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場(chǎng)。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門(mén)開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時(shí)要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無(wú)漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān)，然后再開(kāi)少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場(chǎng)。