皮帶崗位安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 操作員應(yīng)負(fù)責(zé)皮帶輸送系統(tǒng)的日常運行，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免物料堵塞或損壞。

2. 定期檢查皮帶的磨損情況，及時報告并更換破損部位。

3. 監(jiān)控皮帶速度與負(fù)載，確保運輸效率和安全性。

4. 執(zhí)行預(yù)防性維護任務(wù)，如清潔設(shè)備、潤滑部件等。

二、安全規(guī)定

1. 工作前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。

2. 皮帶運行時，嚴(yán)禁人員靠近，防止卷入事故。

3. 停機檢修時，必須切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。

4. 發(fā)現(xiàn)異常響動或皮帶跑偏，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。

三、操作程序

1. 啟動前，檢查皮帶是否有異物，清除后方可啟動。

2. 開機后，觀察皮帶運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后逐步增加負(fù)載。

3. 運行中，定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 停機時，待皮帶上物料完全卸載后，逐步降低速度直至停止。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即啟動消防設(shè)施，并報警。

2. 人員受傷，立即進行急救并呼叫醫(yī)療援助。

3. 設(shè)備故障，按應(yīng)急預(yù)案進行處置，防止事態(tài)擴大。

五、培訓(xùn)與評估

1. 新員工需接受安全操作培訓(xùn)并通過考核后上崗。

2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識。

3. 對員工操作技能進行定期評估，確保其符合崗位要求。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 崗位操作員應(yīng)具備基本的機械設(shè)備知識和安全操作技能。

2. 確保所有操作符合企業(yè)安全規(guī)章制度和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋皮帶輸送系統(tǒng)的基本原理、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程和設(shè)備維護知識。

4. 安全評估結(jié)果應(yīng)作為員工績效考核的一部分，不合格者需進行補訓(xùn)。

考試題及答案

1. 皮帶崗位操作員在工作前需要佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 防塵口罩 d. 耳塞 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e

2. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查，不得強行作業(yè)。

3. 皮帶啟動前需要做哪些檢查？ 答案：檢查皮帶有無異物，清除后再啟動。

4. 發(fā)生火災(zāi)時，首要行動是什么？ 答案：啟動消防設(shè)施，并報警。

5. 皮帶崗位的培訓(xùn)內(nèi)容包括哪些方面？ 答案：基本原理、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程、設(shè)備維護知識。

皮帶崗位安全規(guī)程范文

第1篇 皮帶崗位安全規(guī)程

1、檢查設(shè)備走安全路線，站在安全地點，確認(rèn)設(shè)備無隱患、環(huán)境無危險、工具無缺陷。

2、開機前檢查確認(rèn)安全裝置、對輪罩、接地線等齊全，靈敏、可靠，照明良好，確認(rèn)設(shè)備周圍無人和障礙物后，方可開機。

3、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備，電氣故障找電工處理。

4、每班對倉口篦子進行檢查，達到完好狀態(tài)。

5、站在安全地點，禁止鉆、跨越皮帶。

7、進入料庫（倉）清料時，必須由班長以上領(lǐng)導(dǎo)組織，上、下崗位聯(lián)系好，切斷電源，掛上警示牌。

8、檢修或出現(xiàn)異常情況時，開停機要有專人指揮，信號明確，聯(lián)系確認(rèn)。

9、作業(yè)區(qū)組織清料時，要安排好互保人員，做好監(jiān)護工作。

10、組織清料時要使用專用扒料工具，將皮帶下掉料扒出后，再用鐵鍬由防護網(wǎng)處清到皮帶上。

11、皮帶出現(xiàn)問題時及時反饋組長、主控室進行處理。

第2篇 運焦皮帶崗位安全操作規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

(2)特殊情況霈下焦倉平焦時,要提前與有關(guān)崗位聯(lián)系好,并由車間報安全部門審批,在有專人監(jiān)護下方可進行。

(3)機械設(shè)備檢修時,要切斷電源,并掛檢修牌。

(4)開車時要給出音響信號,并得到下步工序回信號后,方可啟動。

(5)嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時加油、清掃。

(6)皮帶機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁踩在皮帶架子上干活,調(diào)皮帶時,袖口要扎好。

(7)單獨處理故障時,要事先聯(lián)系好,必須在相鄰工序停車后,方可處理。

(8)嚴(yán)禁無信號開、停車。

(9)嚴(yán)禁不按順序開、停車。

(10)嚴(yán)禁跨越正在運行的皮帶。

(11)嚴(yán)禁不停車就處理事故。

第3篇 皮帶巡檢工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、皮帶巡檢工必須進行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規(guī)定配戴好勞動保護用品。

3、必須熟練掌握本崗位所有設(shè)備的工藝、性能及運轉(zhuǎn)維護要領(lǐng)，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須經(jīng)常檢查皮帶輸送機的繩索開關(guān)、跑偏開關(guān)、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。

5、嚴(yán)禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設(shè)備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

6、禁止在皮帶運轉(zhuǎn)的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴(yán)禁進入皮帶下清理衛(wèi)生，生產(chǎn)需要必須清掃時，必須經(jīng)批準(zhǔn)后停機處理。

7、巡檢運轉(zhuǎn)皮帶時，嚴(yán)禁身體各部位接觸運轉(zhuǎn)部件。

8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業(yè)安全。

9、皮帶輸送機運轉(zhuǎn)部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作。

第4篇 皮帶運輸機崗位安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)皮帶機和設(shè)備上無人工作或障礙物時,才準(zhǔn)操作。

2、開機時,必須先發(fā)信號后開機。(從操作室看視線外的皮帶機要回鈴方可開機)。

3、皮帶機檢修時必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護。

4、禁止任意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時,嚴(yán)禁用水滅火。

5、皮帶機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。

6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運行或停轉(zhuǎn)的皮帶機。

7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應(yīng)立即停車清除。

8、皮帶打滑時,禁止用鐵棍撬或腳踩手拉。

9、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。

10、皮帶機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥上的殘煤。

11、皮帶機、料場料口清料時,應(yīng)與行車司機密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。

12、皮帶機控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作臺不得擺放其它物品。

13、高架皮帶通道,嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。

14、在暴雨時,應(yīng)及時抽出料坑內(nèi)的積水。

15、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時切斷二次控制電源。

第5篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準(zhǔn)確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準(zhǔn)備

a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準(zhǔn)備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

a.卸料槽嚴(yán)重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴(yán)重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運行，若運行負(fù)荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設(shè)備運行中，禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。

c.皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應(yīng)停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風(fēng)機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；

認(rèn)真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位進行預(yù)檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第6篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。

2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。

3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第7篇 皮帶運行崗位安全操作規(guī)程

1．工作前穿戴好勞動保護用品，檢查所負(fù)責(zé)的設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2．運輸帶不能有破裂現(xiàn)象，托輥支架必須齊全，不能斷裂運行。

3．各轉(zhuǎn)動部位不能有障礙物。

4．工作前檢查擋板、刮料板有無松動或失效，各部螺絲聯(lián)接部分是否良好，安全防護裝置是否靈敏可靠。

5．設(shè)備運轉(zhuǎn)中，精神要集中，密切注意設(shè)備運行中有無異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)下列問題應(yīng)立即停機處理。

（1）運輸皮帶有無跑偏打滑現(xiàn)象，托輥脫落斷裂。

（2）溜斗堵塞，刮板松動失效。

（3）電機響聲不正常，溫度升高。

6．運行中嚴(yán)禁處理故障或清理。

7．設(shè)備運行中要注意自身安全不許穿長大衣。遠離轉(zhuǎn)動設(shè)備，不準(zhǔn)跳越和鉆過皮帶等運行設(shè)備。

8．禁止用皮帶傳遞工具、運送機件或其它笨重物品。

第8篇 棍篩、返料皮帶崗位安全規(guī)程

（1）嚴(yán)禁觸及運行中的設(shè)備，非本崗位人員不得擅自停開設(shè)備。

（2）嚴(yán)禁重負(fù)荷停機，發(fā)生事故可切斷事故開關(guān)。

（3）非球型物料，硬雜物進入棍篩面應(yīng)經(jīng)常檢查及時排除，保持篩分輥完好。

（4）鏈篦機緊急停機時通知造球停止，防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。

（5）檢查棍篩及球3皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知造球停料或停機。

（6）及時消除輥篩分流料板粘料，防止料層拉鉤漏篦板。

（7）運行中嚴(yán)禁跨越皮帶，嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息或存放工具。

（8）清掃返料1皮帶衛(wèi)生時，工器具應(yīng)避免與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位觸及，如絞入應(yīng)立即撒手。

第9篇 崗位職業(yè)健康安全規(guī)程：皮帶運輸機

1、本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。

5、開車前認(rèn)真檢查,確認(rèn)設(shè)備正常,設(shè)備上無人工作,拉繩開關(guān)有效。

6、嚴(yán)禁用皮帶運送工具及其它物件。

7、嚴(yán)禁跨越運行中的皮帶機,嚴(yán)禁在皮帶上站、行、坐、臥。

8、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動部件。

9、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬刮滾筒粘煤。

10、如遇工具、雜物等帶入皮帶轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)立即撒手,以防發(fā)生事故。

11、皮帶打滑時嚴(yán)禁用鐵棍撬或腳踩手拉。

12、不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

13、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚱渌厥馇闆r時立即停車處理。

14、地下通廊注意通風(fēng)灑水,防止煤塵爆炸。

15、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

16、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

17、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

18、本崗位司機在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞

第10篇 皮帶崗位操作規(guī)程

1 崗位職責(zé)

1.1 工作內(nèi)容

（1）在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，保質(zhì)保量完成物料輸送任務(wù)。

（2）完成工長交辦的臨時任務(wù)。

1.2 設(shè)備維護

正確使用、維護、點檢本崗位所屬設(shè)備，并參與檢修。

2 操作規(guī)程

2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制

（1）保證物料正常輸送。

（2）設(shè)備隨機作業(yè)率100％

2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

開、停機操作

（1）開機操作

接開機指令后，檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進行操作：

① 掛上操作牌。

② 下道工序開機運轉(zhuǎn)后，按開機按鈕開機。

③ 運轉(zhuǎn)正常后，通知工長和上道工序。

（2）停機操作：

① 正常停機：上道工序停機后，按停機按鈕停機。

② 在下列情況下可使用緊急停車裝置，然后按正常順序停機。

a. 身傷亡和設(shè)備事故時。

b. 序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。

（3）停機后，摘下操作牌。

2.3 技術(shù)操作方法

（1）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物，必須及時揀出來。

（2）及時清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料。

第11篇 皮帶運輸機司機崗位操作規(guī)程

1.開機前認(rèn)真檢查各部件連接螺栓、滾筒、傳動、皮帶是否完好，有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.通廊墻與運輸機之間的距離：經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m，外一側(cè)不小于0.6m。

3.皮帶運輸機運送的物料，溫度不得超過120℃。

4.皮帶運輸中必須遵守下列規(guī)定：

4.1 嚴(yán)禁人員乘坐皮帶運輸機，皮帶運輸機不得運送規(guī)定物料以外的其它物料。

4.2 輸送帶、傳動輪和變向輪上有雜物時，應(yīng)立即停車清除。嚴(yán)禁在運行的輸送帶下清礦。

4.3 皮帶運輸時嚴(yán)禁翻越皮帶，嚴(yán)禁站在卸礦處。

4.4 更換欄板、刮泥板、托輥時，必須停車，切斷電源，并有專人監(jiān)護。

4.5 當(dāng)皮帶啟動不了或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓桿子等辦法處理。

4.6 接到信號，按順序停車，停車后不得在皮帶上行走，需在皮帶上工作時，必須在開關(guān)上掛有“禁止合閘”的警示牌。

4.7 膠帶運輸機應(yīng)有下列保護裝置：

4.7.1 膠帶打滑保護。借助專門膠帶監(jiān)視器進行監(jiān)視、利用測速發(fā)電機的電壓與膠帶速度成正比的關(guān)系，一旦膠帶打滑實際速度低于給定值，測速發(fā)電機的電壓相應(yīng)低于給定值，使延時繼電器斷開電動機控制回路輸送機停止工作。

4.7.2 膠帶跑偏保護。膠帶運行時，一般利用一個帶柄的滾式開關(guān)進行監(jiān)視，膠帶跑偏時，膠帶碰到滾式開關(guān)膠帶輸送機控制回路斷電停車這種裝置通常閉在驅(qū)動裝置、尾部反向裝置和排料滾筒附近。還可以在固定式托架的結(jié)構(gòu)中，把槽形托輥的兩側(cè)托輥的外端向運行方向偏斜安裝２°～３°，也可以彩機械防跑偏保護裝置來防跑偏。

4.7.3 裝礦過量保護。采用往式復(fù)式開關(guān)燈光信號盤等保護裝置，當(dāng)膠帶礦量超過一定高度時停止向膠帶給礦，以防止膠帶上礦量過多而造成嚴(yán)重撒礦事故。

4.7.4 溫度保護。膠帶輸送機的溫度保護除用熱電偶元件或熱敏電阻作為監(jiān)護溫度的傳感器外，對于運動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導(dǎo)率與溫度的變化關(guān)系，用磁感脈沖發(fā)送器作為傳感元件，一旦溫度過高，保護裝置動作，輸送機停止運行。

4.7.5 膠帶撕裂保護裝置。由一個撓性吊掛式托輥和限位開關(guān)組成，安裝在裝載點的托架內(nèi)，膠帶被刺透撕開時，膠帶托輥通過插入膠帶的鐵器而改變位置。于是帶動限位開關(guān)使膠帶輸送機停止運行。

第12篇 181#-184#上礦皮帶崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)周圍無人或妨礙轉(zhuǎn)車的物體,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)車。

2、轉(zhuǎn)車清掃皮帶道時,要注意周圍設(shè)備,防止工具帶入傷人。

3、皮帶停轉(zhuǎn),一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,轉(zhuǎn)車時,嚴(yán)禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。移動皮帶時,要確認(rèn)好無人或其它障礙物,確認(rèn)無誤后,方可移動設(shè)備。

4、皮帶壓住時,禁止用吊車拽拉。處理溜咀堵時,防止礦塊傷人。

5、到皮帶上揀鐵時,必須通知操作室及相鄰崗位,橫上事故開關(guān),并有專人監(jiān)護。

6、轉(zhuǎn)車時,禁止擦抹設(shè)備運轉(zhuǎn)部位或從事其它小修工作,如緊螺絲等。

7、檢修處理事故時,必須和微機室、值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

8、核子秤附近嚴(yán)禁崗位或其他人員長時間逗留。

9、安全防護裝置必須齊全、完整、牢固。

10、現(xiàn)場必須有足夠照明,禁止用潮濕手操作電氣設(shè)備,按壓扣要用絕緣棒。

11、禁止高空投物,嚴(yán)禁在吊物下行走或工作。

12、開動生產(chǎn)設(shè)備同時,必須開動防塵設(shè)備。

第13篇 皮帶司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.皮帶司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.皮帶司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.皮帶司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.皮帶司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.皮帶司機作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第14篇 皮帶工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

（1）、嚴(yán)禁酒后上崗，接班前必須按規(guī)定穿戴好老保用品?？酆霉ぷ鞣拿恳粋€紐扣。

（2）、嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的安全操作規(guī)章制度。

（3）、不得跨皮帶，不準(zhǔn)用手觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備，運行中的設(shè)備不得檢修。檢修時，必須切斷電源，掛檢修牌方可檢修，除檢修人員外任何人不得動檢修牌。不得啟動設(shè)備。

（4）、嚴(yán)禁不使用信號及亂動使用信號。

（5）、皮帶上嚴(yán)禁放工具、雜物。

（6）、每天注意走臺、網(wǎng)板焊口，上下樓梯時，必須抓好欄桿。

（7）、嚴(yán)禁從皮帶架上往下仍托錕。

（8）、發(fā)現(xiàn)皮帶跑片，要及時處理。

（9）、皮帶啟動時，嚴(yán)禁站在脹緊輪旁。

（10）、嚴(yán)禁在皮帶上站立和停留。

（11）、皮帶卸料斗堵料時，必須立即停車，拉緊急拉繩。

（12）、嚴(yán)格遵守核子秤管理制度。

（13）、減速機在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、擦洗。

（14）、嚴(yán)禁在皮帶通廊相互追打，冬季小心滑倒。

（15）、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。

（16）、皮帶啟動不靈敏或皮帶打滑時，不準(zhǔn)用腳登、手拉、加桿壓皮帶等方法，皮帶通廊內(nèi)照明要好。

（17）、不準(zhǔn)從皮帶上傳遞物件，不準(zhǔn)站在卸料機小車上移動小車，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)的皮帶上換護皮和清掃器。

（18）、通過跨越皮帶的過橋時，應(yīng)握住保護欄桿，不可跳躍跑步。

（19）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

（20）每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

（21）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

第15篇 皮帶崗位:安全操作規(guī)程

一.上崗穿戴好勞動保護用品,嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間勞動紀(jì)律,安全操作規(guī)程,拒絕違章操作,

二. 嚴(yán)禁在皮帶上躺,坐,行走,以防啟動皮帶時發(fā)生安全事故,

三.皮帶減速機聯(lián)軸器必須有安全罩,嚴(yán)禁無罩開車,

四.做好本崗位巡檢工作,時刻注意槽料倉料位,及時開停皮帶,杜絕冒倉,空倉事故發(fā)生,

五.嚴(yán)禁上崗前喝酒和在崗喝酒,

六.對本崗位設(shè)備巡檢時發(fā)現(xiàn)的問題,一定要及時處理,避免設(shè)備及工藝事故發(fā)生,

七.一切安全裝置、防護設(shè)施、電氣接地、安全標(biāo)志和警告,不準(zhǔn)任意拆除和擅自挪動,因工作需要挪動,待工作結(jié)束后要立即恢復(fù)原位,

八.維護和清潔設(shè)備時,不得靠近和清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,不得用水和濕布清潔電機,測電機溫度只能用

磨浮車間

2023年8月5日