內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作隔膜泵，確保設(shè)備正常運行，滿足生產(chǎn)需求。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，延長設(shè)備使用壽命。
4. 遵守安全操作規(guī)程，保障自身及他人安全。
二、操作步驟
1. 開機前檢查：確認(rèn)隔膜泵無異物堵塞，連接管道緊固，電源線路完好。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察泵的工作狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)關(guān)注壓力表和流量計，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
4. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 避免接觸運動部件：工作時保持距離，防止衣物或身體部位卷入。
3. 電氣安全：非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣維修，確保設(shè)備斷電后才進(jìn)行操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等情況立即啟動并撤離現(xiàn)場。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員須經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗資格，了解隔膜泵的基本原理和操作方法。
2. 設(shè)備運行中，任何異常狀況都應(yīng)立即停機并上報，不得強行操作。
3. 安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新，并確保所有操作員熟知最新版內(nèi)容。
4. 維護(hù)記錄需詳實、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
考試題及答案
1. 隔膜泵開機前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 無異物堵塞 b. 連接管道緊固 c. 電源線路完好 d. 泵體清潔 答案：abc
2. 在操作隔膜泵時，應(yīng)如何確保個人安全？ 答案：穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運動部件，遵守電氣安全規(guī)則，熟悉應(yīng)急處理程序。
3. 發(fā)現(xiàn)隔膜泵運行異常，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停機，報告異常，等待專業(yè)人員處理。
4. 隔膜泵崗位的安全操作規(guī)程多久更新一次？ 答案：應(yīng)定期更新，具體頻率根據(jù)設(shè)備使用狀況和安全規(guī)定調(diào)整。
隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程范文
第1篇 隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)氐陌踩?、法?guī),杜絕違章操作。
3、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
4、起車時,團(tuán)結(jié)協(xié)作,互為監(jiān)護(hù)。
5、運行中,協(xié)同點檢,及時記錄。
6、停車時,嚴(yán)禁敲擊高壓排污閥。
7、保潔設(shè)備時注意安全,站穩(wěn)扶好。
第2篇 隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、泵（油壓泵、油隔泵）是輸送高壓、高堿濃度礦漿的設(shè)備，帶壓運行時，管道不得用重錘敲打。
2、活塞泵及礦漿槽攪拌的有關(guān)安全罩必須齊備牢固。
3、活塞泵安全閥銷子必須按規(guī)定的材質(zhì)制作，不得隨意用其它材料代替，以保證安全可靠。
4、活塞泵節(jié)點壓力表必須保證靈活、可靠、好用。
5、活塞泵柃修時，一定要將壓力降至零后，方可開始工作。
6、油壓泵排汽時，腳要站穩(wěn)、手要抓牢，避開排汽方向，同時要注意在排氣方向上不能有人。
7、礦漿槽冒槽和泵檢修完畢后，要將料漿和雜質(zhì)收拾沖刷干凈，以免使人滑倒受傷。
8、活塞泵泵體和操作平臺震動厲害時，要及時給泵體空氣補償器充氣，以防打墊子傷人和燒毀電機。
9、活塞泵房與配電室相通的門進(jìn)出時必須隨手關(guān)閉，以防料漿進(jìn)入，燒毀電器。
10、管道磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。
1l、運行中的設(shè)備在維護(hù)和擦拭時，不得靠近轉(zhuǎn)動部分。
12、礦漿槽停車清理檢修時，有關(guān)電器開關(guān)要切斷電源，有關(guān)汽料閘門都要關(guān)嚴(yán)并掛警告牌。
第3篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程
一、隔膜泵的開車規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。
2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。
3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。
4、驅(qū)動軸等部位安全罩要齊全牢靠。
5、動力端十字頭襯套保持清潔。
6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。
1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。
2、推進(jìn)液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補充。
3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。
4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。
7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。
8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。
9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.
10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.
（二）啟動前的準(zhǔn)備
1、泵料漿側(cè)的填充
1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機組的電動，手動閥門。
2、打開泵出口放料閥。
3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥，進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。
4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動調(diào)節(jié)閥。
5、打開母液進(jìn)隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。
6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時，將其關(guān)閉。
7、逐個打開隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥，進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。
8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。
推進(jìn)液的初步填充
1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。
2、打開補充推進(jìn)液總閥，進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。
3、開啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動填充推進(jìn)液。
4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時，逐個關(guān)閉排氣閥。
5、對泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補油，燈滅時繼續(xù)攀車補油。
6、對每個活塞攀車一個循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進(jìn)液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。
3、推進(jìn)液的最后填充
1、泵料漿側(cè)充滿母液，進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。
2、泵推進(jìn)液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。
3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時補充。
4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。
5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動。
6、進(jìn)料補償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮氣按要求進(jìn)行） 7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.
8、啟動齒輪箱潤滑油泵（啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用）
9、啟動沖洗泵。
10、啟動安全閥泵。
11、啟動安全閥泵。
12、檢查控制盤上的溫度報警，測試按鈕一切正常。
13、以最低泵速啟動主電機。
14、泵開啟后檢查推進(jìn)液的填充。
1、觀察推進(jìn)液的填充燈。
2、檢查推進(jìn)液的油槽油位，不足時補充。
3、對推進(jìn)液室進(jìn)行排氣，在泵啟動10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到無空氣排出為止。
15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。
16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。
17、檢查推進(jìn)液的補排油指示燈全部熄滅，推進(jìn)液最后填充完畢。
18、停下隔膜泵主電機，等待機組開車。
（三）啟動隔膜泵投入運行
1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。
2、打開泵出口管手動閥，電動閥。
3、全開泵進(jìn)口的母液手動閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。
4、啟動和檢查所有輔助設(shè)備。左右
5、啟動泵主電機。
6、打開泵進(jìn)口料漿閥。
7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）
二、隔離泵運行中的檢查
1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。
2、進(jìn)料補償器料位介入高、低控制閥之間。
3、聽泵的運行噪音和振動情況。
1、泵進(jìn)出料凡爾箱
2、泵進(jìn)出料閥，管道和動力端等部位。
觀察各個油槽油位，不足及時補充。
1、動力端潤滑位。
2、齒輪箱油位。
3、推進(jìn)液油位。
5、泵的各潤滑壓力點 0.25mpa.
6、泵的潤滑油溫度 80度。
7、推進(jìn)液補排油系統(tǒng)正常工作和報警。
8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.
9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進(jìn)出口差5度左右。
10、沖洗泵運行正常。
11、隔膜泵主電機溫度小于100度。
12、按要求做好泵的運行記錄。
三、隔膜泵的停車規(guī)程。
1、若機組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時。
2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。
3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
4、停下泵主電機。
5、停下泵的輔助設(shè)備：動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。
6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。
7、關(guān)閉出口管電動閥，手動閥。
8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。
9、關(guān)閉控制盤。
10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。
11、關(guān)閉泵的冷卻水。
12、向主控制室匯報正常停車完畢。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵啟動前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求，做好備用泵的準(zhǔn)備工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、減少待停泵進(jìn)料量。
2、以最低泵速啟動備用泵，投入運行。
3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進(jìn)行自動調(diào)速切換。
當(dāng)切換成，備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。
待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。
按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。
向主控室匯報倒泵完畢。
第4篇 隔膜泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、泵出口安全閥必須按規(guī)定標(biāo)定，不得隨意調(diào)整。
2、泵體和管道震動厲害時，要及時給出料補償器充氮氣，以防打墊子傷人和燒電機。
3、排缸體氣體時，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，眼睛要避開排汽方向，同時要注意向上不得有人。
4、啟動設(shè)備時，要檢查傳動部位是否有人，當(dāng)人離開時才能啟動設(shè)備。
5、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
6、地坪保持清潔，要把料漿和雜物收拾干凈，以免使人滑倒受傷。
