內(nèi)容
一、前言 洗滌安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行洗滌作業(yè)時的安全，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障設備正常運行。本規(guī)程適用于各類洗滌設備的操作，包括但不限于洗衣機、烘干機、熨燙機等。
二、洗滌前準備
1. 檢查設備：確保設備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、漏電、漏水現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保證操作空間整潔，避免滑倒、絆倒風險。
3. 選擇合適的洗滌劑：根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度，選用適當?shù)南礈靹苊膺^敏反應或損傷衣物。
三、洗滌操作
1. 裝載衣物：衣物不應過滿，以保證洗滌效果和設備正常運轉(zhuǎn)。
2. 設置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇合適的洗滌模式，遵循設備操作手冊。
3. 監(jiān)控過程：洗滌過程中，定期檢查設備運行情況，如有異常及時處理。
四、洗滌后處理
1. 安全停機：完成洗滌后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設備，斷開電源。
2. 清理設備：清潔內(nèi)筒，排除殘留水分，保持設備干燥。
3. 存放衣物：晾曬或烘干衣物，確保其充分干燥，防止霉菌滋生。
五、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即切斷電源，使用干布清理泄漏物，報告維修人員。
2. 設備故障：停止操作，掛上“故障”標識，通知維修部門。
3. 緊急疏散：如遇火警或其他緊急情況，遵循應急預案進行疏散。
六、個人防護
1. 穿戴適宜：穿著防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡和手套。
2. 避免接觸有害物質(zhì)：使用洗滌劑時避免直接接觸皮膚和眼睛，如有誤觸，立即沖洗。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，員工應接受培訓，理解并掌握各項操作步驟和安全規(guī)定。
2. 每次洗滌前后，設備應進行常規(guī)檢查，記錄異常情況。
3. 洗滌劑的使用應遵循環(huán)保和健康原則，避免過度使用。
4. 應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對流程。
考試題及答案
1. 操作洗滌設備前，需要進行哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備狀態(tài) b. 清理工作區(qū)域 c. 選擇合適的洗滌劑 d. 檢查衣物數(shù)量 答案：a、b、c
2. 如何處理洗滌過程中發(fā)現(xiàn)的設備泄漏？ 答案：立即切斷電源，使用干布清理泄漏物，報告維修人員。
3. 哪些情況下應立即停止洗滌操作并掛上“故障”標識？ 答案：設備出現(xiàn)異常噪音、漏電或無法正常運轉(zhuǎn)時。
4. 個人防護中，為什么需要穿戴防滑鞋？ 答案：防滑鞋可以防止在濕滑的工作環(huán)境中滑倒，保障員工安全。
5. 發(fā)生火警時，員工應如何行動？ 答案：遵循應急預案進行疏散，并及時報警。
洗滌安全操作規(guī)程范文
第1篇 洗滌蒸氨氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導的同意,非崗位人員不得進入本工段(檢修人員例外),進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).
6、 開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后,必須涼塔至溫度降到40度以下再使用,嚴禁停氣后馬上關(guān)放散,上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時,必須打開放散管,清掃過程中嚴禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進行蒸汽清掃,以防憋壓真空損害設備。
9、 氨分解溫嚴格控制在1100-1200oc,低了會產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑,高了會破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴禁通蒸汽,爐溫低于900oc前,嚴禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時,一次不能太多。
12.微機軟件要定期倍份,不準與外部交流軟磁盤和軟件,不準玩電子游戲,不得私自修改程序。
13. 各設備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設備啟動前應安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內(nèi)。
14. 嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設備的通風口。
16. 各備用設備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障時及時匯報,處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應關(guān)閉太緊,平時注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴禁電氣設備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設備.
19.嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災事故.
20.禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發(fā)火災.
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第2篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第3篇 洗滌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意，并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第5篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第6篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第7篇 電銅洗滌機組及殘極洗滌機組含isa殘極機組崗位安全操作規(guī)程
1、搬運散落斷耳電銅、殘極時，要在放置點放好墊木；搬運人員應步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。
2、處理機組內(nèi)斷耳電銅和殘極時，應使用工具捆扎，并由行車吊出；不能直接用手搬抬。
3、搬運殘極時，戴好防護手套，避免被殘極邊緣割傷。
4、更換洗滌水時，必須戴好安全帽、防護眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長膠鞋；在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。
第8篇 洗滌工安全操作規(guī)程
1. 各貯槽上空高度不準超過規(guī)定，以防跑油。
2. 開泵前后必須用蒸汽清掃管道，禁止長時間清掃，以免槽內(nèi)水過大。
3. 確認槽內(nèi)有水，禁止向槽內(nèi)送油溫超過80度以上的油，防止跑油，更不允許將物料送錯。
4. 酸堿打料時，不允許離開崗位，酸堿碰到皮膚時，立即用清水沖洗。
5. 分解加酸時戴好防護面罩、防酸手套，禁止加酸過快，以防發(fā)生事故。
6. 裝料、攪拌、加酸、放料時，禁止脫離崗位，裝料時不準超過規(guī)定高度，防止跑油。
7. 禁止蒸吹過程中釜壓、塔壓及溫度超過規(guī)定范圍。
8. 注意各塔底溫度及各管線的溫度變化，防止發(fā)生跑油事故，放散管保持暢通，設備定期加油潤滑。
9. 操作中若停電，立即切斷電源，掃通各管線，關(guān)閉有關(guān)閥門。
第9篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意,并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時,應切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第10篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴格遵守廠規(guī)廠紀。
2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴禁站人。
4 . 卸料斗下方不準站人，不準停留。
5 . 拉板時，人不準站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時，必須待壓板確實到位后，才能進行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進入設備容器內(nèi)部，必須將設備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進入設備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護。
8 . 有故障的設備不允許開動，備用設備必須保證好用。
9 . 電機接地良好，嚴禁用水清洗設備。
10. 運轉(zhuǎn)設備、離心機必須有安全罩。
11. 巡檢時，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
第11篇 帶攪拌反應洗滌罐安全規(guī)程
1、合、拉電閘要用安全棒,不得直接用手操作。
2、如運行中發(fā)現(xiàn)電動機有異常應及時斷電,請電工檢查修理。
3、進行加熱反應時,應按工藝要求檢查調(diào)整好全系統(tǒng)的有關(guān)閥門,避免造成密閉加熱。
4、正常開車運行中崗位必須有人監(jiān)視,對變化情況及時調(diào)整。
5、嚴禁帶轉(zhuǎn)進行清洗、檢修。
6、操作時戴好防護用具。
7、對減速機按要求適時加油及保養(yǎng)。
第12篇 洗滌、蒸氨、氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導的同意，非崗位人員不得進入本工段（檢修人員例外），進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).
6、 開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后，必須涼塔至溫度降到40度以下再使用，嚴禁停氣后馬上關(guān)放散，上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時，必須打開放散管，清掃過程中嚴禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進行蒸汽清掃，以防憋壓真空損害設備。
9、 氨分解溫嚴格控制在1100-1200oc，低了會產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑，高了會破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴禁通蒸汽，爐溫低于900oc前，嚴禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時，一次不能太多。
12.微機軟件要定期倍份，不準與外部交流軟磁盤和軟件，不準玩電子游戲，不得私自修改程序。
13. 各設備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設備啟動前應安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內(nèi)。
14. 嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設備的通風口。
16. 各備用設備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障時及時匯報,處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應關(guān)閉太緊,平時注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴禁電氣設備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設備.
19.嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災事故.
20.禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發(fā)火災.
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
