內(nèi)容
一、安全責(zé)任與意識
1. 每位員工應(yīng)了解并遵守公司的用氣安全規(guī)定，確保個人和他人的安全。
2. 在使用氣體設(shè)備前，必須接受相關(guān)的安全培訓(xùn)，并通過考核。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，提醒人員注意潛在風(fēng)險。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行氣體設(shè)備的檢查，包括管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 氣體儲罐應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方，且應(yīng)安裝地基穩(wěn)定。
3. 設(shè)備維修由專業(yè)人員進(jìn)行，非授權(quán)人員不得擅自操作。
三、操作規(guī)程
1. 使用氣體時，應(yīng)先打開閥門，再啟動設(shè)備；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再關(guān)閉閥門。
2. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，通知相關(guān)人員處理，嚴(yán)禁自行處理。
3. 嚴(yán)禁在氣體泄漏區(qū)域吸煙或使用明火。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)置并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對氣體泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。
2. 現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材和個體防護(hù)裝備，如防毒面具、滅火器等。
3. 發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時上報。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期監(jiān)測工作場所的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 配置氣體探測報警系統(tǒng)，一旦超標(biāo)，自動觸發(fā)警報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方關(guān)于氣體使用安全的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 公司內(nèi)部的安全政策和程序應(yīng)與行業(yè)最佳實(shí)踐保持一致。
3. 員工的安全行為應(yīng)通過定期評估，確保其符合安全規(guī)程。
考試題及答案
1. 哪項操作是正確的？（a） a. 使用氣體前先打開閥門，再啟動設(shè)備。 b. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏后，嘗試自行修理。 c. 在氣體泄漏區(qū)域使用明火。
2. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？（b） a. 提高工作效率 b. 處理緊急情況，保障人員安全 c. 避免日常操作失誤
3. 氣體儲罐應(yīng)如何存放？（c） a. 靠近熱源 b. 任意地方 c. 通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源
4. 哪項不是員工應(yīng)遵守的用氣安全規(guī)定？（d） a. 接受安全培訓(xùn)并通過考核 b. 定期檢查氣體設(shè)備 c. 自行維修氣體設(shè)備 d. 熟悉應(yīng)急預(yù)案
答案：
1.a 2.b 3.c 4.c
用氣安全規(guī)程范文
第1篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機(jī)有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進(jìn)一步檢驗;⑷瓶內(nèi)無剩余壓力;⑸鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn);⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機(jī)出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機(jī)、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進(jìn)行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進(jìn)行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機(jī)的計量精度,在國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹底的檢查。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)車用氣瓶安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程“六不放過”
(1)站區(qū)工藝管道漏氣;
(2)天然氣壓縮機(jī)有故障;
(3)脫水裝置不能正常工作;
(4)天然氣含水量和含硫量偏高;
(5)儲氣罐存在故障;
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
(1)附件損壞、不全或不符合規(guī)定;
(2)超過檢驗期限;
(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進(jìn)一步檢驗;
(4)瓶內(nèi)無剩余壓力;
(5)鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn);
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;
(7)未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查;
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
(1)瓶體泄漏;
(2)管道、閥門漏氣;
(3)加氣機(jī)出現(xiàn)泄漏等故障;
(4)氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值;
(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;
(6)氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機(jī)、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進(jìn)行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進(jìn)行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機(jī)的計量精度,在國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技 術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點(diǎn)進(jìn)行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹 底的檢查。
第3篇 使用氣相色譜儀安全規(guī)程
1.氣相色譜儀器必須專人保管,使用前必須閱讀使用說明書。
2.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,如儀器出現(xiàn)故障應(yīng)馬上停止使用,并立即向車間負(fù)責(zé)人報告,查明原因,及時處理。不得擅自“修理”,并做好使用和故障情況登記及檢測記錄。
3.氣體鋼瓶壓力低于1.5mpa(15kgf/cm2)時,應(yīng)停止使用;載氣純度應(yīng)在99.999%以上。
4.穩(wěn)壓閥和針形閥的調(diào)節(jié)須緩慢進(jìn)行。穩(wěn)壓閥只有在閥前后壓差大于0.05mpa(0.5kgf/cm2)的條件下才能起穩(wěn)壓作用。在穩(wěn)壓閥不工作時,必須放松調(diào)節(jié)手柄(順時針轉(zhuǎn)動),以防止波紋管因長期受力疲勞而失效。針形閥不工作時則相反,應(yīng)將閥門處于“開”的狀態(tài)(逆時針轉(zhuǎn)動),防止閥針密封圈粘貼在閥門口上。
5、色譜開機(jī)前應(yīng)根據(jù)色譜手冊正確安裝色譜柱,并按要求老化色譜柱。
6.色譜開機(jī)前的流量調(diào)節(jié)程序
(1)載氣(n2 or he):開啟氮?dú)怃撈扛邏洪y前,首先檢查低壓閥的調(diào)節(jié)桿應(yīng)處于釋放狀態(tài),打開高壓閥,緩緩旋動低壓閥的調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)至約0.5mpa。
(2)氫氣: 打開氫氣鋼瓶or氫氣發(fā)生器主閥,調(diào)節(jié)輸出壓至0.4mpa。
(3)空氣 :啟動的空氣壓主機(jī),調(diào)節(jié)輸出壓至0.4mpa。
(4)檢漏: 用檢漏液檢查柱及管路是否漏氣。
7.色譜開機(jī)
(1)接通gc及外設(shè)電源,儀器進(jìn)入自檢。
(2)打開電腦及外設(shè)電源,啟動windows。
(3)進(jìn)入windows系統(tǒng)后,雙擊電腦桌面的工作站圖標(biāo),使儀器和工作聯(lián)接{如有必要,輸入用戶編號(userid)和密碼(password)并確認(rèn)}。
(4)調(diào)出分析方法進(jìn)行試樣分析。
8.色譜關(guān)機(jī)程序
(1)將檢測器熄火,
關(guān)閉空氣、氫氣;保持載氣和尾吹氣流量35~45ml/min左右;
(3)運(yùn)行關(guān)機(jī)程序,使柱箱、進(jìn)樣器和檢測器降溫;
(4)將爐溫降至50℃以下,檢測器溫度降至100℃以下,關(guān)閉進(jìn)樣口、爐溫、檢測器加熱開關(guān),
(5)關(guān)閉載氣。
將工作站退出,然后關(guān)閉主機(jī),最后將載氣鋼瓶閥門關(guān)閉,切斷電源。
第4篇 用氣焊拆除作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好,防護(hù)用品齊全。
2、凡獨(dú)立操作的氣焊工,必須持證上崗。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴(yán)禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火,應(yīng)加遮護(hù),不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹?/p>
4、冬季工作時,防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞,須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,嚴(yán)禁明火烘烤。
5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。
6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。
7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。
8、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶,應(yīng)輕抬輕放。無保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運(yùn)或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。
9、氣割時,工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。
10、當(dāng)焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時,應(yīng)及時切斷乙炔氣。
11、施工完畢后,關(guān)閉全部閥六,禁止漏氣,存放到指定地點(diǎn)。
第5篇 用氣焊拆除作業(yè)時的安全操作規(guī)程
1、工作前檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好，防護(hù)用品齊全。
2、凡獨(dú)立操作的氣焊工，必須持證上崗。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火，應(yīng)加遮護(hù)，不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹?/p>
4、冬季工作時，防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁明火烘烤。
5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。
6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。
7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。
8、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)輕抬輕放。無保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運(yùn)或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。
9、氣割時，工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。
10、當(dāng)焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時，應(yīng)及時切斷乙炔氣。
11、施工完畢后，關(guān)閉全部閥六，禁止漏氣，存放到指定地點(diǎn)。
