- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 槽車(chē)檢查：每次裝卸前，操作員需全面檢查槽車(chē)的外觀(guān)、閥門(mén)、管道、壓力表、緊急切斷裝置等，確保無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 文件審核：確認(rèn)槽車(chē)的運(yùn)輸許可證、危險(xiǎn)貨物清單、安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)等文件齊全且有效。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防化服、安全眼鏡、防毒面具和防靜電鞋。
二、裝卸操作
1. 連接管道：使用專(zhuān)用的裝卸臂連接槽車(chē)與裝卸設(shè)施，確保連接緊密，無(wú)松動(dòng)。
2. 泄壓與通風(fēng)：在裝卸前，打開(kāi)槽車(chē)的排氣閥進(jìn)行泄壓，并開(kāi)啟槽車(chē)頂部的通風(fēng)口，確保內(nèi)部氣體安全排放。
3. 開(kāi)始裝卸：在確認(rèn)所有安全措施到位后，按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)裝卸設(shè)備，監(jiān)控壓力和流量，保持穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控過(guò)程：裝卸過(guò)程中，操作員應(yīng)持續(xù)觀(guān)察壓力表、液位計(jì)，防止超壓或溢出。
5. 緊急處理：如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門(mén)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
三、卸貨后處理
1. 斷開(kāi)連接：卸貨完畢后，按照程序安全地?cái)嚅_(kāi)裝卸臂，確保無(wú)殘余物料。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理周?chē)鷧^(qū)域，確保無(wú)泄漏物，關(guān)閉槽車(chē)所有閥門(mén)，封好蓋子。
3. 記錄報(bào)告：填寫(xiě)裝卸記錄，詳細(xì)記錄裝卸時(shí)間、量、過(guò)程中的異常情況等，存檔備查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作規(guī)范。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提升員工應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)施設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)，符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 操作員在裝卸前需要檢查槽車(chē)的哪些部分？（多選） a. 外觀(guān) b. 文件 c. 閥門(mén) d. 壓力表 e. 個(gè)人防護(hù)裝備
答案：a, b, c, d
2. 在裝卸過(guò)程中，如果發(fā)生泄漏，操作員應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)完成裝卸 b. 關(guān)閉閥門(mén)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警 c. 自行處理泄漏 d. 通知同事，繼續(xù)監(jiān)控
答案：b
3. 卸貨后，操作員需要做哪些工作？ a. 清理現(xiàn)場(chǎng) b. 關(guān)閉所有閥門(mén)，封好蓋子 c. 填寫(xiě)裝卸記錄 d. 以上都是
答案：d
4. 定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是為了什么？ a. 保持設(shè)備的良好工作狀態(tài) b. 遵守企業(yè)規(guī)定 c. 提升工作效率 d. 以上都是
答案：d
槽車(chē)裝卸安全規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站槽車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車(chē)駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識(shí)、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟練地使用車(chē)上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報(bào)政府主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可駕駛。
第二條 車(chē)輛檢驗(yàn)：
1、槽車(chē)要有有關(guān)部門(mén)核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門(mén)核發(fā)的車(chē)輛行駛證。
2、槽車(chē)要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn)，檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對(duì)槽車(chē)底盤(pán)及車(chē)輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、新槽車(chē)運(yùn)行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)或授權(quán)單位進(jìn)行。
第三條 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)：
1、對(duì)罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對(duì)有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100％的射線(xiàn)檢查，達(dá)到gb928-67ⅱ級(jí)為合格。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。
2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行置換，標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。
3、開(kāi)罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點(diǎn)，流速不得超過(guò)0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進(jìn)罐。
第四條 行駛前要檢查確認(rèn)槽車(chē)的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠，檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向、剎車(chē)等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線(xiàn)行駛，不準(zhǔn)非工作人員搭車(chē)，不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴(yán)禁高速行駛，行車(chē)途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門(mén)及車(chē)況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進(jìn)出站車(chē)速不得超過(guò)５km/h。槽車(chē)停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎車(chē)，前后輪打眼以防滑下平臺(tái)，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認(rèn)槽車(chē)、貯罐和各附件無(wú)跑、冒、滴、漏；各部閥門(mén)、接口、軟管無(wú)損壞和漏氣。
2、槽車(chē)和裝卸臺(tái)的靜電接地線(xiàn)網(wǎng)必須接牢。
3、槽車(chē)和裝卸臺(tái)的氣、液相接通時(shí)，檢查密封圈、墊有無(wú)損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開(kāi)槽車(chē)氣、液相閥門(mén)，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開(kāi)氣相閥門(mén)，啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)槽車(chē)壓力大于儲(chǔ)罐壓力0.2mpa以上時(shí)，再打開(kāi)液相閥門(mén)， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時(shí)，駕駛員和運(yùn)行工均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
4、卸完使槽車(chē)壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車(chē)則程序與上相反，但要時(shí)刻注意觀(guān)察液位的變化，防止超裝。
6、儲(chǔ)罐壓力達(dá)1.2mpa以上時(shí)，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進(jìn)行）。
7、新車(chē)或檢修后，首次充裝的槽車(chē)，充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字，并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開(kāi)接地線(xiàn)，周?chē)鸁o(wú)液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開(kāi)車(chē)離開(kāi)裝卸臺(tái)。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時(shí)，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動(dòng)車(chē)輛，要斷絕交通，切斷火源同時(shí)，向消防部門(mén)報(bào)警。
第十一條 設(shè)立行車(chē)記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄，按月上報(bào)有關(guān)部門(mén)存檔。
第2篇 槽車(chē)裝卸的安全操作規(guī)程
一、cng長(zhǎng)管拖車(chē)的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車(chē)排氣口帶上防火帽；
3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén)，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng)；
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線(xiàn)與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
（二）cng長(zhǎng)管拖車(chē)充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開(kāi)站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開(kāi)站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開(kāi)主控閥進(jìn)行充裝（注：在充裝過(guò)程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。
二、cng長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車(chē)排氣口帶上防火帽；
3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén)，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng)；
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線(xiàn)與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開(kāi)各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開(kāi)主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開(kāi)主控閥；
6、打開(kāi)站上卸氣閥進(jìn)行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。
三、cng長(zhǎng)管拖車(chē)排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn)；
3、先打開(kāi)各瓶口排污閥，后打開(kāi)排污總閥，進(jìn)行排污；
4、當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí)，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長(zhǎng)管拖車(chē)運(yùn)輸行駛制度
長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在汽車(chē)專(zhuān)用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過(guò)75公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)65公里/小時(shí)，一級(jí)公路平原不應(yīng)超過(guò)60公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)50公里/小時(shí)，二級(jí)公路不應(yīng)超過(guò)35公里/小時(shí)；長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在指定路線(xiàn)行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長(zhǎng)管拖車(chē)定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長(zhǎng)管拖車(chē)日常維護(hù)檢查表
檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說(shuō)明 檢查周期
牽引車(chē)頭 見(jiàn)所用車(chē)型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明制定標(biāo)準(zhǔn) 按牽引車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明而定
半? 掛? 車(chē)? 底? 盤(pán) 牽引銷(xiāo) 無(wú)傷痕、裂紋、過(guò)早磨損等缺陷，緊固無(wú)松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷(xiāo)）。 每次
引銷(xiāo)板 1.無(wú)傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。 每次
制 動(dòng) 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無(wú)裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動(dòng)閥各部無(wú)漏氣，制動(dòng)靈活。
3.制動(dòng)解除時(shí)，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過(guò)度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車(chē)輪、車(chē)軸、輪胎應(yīng)無(wú)裂紋、損傷和變形。 每次
2.車(chē)輪螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無(wú)斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
電氣系統(tǒng)? 1.接線(xiàn)頭無(wú)松弛，無(wú)下垂及損傷。 每次
2.車(chē)燈完好，無(wú)破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無(wú)裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無(wú)松動(dòng)。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無(wú)損傷、焊縫無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無(wú)機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無(wú)松動(dòng)，瓶體有無(wú)異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無(wú)斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無(wú)泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無(wú)泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無(wú)泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無(wú)損傷，連接處無(wú)泄漏，放散管無(wú)松動(dòng)，防塵帽無(wú)丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無(wú)泄漏表體完好，無(wú)破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計(jì)表體完好，無(wú)破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無(wú)破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉(cāng)內(nèi)拖車(chē)制動(dòng)裝置是否完好。 每次
7.操作倉(cāng)及安全倉(cāng)內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。
三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車(chē)輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車(chē)輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車(chē)安全工作，安全到達(dá)目的地。
八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門(mén)和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門(mén)報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。
第3篇 液氨槽車(chē)裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1、保衛(wèi)科門(mén)衛(wèi)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)液氨槽車(chē)“五證”(駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證)的檢查,核對(duì)證件是否正確有效。并對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無(wú)誤后方可辦理液氨槽車(chē)入廠(chǎng)許可證。凡證件不全或證件無(wú)效的車(chē)輛一律不準(zhǔn)入廠(chǎng)。
2、司磅員核對(duì)液氨槽車(chē)入廠(chǎng)許可證、車(chē)輛牌號(hào)無(wú)誤后,方可對(duì)槽車(chē)進(jìn)行稱(chēng)量。根據(jù)稱(chēng)量結(jié)果,槽車(chē)充裝量小于槽車(chē)最大允許充裝量才能填寫(xiě)單據(jù)。否則,不許槽車(chē)出廠(chǎng)或卸氨。
3、槽車(chē)到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)后,液氨裝卸工對(duì)槽車(chē)“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長(zhǎng)。
4、調(diào)度和值班長(zhǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),組織液氨裝卸工對(duì)槽車(chē)的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對(duì)液氨槽車(chē)的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對(duì)所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫(xiě)液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車(chē)需充氨時(shí),槽車(chē)內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車(chē)根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),用手閘制動(dòng)。車(chē)輪前后雙向加固定塊,防止溜車(chē)。車(chē)鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過(guò)程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級(jí)可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過(guò)程中嚴(yán)防曝曬,定期對(duì)膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
8、液氨槽車(chē)氣、液相管由槽車(chē)押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開(kāi)槽車(chē)卸料閥或微開(kāi)來(lái)自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門(mén)前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過(guò)程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車(chē)押運(yùn)人員位于槽車(chē)緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車(chē)壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門(mén),并按下報(bào)警按鈕。槽車(chē)押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車(chē)的最大充裝量小于槽車(chē)容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車(chē)內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車(chē)充裝液氨時(shí),在膠管靠近槽車(chē)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車(chē)內(nèi)的液氨倒流。由槽車(chē)向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí),在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對(duì)膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對(duì)止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車(chē)及貯槽裝卸液氨的閥門(mén)和氣相閥門(mén),關(guān)閉液氨槽車(chē)的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無(wú)壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車(chē)與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車(chē)輪固定塊,將車(chē)鑰匙交與槽車(chē)司機(jī),允許車(chē)輛啟動(dòng)。
16、液氨槽車(chē)裝卸完畢,司磅員稱(chēng)量后,核對(duì)液氨槽車(chē)裝卸前后的重量。若槽車(chē)充裝量超過(guò)最大允許充裝量,不許槽車(chē)出廠(chǎng),并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車(chē)卸氨量超過(guò)最大允許充裝量,超出部分不予計(jì)量,液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算,否則,不允許液氨槽車(chē)出廠(chǎng)。
17、液氨槽車(chē)須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有報(bào)警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動(dòng)消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強(qiáng)對(duì)液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會(huì)使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對(duì)液氨裝卸工書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對(duì)于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專(zhuān)門(mén)的臺(tái)帳。
22、加強(qiáng)對(duì)液氨槽車(chē)司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠(chǎng)內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠(chǎng)定路線(xiàn)行車(chē)指定位置停車(chē),指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí),須經(jīng)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車(chē)進(jìn)廠(chǎng)。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有噴淋裝置,隨時(shí)保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車(chē)裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第4篇 槽車(chē)裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
1.槽車(chē)進(jìn)入規(guī)定位置對(duì)中后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器，并用三角木阻止槽車(chē)滑動(dòng)。
2.檢查槽車(chē)罐體、各閥門(mén)及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)的靜電接地線(xiàn)接牢，與槽車(chē)押運(yùn)員一起校訂槽車(chē)液位并記錄。
4.卸車(chē)臺(tái)的氣、液相軟管與槽車(chē)快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。
5.打開(kāi)放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。
6.壓動(dòng)槽車(chē)油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開(kāi)槽車(chē)氣、液相緊急切斷閥。
7.打開(kāi)槽車(chē)手動(dòng)氣、液相閥門(mén)。
8.打開(kāi)貯罐罐至槽車(chē)液相管路上所有閥門(mén)。
9.打開(kāi)貯罐→壓縮機(jī)→槽車(chē)的氣相閥門(mén)，卸車(chē)時(shí)，槽車(chē)氣相管接至壓縮機(jī)出口，貯罐氣相接壓縮機(jī)進(jìn)口。
10.按照壓縮機(jī)操作規(guī)程，開(kāi)啟壓縮機(jī)。
11.卸車(chē)過(guò)程中，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝，卸車(chē)速度不宜過(guò)快，槽車(chē)與儲(chǔ)罐之間壓差約為0.2mpa。
12.卸車(chē)結(jié)束，先停壓縮機(jī)，并關(guān)閉液相管線(xiàn)上閥門(mén)。
13.停止卸車(chē)后，調(diào)整壓縮機(jī)氣相閥門(mén)組，將槽車(chē)罐體內(nèi)氣相用壓縮機(jī)抽到儲(chǔ)罐中，直至槽車(chē)內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關(guān)閉壓縮機(jī)。
14.打開(kāi)槽車(chē)油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車(chē)的緊急切斷閥關(guān)閉。
15.關(guān)閉氣相管線(xiàn)上的閥門(mén)。
16.打開(kāi)槽車(chē)排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。
17.卸下裝卸軟管，并將槽車(chē)和裝卸臺(tái)靜電接地線(xiàn)拆開(kāi)，關(guān)好槽車(chē)操作箱。
18.核定卸車(chē)后液位，與押運(yùn)員在卸車(chē)操作記錄上簽字。
19.檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng)5～10分鐘后，方可起動(dòng)行車(chē)。
20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。
第5篇 液化氣體槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
槽車(chē)是壓力容器的一種，按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計(jì)、制造的專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē),其操作規(guī)程如下：
一、 液化氣體槽車(chē)的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查槽車(chē)的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車(chē)儲(chǔ)液罐各附件、泵、閥門(mén)、管道等是否完好，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、槽車(chē)應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺(tái)，停靠后必須熄火，拉緊手剎，有滑動(dòng)可能時(shí)，車(chē)輛應(yīng)加固定三角塊。
4、將槽車(chē)的靜電接地線(xiàn)與裝卸臺(tái)的地線(xiàn)網(wǎng)接牢。
5、將槽車(chē)的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺(tái)上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無(wú)老化、失效。法蘭連接時(shí)，應(yīng)將所有螺栓緊固。
6、在作業(yè)過(guò)程中，裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
7、在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁啟動(dòng)槽車(chē) ，開(kāi)收錄機(jī)，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
8、遇到下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲(chǔ)罐溫度及壓力不正常；
（4）設(shè)備或管道、閥門(mén)漏液漏氣。
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第6篇 槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
一、cng長(zhǎng)管拖車(chē)的充裝作業(yè)步驟
(一)cng長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車(chē)排氣口帶上防火帽;
3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);
4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī);
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén)，掛好風(fēng)鉤;
6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng);
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線(xiàn)與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
(二)cng長(zhǎng)管拖車(chē)充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位;
3、緩慢打開(kāi)站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥;
4、打開(kāi)站上充裝閥及各管束控制閥;
5、緩慢打開(kāi)主控閥進(jìn)行充裝(注:在充裝過(guò)程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。);
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥;
7、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;
8、取下導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。
二、cng長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣作業(yè)步驟
(一)cng長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車(chē)排氣口帶上防火帽;
3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);
4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī);
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén)，掛好風(fēng)鉤;
6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng);
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線(xiàn)與框架管束的靜電片連接。
(二)cng長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位;
3、緩慢打開(kāi)各分管束裝卸控制閥;
4、緩慢打開(kāi)主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥;
5、打開(kāi)主控閥;
6、打開(kāi)站上卸氣閥進(jìn)行卸氣;
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥;
8、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;
9、取下導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。
三、cng長(zhǎng)管拖車(chē)排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa;
2、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn);
3、先打開(kāi)各瓶口排污閥，后打開(kāi)排污總閥，進(jìn)行排污;
4、當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí)，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長(zhǎng)管拖車(chē)運(yùn)輸行駛制度
長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在汽車(chē)專(zhuān)用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過(guò)75公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)65公里/小時(shí)，一級(jí)公路平原不應(yīng)超過(guò)60公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)50公里/小時(shí)，二級(jí)公路不應(yīng)超過(guò)35公里/小時(shí);長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在指定路線(xiàn)行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長(zhǎng)管拖車(chē)定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長(zhǎng)管拖車(chē)日常維護(hù)檢查表
檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說(shuō)明 檢查周期
牽引車(chē)頭 見(jiàn)所用車(chē)型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明制定標(biāo)準(zhǔn)按牽引車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明而定
半 掛 車(chē) 底 盤(pán) 牽引銷(xiāo) 無(wú)傷痕、裂紋、過(guò)早磨損等缺陷，緊固無(wú)松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm(dn90牽引銷(xiāo))。 每次
引銷(xiāo)板 1.無(wú)傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。 每次
制 動(dòng) 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無(wú)裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動(dòng)閥各部無(wú)漏氣，制動(dòng)靈活。
3.制動(dòng)解除時(shí)，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過(guò)度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪 軸 1.車(chē)輪、車(chē)軸、輪胎應(yīng)無(wú)裂紋、損傷和變形。 每次
2.車(chē)輪螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無(wú)斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
電氣系統(tǒng) 1.接線(xiàn)頭無(wú)松弛，無(wú)下垂及損傷。 每次
2.車(chē)燈完好，無(wú)破裂。
撐 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無(wú)裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無(wú)松動(dòng)。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體(框架) 框架1.無(wú)損傷、焊縫無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無(wú)機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無(wú)松動(dòng)，瓶體有無(wú)異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無(wú)斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無(wú)泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無(wú)泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無(wú)泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
安 全 附 件 1.爆破片安全放散裝置:無(wú)損傷，連接處無(wú)泄漏，放散管無(wú)松動(dòng)，防塵帽無(wú)丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無(wú)泄漏表體完好，無(wú)破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計(jì)表體完好，無(wú)破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無(wú)破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉(cāng)內(nèi)拖車(chē)制動(dòng)裝置是否完好。 每次
7.操作倉(cāng)及安全倉(cāng)內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。
三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車(chē)輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車(chē)輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車(chē)安全工作，安全到達(dá)目的地。
八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門(mén)和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門(mén)報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。
第7篇 汽車(chē)槽車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車(chē)槽車(chē)的裝卸作業(yè)
1、車(chē)裝卸前的作業(yè)準(zhǔn)備
a、好罐體靜電地線(xiàn);
b、好其他安全準(zhǔn)備工作。
2、裝車(chē)
a、新槽車(chē)或檢修后首次使用的槽車(chē),充裝前應(yīng)做抽真空或充氮置換處理真空度不低于650毫米汞柱或罐內(nèi)氧量不大于3%,否則不能充裝。
b、必須嚴(yán)格計(jì)量,嚴(yán)禁超裝。汽車(chē)槽車(chē)的充裝重量為槽車(chē)容積乘上單位容積充裝量(0.42 t/m3),充裝完畢,押運(yùn)員必須復(fù)檢重量或液位,如有超裝,須立即處理,不得超裝行駛。
c、裝車(chē)作業(yè)時(shí),槽車(chē)押運(yùn)員應(yīng)隨時(shí)檢查安全閥、壓力表管路等處有無(wú)跑冒滴漏等不安全現(xiàn)象,觀(guān)察液位變化,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止裝車(chē),妥善處理。
3、卸車(chē)<用壓縮機(jī)卸車(chē)>。
a、將槽車(chē)上的氣、液相管分別接到卸車(chē)臺(tái)的氣液相軟管接頭上。打開(kāi)放氣閥,放出連拉管中的空氣,然后關(guān)閉放氣閥。
b、打開(kāi)氣、液相軟管上的閥門(mén),操作槽車(chē)手搖油泵供油。打開(kāi)槽車(chē)氣、液相管上的緊急切斷閥(手搖油泵上壓力表指數(shù)應(yīng)達(dá)到3mpa)使油壓達(dá)到并保持3 mpa。
c、打開(kāi)槽車(chē)氣、液相管上的球閥通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī),進(jìn)行卸車(chē)運(yùn)行。
d、當(dāng)槽車(chē)罐內(nèi)液化氣卸完后,通知運(yùn)行工關(guān)閉壓縮機(jī)。
e、關(guān)閉液相系統(tǒng)管路閥門(mén)。進(jìn)行氣相卸車(chē)運(yùn)行操作,直到槽車(chē)罐內(nèi)壓力小于0.2 mpa,但不低于0.05mpa時(shí)停止氣相運(yùn)行。
f、泵油路泄壓閥,使槽車(chē)上的緊急切斷閥關(guān)閉。然后關(guān)閉氣相系統(tǒng)上的閥門(mén)。
g、打開(kāi)槽車(chē)末端上的放氣閥,放出連接管處的液化氣后,拆下軟管檢查現(xiàn)場(chǎng)并通風(fēng)5-10分鐘,關(guān)閉閥門(mén)箱。
4、槽車(chē)裝卸作業(yè)中的注意事項(xiàng)
a、槽車(chē)裝卸過(guò)程中,操作員,(運(yùn)行工)押運(yùn)員應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀(guān)察槽車(chē)和貯罐的液位,壓力和溫度變化情況,檢查有無(wú)不安全因素,發(fā)現(xiàn)異常,妥善處理。
b、槽車(chē)裝卸均應(yīng)填寫(xiě)裝卸記錄,內(nèi)容包括:槽車(chē)使用單位、車(chē)型、車(chē)號(hào)、裝卸介質(zhì)、裝卸日期和實(shí)際裝載重量。此外,裝卸車(chē)操作工、復(fù)驗(yàn)員和押運(yùn)員均應(yīng)簽名備查。
c、出現(xiàn)下屬情況之一時(shí),槽車(chē)必須立即停止裝卸,并做妥善處理。
(1)暴雨雷擊天氣;
(2)附近發(fā)生火災(zāi);
(3)檢測(cè)出液化氣氣體泄漏;
(4)液壓異常;
(5)發(fā)現(xiàn)其他不安全因素。
槽車(chē)的行駛
1.槽車(chē)應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員。槽車(chē)駕駛員和押運(yùn)員必須遵守“液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定”,并掌握下述安全技術(shù)知識(shí):
a、液化石油氣的物理、化學(xué)特性;
b、城市和公路運(yùn)輸安全知識(shí);
c、車(chē)的技術(shù)性能,裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程,防火滅火知識(shí)以及處理事故的方法;
d、能熟練應(yīng)用車(chē)上的滅火器材和緊急切斷裝置。
2.槽車(chē)駕駛員、押運(yùn)員必須經(jīng)徐州市有關(guān)部門(mén)考核合格,取得操作證,方可上崗。槽車(chē)行駛時(shí)必須遵守下述規(guī)定:
a、堅(jiān)持車(chē)輛三制檢度;
b、有金屬鏈接地;
c、按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)指定的路線(xiàn)、時(shí)間和車(chē)速行駛,遵守交通規(guī)則,注意行車(chē)安全;
d、車(chē)上嚴(yán)禁吸煙,且不得攜帶其它的易燃、易爆等危險(xiǎn)品。
e、當(dāng)罐內(nèi)液溫達(dá)到40℃,應(yīng)采取降溫措施。
第8篇 槽車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車(chē)駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷,熟知液化石油氣常識(shí)、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制,能熟練地使用車(chē)上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故,并經(jīng)考試合格,呈報(bào)政府主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可駕駛。
第二條 車(chē)輛檢驗(yàn):
1、槽車(chē)要有有關(guān)部門(mén)核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門(mén)核發(fā)的車(chē)輛行駛證。
2、槽車(chē)要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn),檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置,滅火器材等是否安全可靠,對(duì)槽車(chē)底盤(pán)及車(chē)輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、新槽車(chē)運(yùn)行一年后和行駛五年以后,應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn),年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)或授權(quán)單位進(jìn)行。
第三條 儲(chǔ)罐檢驗(yàn):
1、對(duì)罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100%的表面磁粉探傷或著色檢查,不得有裂縫和夾層,對(duì)有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100%的射線(xiàn)檢查,達(dá)到gb928-67ⅱ級(jí)為合格。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。
2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn),無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行置換,標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。
3、開(kāi)罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收,余壓放散到指定地點(diǎn),流速不得超過(guò)0.05m/s。水沖洗后含氧量在20%以上方可進(jìn)罐。
第四條行駛前要檢查確認(rèn)槽車(chē)的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠,檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向、剎車(chē)等是否靈敏有效。
第五條 行駛中:
1、按規(guī)定路線(xiàn)行駛,不準(zhǔn)非工作人員搭車(chē),不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴(yán)禁高速行駛,行車(chē)途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門(mén)及車(chē)況,尤其是夏季,發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進(jìn)出站車(chē)速不得超過(guò)5km/h。槽車(chē)停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手剎車(chē),前后輪打眼以防滑下平臺(tái),造成事故。
第六條 作業(yè)前:
1、檢查確認(rèn)槽車(chē)、貯罐和各附件無(wú)跑、冒、滴、漏;各部閥門(mén)、接口、軟管無(wú)損壞和漏氣。
2、槽車(chē)和裝卸臺(tái)的靜電接地線(xiàn)網(wǎng)必須接牢。
3、槽車(chē)和裝卸臺(tái)的氣、液相接通時(shí),檢查密封圈、墊有無(wú)損壞,法蘭連接螺栓要緊固。
第七條作業(yè)中:
1、首先,稍打開(kāi)槽車(chē)氣、液相閥門(mén),把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開(kāi)氣相閥門(mén),啟動(dòng)壓縮機(jī),當(dāng)槽車(chē)壓力大于儲(chǔ)罐壓力0.2mpa以上時(shí),再打開(kāi)液相閥門(mén), 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時(shí),駕駛員和運(yùn)行工均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)檢查運(yùn)行裝卸情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止,待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)規(guī)定85%,卸后余壓不得小于0.05mpa,嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
4、卸完使槽車(chē)壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車(chē)則程序與上相反,但要時(shí)刻注意觀(guān)察液位的變化,防止超裝。
6、儲(chǔ)罐壓力達(dá)1.2mpa以上時(shí),要采取降溫降壓措施(在郊區(qū)進(jìn)行)。
7、新車(chē)或檢修后,首次充裝的槽車(chē),充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上,并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上,并且含氧量小于4%。
第八條作業(yè)后:
1、排掉軟管中的余壓、余液,再卸接頭。
2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字,并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開(kāi)接地線(xiàn),周?chē)鸁o(wú)液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開(kāi)車(chē)離開(kāi)裝卸臺(tái)。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下,禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時(shí),不要驚慌,要冷靜地采取措施,一般不要啟動(dòng)車(chē)輛,要斷絕交通,切斷火源同時(shí),向消防部門(mén)報(bào)警。
第十一條 設(shè)立行車(chē)記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄,按月上報(bào)有關(guān)部門(mén)存檔。
