- 目錄
內(nèi)容
一、加藥前準備
1. 確認藥品種類：依據(jù)工作計劃或醫(yī)囑，正確識別藥品名稱、劑型和濃度。
2. 檢查藥品有效期：確保藥品未過期，標簽清晰，無破損。
3. 清潔工作環(huán)境：保持操作臺面清潔，避免污染。
二、加藥操作步驟
1. 佩戴防護設(shè)備：戴好手套、口罩和護目鏡，防止藥品接觸皮膚和眼睛。
2. 核對劑量：使用量杯或電子稱準確測量所需藥物劑量。
3. 開啟藥品包裝：小心打開藥品包裝，避免藥品灑落或破碎。
4. 溶解或稀釋：按照藥品說明書的要求，將藥品加入適量的溶劑中，充分攪拌均勻。
5. 轉(zhuǎn)移至儲液瓶：使用無菌技術(shù)將溶液轉(zhuǎn)移至指定的儲液瓶內(nèi)。
6. 標簽填寫：清楚地在儲液瓶上標注藥品名稱、濃度、劑量和有效期。
三、加藥后處理
1. 清理工作區(qū)域：清理殘留藥品和廢棄物，按照規(guī)定進行醫(yī)療廢物處理。
2. 洗手消毒：徹底洗手并消毒，脫下防護設(shè)備，妥善處理。
3. 記錄操作：在相關(guān)記錄本上詳細記錄加藥過程，包括藥品信息、劑量、時間等。
四、異常情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)藥品問題：如發(fā)現(xiàn)藥品變質(zhì)、混濁等異常，立即停止使用并報告上級。
2. 誤操作處理：如發(fā)生藥品溢出或誤加，應(yīng)立即按照應(yīng)急預案進行處理。
標準
1. 執(zhí)行國家藥品管理法規(guī)和醫(yī)療機構(gòu)內(nèi)部操作規(guī)程。
2. 嚴格執(zhí)行“三查七對”原則，即操作前、操作中、操作后檢查，核對患者姓名、床號、住院號、藥品名稱、劑量、用法和時間。
3. 保證藥品質(zhì)量，防止交叉感染，遵守無菌操作原則。
4. 加藥過程中，確保個人防護，減少職業(yè)暴露風險。
5. 加強藥品知識的學習和更新，提高識別和處理異常情況的能力。
考試題及答案
1. 加藥前需要確認哪些事項？（多選） a. 藥品種類 b. 藥品有效期 c. 工作環(huán)境清潔 d. 個人防護設(shè)備 答案：a, b, c
2. 如何處理發(fā)現(xiàn)的藥品異常情況？ 答案：立即停止使用，報告上級，并按照應(yīng)急預案處理。
3. 加藥操作中應(yīng)如何保證無菌環(huán)境？ 答案：佩戴防護設(shè)備，保持工作區(qū)域清潔，遵循無菌操作規(guī)程。
4. 加藥后記錄的內(nèi)容應(yīng)包括哪些？ 答案：藥品信息、劑量、時間、操作者簽名等。
5. 在加藥過程中，如何防止職業(yè)暴露？ 答案：正確佩戴防護設(shè)備，如手套、口罩和護目鏡，處理藥品溢出時遵循應(yīng)急預案。
加藥安全規(guī)程范文
第1篇 加藥崗位安全操作規(guī)程
1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。
2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。
3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴禁用濕手合閘。
4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。
5、溶解槽充分攪拌均勻后，檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。
6、當溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。
第2篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第3篇 加藥員安全操作規(guī)程
1、不遲到、不早退,每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標簽,并做到先進先用的原則。
3、量杯要分開并做好標簽,不可混用。
4、加普通化學品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學品安全操作規(guī)程。
5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品,禁止使用無標簽或不明的化學品,嚴禁不相容的化學品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。
9、身體意外接觸到化學品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。
13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當身上有傷口時,切勿讓化學藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預銀缸實行嚴格的掛牌制度。
16、粉狀化學藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風良好,切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導。
第4篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程
1. 崗位危害因素：電氣設(shè)施、機械裝置、梯架、平臺、危險化學品
2. 上崗前穿戴好勞保護品；保持良好的精神狀態(tài)。
3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺無油污、積水或灑落粉料，作好崗前作業(yè)準備。
4. 檢查設(shè)備電源、線路是否漏電、缺相，確認安全后方可操作。
5. 啟動設(shè)備前，按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查，確認正常后，方可運轉(zhuǎn)設(shè)備。
6. 嚴禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設(shè)備。
7. 在進行搬運、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時要合理站位和用力，做好協(xié)防互保，確保自身和共同作業(yè)人員的安全。
8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。
9. 不得飲用及使用現(xiàn)場非生活用水洗漱，加藥間內(nèi)嚴禁吸煙。
10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。
11. 嚴格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導書的規(guī)定投加藥劑，認真填寫加藥操作記錄。
12. 每天對加藥設(shè)備和管線進行點檢和巡查，認真記錄，有問題及時匯報。
13. 投加腐蝕性液體時，要嚴格按照強酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，并做好應(yīng)急措施，附近放置足量清水、滅火設(shè)備，以防意外發(fā)生。
14. 加藥人員負責加藥間衛(wèi)生、定置管理，做到藥劑定點擺放、整齊、有警示牌，設(shè)備狀態(tài)良好、干凈，地面衛(wèi)生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈?？胀袄刂付▍^(qū)域，擺放整齊有序，管理好空桶。
15. 加藥工接受主管單位檢查時要禮貌接待，認真回答，并保證檢查人員的安全。
16. 進入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺要站穩(wěn)抓牢，注意安全。
17. 加藥完畢后，及時關(guān)閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。
第5篇 絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
12.7.1. 應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度
變化、粒度組成。
12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護 ??保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制基本知識。
12.7.4. 了解本崗位有關(guān)自動控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)
方法。
12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑
用量是否合適。
12.7.6. 上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.7.7. 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度、和其他有關(guān)規(guī)定。
二、開車前的準備：? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。
三、正常操作
12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加，以保持清水層0.8—1.2m為宜。
12.8.2. 不定期測濃縮池清水層高度。
12.8.3. 停煤時停止添加絮凝劑。
四、特殊情況的處理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用，不準長期存放在制備桶內(nèi)。
12.8.5. 制備過程中不準出現(xiàn)打團和魚眼狀膠塊。
12.8.6. 溢桶時及時將地面清理干凈。
五、停車：
12.9.1.停車時及時停止添加絮凝劑。
12.9.2.對添加量做好記錄，并匯報集控做好交接班工作。
第6篇 加藥泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、熟悉加藥泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識，了解一些常見故障的發(fā)生原因及預防措施。
第3條、了解本崗位的作用，煤泥水的濃度、粒度組成，數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。
第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進行正確的操作調(diào)整。
第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。
第6條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時，穿戴好必要的勞保用品。
二、安全規(guī)定
第8條、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁溢出，撒落在地上的干粉要及時清理干凈。
第9條、藥劑溶液要現(xiàn)配現(xiàn)用，防止因時間長而變質(zhì)。
三、工作前的準備
第10條、檢查各管路、閥門是否在正常的工作位置，進水閥門應(yīng)打開，料箱間的閥門應(yīng)關(guān)閉，旁路清水閥門應(yīng)關(guān)閉。
第11條、注意各顯示屏工作是否正常，不顯示或顯示不正常的要及時匯報處理。
第12條、積極巡回檢查，注意觀察加藥泵電機及減速箱運轉(zhuǎn)、聲音、溫升是否正常，如有異常，及時匯報調(diào)度。
第13條、觀察儲料箱里的絮凝劑是否有結(jié)塊的粉末，如有要及時清理干凈，并加滿藥箱。
四、正常操作的規(guī)定
第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后，即可應(yīng)答開車。
第15條、當細粒濃縮機來料時，按下啟動按鈕，依次開啟加藥泵、兩臺攪拌電機及清水閥，延時3秒后啟動螺旋輸送機。
第16條、注意觀察儲料箱的液位是否與顯示器數(shù)據(jù)相一致，防止儲液箱液位過高而溢流出箱體外側(cè)。
第17條、檢查粉末防結(jié)系統(tǒng)運行是否有效，加熱帶溫度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，應(yīng)高于室溫5――10度，但不能低于25度。
第18條、加藥泵司機要根據(jù)溢流水的煤泥含量多少，來調(diào)節(jié)控制箱上旋鈕，控制向濃縮池里面的加藥量。
五、特殊情況的處理
第19條、當發(fā)現(xiàn)濁度計箱內(nèi)有水時，應(yīng)切斷控制柜電源后擦干，并檢查進水原因，立即處理。
第20條、當儲藏箱液位超高而溢出箱外時，要立即切斷清水泵及螺旋推進器的電源，并調(diào)節(jié)各閥門的流量，保持箱內(nèi)容液的濃度計液位正常。
第21條、當自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，合理調(diào)節(jié)各儀器儀表的參數(shù)及各閥門的開啟度，保證加藥系統(tǒng)的正常運行。
六、操作后工作
第22條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第23條、按規(guī)定填好工作日志（需要填寫的），做好交接班工作。
第7篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程
加藥員安全操作規(guī)程(四)
1、不遲到、不早退,每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標簽,并做到先進先用的原則。
3、量杯要分開并做好標簽,不可混用。
4、加普通化學品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學品安全操作規(guī)程。
5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品,禁止使用無標簽或不明的化學品,嚴禁不相容的化學品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。
9、身體意外接觸到化學品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。
13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當身上有傷口時,切勿讓化學藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線設(shè)備實行嚴格的掛牌制度。
16、粉狀化學藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風良好,切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導。
第8篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程
1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。
2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴禁吸煙,不許有明火。
3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。
4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認后掛牌檢修；檢修過程中，應(yīng)在現(xiàn)場安裝臨時用風機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。
5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應(yīng)倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。
6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進到線圈內(nèi)損毀線圈。
7、嚴禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。
第9篇 加藥工安全操作規(guī)程
(一)職責
1.負責給、配藥設(shè)備的維護保養(yǎng)。
2.按規(guī)定配加藥。
3.搞好本崗位衛(wèi)生。
(二)工作程序:
浮選崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應(yīng)馬上進行給藥。
(三)、方法和步驟
1.評閱交班記錄,做好接班工作。
2.檢查給藥設(shè)備的完好情況。
3.檢查給藥管路是否暢通。
4.檢查藥劑量的大小。
5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。
6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。
7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應(yīng)加強的工作,做到接班人不到不離崗。
(四)工作質(zhì)量:
1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。
2.維護好給藥設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。
(五)工作配合
1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。
2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量
(六)考核辦法
1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。
2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。
3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。
4.嚴禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。
5.認真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。
6.保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題不匯報,不處理者扣5分。
7.認真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責任者扣5分。
8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。
9.本制度為百分考核制,每月對當月的工作情況進行評估,作為評發(fā)當月獎金的依據(jù)。
第10篇 加藥裝置安全操作規(guī)程維護說明
一、 概述
my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動攪拌機,兩個藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項
1. 進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時,即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機,使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑,用藥量可用計量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。
6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計量泵空載斷水運行,將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn),減速機溫度是否過高,注意運行時有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機檢查。
8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應(yīng)及時撈出,防止雜物進入加藥泵而造成設(shè)備損壞。
9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時最好帶上橡膠手套。
12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第11篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護說明
一、 概述
my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機，兩個藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項
1. 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi)，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機，使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。
6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運行，將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn)，減速機溫度是否過高，注意運行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機檢查。
8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔，若有雜物應(yīng)及時撈出，防止雜物進入加藥泵而造成設(shè)備損壞。
9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。
12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第12篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第13篇 除磷加藥裝置安全操作規(guī)程
1、認真除磷加藥系統(tǒng),了解基本結(jié)構(gòu)和工藝流程
2、除磷加藥系統(tǒng)操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,可以啟動設(shè)備。
2.2啟動設(shè)備前檢查個閥門是否開啟和關(guān)閉。將要開啟的泵泵前及泵后閥門是否打開,管路是否暢通。管路暢通及走向?qū)r方可啟動離心泵及鼓風機。管路不通時嚴禁啟動設(shè)備。
2.3 1#、2#離心泵及鼓風機在控制面板上有啟動按扭和停止按扭,必須通過面板操作,無變頻器控制。3#離心泵是通過變頻器控制,能過調(diào)頻可更好的控制加藥速度。在控制面板上無控制開關(guān)。
2.4兩個容量10000l的加藥罐,一個容量5000l的稀釋罐,3#加藥泵的主要作用為把兩個加藥罐里的藥液抽至稀釋罐,通過與自來水或中水稀釋至一定倍數(shù)后,開啟1#加藥泵或2#加藥泵將稀釋罐中的藥液抽至生化池。1#,2#加藥泵無變頻器控制流量,可調(diào)節(jié)回流管閥門控制回流量,藥液回流至稀釋罐。
2.5嚴禁離心泵空轉(zhuǎn)。
第14篇 加藥機安全操作規(guī)程
1.打開主機開關(guān),調(diào)整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機5~7秒后該機自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機進行鍵盤操作。
2.送當前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。
3.輸送每個加藥點的設(shè)定量。
4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。
5.當現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機可把停電前的各點的設(shè)定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機則自動進入工作狀態(tài)。
6.當需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。
第15篇 加藥間安全操作規(guī)程
1、開機前檢查：檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。
2、檢查各加藥設(shè)備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
4、藥劑的配比與投加方式，混凝劑：聚合氯化鋁（pac）；配藥方式，按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
5、絮凝劑：聚丙酰胺pam；配藥方式，按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌（攪拌1-2小時）至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置，計量泵投加。
6注意事項：各種藥劑必須分別存放，注意防水，防潮；加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜質(zhì)；定期檢查攪拌器、計量泵的潤滑情況，三個月一次檢修。
