內(nèi)容
混鐵爐安全規(guī)程
1. 操作前準備
- 確保所有操作人員已接受過混鐵爐操作和安全培訓，并持有有效的操作證書。
- 檢查混鐵爐設備完好，無明顯損壞或異常情況，如漏氣、磨損等。
- 安裝好必要的防護設備，包括安全眼鏡、防護手套、防火服等。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動混鐵爐，確保所有控制裝置正常工作。
- 在混鐵爐運行過程中，定期檢查溫度、壓力等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 嚴禁超負荷運行，嚴格遵守最大容量規(guī)定。
3. 加料與攪拌
- 加料時應均勻分散，避免局部過熱或產(chǎn)生火花。
- 使用專用工具進行攪拌，保持鐵水混合均勻，避免形成硬塊。
4. 排放與冷卻
- 混鐵爐排放鐵水時，必須遵循安全流程，防止燙傷或其他事故。
- 冷卻過程中，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作，避免過快冷卻導致設備損壞。
5. 維護與檢修
- 定期進行設備維護，包括清理積灰、檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，由專業(yè)人員進行檢修，不得自行處理。
6. 應急處理
- 配備并熟悉使用滅火設備，如干粉滅火器。
- 設立應急疏散路線，發(fā)生緊急情況時，迅速撤離現(xiàn)場。
標準
1. 符合國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行相關行業(yè)標準。
2. 依據(jù)設備制造商的操作手冊和技術規(guī)范進行操作。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。
4. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求，確保員工安全。
考試題及答案
1. 混鐵爐操作人員應具備什么資格？
答：應持有有效的混鐵爐操作證書。
2. 加料時應注意什么？
答：應均勻分散加料，避免局部過熱或產(chǎn)生火花。
3. 發(fā)現(xiàn)混鐵爐異常如何處理？
答：立即停機，由專業(yè)人員進行檢修，不得自行處理。
4. 應急疏散路線的設立有何意義？
答：確保在緊急情況下，員工能迅速、安全地撤離現(xiàn)場。
5. 混鐵爐冷卻過程中應注意什么？
答：應確保冷卻水系統(tǒng)正常工作，避免過快冷卻導致設備損壞。
混鐵爐安全規(guī)程范文
第1篇 混鐵爐安全操作規(guī)程
1、接班時檢查爐體機電設備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認運轉正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應及時匯報有關領導或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運轉。
2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
3、結蓋的鐵水兌鐵前，應先了解結蓋的位置，兌鐵時結蓋液面的傾角應控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結蓋搖不開，應用氧氣燒個出口再進行兌鐵。
4、進、出鐵前應先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。
5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準和相關的安全。
6、搖爐時若爐子失控，應立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關部門處理。
7、指揮行車起吊落罐時，應嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應立即停止使用；耳軸軸套損壞的應立即更換。
9、班中應對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。
10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。
11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應及時更換，因漏水導致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。
12、上爐頂工作時，應關閉煤氣和風機且有人監(jiān)護。
13、相關設備檢修前，應在該設備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應將情況告知下個班全體人員。急用時應先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設備。
14、出鐵口要保證完好，破損應及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。
15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。
16、吊運物體前應先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴禁使用。
17、指揮行車吊運物體時應指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。
18、開動鐵水車前應先確認前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應用鐵水車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。
19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應時鋼水翻出包外造成事故。
21、鐵水要進混鐵爐時，領航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴禁在其他地方領航或者不領航。
22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。
23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。
24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。
25、倒鐵水時應嚴格執(zhí)行正中兌鐵。
26、倒好一包鐵水后應先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。
第2篇 混鐵爐工安全操作規(guī)程
1、 接班要檢查自動抱閘復位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對在用的鐵包必須進行檢查,確認襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時,周圍10米內(nèi)不準站人。
4、 掛包時,確認包中液面應低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時,必須確認爐下是否有人工作,否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣,除塵罩上的渣子應保持每天清理,防止積累過多掉下傷人及砸壞設備。
6、 爐役后期,每班應經(jīng)常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅,要馬上報告領導迅速處理。
7、 鐵水包結渣嚴重,無法處理時嚴禁兌鐵,以防發(fā)生危險。
8、 鐵包中有回爐鋼時,先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時應多次試倒,防止倒鐵水過快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時,指行員應站在兌鐵指揮臺上,同時要求先小流試兌,待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。
10、 鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出情況,喊開過往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時,必須使用吊水套專用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。
第3篇 混鐵爐作業(yè)安全規(guī)程
1、接班作業(yè)時,必須正確穿戴勞防用品,嚴禁班前飲酒。
2、煤氣使用,要嚴格按煤氣操作規(guī)程和廠下達的操作要點執(zhí)行。
3、混鐵爐操作人員要經(jīng)煤氣操作培訓,方可上崗作業(yè)。
4、煤氣燒咀要保持暢通,如有堵塞要及時處理,處理時要有專人監(jiān)護。
5、煤氣管道發(fā)現(xiàn)漏氣應立即報修。嚴禁用黑色金屬物敲擊,防止鐵器撞擊產(chǎn)生火花引起爆炸。
6、開展煤氣安全教育和防護急救活動,提高煤氣操作人員的安全知識水平。
7、發(fā)生中毒事故應先救人,條件許可的同時處理煤氣漏氣源。
8、送煤氣完畢時,應全面檢查煤氣設備、管道等。
9、點煤氣前,必須要通知煤氣專業(yè)人員到場,方可操作。
10、在正常作業(yè)中,不準任意放散煤氣。
11、鐵道兩側1.5米以內(nèi)不得堆物、行走,過鐵道時必須做到“一站、二看、三通過”,確保人身安全。
12、起吊鐵水進混鐵爐時,必須站在正確位置專人指揮,并避開周圍的人。
13、混鐵爐兌鐵水必須掌握流量,嚴禁大流兌鐵。
14、嚴禁回爐鋼水進混鐵爐。
15、嚴禁限位當開關使用,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按事故處理。
16、兌完鐵水后必須將兌鐵小車從混鐵爐中退出,關閉爐門,并將兌鐵小車殘渣清理干凈。
17、混鐵爐設備發(fā)生故障,必須立即匯報調(diào)度,通知檢修人員及時檢修。
18、混鐵爐不得超裝,控制在燒咀兩側300mm以下,鐵水包控制在距離包沿200mm以下。
19、清理混鐵爐咀時,必須有明顯標示,并有專人監(jiān)護。
20、混鐵爐爐溫必須控制在1250-1350oc度之間。
21、班內(nèi)要經(jīng)常檢查吊具,鐵水包耳軸等確保符合要求。
煉鋼廠
2008年4月4日
第4篇 混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程
1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。
2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風機等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。
3、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。煤氣壓力低于500pa時, 必須采取保壓措施。
4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時,人員要站在側面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000c)同時保證風機運行正常。
5、點火程序應為先點燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關手續(xù),工段專人負責。遇有動火作業(yè)必須辦理二類動火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關人員到場,方可進行作業(yè)。
8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進行放散,并通入少量氮氣或蒸汽,管道上動火作業(yè)co含量≤24ppm,
9、煤氣區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應迅速通入蒸汽或氮氣,切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。
第5篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài),勞保必須安全規(guī)范,嚴格執(zhí)行吊鐵作業(yè)程序;
2、吊鐵時,手勢明確,哨音響亮,必須確認雙鉤掛好,才能起吊,坐包時要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點檢煤氣脫水器前先檢查報警工作是否正常,顯示正常后方可進入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時巡檢一次,認真檢查各脫水器狀態(tài),冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛(wèi)生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點火必須先點明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關牌;烤包期間時刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關煤氣后停風機;
8、禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時要檢查鐵水罐是否有結蓋,并通知相關人員。
第6篇 混鐵爐工安全規(guī)程
1混鐵爐區(qū)域場地必須保持干燥，不允許有積水；如有應及時采取措施，防止發(fā)生爆炸。
2高爐鐵水進入廠房后，應先檢查鐵水罐是否結蓋，如結蓋應使用氧氣燒開才能進混鐵爐；否則返罐處理。
3掛鐵水罐時，檢查鐵水罐耳軸磨損情況，若磨損嚴重的應禁止吊掛。
4搖爐倒鐵水時，要看爐下及周圍人員是否離開，無人方可進行搖爐操作。
5上爐頂打掃衛(wèi)生或到爐下處理設備故障時，必須與操作室人員取得聯(lián)系；切斷電源掛上禁止操作警示牌。
6每班必須2次以上檢查爐內(nèi)、爐殼、設備、煤氣、等情況，檢查天車掛鉤、鐵水包耳軸磨損情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、爐殼發(fā)紅、煤氣漏氣、掛鉤耳軸磨損嚴重、開裂及設備問題，要立即報告當班班長和調(diào)度人員。
7嚴禁在煤氣區(qū)域燒火取暖、睡覺，在作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要立即離開，并立即報告班長；處理煤氣要嚴格按照煤氣安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第7篇 混鐵爐開車工安全操作規(guī)程
1、上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;
2、開車前必須確認軌道無人、車等障礙物,及時清理車上鐵渣、垃圾等雜物;
3、地面灑水要躲避電纜線,防止電纜線破損漏電傷人;
4、掛、坐包時要確認到位并檢查包況,有問題及時上報。
5、鐵水車停電或有故障及時與有關人員聯(lián)系,防止出現(xiàn)生產(chǎn)或安全事故。
6、禁止用濕手操作電氣設備。
第8篇 混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài)，勞保必須齊全、規(guī)范；
2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關人員，出鐵口要保證出鐵順暢；
3、檢查所使用的設備工作情況，不得帶病作業(yè)；
4、爐頂作業(yè)要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使爐子自動回傾動安全位；
5、出鐵時確認爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；
6、出鐵時嚴禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準不得解除極限出鐵；
7、會使用滅火器，并保持正常；
8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設備；
第9篇 混鐵爐安全規(guī)程
1、接班作業(yè)時，必須正確穿戴勞防用品，嚴禁班前飲酒。
2、煤氣使用，要嚴格按煤氣操作規(guī)程和廠下達的操作要點執(zhí)行。
3、混鐵爐操作人員要經(jīng)煤氣操作培訓，方可上崗作業(yè)。
4、煤氣燒咀要保持暢通，如有堵塞要及時處理，處理時要有專人監(jiān)護。
5、煤氣管道發(fā)現(xiàn)漏氣應立即報修。嚴禁用黑色金屬物敲擊，防止鐵器撞擊產(chǎn)生火花引起爆炸。
6、開展煤氣安全教育和防護急救活動，提高煤氣操作人員的安全知識水平。
7、發(fā)生中毒事故應先救人，條件許可的同時處理煤氣漏氣源。
8、送煤氣完畢時，應全面檢查煤氣設備、管道等。
9、點煤氣前，必須要通知煤氣專業(yè)人員到場，方可操作。
10、在正常作業(yè)中，不準任意放散煤氣。
11、鐵道兩側1.5米以內(nèi)不得堆物、行走，過鐵道時必須做到“一站、二看、三通過”，確保人身安全。
12、起吊鐵水進混鐵爐時，必須站在正確位置專人指揮，并避開周圍的人。
13、混鐵爐兌鐵水必須掌握流量，嚴禁大流兌鐵。
14、嚴禁回爐鋼水進混鐵爐。
15、嚴禁限位當開關使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按事故處理。
16、兌完鐵水后必須將兌鐵小車從混鐵爐中退出，關閉爐門，并將兌鐵小車殘渣清理干凈。
17、混鐵爐設備發(fā)生故障，必須立即匯報調(diào)度，通知檢修人員及時檢修。
18、混鐵爐不得超裝，控制在燒咀兩側300mm以下，鐵水包控制在距離包沿200mm以下。
19、清理混鐵爐咀時，必須有明顯標示，并有專人監(jiān)護。
20、混鐵爐爐溫必須控制在1250－1350oc度之間。
21、班內(nèi)要經(jīng)常檢查吊具，鐵水包耳軸等確保符合要求。
煉鋼廠
2008年4月4日
第10篇 混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;
2、兌鐵前先確認爐內(nèi)存鐵量,以免鐵水溢出,不得關閉風及煤氣,以免飛濺鐵渣堵住燒嘴;
3、鐵水罐結蓋不得強行兌鐵,出兌鐵要喊開爐體周圍人員,并做好監(jiān)護;
4、換受鐵口要停煤氣,兩人以上要帶煤氣報警器,禁止在吊物與其它物體之間指揮天車作業(yè);
5、使用活動平臺先確認安全可靠,并上好保險,使用氧氣,禁止膠管漏氣,一人操作一人監(jiān)護,使用大錘不得帶手套,保證錘頭牢固。
6、鐵水包勾包沿時要放正放平,防止倒砸傷人,損壞設備,并檢查好鐵水包況,防止漏包。
7、樣勺要保持干燥,地面灑水禁止有水坑,不得往包內(nèi)扔潮濕物體,防止放炮傷人。
8、 禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、開、關煤氣必須按規(guī)定程序執(zhí)行。
10、及時處理鐵水包溢渣,防止砸傷。
