內(nèi)容
一、混鐵爐作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?；扈F爐及其附屬設(shè)施完好無損，包括冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃，熟悉混鐵爐的配料比例和熔煉時間。
3. 安全檢查：佩戴個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防熱手套和耐火鞋等。
二、混鐵爐操作流程
1. 加料：按照既定比例和順序加入廢鋼、鐵水等原料，避免異物混入。
2. 點火熔煉：啟動燃燒系統(tǒng)，保持適當(dāng)?shù)臏囟?，防止過熱或欠熱。
3. 監(jiān)控過程：通過儀表監(jiān)測爐內(nèi)溫度和成分，適時調(diào)整燃料供應(yīng)和攪拌速度。
4. 出鐵：當(dāng)鐵水達(dá)到預(yù)定質(zhì)量后，控制出鐵口開啟，將鐵水送至下一工序。
三、作業(yè)中安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁煙火：混鐵爐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 防止?fàn)C傷：遠(yuǎn)離高溫區(qū)，避免接觸高溫設(shè)備和物料。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、作業(yè)后維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)清理：關(guān)閉設(shè)備，清理爐內(nèi)殘留物和周圍雜物。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時上報維修。
3. 記錄整理：填寫工作日志，記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊的規(guī)定。
2. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，掌握混鐵爐操作和應(yīng)急處理技能。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 安全檢查應(yīng)形成制度，定期進(jìn)行，確保隱患得到及時消除。
考試題及答案
1. 混鐵爐操作前必須檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 工藝計劃 c. 個人防護(hù)裝備 d. 環(huán)境清潔 答案：a、b、c
2. 在混鐵爐作業(yè)中，如何防止?fàn)C傷？ 答案：遠(yuǎn)離高溫區(qū)，避免接觸高溫設(shè)備和物料，佩戴好防護(hù)裝備。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員，并記錄異常情況。
4. 混鐵爐作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些步驟？ 答案：關(guān)機(jī)清理、設(shè)備檢查、記錄整理。
5. 員工安全培訓(xùn)的目的是什么？ 答案：掌握操作技能，提高應(yīng)急處理能力，保障生產(chǎn)安全。
混鐵爐工安全規(guī)程范文
1混鐵爐區(qū)域場地必須保持干燥，不允許有積水；如有應(yīng)及時采取措施，防止發(fā)生爆炸。
2高爐鐵水進(jìn)入廠房后，應(yīng)先檢查鐵水罐是否結(jié)蓋，如結(jié)蓋應(yīng)使用氧氣燒開才能進(jìn)混鐵爐；否則返罐處理。
3掛鐵水罐時，檢查鐵水罐耳軸磨損情況，若磨損嚴(yán)重的應(yīng)禁止吊掛。
4搖爐倒鐵水時，要看爐下及周圍人員是否離開，無人方可進(jìn)行搖爐操作。
5上爐頂打掃衛(wèi)生或到爐下處理設(shè)備故障時，必須與操作室人員取得聯(lián)系；切斷電源掛上禁止操作警示牌。
6每班必須2次以上檢查爐內(nèi)、爐殼、設(shè)備、煤氣、等情況，檢查天車掛鉤、鐵水包耳軸磨損情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、爐殼發(fā)紅、煤氣漏氣、掛鉤耳軸磨損嚴(yán)重、開裂及設(shè)備問題，要立即報告當(dāng)班班長和調(diào)度人員。
7嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域燒火取暖、睡覺，在作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要立即離開，并立即報告班長；處理煤氣要嚴(yán)格按照煤氣安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 混鐵爐工安全操作規(guī)程
1、 接班要檢查自動抱閘復(fù)位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對在用的鐵包必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時,周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)站人。
4、 掛包時,確認(rèn)包中液面應(yīng)低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時,必須確認(rèn)爐下是否有人工作,否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣,除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理,防止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。
6、 爐役后期,每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅,要馬上報告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。
7、 鐵水包結(jié)渣嚴(yán)重,無法處理時嚴(yán)禁兌鐵,以防發(fā)生危險。
8、 鐵包中有回爐鋼時,先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時應(yīng)多次試倒,防止倒鐵水過快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時,指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺上,同時要求先小流試兌,待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。
10、 鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機(jī)車進(jìn)出情況,喊開過往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時,必須使用吊水套專用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴(yán)格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。
