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內(nèi)容
一、安全準備 1.1 注漿前，作業(yè)人員需接受安全培訓，了解注漿工藝、設備操作及應急預案。 1.2 檢查注漿設備，確保其完好無損，電氣線路安全可靠，壓力表、閥門等關鍵部件功能正常。 1.3 確定作業(yè)區(qū)域，設置警戒線，禁止無關人員進入。
二、作業(yè)過程 2.1 佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
2. 2 合理配置漿液，遵守配方比例，避免產(chǎn)生有害氣體。
2. 3 開啟注漿泵時，應緩慢增加壓力，防止?jié){液瞬間噴出造成傷害。
2. 4 注漿過程中，密切觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止設備超負荷運行。
2. 5 定期檢查注漿點，發(fā)現(xiàn)異常情況如滲漏、裂縫等立即停止作業(yè)，采取補救措施。
三、安全操作 3.1 操作人員不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須按規(guī)程進行。
3. 2 注漿結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，將廢棄漿液妥善處理。
3. 3 對于高溫或有毒漿液，應采取特殊防護措施，如使用隔熱服、呼吸器等。
3. 4 在狹窄空間內(nèi)作業(yè)時，須配備通風設備，并有專人監(jiān)護。
四、應急響應 4.1 設立應急救援計劃，包括火災、泄漏、人員受傷等情況的應對措施。
4. 2 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員并報警。
4. 3 作業(yè)人員應掌握基本的急救知識，如心肺復蘇術，以便在緊急情況下施救。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，如《建筑施工安全規(guī)程》和《注漿工程技術規(guī)范》。
2. 注漿作業(yè)應執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程和作業(yè)指導書。
3. 作業(yè)人員應定期進行安全復訓，確保安全意識和技能的持續(xù)提升。
4. 設備維護保養(yǎng)應按制造商的建議進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 作業(yè)人員在注漿前需要做什么？（a） a. 接受安全培訓 b. 開啟注漿泵 c. 清理現(xiàn)場 d. 調(diào)整設備參數(shù)
2. 注漿過程中，哪種行為是錯誤的？（d） a. 觀察壓力表 b. 佩戴防護裝備 c. 遇到異常情況停止作業(yè) d. 自行調(diào)整設備參數(shù)
3. 應急救援計劃應包括哪些內(nèi)容？（abc） a. 火災應對 b. 泄漏處理 c. 人員受傷的急救 d. 設備維修
4. 如何處理廢棄漿液？（a） a. 妥善處理 b. 直接倒掉 c. 存放在作業(yè)區(qū) d. 帶回家
答案：
1.a 2.d 3.abc 4.a
注漿安全規(guī)程范文
第1篇 注漿泵施工安全技術操作規(guī)程
1、注漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項目應符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機旋轉方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應注滿水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
4、啟動前應使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應待運轉正常,再逐步增加載荷。
5、運轉中,應經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設計要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉,運轉時間均不得少于30分鐘。
7、運轉中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換擋。
8、運轉中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵檢查。
9、在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第2篇 注漿堵水安全操作規(guī)程
為了規(guī)范注漿操作行為，使鉆機各司職人員在注漿施工時各負其責，避免各類事故的發(fā)生，特制訂本注漿操作規(guī)程。
一、注漿工藝流程
注前壓水→造漿→注漿→注后壓水→透孔→再次注漿
二、注漿操作規(guī)范
1、注前壓水：注漿的前提條件是鉆孔中受注層位要有一定的吸水量，注前壓水一是為了沖洗受注層段巖溶裂隙及破碎帶裂隙，便于水泥漿順利達到受注層位；二是檢驗管路系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機械系統(tǒng)能否正常運行，管路有無跑水現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為隨后的順利注漿提供條件。壓水時間視具體情況而定，一般壓水體積為鉆孔體積的3-5倍。
2、造漿：造漿開始先開地鍋，地鍋正常運轉后再開射流泵，射流正常后打開水泥罐。造漿過程中盡量使?jié){液攪拌均勻，防止?jié){液上稀下稠、水泥結塊等使攪拌機運轉失常，待地鍋中漿液有二分之一時就可以注漿了，正常注漿時漿面深約三分之二即可，不必太滿。造漿時要根據(jù)要求嚴格控制好漿液的比重， 一般遵循先稀后稠的原則，選好射流泵泵量，定時監(jiān)測比重的變化（一般為15分鐘測一次），依此算出下灰量和所需添加劑的用量，一般每五分鐘加入一次添加劑，最好能微量連續(xù)流入。
3、注漿：注前壓水順利，造出符合要求的漿液即可注漿 。注漿時一定要看管好、維護好設備，特別是注漿泵，隨時觀察泵壓和泵的吸漿量，尤其是注漿后期，漿液比重較大時，注漿泵起壓快，泵壓超過一定數(shù)值，隨時調(diào)節(jié)泵量，直至達到終壓終量結束注漿。注漿時，一般先用最大泵量。如nbb250/6型注漿泵，先用250l/min的泵量，達到設計終壓20min以上時，即可減小泵量至150l/min，升壓至設計終壓20min以上時，即可再減小泵量，依次類推，直到泵量降至 40l/min，達到設計終壓20min以上，即可完成此次注漿。
4、注后壓水：每次注漿結束之后，都要進行壓水。壓水的目的一是沖刷管路，二是沖刷目的層的巖溶和裂隙便于再次注漿。壓水量不宜太大或太小，太大漿液擴散太遠浪費材料，太小達不到?jīng)_刷通道、管路的目的。一般壓水量為注漿管路體積加上鉆孔體積的2-3倍。如果是該注漿段已達到結束標準，壓水只需沖刷管路，則壓水量為注漿管路容積的1-2倍左右，通常幾分鐘即可。壓水后關閉孔口閥，若無孔口閥停泵，等泵壓及孔口壓力降為零后再拆除管路，沖洗管路。壓水后要馬上沖洗地鍋、射流罐以防水泥凝結。低檔長時間注漿來水管下部會凝結半圓形水泥塊，破碎后易堵泵，應注意清洗。
三、注漿中所遇問題的解決辦法
注漿中所遇問題主要有：突然升壓，管路爆裂，泵不吸漿，地鍋不正常運轉，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及電機不正常運轉等，對于不同問題我們要有相應的處理辦法。
1、突然升壓：通常是水泥硬塊、過稠漿液堵塞管路、鉆孔或孔內(nèi)坍塌、掉塊堵塞受注體，造成突然升壓。出現(xiàn)此類問題時必須及時停止注漿，關閉孔口閥，卸開孔口高壓管，低檔壓清水檢查管路，如果是孔內(nèi)掉塊或坍塌所致，則需下鉆透孔。這就要求司泵人員一 定要加強責任感，密切觀注泵壓和泵運轉中的異常變化，避免因泵壓過高損壞注漿泵及管路，甚至造成人身傷害。
2、管路爆裂：由于高壓管長期使用和磨損，當壓力達到一定限度時，會出現(xiàn)局部爆裂現(xiàn)象，出現(xiàn)此類問題應及時更換耐壓10mpa以上的管路，力爭最短時間內(nèi)恢復注漿。注漿應用無縫鋼管，厚度應在5毫米以上，用絲扣連接時，必須用外接箍且緊密配合；焊接時保證焊接良好，用前試壓應達10mpa以上。
3、注漿泵泵不上漿：注漿時間稍長，時常會發(fā)生泵不上漿的現(xiàn)象，觀其原因有六：一是上水管水籠頭被沉積水泥、編織袋毛毛等糊死，需提出水籠頭清除，解決辦法是注漿過程中要注意水籠頭經(jīng)常上下竄動；二是泵體活塞磨損嚴重，需搶修水泵，及時更換漲圈；三是水泥塊支住泵體球子，需震動一下泵缸上蓋（或卸開清除）；四是缸筒磨損嚴重，需及時更換；五是來水管破損漏氣，或者內(nèi)層膠皮脫落，需先堵漏或更換來水管；六是球子、球子座或泵頭體磨損嚴重，需及時更換。
4、地鍋不正常運轉：如果漿液比重太大、攪拌不勻、水泥結塊、皮帶過松或者地鍋軸承損壞都可造成地鍋不正常運轉，所以造漿時盡量保證下灰均勻，水泥塊禁止倒入地鍋中，軸承要經(jīng)常加油保持干凈潤滑，皮帶忪緊可以調(diào)節(jié)并備用充足，以免因此影響正常注漿。
5、射流罐堵塞：射流泵水量過小，水泥結塊，射流罐不及時清洗積灰過多，或者未開射流泵先開水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注漿時要勤觀察各個環(huán)節(jié)，造漿時一定要先開射流泵，待上水正常再開水泥罐，每次注漿后都要認真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐體電機不正常運轉：水泥在水泥罐內(nèi)存放時間過長、雨雪進入罐內(nèi)會結塊，射流罐堵塞水向上涌進入下灰口，都會造成水泥結塊下灰口堵塞，嚴重時影響電機正常運轉，甚至燒毀電機，所以雨雪天氣要防雨，平時防潮，水泥存放一段時間后再次注漿前，應先用大牙鉗轉動水泥罐，待正常運轉后，再用電機帶動。不注漿時，罐口用塑料布密封；注漿時，配電柜、水泥罐、水泵等要有專人看管，各負其責，互相照應，嚴防發(fā)生問題，影響工作正常進行。
7、射流泵突然起壓：主要原因是泵體內(nèi)殘存的水泥塊未清凈或水龍頭太靠近池底吸入碎渣、雜物堵塞噴嘴所致。須卸下噴嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清凈，水龍頭離開池底30cm為宜。
四、注后沖透孔應注意事項
注漿過程中孔內(nèi)堵塞，或注漿一個階段之后造成孔內(nèi)有一定壓力，都要進行沖透孔。沖透孔時不可一次加尺過多，而且要勤上下活動鉆具，上下提升高度不得小于最長的一個單根長度，沖至返清水后再加尺，防止孔內(nèi)水泥漿抱死鉆桿或堵死孔內(nèi)漏水通道。透孔時低檔運轉，嚴防甩脫鉆具，另外有時透孔扒車現(xiàn)象較為嚴重，要嚴防孔內(nèi)事故。因此沖透孔前切記選好鉆具（不符合要求的鉆具、接箍、接頭等嚴禁下井），操作上要找經(jīng)驗豐富者，嚴防跑鉆，下鉆時鉆具要尺寸準確，透孔時隨時觀察孔內(nèi)情況，并作詳細記錄。每次起鉆時卡頭都要上緊，以防止下鉆時卡頭松脫跑鉆。
五、漿液配比及運算方法
水泥漿由水泥、水、添加劑混合而成，通常所說的比重是指水泥漿的比重，水灰比指水泥漿中水與灰量之比。注漿前，根據(jù)實際情況 ，會要求注入多大比重的漿液，根據(jù)要求的比重，選擇適當?shù)纳淞鞅帽昧?、噴嘴直徑及水泥罐下灰量，以達到技術要求。造漿時，測出比重，由比重與水灰比的關系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d為比重，ρ為水灰比），算出或查出相應的水灰比，由已知泵量(l/min)可知單位時間內(nèi)用水量，另由公式：單位時間內(nèi)下灰量= 單位時間（分鐘）泵量/水灰比/1000，算出單位時間內(nèi)下灰量（噸），食鹽及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和萬分之五計算，即單位時間下灰量（噸）× 5等于單位時間應加入的食鹽量（kg），食鹽量除以10即為三乙醇胺的加入量。這在注漿時應按要求填入相應表格，以便計量和查閱。
六、注前、注后壓水所應注意事項及其體積計算
注前壓水是為了沖刷巖溶裂隙及細小裂隙，同時又能監(jiān)測注漿泵及注漿管路是否正常，孔內(nèi)受注段通道是否暢通。壓水時一定要注意泵壓及孔口壓力變化情況，及時反饋給現(xiàn)場地質(zhì)人員，以便及時調(diào)整漿液比重。注前壓水量一般為鉆孔體積的3-5倍。注后壓水要嚴格控制水量，不可多壓，一般為注漿管容積加鉆孔到受注段體積的2-3倍，其具體的計算方法為：管路體積=孔口器外高壓管長度 × 內(nèi)圓面積（3.14 × d2/4，d為高壓管內(nèi)徑(m)），鉆孔內(nèi)體積為：鉆孔深度(m) × 鉆孔截面積或套管內(nèi)徑面積。注后壓水時注意注漿泵壓力表，防止壓力過大，損害設備及管路甚至傷人。
七、鉆孔、套管內(nèi)及鉆孔套管間體積的計算
鉆孔、套管都視為圓柱體，依圓柱體體積公式截面積 × 高來換算。鉆孔通常不是一徑到底，要根據(jù)不同的孔徑算出各段的體積。套管容積則為套管內(nèi)徑面積 × 套管長度，如果套管也分好幾路則要分段計算，鉆孔、套管間隙體積實際是兩者圓柱體積之差。另外，鉆孔裸孔運算過程中注意單位統(tǒng)一，孔徑一般為鉆 頭外徑乘以1.15。
八、安全注意事項
1、注漿泵及與之連接的管路等，系高壓物品，危險性較為隱蔽，很易傷人，因此必須加強防范。注漿泵安全閥必須完好，超過額定壓力后應能立即打開卸壓，多次注漿后容易被水泥堵死，必須經(jīng)常檢查，無效后及時更換，確保安全。注漿時必須嚴格按要求控制壓力，發(fā)現(xiàn)壓力驟增或超標及時關泵，待壓力下降后再進行下步作業(yè)。作業(yè)人員必須戴安全帽，并遠離注漿泵，防止泵體爆炸和壓力表脫扣傷人。高壓管路耐壓必須大于泵壓1.5倍以上，且接頭連接牢固，快速接頭的u形卡容易串出，應綁扎結實并注意經(jīng)常檢查?？卓谄鹘z扣必須完好、連接牢固，并用三分以上鋼絲繩固定，孔口十米之內(nèi)嚴禁站人，以防孔口器迸出傷人。
2、地鍋周圍及上方必須有護欄和防護網(wǎng)，主筋必須用角鐵或16毫米以上鋼筋、2毫米以上鋼網(wǎng)制成，強度遠大于人體重量，防止人不慎跌入其內(nèi)。地鍋皮帶要安上防護罩。
3、配電盤在水泥罐附近容易蕩上水泥，水泥受潮結塊后容易導電，使操作盤上帶電傷人。因此必須想法保持配電盤干凈，由專業(yè)電工經(jīng)常停電清理操作臺，經(jīng)常用驗電筆檢驗是否有漏電現(xiàn)象。
4、水泥罐車屬于壓力容器，請不要亂動，以免造成傷害。
5、水泥罐又高又重，地基必須預先砌好并做好防水處理，務必保持水平，謹防傾斜或傾倒。
第3篇 井下注漿工安全技術操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結束標準。
6、注漿司機要時刻注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。
二、化學材料注漿：
（一）、材料、設備、工具的準備：
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點，等待分裝分運，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具，將風水管路接好，電器設備檢修好達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點，一切設備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品：橡膠手套、風鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術培訓，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應持證上崗。
2、泵站應安設在通風良好，支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護皮膚，禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前，應保持分裝遠、分輸送狀態(tài)，嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷，嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時支護，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi)，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50～100mm。軟管外端應安裝φ10接頭，用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，灌泵開始試泵，當注漿泵兩出液管出液比例為1：1時，停泵，直接接入安裝好的φ10接頭上，插好銷子，開始起動注漿泵，封孔速度要緩慢進行，當布袋出現(xiàn)液泡時，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個結，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時，要側身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進行注漿)，在三通安入注漿管之前，應開泵打幾下后，迅速安裝在φ10焊接頭上，插上u型銷子，開始起動注漿泵，開始要慢，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度，漏漿嚴重要停泵，但時間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動作要迅速，拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當注漿泵在注漿結束，停止使用時，應立即清洗，清洗泵使用機油，先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運轉片刻，停電或停風，將注漿泵運往安全地點碼放，將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項：
1、泵在運轉過程中，司機要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體內(nèi)嚴禁缺油，嚴禁打清水，泵站壓力控制在18～25mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂，⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時，⑶吸液管頭露出液面時，⑷出液量突然減少，⑸電機和泵體有異常聲音。
第4篇 井下注漿工:安全技術操作規(guī)程
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后,首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應連續(xù)注漿,直至達到結束標準。
6、注漿司機要時刻注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。
二、化學材料注漿:
(一)、材料、設備、工具的準備:
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點,等待分裝分運,按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具,將風水管路接好,電器設備檢修好達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點,一切設備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品:橡膠手套、風鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術培訓,并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應持證上崗。
2、泵站應安設在通風良好,支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護皮膚,禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前,應保持分裝遠、分輸送狀態(tài),嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷,嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時支護,確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應安裝φ10接頭,用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進行,當布袋出現(xiàn)液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結,以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,要側身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進行注漿),在三通安入注漿管之前,應開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度,漏漿嚴重要停泵,但時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當注漿泵在注漿結束,停止使用時,應立即清洗,清洗泵使用機油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運轉片刻,停電或停風,將注漿泵運往安全地點碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項:
1、泵在運轉過程中,司機要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴禁缺油,嚴禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一,應立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量突然減少,⑸電機和泵體有異常聲音。
第5篇 壓力注漿安全操作規(guī)程
1、壓力注漿作業(yè)人員必須熟練掌握所用設備的性能和操作方法。
2、機械設備的安全防護設施必須完好,注漿泵的安全閥必須靈活可靠,安全閥卸壓口要用軟管引出,卸流方向應避開人和設備。
3、注漿泵的壓力表、流量表必須靈敏準確。
4、高壓管的耐壓能力必須大于泵的額定壓力,接頭要牢固可靠,長距離輸送宜用鋼管接續(xù)。
5、注漿泵和攪拌機操作人員必須戴口罩、防護眼鏡和手套。攪拌機運轉時嚴禁將手和棍棒伸入桶內(nèi)。
6、壓注強腐蝕性漿液時,必須采取特殊措施,防止?jié){液沾到皮膚上,尤其注意防止?jié){液濺到眼睛里。
第6篇 注漿機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓合格后才能操作注漿機,未經(jīng)培訓或非操作司機不得操作注漿機;
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護目鏡;若注腐蝕性化學漿液時,還應穿戴的防護用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機:
為保證工作順利,工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應及時添加;
2、檢查電機和油泵,應能輕松盤動數(shù)圈;
3、將壓力表開關打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關檢查旋轉方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常;
6、啟動電機,將油壓調(diào)至1-2mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設定壓力,然后停機,準備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;
2、為保護注漿缸筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵進行全面清洗并作好場地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項:
1、電控箱、行程開關、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。
第7篇 雙液注漿機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 雙液注漿機應盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。
2、 檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。
3、 檢查電源電壓是否符合標準(380v正負10%)。
4、 確定工作場地要有足夠水源,便于工作。
5、 電控箱、電液閥、行程開關等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導線不得有破損,防止漏電。
6、 搬運機器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。
7、 操作人員一定要經(jīng)過培訓掌握設備原理以便保證作業(yè)的順利進行。
8、 每次注漿完畢后,應立即將吸漿龍頭轉放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。
第8篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應盡可能放置水平,并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運轉
1、打開防護罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當位置,用手推拉換向機構,觀察是否靈活可靠。
5、點動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指使的運轉方向相同,否則應更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。
7、啟動電機緩慢順時針旋轉調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運轉3分鐘以上,檢查各部運轉是否正常。
8、緩慢關閉混合器的放漿閥門(不得關死),同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認試運轉正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關閉放漿閥門,開始注漿。
4、當每一個注漿孔注漿終結或因故必須停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
第9篇 注漿安全操作規(guī)程
1、制漿和注漿前,應檢查空氣壓縮機、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認正常后方可作業(yè)。
2、注漿前應封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
3、作業(yè)時,必須設專人指揮,明確聯(lián)絡信號及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
4、作業(yè)時,必須按安全技術交底要求的程序操作并控制壓力,補漿必須由工作坑向頂進方向依次推進。
5、檢修作業(yè)前,必須停機、卸壓、切斷電源。
6、作業(yè)中應及時清理遺灑的漿液,并運至指定地點妥善處理。
7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
9、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第10篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。
四、起動后，待運轉正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
六、應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
