注漿安全措施13篇

第1篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

由浙江中宇潞陽瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2022年4月25日17時(shí),在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè),涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進(jìn)行。為此,項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí),與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達(dá)到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

1、地質(zhì)概況

目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(c3t)”,該組地質(zhì)概況為:自k1砂巖底至k7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標(biāo)志,自下而上編號(hào)為k2下、k2、k3、k4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。

2、水文地質(zhì)概況

本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符,但通過實(shí)際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量,即:井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注漿布孔及深度

考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。

四、注漿參數(shù)

1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。

2、注漿孔數(shù)

n=[π(d-2a)]/l

式中d---井筒荒徑,m d=5.8m

a---注漿孔與井壁距離,a取0.1m ,l---注漿間距,設(shè)計(jì)為3m

代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個(gè),取6個(gè)。

3、漿液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---漿液注入量,m3a---漿液消耗系數(shù),取1.5

r---漿液有效擴(kuò)散半徑,設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。

h---注漿段總高度,取44m η---巖層裂隙率,取2%

β---漿液充填系數(shù),取0.85 m---結(jié)石率, 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。

五、注漿孔施工

用yt-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn),一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時(shí),可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。

六、注漿作業(yè)

首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。

⑴注漿工藝

注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用hjb型攪拌機(jī),配置一個(gè)水泥漿池,一個(gè)水玻璃漿池,一個(gè)清水桶。

⑵漿液類型

漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40be。

⑶壓水

各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。

⑷漿液的調(diào)配

漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí),玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。

初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時(shí),可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。

七、結(jié)束注漿

正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí),注漿流量小于50l/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。

特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于細(xì)小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時(shí),可進(jìn)行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。

八、井筒開挖條件

井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:

a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。

c、要求先施工井中en向注漿孔,井中ws向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。

e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施

1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗(yàn)單,不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。

2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。

3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。

4、注漿過程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。

5、注漿過程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對(duì)收集的資料,即時(shí)整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見,評(píng)價(jià)注漿效果。

6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。

7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計(jì)最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。

8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。

9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。

10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。

11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

十、勞動(dòng)組織

采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:

1、打鉆

①井下

跟班隊(duì)長(zhǎng) 1人 ①井上(電修工兼井下)

班長(zhǎng) 1人 電工 1人

機(jī)手 2人 維修工 1人

信號(hào)工 1人 把鉤工 1人

泵工 1人 信號(hào)工 1人

坐盤 1人 絞車司機(jī) 2人

看閥門 1人 合計(jì) 6人

合計(jì) 8人

總計(jì)每小班14人

2、注漿

②井下 ②井上(電修工兼井下)

跟班隊(duì)長(zhǎng) 1人 搬運(yùn) 2人

班長(zhǎng) 1人 電修工 1人

注漿工 3人 信號(hào)工 1人

攪拌 2人 絞車司機(jī) 2人

井觀測(cè) 1人 看水龍頭 1人

信號(hào)工 1人 合計(jì) 7人

坐盤 1人

泵工 2人

看水龍頭 1人

合計(jì) 13人

總計(jì)每小班20人

跟班人員:(不包括項(xiàng)目部管理人員)

項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo) 1人

技術(shù)員 1人

隊(duì)長(zhǎng) 1人

十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)

名稱

規(guī)格 型號(hào)

單位

數(shù)量

1

普硅水泥

p.o.42.5

噸

112

2

水玻璃

模數(shù)2.3~3.4濃度30~40be

噸

56

3

高壓球閥

φ42mm

個(gè)

30

4

無縫鋼管

φ42×2m

(一頭帶扣)

根

15

5

無縫鋼管

φ42×1.5m

(一頭帶扣)

根

10

6

止?jié){塞

套

60

7

麻絲

公斤

10

8

雙液注漿泵

kby-50/70

臺(tái)

1

9

攪拌機(jī)

hjb型 180l

臺(tái)

1

10

水泥漿池

個(gè)

1

11

水玻璃漿池

個(gè)

1

12

清水桶

個(gè)

1

13

鉆機(jī)

yt-28

臺(tái)

2

14

風(fēng)鎬

n10

臺(tái)

2

第2篇 井壁注漿施工技術(shù) 安全措施

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達(dá)到該處靜水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達(dá)到該處靜水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、 壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行,注漿工作在下層盤進(jìn)行,下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、 壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。

3、 布置原則:

① 在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

② 儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③ 吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。

④ 各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴. 摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;

⑵. 備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶. 編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);

⑷. 注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸. 注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹. 隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴. 壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后,開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵. 注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的;

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí),開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、 每次動(dòng)吊盤后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、 本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、 未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

水泥

p.o 42.5級(jí)

t

60

2

水玻璃

模數(shù)2.8~3.2

t

40

3

樹脂藥卷

箱

10

4

高壓球閥

φ25mm

個(gè)

20

5

壓力表

y100×10mpa

只

10

6

高壓膠管

φ25mm

m

30

7

混合器

套

6

8

棉紗

kg

10

9

雨衣

套

40

10

防護(hù)眼鏡

副

30

11

膠質(zhì)手套

副

30

12

防護(hù)口罩

副

30

13

后木板

m2

4

14

注漿機(jī)

qzb-50/60型

ztgz-60/210型

臺(tái)

各1

15

風(fēng)動(dòng)攪拌器

臺(tái)

2

16

漿液桶

個(gè)

3

17

吸液管

m

30

18

kb-80開關(guān)

臺(tái)

2

19

按鈕開關(guān)

雙向

個(gè)

4

20

o型密封圈

個(gè)

5

21

v型密封圈

個(gè)

30

22

梅花扳手

10件

套

1

23

活口扳手

15#、12#、10#

把

各2

24

管鉗

把

2

25

螺絲刀

12#、10#、8#

把

各2

26

麻絲

kg

10

勞 動(dòng) 組 織 表

工種

序號(hào)

崗位工

人數(shù)

備注

地

面

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

2

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

地面記錄員

1

7

班長(zhǎng)

1

小計(jì)

11

合計(jì)

33

井

下

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

1

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

注漿人員

2

7

打眼人員

2

8

班長(zhǎng)

2

9

技術(shù)員

1

10

值班隊(duì)長(zhǎng)

1

小計(jì)

16

合計(jì)

48

總計(jì)

81

說明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

第3篇 基巖段工作面打鉆探水、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350～1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

（1）地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78～-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m，粉砂巖70.7m。

（2）水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水試驗(yàn)。

二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。

含水層：檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51～-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

（2）開工前對(duì)技術(shù)人員，管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

（3）組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工，作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

（1）預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況，確定8個(gè)注漿孔，孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m，孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥；水玻璃模數(shù)為2.8～3.1，其濃度為38-40be；工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算

式中：a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5；

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m；

h---表示注漿段高,85m；

η---表示巖層裂隙率,3%；

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9；

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85；

經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1～1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20～30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51～530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿，遇水就注，再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時(shí)，若孔內(nèi)出水或巖層松散，無法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆，撤鉆桿鉆機(jī)，進(jìn)行注漿，待注漿結(jié)束再開孔，依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小，直接影響漿液的擴(kuò)散距離，經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，泵的流量在50～60l/min，穩(wěn)定20～30min，才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后，利用中間排水孔打鉆孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可結(jié)束注漿；若大于10m3/h，則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿，確保開鑿基巖段時(shí)，涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

（1）止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。

（2）止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m，套壁結(jié)束后又施工1m，止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水，打止?jié){墊時(shí)，先鋪了一層碎石濾水層，預(yù)埋一個(gè)ф219排水管，打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固，如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵，利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無效果時(shí),可采用1#～8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管，每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤，法蘭盤上連接高壓球閥，鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型，安裝在工作盤上，工作盤下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng)，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定；②用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置，保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力	開孔110?mm 終孔75mm	鉆深	150m
卷揚(yáng)能力	10kn	立軸行程	400mm
立軸內(nèi)徑	46mm	機(jī)身回程	300mm
重量	840kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0～200l/min,最大壓力21mpa。

上一頁12下一頁水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力	30-130kg/cm2	吸入口徑	65mm
流量	0～200l/min	吐出口徑	40mm
缸徑	100mm	電動(dòng)機(jī)	22×4kw×p
行程	300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管，由地面大抓穩(wěn)車懸吊，輸漿管露出地面1m左右，用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管，由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工，最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜過大，則封孔，重新鉆進(jìn)，如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反，落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍，則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個(gè)孔后則注漿，待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌，制造漿液時(shí)，水泥必須過篩，漿液必須攪拌均勻，方可輸入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌，防止沉淀，注漿泵放置在井口攪拌站附近，漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接，進(jìn)行注漿，每孔注漿要連續(xù)不斷，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

（1）注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi)，關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，打開混合器泄?jié){閥，檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

（2）打開孔口進(jìn)漿閥，關(guān)閉混合器泄?jié){閥，然后慢慢減少孔口量，用清水作耐壓試驗(yàn)，超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

（3） 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃（沖開裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙）先稀后濃注單液漿（水泥漿）

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。

2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)，及時(shí)采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

（一）注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前，應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中，如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測(cè)量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，若遇松軟巖層，要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn)，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí)，要輕壓，快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿，測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

（二）注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù)，定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間，當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí)，應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時(shí)注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換，確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào)，通訊必須暢通無阻；井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系，以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛，膠質(zhì)手套，造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比，按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池，放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固，高掛低用。

8、井下信號(hào)，把鉤工應(yīng)定人定崗，按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法：可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

（三）機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛，通過吊盤時(shí)要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用，并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理，保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路，以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè)，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí)，人員能夠順利升井。

（四）鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí)，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進(jìn)，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓球閥（不小于15mpa）。注漿前，必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重，情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿，關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

七、勞動(dòng)組織與工期安排

1、勞動(dòng)組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè)，具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計(jì)工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

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第4篇 工作面注漿打鉆 安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風(fēng)井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區(qū),井口標(biāo)高+1195m,井筒設(shè)計(jì)凈徑7m,井深985m,其中表土段216.5米,采用雙層鋼筋砼支護(hù),標(biāo)高+1195~+1075m井壁厚度為550mm,標(biāo)高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標(biāo)高+940~+258m基巖段采用素砼支護(hù),井壁厚度為550mm,標(biāo)高+495~+258m井壁厚度為650mm,標(biāo)高+258以下至井底采用鋼筋砼支護(hù),井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料,在425m進(jìn)入洛河組含水層,預(yù)計(jì)涌水53m3/h~79m3/h,2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量,決定在現(xiàn)掘工作面(累深415m)進(jìn)行澆注砼止?jié){墊,然后進(jìn)行工作面探水預(yù)注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風(fēng)井地質(zhì)水文資料,井深430~660m段為含水層,涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進(jìn)時(shí)若涌水量<3m3/h,繼續(xù)鉆進(jìn);若涌水量>3m3/h,則提鉆,進(jìn)行注漿封水;若鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)巖石破碎,塌孔嚴(yán)重,則提鉆進(jìn)行注漿加固。待封水注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,繼續(xù)鉆進(jìn),直至設(shè)計(jì)孔深。

2.2鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sg2-ⅲa型,安裝在工作盤上,工作盤使用20#工字鋼制成,上面鋪設(shè)50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長(zhǎng)2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固,梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機(jī)固定時(shí),鉆機(jī)底盤與工作盤用m24螺絲連接固定,并用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進(jìn)安全措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿。測(cè)靜水壓力注清水試壓,并詳細(xì)記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時(shí),必須停止鉆進(jìn),及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、所有參加打鉆人員,打鉆時(shí)不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時(shí),不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機(jī)打反向松動(dòng)鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭,并固定在孔口管上,再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時(shí),操作人員應(yīng)將保險(xiǎn)帶解掉,以防止鉆機(jī)纏住保險(xiǎn)帶或相應(yīng)的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應(yīng)檢查井筒內(nèi)dc50-80×9臥泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用風(fēng)泵排入吊桶,由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于16mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、正常鉆進(jìn)前必須安裝防突水設(shè)施,鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,應(yīng)立即關(guān)閉防突閥及時(shí)向項(xiàng)目部和籌備處匯報(bào)。

第5篇 工作面斷層注漿加固鉆孔設(shè)計(jì)安全措施

一、概況

該工作面南部20-30m有正斷層,該段層走向71-77°;傾角65°-76°;落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水,在下付巷掘進(jìn)期間首先對(duì)正斷層進(jìn)行加固,然后對(duì)該面地板進(jìn)行普遍加固改造。根據(jù)工程設(shè)計(jì),工作面標(biāo)高-70~-100.0m,o2水壓1.36~-1.66mpa,工作面走向長(zhǎng)130m,傾斜寬40m,平均煤厚4.5m,為保證工作面正?；夭?根據(jù)防治水工作要求,對(duì)工作面及正斷層進(jìn)行注漿加固改造。首先,待水倉(cāng)形成后,在水倉(cāng)西口、東口先對(duì)正斷層進(jìn)行加固,然后,每向前掘進(jìn)50m對(duì)正斷層及該面底板進(jìn)行注漿加固,直至設(shè)計(jì)位置。

二、設(shè)計(jì)施工目的及要求

1、施工目的:加固正斷層及該面底板巖層,充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導(dǎo)水通道,改造底板的性質(zhì),加強(qiáng)底板的隔水能力,降低工作面掘進(jìn)及回采期間的突水危險(xiǎn)。

2、設(shè)計(jì)要求:加固斷層鉆孔要穿過斷層,上盤控制在l5-6灰?guī)r內(nèi),下盤控制在l1-4灰?guī)r內(nèi)。預(yù)計(jì)注漿擴(kuò)散半徑15m,一級(jí)孔口管直徑127~108mm,長(zhǎng)度10-20m,二級(jí)孔口管直徑108mm,長(zhǎng)度20-30m,鉆孔有水時(shí)采用下行式注漿,壓力達(dá)到3.32mpa,24h后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

三、鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)

1、鉆場(chǎng)位置:本次加固斷層及該面底板加固共設(shè)計(jì)7個(gè)鉆場(chǎng),55個(gè)孔,在巷道內(nèi)進(jìn)行,具體位置在水倉(cāng)西口及東口,然后,向東每隔50m不知一個(gè)鉆場(chǎng)。(詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設(shè)計(jì)平面圖)

2、鉆場(chǎng)內(nèi)按不同方位設(shè)計(jì)3-13個(gè)鉆孔。(詳見 鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖)

3、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)掘進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整。(詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù))

4、為查清該段巖層變化情況,每個(gè)鉆場(chǎng)1#孔為取巖心鉆孔。

5、每個(gè)鉆場(chǎng)結(jié)束后對(duì)大水鉆孔,構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個(gè)注漿加固效果檢查孔,檢查孔水量小于20m3/h為價(jià)格合格,否則,重新加固。

四、安全技術(shù)措施

(一)、技術(shù)措施:

1、由地質(zhì)測(cè)量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場(chǎng)內(nèi)放線,注漿隊(duì)嚴(yán)格按測(cè)量人員給定的方位、傾角施工。

2、鉆場(chǎng)施工前,必須穩(wěn)好鉆機(jī),對(duì)準(zhǔn)鉆孔的方位和傾角后方可施工。

3、下孔口管前,必須利用風(fēng)力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。

4、孔口管外端必須焊接法蘭盤,并安裝相配套的高壓閥門。

5、孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復(fù)鉆,鉆過孔口管3m后,進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn),壓力不小于2mpa(大于靜水壓力1.66mpa),持續(xù)時(shí)間不小于30分鐘,如果鉆孔漏水,需要新注漿、復(fù)鉆,再進(jìn)行試壓,直到孔口管達(dá)到耐壓要求。

6、試壓完成后,用直徑75mm鉆頭鉆進(jìn),直到終孔。

7、如果在終孔前鉆孔出水,實(shí)施注漿,注漿后再進(jìn)行復(fù)鉆,直至終孔后注漿壓力達(dá)到靜水壓力的2倍以上(不小于3.33-2.72mpa)。

8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng),正確使用鉆機(jī),鉆機(jī)司機(jī)不得急躁,嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度,保證鉆機(jī)正常工作,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有異?，F(xiàn)象,要及時(shí)處理,保證鉆桿順利鉆進(jìn),以免卡鉆跳鉆。

9、在鉆進(jìn)過程中,時(shí)刻注意鉆場(chǎng)及附近頂?shù)装宓淖兓?發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10發(fā)生卡鉆掉鉆時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工,用尖錐管工具打撈。

(二)、安全措施:

1、嚴(yán)格控制注漿材料,不合格的材料不得下井。

2、嚴(yán)格控制漿液配比,加固孔口管時(shí),凝結(jié)時(shí)間不得大于1min,加固注漿時(shí)采用單液泥漿,水灰比由稀到稠,終孔時(shí)水灰比為1:1.

3、正確使用注漿設(shè)備,并做好注漿泵的維修、維護(hù)和保養(yǎng)工作,保證注漿泵的正常運(yùn)行,在加固注漿時(shí),終壓前不得停泵,保證連續(xù)作業(yè)。

4、各崗位人員必須各行其責(zé),堅(jiān)守崗位,不許別人代替自己作業(yè)。

5、開泵司機(jī)必須時(shí)刻注意壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力異常要及時(shí)處理。

6、注漿站附近屬于高壓區(qū),非崗位人員應(yīng)遠(yuǎn)離注漿泵。

7、注漿工作人員,施工時(shí)必須佩帶侵塑手套,防止腐蝕。

8、開泵司機(jī)做好泵壓,注漿量等記錄。

9、施工過程中,必須定時(shí)檢查鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯含量,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí),切斷電源,停止作業(yè),達(dá)到1%時(shí)撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào)。

10、鉆孔內(nèi)回水和鉆孔出水一定要引入水槽內(nèi),水槽規(guī)格(0.3m×0.4m),丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道,必須用編織袋鋪底,護(hù)柱角,并用鐵拉桿連鎖。

11、流水線路:

下付巷:鉆場(chǎng)→下付巷→水倉(cāng)。

上付巷:鉆場(chǎng)→上付巷→回風(fēng)下山→水倉(cāng)。

12、排水設(shè)備:鉆場(chǎng)水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉(cāng),水倉(cāng)內(nèi)配備不小于60m3/h的排水設(shè)備3臺(tái)。

五、避災(zāi)路線:

避水路線:鉆場(chǎng)→運(yùn)輸下山→井底→地面。

避火路線:鉆場(chǎng)→運(yùn)輸下山→井底→地面。

六、附圖

1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設(shè)計(jì)平面圖1:100;

2、鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖1:500;

3、10勘探線地質(zhì)剖面圖1:500;

4、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表。

第6篇 井壁注漿施工技術(shù)安全措施

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下，并隨凍結(jié)段解凍，井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好，實(shí)際揭露時(shí)基本無水，凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多，根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè)，該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段；箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí)，局部見滲水點(diǎn)（井筒-706m處北側(cè)），目前，凍結(jié)段已大部分解凍，井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右，已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求，也為便于井底貫通巷道施工，決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行，特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行，對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿，因注漿壓力和注漿量較小，采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵，即可滿足注漿要求；凍結(jié)段深度較大，且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板，貫通性較好，注漿壓力和注漿量均較大，故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵（ztgz-60/210型）進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置：

基巖段注漿采用壁后注漿的方式，根據(jù)井壁淋水的位置，主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔，采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式；涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水，然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿；對(duì)砼井壁接茬漏水，采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式；

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè)，孔深2.5m，以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜；采取單液水泥漿充填，雙液封堵的方式進(jìn)行，達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置：

該段為主要注漿充填目的段，凍結(jié)段底部大壁座段（從-274m以下）同基巖段，按壁后注漿法布孔注漿；表土段（-274m以上）井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管（-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處，每層均布4根注漿管）自下而上進(jìn)行注漿；夾層注漿如果上部有滲漏漿情況，采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力：達(dá)到該處靜水壓力的1.2倍，3.0mpa。

⑵注漿終壓：達(dá)到該處靜水壓力的2倍，5.0mpa。

⑶漿液配比：

單液漿配比：水灰比：1：1～0.8-0.6：1；

雙漿液配比：c：s1為1：0.3～1：0.6，水玻璃濃度為36～40be。

⑷注漿量：以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設(shè)備的布置：井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上，打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行，注漿工作在下層盤進(jìn)行，下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài)；采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿，要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設(shè)備的布置：風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上，打眼工作同上，注漿泵及漿液池等布置在地面，通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿，設(shè)備布置如附圖所示。

3、布置原則：

①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近，距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng)，以防堵塞，各接頭連接嚴(yán)密，防止漏漿。

④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置，保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液（36～40be）。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況；

⑵.備好施工材料（水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等）和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等，并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件（注漿管、混合器、漿液桶等）；

⑶.編制施工措施，施工隊(duì)伍培訓(xùn)；

⑷.注漿前，施工用所有模板撐開，將2#模板繩隨吊盤提起，為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備；拆除兩臺(tái)抓巖機(jī)；并在井筒及連接處（馬頭門）經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸.注漿前，要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹.隨鑿井吊盤向上起，拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件；北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口，同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分，以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后，開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥，達(dá)到注漿壓力，觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔，要上好閥門，安上混合器，并連輸漿管路系統(tǒng)，要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門，開泵用清水沖洗管路，一切正常后，打開進(jìn)漿閥，關(guān)閉泄?jié){閥，向孔內(nèi)壓清水15分鐘，然后停機(jī)，測(cè)定注漿孔靜水的壓力，壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時(shí)，原則上用單液水泥漿注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí)，如跑漿，則直接注雙液漿；凍結(jié)段先注單液水泥漿，后用雙液漿封孔。

注漿時(shí)，要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果，及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則，先單液、后雙液，達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的；

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量，經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象，并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則，再注雙液漿后，即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿，夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后，必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí)，注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況，以及有無漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重，可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間，并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí)，開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔，開閥人員要站在混合器兩側(cè)，以免注漿管及閥門傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé)，吊桶上、下時(shí)，必須提前警示，并做到目迎目送，防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、每次動(dòng)吊盤后，必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號(hào)	名稱	規(guī)格	單位	數(shù)量
1	水泥	p．o 42.5級(jí)	t	60
2	水玻璃	模數(shù)2.8～3.2	t	40
3	樹脂藥卷	箱	10
4	高壓球閥	φ25mm	個(gè)	20
5	壓力表	y100×10mpa	只	10
6	高壓膠管	φ25mm	m	30
7	混合器	套	6
8	棉紗	kg	10
9	雨衣	套	40
10	防護(hù)眼鏡	副	30
11	膠質(zhì)手套	副	30
12	防護(hù)口罩	副	30
13	后木板	m2	4
14	注漿機(jī)	qzb-50/60型 ztgz-60/210型	臺(tái)	各1
15	風(fēng)動(dòng)攪拌器	臺(tái)	2
16	漿液桶	個(gè)	3
17	吸液管	m	30
18	kb-80開關(guān)	臺(tái)	2
19	按鈕開關(guān)	雙向	個(gè)	4
20	o型密封圈	個(gè)	5
21	v型密封圈	個(gè)	30
22	梅花扳手	10件	套	1
23	活口扳手	15#、12#、10#	把	各2
24	管鉗	把	2
25	螺絲刀	12#、10#、8#	把	各2
26	麻絲	kg	10

勞 動(dòng) 組 織 表

工種		序號(hào)	崗位工	人數(shù)	備注
地 面	小 班	1	信號(hào)工	2
		2	把鉤工	2
		3	電工	1
		4	機(jī)修工	2
		5	風(fēng)動(dòng)攪拌工	2
		6	地面記錄員	1
		7	班長(zhǎng)	1
		小計(jì)	11
		合計(jì)	33
井 下	小 班	1	信號(hào)工	2
		2	把鉤工	2
		3	電工	1
		4	機(jī)修工	1
		5	風(fēng)動(dòng)攪拌工	2
		6	注漿人員	2
		7	打眼人員	2
		8	班長(zhǎng)	2
		9	技術(shù)員	1
		10	值班隊(duì)長(zhǎng)	1
		小計(jì)	16
		合計(jì)	48
總?計(jì)		81

說明：采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

第7篇 井壁注漿施工技術(shù)安全措施模版

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達(dá)到該處靜水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達(dá)到該處靜水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行,注漿工作在下層盤進(jìn)行,下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。

④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸.注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后,開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的;

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí),開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、每次動(dòng)吊盤后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

水泥

p.o 42.5級(jí)

t

60

2

水玻璃

模數(shù)2.8~3.2

t

40

3

樹脂藥卷

箱

10

4

高壓球閥

φ25mm

個(gè)

20

5

壓力表

y100×10mpa

只

10

6

高壓膠管

φ25mm

m

30

7

混合器

套

6

8

棉紗

kg

10

9

雨衣

套

40

10

防護(hù)眼鏡

副

30

11

膠質(zhì)手套

副

30

12

防護(hù)口罩

副

30

13

后木板

m2

4

14

注漿機(jī)

qzb-50/60型

ztgz-60/210型

臺(tái)

各1

15

風(fēng)動(dòng)攪拌器

臺(tái)

2

16

漿液桶

個(gè)

3

17

吸液管

m

30

18

kb-80開關(guān)

臺(tái)

2

19

按鈕開關(guān)

雙向

個(gè)

4

20

o型密封圈

個(gè)

5

21

v型密封圈

個(gè)

30

22

梅花扳手

10件

套

1

23

活口扳手

15#、12#、10#

把

各2

24

管鉗

把

2

25

螺絲刀

12#、10#、8#

把

各2

26

麻絲

kg

10

勞 動(dòng) 組 織 表

工種

序號(hào)

崗位工

人數(shù)

備注

地

面

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

2

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

地面記錄員

1

7

班長(zhǎng)

1

小計(jì)

11

合計(jì)

33

井

下

小

班

1

信號(hào)工

2

2

把鉤工

2

3

電工

1

4

機(jī)修工

1

5

風(fēng)動(dòng)攪拌工

2

6

注漿人員

2

7

打眼人員

2

8

班長(zhǎng)

2

9

技術(shù)員

1

10

值班隊(duì)長(zhǎng)

1

小計(jì)

16

合計(jì)

48

總計(jì)

81

說明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

第8篇 基巖段工作面打鉆探水預(yù)注漿施工技術(shù) 安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1 sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力

開孔110mm

終孔75 mm

鉆深

150m

卷揚(yáng)能力

10 kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46 mm

機(jī)身回程

300mm

重量

840 kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130 kg/cm2

吸入口徑

65 mm

流量

0~200 l/min

吐出口徑

40 mm

缸徑

100mm

電動(dòng)機(jī)

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶 hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。

2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時(shí)要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

七、勞動(dòng)組織與工期安排

1、勞動(dòng)組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

① 排水清理4天。

② 孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③ 打鉆預(yù)注漿23天。

④ 拆除清理1天。

總計(jì)工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

第9篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)及安全措施

一、工程概況

由浙江中宇潞陽瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m，工作面垂深226m。2012年4月25日17時(shí)，在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過程中，鉆孔出現(xiàn)涌水，經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè)，涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進(jìn)行。為此，項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí)，與礦方協(xié)商溝通后，確定采用提前注漿措施治水，達(dá)到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作，特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

1、地質(zhì)概況

目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組（c3t）”，該組地質(zhì)概況為：自k1砂巖底至k7砂巖底，連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上，屬海陸交互相沉積，與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m，平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖，3－5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層，層位穩(wěn)定，可作為良好標(biāo)志，自下而上編號(hào)為k2下、k2、k3、k4，，本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。

2、水文地質(zhì)概況

本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水，井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符，但通過實(shí)際涌水量來看，巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量，即：井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注漿布孔及深度

考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力，以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期，本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿，利用巖帽注漿，由于井筒到底的深度還剩44m，而傘鉆鉆孔能力為6m，因此，注漿施工按照：每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后，在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔，鉆孔向外傾斜，徑向傾角為5o～10o，孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力，采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。

四、注漿參數(shù)

1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2，來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍，即28.8kg/cm2。

2、注漿孔數(shù)

n=[π（d-2a）]/l

式中d---井筒荒徑，m????? d=5.8m

a---注漿孔與井壁距離，a取0.1m ，l---注漿間距，設(shè)計(jì)為3m

代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個(gè)，取6個(gè)。

3、漿液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---漿液注入量，m3a---漿液消耗系數(shù)，取1.5

r---漿液有效擴(kuò)散半徑，設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m；鉆孔至井中的距離為3m，有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。

h---注漿段總高度，取44m??? η---巖層裂隙率，取2%

β---漿液充填系數(shù)，取0.85?? m---結(jié)石率，?? 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。

五、注漿孔施工

用yt-28型鉆機(jī)，配中空六方鋼釬（1.5m）φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn)，一直鉆至3.5m深，若水大或因塌孔鉆不到底時(shí)，可提前停鉆，緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管，注漿管外纏上麻絲，頂端安裝球閥，以便放水或注漿。

六、注漿作業(yè)

首先打設(shè)止?jié){墊，厚度為1米的混凝土，然后打設(shè)注漿孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采取壁后注漿，注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。

⑴注漿工藝

注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵，拌漿采用hjb型攪拌機(jī)，配置一個(gè)水泥漿池，一個(gè)水玻璃漿池，一個(gè)清水桶。

⑵漿液類型

漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主，各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3～3.4,濃度30～40be。

⑶壓水

各孔注漿前，要壓入10～20min清水，目的是沖洗裂隙通道中的充填物，提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度，另外，也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。

⑷漿液的調(diào)配

漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí)，玻璃水與水泥漿的體積比為1:1～0.4:1。

初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變，連續(xù)注入30min，吸漿量不變，可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之，壓力上值很快時(shí)，可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度，當(dāng)壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少，一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。

七、結(jié)束注漿

正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿流量由大到小，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí)，注漿流量小于50l/min，且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。

特殊情況下，在大裂隙巖層注漿，經(jīng)漿液濃度變換，仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要采用間歇法注漿，直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于細(xì)小裂隙注漿，當(dāng)注2:1～1.5:1稀漿，壓力仍上升很快，而吸漿量迅速減少時(shí)，可進(jìn)行預(yù)處理：即先壓水1m3左右，接著壓注0.5m3左右30～40be水玻璃，緊接著再壓注0.5～1m3清水，并注漿。

八、井筒開挖條件

井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)分析注漿資料，注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料：

a、注漿終壓與終量，必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。

c、要求先施工井中en向注漿孔，井中ws向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔，要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等，以保證形成所要求的注漿壁厚度。

e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài)，如工作面一旦涌水，排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施

1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗(yàn)單，不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。

2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊，以防堵塞管路。

3、巖石裂隙中注漿，先期注漿孔注漿量大，后期注漿孔注入量小，因此，一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。

4、注漿過程中，要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。

5、注漿過程中，技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)鉆孔和注漿施工，收集第一手資料，并對(duì)收集的資料，即時(shí)整理分析，便于指導(dǎo)下一步施工，提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見，評(píng)價(jià)注漿效果。

6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求：注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。

7、下止?jié){塞及連接孔口管路：管路連接處達(dá)到不漏水，在設(shè)計(jì)最大壓力條件下，維持5分鐘不泄壓為合格。

8、注漿過程中，施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。

9、注漿期間，設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即停注。

10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。

11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

十、勞動(dòng)組織

采用三八作業(yè)制，每小班人員安排如下：

1、打鉆

①井下

跟班隊(duì)長(zhǎng)????? 1人???????? ①井上（電修工兼井下）

班長(zhǎng)????????? 1人?????????? 電工?????????????? 1人

機(jī)手????????? 2人?????????? 維修工???????????? 1人

信號(hào)工?????? 1人??????????? 把鉤工??????????? 1人

泵工????????? ?1人???????? 信號(hào)工??? ????????1人

坐盤???????? ?1人????????? 絞車司機(jī)????????? 2人

看閥門?????? ?1人?????????? 合計(jì)???????????? 6人

合計(jì)????????? ?8人

總計(jì)每小班14人

2、注漿

②井下???????????????????????? ②井上（電修工兼井下）

跟班隊(duì)長(zhǎng)?????? 1人?????????????? 搬運(yùn)??????????? 2人

班長(zhǎng)??????????? 1人????????????? 電修工???????? 1人

注漿工????????? 3人????????????? 信號(hào)工???????? 1人

攪拌??????????? 2人????????????? 絞車司機(jī)??????? 2人

井觀測(cè)???????? 1人?????????????? 看水龍頭??????? 1人

信號(hào)工????????? 1人?????????????? 合計(jì)??????????? 7人

坐盤??????????? 1人

泵工??????????? 2人

看水龍頭??????? 1人

合計(jì)???????????? 13人

總計(jì)每小班20人

跟班人員：（不包括項(xiàng)目部管理人員）

項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)???????? ????????????????????1人

技術(shù)員?????????????????????????????? ???1人

隊(duì)長(zhǎng)??????????????????????????????????? 1人

十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)	名?稱	規(guī)格 型號(hào)	單位	數(shù)量
1	普硅水泥	p.o.42.5	噸	112
2	水玻璃	模數(shù)2.3～3.4濃度30～40be	噸	56
3	高壓球閥	φ42mm	個(gè)	30
4	無縫鋼管	φ42×2m （一頭帶扣）	根	15
5	無縫鋼管	φ42×1.5m （一頭帶扣）	根	10
6	止?jié){塞	套	60
7	麻絲	公斤	10
8	雙液注漿泵	kby-50/70	臺(tái)	1
9	攪拌機(jī)	hjb型 180l	臺(tái)	1
10	水泥漿池	個(gè)	1
11	水玻璃漿池	個(gè)	1
12	清水桶	個(gè)	1
13	鉆機(jī)	yt-28	臺(tái)	2
14	風(fēng)鎬	n10	臺(tái)	2

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第10篇 基巖段工作面打鉆探、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力

開孔110mm

終孔75mm

鉆深

150m

卷揚(yáng)能力

10kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46mm

機(jī)身回程

300mm

重量

840kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130kg/cm2

吸入口徑

65mm

流量

0~200l/min

吐出口徑

40mm

缸徑

100mm

電動(dòng)機(jī)

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。

2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時(shí)要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

七、勞動(dòng)組織與工期安排

1、勞動(dòng)組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計(jì)工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

第11篇 工作面及斷層注漿加固鉆孔設(shè)計(jì)安全措施

一、概況

該工作面南部20-30m有正斷層,該段層走向71-77°;傾角65°-76°;落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水,在下付巷掘進(jìn)期間首先對(duì)正斷層進(jìn)行加固,然后對(duì)該面地板進(jìn)行普遍加固改造。根據(jù)工程設(shè)計(jì),工作面標(biāo)高-70~-100.0m,o2水壓1.36~-1.66mpa,工作面走向長(zhǎng)130m,傾斜寬40m,平均煤厚4.5m,為保證工作面正?；夭?根據(jù)防治水工作要求,對(duì)工作面及正斷層進(jìn)行注漿加固改造。首先,待水倉(cāng)形成后,在水倉(cāng)西口、東口先對(duì)正斷層進(jìn)行加固,然后,每向前掘進(jìn)50m對(duì)正斷層及該面底板進(jìn)行注漿加固,直至設(shè)計(jì)位置。

二、設(shè)計(jì)施工目的及要求

1、施工目的:加固正斷層及該面底板巖層,充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導(dǎo)水通道,改造底板的性質(zhì),加強(qiáng)底板的隔水能力,降低工作面掘進(jìn)及回采期間的突水危險(xiǎn)。

2、設(shè)計(jì)要求:加固斷層鉆孔要穿過斷層,上盤控制在l5-6灰?guī)r內(nèi),下盤控制在l1-4灰?guī)r內(nèi)。預(yù)計(jì)注漿擴(kuò)散半徑15m,一級(jí)孔口管直徑127~108mm,長(zhǎng)度10-20m,二級(jí)孔口管直徑108mm,長(zhǎng)度20-30m,鉆孔有水時(shí)采用下行式注漿,壓力達(dá)到3.32mpa,24h后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

三、鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)

1、鉆場(chǎng)位置:本次加固斷層及該面底板加固共設(shè)計(jì)7個(gè)鉆場(chǎng),55個(gè)孔,在巷道內(nèi)進(jìn)行,具體位置在水倉(cāng)西口及東口,然后,向東每隔50m不知一個(gè)鉆場(chǎng)。(詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設(shè)計(jì)平面圖)

2、鉆場(chǎng)內(nèi)按不同方位設(shè)計(jì)3-13個(gè)鉆孔。(詳見 鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖)

3、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)掘進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整。(詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù))

4、為查清該段巖層變化情況,每個(gè)鉆場(chǎng)1#孔為取巖心鉆孔。

5、每個(gè)鉆場(chǎng)結(jié)束后對(duì)大水鉆孔,構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個(gè)注漿加固效果檢查孔,檢查孔水量小于20m3/h為價(jià)格合格,否則,重新加固。

四、安全技術(shù)措施

(一)、技術(shù)措施:

1、由地質(zhì)測(cè)量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場(chǎng)內(nèi)放線,注漿隊(duì)嚴(yán)格按測(cè)量人員給定的方位、傾角施工。

2、鉆場(chǎng)施工前,必須穩(wěn)好鉆機(jī),對(duì)準(zhǔn)鉆孔的方位和傾角后方可施工。

3、下孔口管前,必須利用風(fēng)力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。

4、孔口管外端必須焊接法蘭盤,并安裝相配套的高壓閥門。

5、孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復(fù)鉆,鉆過孔口管3m后,進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn),壓力不小于2mpa(大于靜水壓力1.66mpa),持續(xù)時(shí)間不小于30分鐘,如果鉆孔漏水,需要新注漿、復(fù)鉆,再進(jìn)行試壓,直到孔口管達(dá)到耐壓要求。

6、試壓完成后,用直徑75mm鉆頭鉆進(jìn),直到終孔。

7、如果在終孔前鉆孔出水,實(shí)施注漿,注漿后再進(jìn)行復(fù)鉆,直至終孔后注漿壓力達(dá)到靜水壓力的2倍以上(不小于3.33-2.72mpa)。

8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng),正確使用鉆機(jī),鉆機(jī)司機(jī)不得急躁,嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度,保證鉆機(jī)正常工作,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有異?，F(xiàn)象,要及時(shí)處理,保證鉆桿順利鉆進(jìn),以免卡鉆跳鉆。

9、在鉆進(jìn)過程中,時(shí)刻注意鉆場(chǎng)及附近頂?shù)装宓淖兓?發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10發(fā)生卡鉆掉鉆時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工,用尖錐管工具打撈。

(二)、安全措施:

1、嚴(yán)格控制注漿材料,不合格的材料不得下井。

2、嚴(yán)格控制漿液配比,加固孔口管時(shí),凝結(jié)時(shí)間不得大于1min,加固注漿時(shí)采用單液泥漿,水灰比由稀到稠,終孔時(shí)水灰比為1:1.

3、正確使用注漿設(shè)備,并做好注漿泵的維修、維護(hù)和保養(yǎng)工作,保證注漿泵的正常運(yùn)行,在加固注漿時(shí),終壓前不得停泵,保證連續(xù)作業(yè)。

4、各崗位人員必須各行其責(zé),堅(jiān)守崗位,不許別人代替自己作業(yè)。

5、開泵司機(jī)必須時(shí)刻注意壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力異常要及時(shí)處理。

6、注漿站附近屬于高壓區(qū),非崗位人員應(yīng)遠(yuǎn)離注漿泵。

7、注漿工作人員,施工時(shí)必須佩帶侵塑手套,防止腐蝕。

8、開泵司機(jī)做好泵壓,注漿量等記錄。

9、施工過程中,必須定時(shí)檢查鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯含量,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí),切斷電源,停止作業(yè),達(dá)到1%時(shí)撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào)。

10、鉆孔內(nèi)回水和鉆孔出水一定要引入水槽內(nèi),水槽規(guī)格(0.3m×0.4m),丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道,必須用編織袋鋪底,護(hù)柱角,并用鐵拉桿連鎖。

11、流水線路:

下付巷:鉆場(chǎng)→下付巷→水倉(cāng)。

上付巷:鉆場(chǎng)→上付巷→回風(fēng)下山→水倉(cāng)。

12、排水設(shè)備:鉆場(chǎng)水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉(cāng),水倉(cāng)內(nèi)配備不小于60m3/h的排水設(shè)備3臺(tái)。

五、避災(zāi)路線:

避水路線:鉆場(chǎng)→運(yùn)輸下山→井底→地面。

避火路線:鉆場(chǎng)→運(yùn)輸下山→井底→地面。

六、附圖

1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設(shè)計(jì)平面圖1:100;

2、鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖1:500;

3、10勘探線地質(zhì)剖面圖1:500;

4、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表。

第12篇 工作面及斷層注漿加固鉆孔設(shè)計(jì)及安全措施

一、概況

該工作面南部20-30m有正斷層，該段層走向71-77°；傾角65°-76°；落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水，在下付巷掘進(jìn)期間首先對(duì)正斷層進(jìn)行加固，然后對(duì)該面地板進(jìn)行普遍加固改造。根據(jù)工程設(shè)計(jì)，工作面標(biāo)高-70~-100.0m，o2水壓1.36~-1.66mpa，工作面走向長(zhǎng)130m，傾斜寬40m，平均煤厚4.5m，為保證工作面正?；夭?，根據(jù)防治水工作要求，對(duì)工作面及正斷層進(jìn)行注漿加固改造。首先，待水倉(cāng)形成后，在水倉(cāng)西口、東口先對(duì)正斷層進(jìn)行加固，然后，每向前掘進(jìn)50m對(duì)正斷層及該面底板進(jìn)行注漿加固，直至設(shè)計(jì)位置。

二、設(shè)計(jì)施工目的及要求

1、施工目的：加固正斷層及該面底板巖層，充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導(dǎo)水通道，改造底板的性質(zhì)，加強(qiáng)底板的隔水能力，降低工作面掘進(jìn)及回采期間的突水危險(xiǎn)。

2、設(shè)計(jì)要求：加固斷層鉆孔要穿過斷層，上盤控制在l5-6灰?guī)r內(nèi)，下盤控制在l1-4灰?guī)r內(nèi)。預(yù)計(jì)注漿擴(kuò)散半徑15m，一級(jí)孔口管直徑127~108mm，長(zhǎng)度10-20m，二級(jí)孔口管直徑108mm，長(zhǎng)度20-30m，鉆孔有水時(shí)采用下行式注漿，壓力達(dá)到3.32mpa，24h后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

三、鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)

1、鉆場(chǎng)位置：本次加固斷層及該面底板加固共設(shè)計(jì)7個(gè)鉆場(chǎng)，55個(gè)孔，在巷道內(nèi)進(jìn)行，具體位置在水倉(cāng)西口及東口，然后，向東每隔50m不知一個(gè)鉆場(chǎng)。（詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設(shè)計(jì)平面圖）

2、鉆場(chǎng)內(nèi)按不同方位設(shè)計(jì)3-13個(gè)鉆孔。（詳見 鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖）

3、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)掘進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整。（詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)）

4、為查清該段巖層變化情況，每個(gè)鉆場(chǎng)1#孔為取巖心鉆孔。

5、每個(gè)鉆場(chǎng)結(jié)束后對(duì)大水鉆孔，構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個(gè)注漿加固效果檢查孔，檢查孔水量小于20m3/h為價(jià)格合格，否則，重新加固。

四、安全技術(shù)措施

（一）、技術(shù)措施：

1、由地質(zhì)測(cè)量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場(chǎng)內(nèi)放線，注漿隊(duì)嚴(yán)格按測(cè)量人員給定的方位、傾角施工。

2、鉆場(chǎng)施工前，必須穩(wěn)好鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔的方位和傾角后方可施工。

3、下孔口管前，必須利用風(fēng)力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。

4、孔口管外端必須焊接法蘭盤，并安裝相配套的高壓閥門。

5、孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復(fù)鉆，鉆過孔口管3m后，進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn)，壓力不小于2mpa（大于靜水壓力1.66mpa），持續(xù)時(shí)間不小于30分鐘，如果鉆孔漏水，需要新注漿、復(fù)鉆，再進(jìn)行試壓，直到孔口管達(dá)到耐壓要求。

6、試壓完成后，用直徑75mm鉆頭鉆進(jìn)，直到終孔。

7、如果在終孔前鉆孔出水，實(shí)施注漿，注漿后再進(jìn)行復(fù)鉆，直至終孔后注漿壓力達(dá)到靜水壓力的2倍以上（不小于3.33-2.72mpa）。

8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，正確使用鉆機(jī)，鉆機(jī)司機(jī)不得急躁，嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度，保證鉆機(jī)正常工作，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有異常現(xiàn)象，要及時(shí)處理，保證鉆桿順利鉆進(jìn)，以免卡鉆跳鉆。

9、在鉆進(jìn)過程中，時(shí)刻注意鉆場(chǎng)及附近頂?shù)装宓淖兓?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10發(fā)生卡鉆掉鉆時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工，用尖錐管工具打撈。

（二）、安全措施：

1、嚴(yán)格控制注漿材料，不合格的材料不得下井。

2、嚴(yán)格控制漿液配比，加固孔口管時(shí)，凝結(jié)時(shí)間不得大于1min，加固注漿時(shí)采用單液泥漿，水灰比由稀到稠，終孔時(shí)水灰比為1：1.

3、正確使用注漿設(shè)備，并做好注漿泵的維修、維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證注漿泵的正常運(yùn)行，在加固注漿時(shí)，終壓前不得停泵，保證連續(xù)作業(yè)。

4、各崗位人員必須各行其責(zé)，堅(jiān)守崗位，不許別人代替自己作業(yè)。

5、開泵司機(jī)必須時(shí)刻注意壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力異常要及時(shí)處理。

6、注漿站附近屬于高壓區(qū)，非崗位人員應(yīng)遠(yuǎn)離注漿泵。

7、注漿工作人員，施工時(shí)必須佩帶侵塑手套，防止腐蝕。

8、開泵司機(jī)做好泵壓，注漿量等記錄。

9、施工過程中，必須定時(shí)檢查鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，切斷電源，停止作業(yè)，達(dá)到1%時(shí)撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)。

10、鉆孔內(nèi)回水和鉆孔出水一定要引入水槽內(nèi)，水槽規(guī)格（0.3m×0.4m），丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道，必須用編織袋鋪底，護(hù)柱角，并用鐵拉桿連鎖。

11、流水線路：

下付巷：鉆場(chǎng)→下付巷→水倉(cāng)。

上付巷：鉆場(chǎng)→上付巷→回風(fēng)下山→水倉(cāng)。

12、排水設(shè)備：鉆場(chǎng)水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉(cāng)，水倉(cāng)內(nèi)配備不小于60m3/h的排水設(shè)備3臺(tái)。

五、避災(zāi)路線：

避水路線：鉆場(chǎng)→運(yùn)輸下山→井底→地面。

避火路線：鉆場(chǎng)→運(yùn)輸下山→井底→地面。

六、附圖

1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設(shè)計(jì)平面圖1：100;

2、鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖1：500；

3、10勘探線地質(zhì)剖面圖1：500；

4、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表。

第13篇 工作面注漿打鉆安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風(fēng)井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區(qū)，井口標(biāo)高＋1195m，井筒設(shè)計(jì)凈徑7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用雙層鋼筋砼支護(hù)，標(biāo)高+1195~+1075m井壁厚度為550mm，標(biāo)高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標(biāo)高+940~+258m基巖段采用素砼支護(hù)，井壁厚度為550mm，標(biāo)高+495~+258m井壁厚度為650mm，標(biāo)高+258以下至井底采用鋼筋砼支護(hù)，井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料，在425m進(jìn)入洛河組含水層，預(yù)計(jì)涌水53m3/h~79m3/h，2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量，決定在現(xiàn)掘工作面（累深415m）進(jìn)行澆注砼止?jié){墊，然后進(jìn)行工作面探水預(yù)注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風(fēng)井地質(zhì)水文資料，井深430～660m段為含水層，涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進(jìn)時(shí)若涌水量＜3m3/h，繼續(xù)鉆進(jìn)；若涌水量＞3m3/h，則提鉆，進(jìn)行注漿封水；若鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)巖石破碎，塌孔嚴(yán)重，則提鉆進(jìn)行注漿加固。待封水注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)孔深。

2.2鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sg2-ⅲa型，安裝在工作盤上，工作盤使用20#工字鋼制成，上面鋪設(shè)50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長(zhǎng)2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng)，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固，梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。

鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置，保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機(jī)固定時(shí)，鉆機(jī)底盤與工作盤用m24螺絲連接固定，并用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進(jìn)安全措施

1、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前，應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中，如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測(cè)量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，若遇松軟巖層，要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn)，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí)，要輕壓，快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿。測(cè)靜水壓力注清水試壓，并詳細(xì)記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù)，為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、所有參加打鉆人員，打鉆時(shí)不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時(shí)，不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機(jī)打反向松動(dòng)鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭，并固定在孔口管上，再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時(shí)，操作人員應(yīng)將保險(xiǎn)帶解掉，以防止鉆機(jī)纏住保險(xiǎn)帶或相應(yīng)的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應(yīng)檢查井筒內(nèi)dc50-80×9臥泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路，并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí)，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進(jìn)，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用風(fēng)泵排入吊桶，由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓球閥（不小于16mpa）。注漿前，必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、正常鉆進(jìn)前必須安裝防突水設(shè)施，鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉防突閥及時(shí)向項(xiàng)目部和籌備處匯報(bào)。