內(nèi)容
一、焊割設(shè)備及工具的安全檢查
1. 確保焊割設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查電源線、氣管等連接是否牢固，無(wú)破損。
2. 檢查焊槍、割炬是否正常，噴嘴無(wú)堵塞，氣體調(diào)節(jié)閥工作正常。
3. 安全裝置如防回火裝置、壓力表等應(yīng)定期校驗(yàn)，確保功能有效。
二、作業(yè)環(huán)境的安全控制
1. 焊割作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免產(chǎn)生有害煙塵積聚。
2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 地面應(yīng)干燥，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
三、個(gè)人防護(hù)措施
1. 工作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、焊接手套和呼吸保護(hù)設(shè)備。
2. 使用耳塞或耳罩防止噪聲傷害。
3. 不得裸手接觸焊割后的工件，防止?fàn)C傷。
四、操作規(guī)程
1. 開(kāi)工前確認(rèn)周圍無(wú)易燃物，設(shè)置安全警戒線。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免誤操作。
3. 焊接過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手持角度，避免火花飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲救，并報(bào)告上級(jí)。
2. 如遇人員受傷，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
六、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉電源、氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位。
2. 對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢查，確保無(wú)遺留火種。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 9448-2018《焊接與切割安全》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保焊割作業(yè)安全規(guī)范。
2. 遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于焊割作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，提高作業(yè)安全水平。
3. 實(shí)施iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系，確保員工在焊割作業(yè)中的健康與安全。
考試題及答案
1. 問(wèn)題：焊割作業(yè)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備安全裝置？ 答案：焊槍/割炬、防回火裝置、壓力表。
2. 問(wèn)題：在焊割作業(yè)中，個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？ 答案：防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、焊接手套、呼吸保護(hù)設(shè)備、耳塞/耳罩。
3. 問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)火源后，正確的應(yīng)急措施是什么？ 答案：立即使用滅火器撲救，報(bào)告上級(jí)，如有需要進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
4. 問(wèn)題：焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何處理？ 答案：關(guān)閉電源、氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，檢查無(wú)遺留火種。
以上規(guī)程旨在確保焊割作業(yè)安全、高效，希望每位工作人員嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全。
焊割安全規(guī)程范文
第1篇 氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.工作前必須檢查所有設(shè)備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準(zhǔn)使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。
3.乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。
4.檢查設(shè)備,附件及管道是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。
5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應(yīng)不小于5米,不準(zhǔn)放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。
6.多組焊槍同時(shí)工作時(shí),氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。
7.設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊冰塊,應(yīng)用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。
8.點(diǎn)燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火后再用慢風(fēng)閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準(zhǔn)對(duì)人,在焊、切時(shí),焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。
9.工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要關(guān)好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場(chǎng)院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點(diǎn)。
10.在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),必須兩人以上進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程。
11.必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
封閉的管子(容器)不準(zhǔn)焊割。
第2篇 焊工電氣焊割安全規(guī)程
1、焊工(電、氣焊割)須具備相應(yīng)安全知識(shí),并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。
2、電焊機(jī)接線符合安全要求,一、二次線絕緣良好;電焊機(jī)放置平穩(wěn),橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施,嚴(yán)禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>
3、電焊機(jī)接地線不得接在電氣設(shè)備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構(gòu)件(如安全欄桿)上或精密儀器周圍?；S區(qū)內(nèi),接地線只能接在焊接設(shè)備上,禁止接在其它設(shè)備或管廊架上。
4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗(yàn)合格期內(nèi)并完好;氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無(wú)油污;固定氣源無(wú)泄漏、開(kāi)閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩(防護(hù)眼鏡)完好。氧氣帶連接必須牢固,乙炔帶必須加裝回火止回閥;橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。
5、氧氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動(dòng)措施,乙炔瓶立放,做好防滾動(dòng)或傾倒措施;在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米,距離火源應(yīng) ≥10 米(高空動(dòng)火點(diǎn)以垂直地面點(diǎn)到氣瓶距離為準(zhǔn)),不得在高溫設(shè)備周圍或陽(yáng)光下灼燙或曝曬;嚴(yán)禁將乙炔和氧氣膠管交換使用;嚴(yán)禁敲打氣瓶及其附件,開(kāi)啟氣瓶時(shí)不能用力過(guò)猛,人不得正對(duì)瓶嘴。
6、焊(割)炬在使用中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥;再次點(diǎn)燃焊炬或割炬前,應(yīng)將乙炔管里的空氣排凈;開(kāi)啟點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥,點(diǎn)火后,再開(kāi)氧氣閥,并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙,應(yīng)將焊把懸空放置于絕緣、干燥場(chǎng)所,并及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源。
8、移動(dòng)焊機(jī)必須切斷電源;移動(dòng)氣瓶必須關(guān)閉氣閥;敲打焊渣時(shí)必須戴好護(hù)目鏡。
9、搬運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時(shí),嚴(yán)禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動(dòng),嚴(yán)禁通車運(yùn)輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運(yùn)氣瓶;吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用吊籃,并采取穩(wěn)固和防墜落措施,一次吊運(yùn)不得超過(guò)5瓶。
10、氧氣瓶、乙炔氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,氧氣瓶?jī)?nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力,乙炔氣瓶?jī)?nèi)至少留有0.05兆帕壓力。
第3篇 焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作場(chǎng)地，禁止存放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米，乙炔管必須有回火防止。堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除。
3、焊接受壓容器，密封容器，各種油桶，管道及沾有可燃液的工件，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物，敞口卸壓再進(jìn)行工作。
4、 電焊機(jī)接地線、電源線及工作回線，不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回線。
5、高處焊接，容器內(nèi)焊接，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，要有安全措施。
6、雨天不準(zhǔn)露天電焊，潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。
7、移動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)停機(jī)斷電，焊機(jī)接中突停電，應(yīng)立即切斷電源。
8、氧氣、乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，開(kāi)啟時(shí)禁止撞擊，工作結(jié)束，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。
9、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時(shí)，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。
10、工作結(jié)束時(shí)，先停焊機(jī)負(fù)荷，然后切斷電源、氣源，檢查場(chǎng)地滅絕火種。
第4篇 電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程
電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開(kāi)放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)氫氣,后開(kāi)氧氣。
8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開(kāi)放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
19、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
20、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
21、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)氫氣,后開(kāi)氧氣。
22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
23、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
第5篇 焊割工安全操作規(guī)程
1、?焊工一般安全規(guī)程
（1）工作前必須穿戴齊全規(guī)定的勞保用品，戴好防護(hù)眼睛或面罩，仰焊時(shí)應(yīng)扎緊領(lǐng)袖，戴好放火帽。
(2)電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格，并取特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。
（3）焊接場(chǎng)地15米以內(nèi)禁止放置易燃易爆危險(xiǎn)品，并應(yīng)各有消防器材，保證良好的通風(fēng)，在易爆場(chǎng)所焊接時(shí)，必須取得民爆消防部門同意，并采取嚴(yán)格的安全措施。
（4）焊接受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃物的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器、管道內(nèi)的壓力，消除容器密封狀態(tài)（敞開(kāi)口）再進(jìn)行工作。
（5）在焊接、切割密封閉空心容器時(shí)必須有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)并有良好的通風(fēng)措施。器內(nèi)照明電壓不超過(guò)12付。嚴(yán)禁在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
（6）高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，同時(shí)地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（7）工作完畢應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源后方可離去。
2、?電焊工安全操作規(guī)程
（1）工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線圈及外殼必須有良好的接地，焊鉗必須絕緣良好。
（2）電焊機(jī)接地線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接地必須符合安全規(guī)程。
（3）下雨天不準(zhǔn)露天電焊，應(yīng)站在鋪設(shè)絕緣物品色地方，比穿好絕緣鞋。
（4）移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線以及接地等工作應(yīng)由電工逆行。
（5）移動(dòng)電焊機(jī)位置，先停機(jī)斷電，如焊接中突然停電，應(yīng)立即好電焊機(jī)。
（6）換韓條時(shí)必須戴好手套，身體不要靠近在鐵板或其它導(dǎo)電物體上，敲渣時(shí)應(yīng)戴上好防護(hù)眼睛。
（7）焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
（8）工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)、斷開(kāi)電源。
3、?氣焊工安全操作規(guī)程
（1）工作前必須檢查氧氣、乙炔氣瓶及所使用的工具，確認(rèn)安全后方可使用。
（2）氧氣、乙炔氣瓶不得同時(shí)拉運(yùn)，搬動(dòng)時(shí)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋摔。存放時(shí)嚴(yán)禁爆曬及靠近其它熱源，防止膨脹爆炸。
（3）冬季氧氣、乙炔氣瓶及膠管凍結(jié)時(shí)，要用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火去烤。
（4）氧氣、乙炔氣瓶要垂直放置使用，使用時(shí)要留有規(guī)定氣壓的余氣，嚴(yán)禁用完。
（5）氧氣瓶與乙炔氣瓶的最小安全距離為7米，距離明火最小為10米
（6）撲滅乙炔火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用于砂，二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、酸堿等滅火器
第6篇 中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
一、進(jìn)行氣焊割工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡,不得赤膊袒胸。
二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過(guò)額定壓力負(fù)荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計(jì)是否準(zhǔn)確,保險(xiǎn)裝置是否可靠,嚴(yán)禁使用超過(guò)檢測(cè)保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測(cè)的氣瓶。
三、氣瓶不得置于高溫(超過(guò)40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴(yán)禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動(dòng)過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥,戴好保險(xiǎn)帽;氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)保持一定的壓力。
四、在進(jìn)行氣焊割操作時(shí),輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過(guò);不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
五、不得對(duì)密封的或通氣口過(guò)小的容器直接進(jìn)行氣焊割;不得對(duì)留有易燃、易爆殘?jiān)驓堃旱娜萜鬟M(jìn)行氣焊割。
六、氣焊割工應(yīng)參加勞動(dòng)安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核,確保持有效操作證上崗。
七、工作結(jié)束,應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場(chǎng)所,以免非專業(yè)操作人員接觸。
第7篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應(yīng)由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進(jìn)行。
10.工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3.取裝電石和砸碎電石時(shí),操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。
2.移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí),必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。
8.每個(gè)乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個(gè)總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。
3.每一焊割炬,必須有一個(gè)回火防止器,多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。
[五]橡膠軟管
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
5.開(kāi)啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時(shí),一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5轉(zhuǎn)。
4.瓶?jī)?nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時(shí),余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí),車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
6.乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶,明火相互間距至少離開(kāi)10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi)),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10.操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
11.使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過(guò)人行通道時(shí),應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13.氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 焊工電、氣焊割安全規(guī)程
1、焊工（電、氣焊割）須具備相應(yīng)安全知識(shí)，并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。
2、電焊機(jī)接線符合安全要求，一、二次線絕緣良好；電焊機(jī)放置平穩(wěn)，橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施，嚴(yán)禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>
3、電焊機(jī)接地線不得接在電氣設(shè)備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構(gòu)件（如安全欄桿）上或精密儀器周圍?；S區(qū)內(nèi)，接地線只能接在焊接設(shè)備上，禁止接在其它設(shè)備或管廊架上。
4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗(yàn)合格期內(nèi)并完好；氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無(wú)油污；固定氣源無(wú)泄漏、開(kāi)閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩（防護(hù)眼鏡）完好。氧氣帶連接必須牢固，乙炔帶必須加裝回火止回閥；橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。
5、氧氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動(dòng)措施，乙炔瓶立放，做好防滾動(dòng)或傾倒措施；在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米，距離火源應(yīng) ≥10 米(高空動(dòng)火點(diǎn)以垂直地面點(diǎn)到氣瓶距離為準(zhǔn))，不得在高溫設(shè)備周圍或陽(yáng)光下灼燙或曝曬；嚴(yán)禁將乙炔和氧氣膠管交換使用；嚴(yán)禁敲打氣瓶及其附件，開(kāi)啟氣瓶時(shí)不能用力過(guò)猛，人不得正對(duì)瓶嘴。
6、焊（割）炬在使用中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；再次點(diǎn)燃焊炬或割炬前，應(yīng)將乙炔管里的空氣排凈；開(kāi)啟點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)火后，再開(kāi)氧氣閥，并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙，應(yīng)將焊把懸空放置于絕緣、干燥場(chǎng)所，并及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源。
8、移動(dòng)焊機(jī)必須切斷電源；移動(dòng)氣瓶必須關(guān)閉氣閥；敲打焊渣時(shí)必須戴好護(hù)目鏡。
9、搬運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁通車運(yùn)輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運(yùn)氣瓶；吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用吊籃，并采取穩(wěn)固和防墜落措施，一次吊運(yùn)不得超過(guò)5瓶。
10、氧氣瓶、乙炔氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，氧氣瓶?jī)?nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力，乙炔氣瓶?jī)?nèi)至少留有0.05兆帕壓力。
第9篇 氣焊割工消防安全操作規(guī)程
1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
3、 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、 當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、 焊(割)炬火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、 對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔氣閥,燃后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
7、 使用乙炔切害機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氧氣;使用氫氣切害機(jī)時(shí),應(yīng)先開(kāi)氫氣,后開(kāi)氧氣。
8、 作業(yè)中,當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。
9、 當(dāng)氧氣管著火時(shí),就立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
第10篇 容器設(shè)備內(nèi)部焊割安全作業(yè)規(guī)程
1、容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險(xiǎn)性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中,經(jīng)常需要進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火焊割,在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險(xiǎn)性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險(xiǎn)因素外,還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)人員進(jìn)出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導(dǎo)致事故危險(xiǎn)性的擴(kuò)大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格遵守容器內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí),除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個(gè)必須”,即必須申請(qǐng),并得到批準(zhǔn);必須進(jìn)行安全隔絕;必須置換、通風(fēng);必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具;必須在容器外設(shè)有監(jiān)護(hù)人;監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位;必須有搶救后備措施。
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施有:
(1)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前,要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。
(2)該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進(jìn)行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
(3)進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制,派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
(4)設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。
(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí),要做好絕緣防護(hù)工作,防止觸電事故。
(7)做好人體防護(hù),減少煙塵等對(duì)人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
2、進(jìn)入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具
由于進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)危險(xiǎn)因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會(huì)有一些不安全因素?zé)o法徹底排除或難以預(yù)見(jiàn)。如焊工進(jìn)入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無(wú)法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì),因動(dòng)火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個(gè)意義上來(lái)講,焊工佩戴規(guī)定的防護(hù)用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護(hù)用具。防護(hù)用具主要用來(lái)防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對(duì)人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過(guò)皮膚和呼吸道進(jìn)入人體,有些物質(zhì)還會(huì)直接對(duì)眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護(hù)用具后,就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)要求
進(jìn)入容器設(shè)備的內(nèi)部焊割時(shí)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人,并且監(jiān)護(hù)人要盡職盡責(zé),確實(shí)履行其職責(zé)。一般說(shuō)來(lái),監(jiān)護(hù)人主要責(zé)任有如下必點(diǎn):
(1)工作前,監(jiān)護(hù)人要做如下檢查:
1)檢查是否辦理了申請(qǐng)、批準(zhǔn)手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場(chǎng)一致,并且要檢查落實(shí)。
2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務(wù)是否明確。工作人員使用的安全帶、防護(hù)用具是否齊全并符合要求。
3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。
(2)監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)被監(jiān)護(hù)人的安全負(fù)責(zé)。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號(hào),否則不準(zhǔn)開(kāi)始工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護(hù)人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),應(yīng)立即停止其工作。
(3)監(jiān)護(hù)人對(duì)安全措施尚不完善或還未落實(shí)的危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)督促改進(jìn),經(jīng)提出后,如仍不改進(jìn),應(yīng)拒絕參加監(jiān)護(hù)工作,并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。
(4)監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)禁利用電動(dòng)車、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員之工具。因?yàn)橛鐾ｋ姇r(shí),作業(yè)人員就無(wú)法從有毒區(qū)退出。
(5)監(jiān)護(hù)人員必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn),注意自身防護(hù),同時(shí)要做好處理事故的一切準(zhǔn)備工作。監(jiān)護(hù)人員不許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不準(zhǔn)參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護(hù)工作的任何事情。
(6)當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生意外時(shí),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)戴好防護(hù)用品,采取科學(xué)的方法,給予有效的搶救。嚴(yán)禁不講科學(xué),盲目蠻干而使事故擴(kuò)大。
(7)監(jiān)護(hù)人員一般應(yīng)有兩人擔(dān)任,對(duì)于時(shí)間長(zhǎng),需要倒班監(jiān)護(hù)的工作,應(yīng)增加人員并輪換進(jìn)行。但交班時(shí)必須交接清楚。監(jiān)護(hù)人必須具備一定的搶救經(jīng)驗(yàn),年老體弱者不能擔(dān)任。
在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中要求監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位,這是因?yàn)楦黝愂鹿释窃谝庀氩坏降那闆r下突然發(fā)生的。如進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標(biāo)并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認(rèn)為是無(wú)毒氣體,因?yàn)闊o(wú)臭無(wú)味而不易被人察覺(jué)它的危險(xiǎn)性。當(dāng)檢修人員進(jìn)入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),由于勞動(dòng)強(qiáng)度大,免不了要?dú)獯跤醯卮罂诤粑?大量的二氧化碳進(jìn)入肺泡。因二氧化碳透過(guò)肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會(huì)造成體內(nèi)二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會(huì)使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi),幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過(guò)來(lái),極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象,在醫(yī)學(xué)上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒。“閃電型”中毒在進(jìn)入容器內(nèi)工作中,時(shí)有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時(shí)出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學(xué),有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進(jìn)入容器搶救,結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒,造成事故擴(kuò)大化。
總之,監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)守崗位,切實(shí)履行自己的職責(zé),密切注視被監(jiān)護(hù)人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。
第11篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)、氧氣軟管試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa,乙快軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。
2) 軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時(shí)間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第12篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須具有考核合格上崗證。
2、生產(chǎn)工作前，應(yīng)首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。
3、檢查氧氣管、乙炔氣管應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4、檢查焊具、割具應(yīng)完好，安全可靠。
5、無(wú)論固定位置或移動(dòng)位置作業(yè)，對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強(qiáng)烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)遮陽(yáng)，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)防猛烈震動(dòng)，以確保安全。
焊割操作中，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護(hù)眼睛的安全。
6、空中作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好有關(guān)的保護(hù)措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。
7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開(kāi)易燃易爆品，防止發(fā)生意外。
生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)中有無(wú)燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場(chǎng)所的安全。
8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長(zhǎng)度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時(shí)要正火完表面蒸紅的情況下割到長(zhǎng)度為3-8mm.。
9、如有新材料沒(méi)注明割澆口的方法，請(qǐng)通知質(zhì)量技術(shù)部決定。
第13篇 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無(wú)漏氣,如有問(wèn)題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無(wú)絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒(méi)有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
第14篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性。
2、 對(duì)受壓容器,密閉容器、管道進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護(hù),容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。
3、 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度”,焊割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。
4、 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線、電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無(wú)漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。
7、 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測(cè)診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
2) 在重點(diǎn)要害部門或場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門部門擅自拿來(lái)的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過(guò)易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。
第15篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護(hù)目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。
二、焊、割場(chǎng)地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、焊機(jī)的存放地點(diǎn)，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥。久未使用的電焊機(jī)，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，注意兩者電壓應(yīng)相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
八、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用，嚴(yán)禁過(guò)載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，必須通風(fēng)良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時(shí)，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護(hù)。
十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細(xì)清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，方準(zhǔn)離開(kāi)工作場(chǎng)所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
