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第1篇 氣焊割工 安全操作技術(shù)基本要求
1、氣焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨(dú)立上崗操作;明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
2、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上,氧氣瓶避免直接受熱。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放,使用時(shí)確保兩者間的安全距離。
6、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源,,
9、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí),應(yīng)先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔、口打開(kāi)。
10、嚴(yán)禁在油漆未干的工件上切割!嚴(yán)禁切割油桶、油漆桶等易燃?xì)怏w桶類(lèi)。
11、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開(kāi)。
第2篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)定
一、焊接、切割前準(zhǔn)備
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。
2、焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
3、在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。
4、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無(wú)雜物放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。
5、久未使用的電焊機(jī),應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意兩者電壓相符。
7、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。
8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。
9、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。
二、焊接、切割中注意事項(xiàng)
1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2、必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí),應(yīng)有消防、安技部門(mén)或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查同意,壓力管道停止運(yùn)行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
3、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來(lái)使用,嚴(yán)禁過(guò)載。
4、焊接過(guò)程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。特別是硅整流焊機(jī),在短路時(shí)容易燒壞。
5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí),必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。
6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護(hù)措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
三、焊接、切割完后注意事項(xiàng)
1、詳細(xì)清理工作場(chǎng)所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn),滅絕余火后才準(zhǔn)離開(kāi)工作場(chǎng)所。
2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
第3篇 氣焊割工安全操作技術(shù)基本要求
1、氣焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
2、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。
6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源，，
9、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)。
10、嚴(yán)禁在油漆未干的工件上切割！嚴(yán)禁切割油桶、油漆桶等易燃?xì)怏w桶類(lèi)。
11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。
第4篇 焊割炬安全操作技術(shù)
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開(kāi)），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時(shí)間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
5、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作
（1）點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；
（3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開(kāi)啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰；
（4）使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
6、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來(lái)照明。
第5篇 焊割炬安全操作技術(shù)措施
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開(kāi)),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén):并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作
(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
