內(nèi)容
1. 拉矯設(shè)備準備
- 在操作前，確保拉矯設(shè)備已進行定期維護，檢查各部件是否完好無損，潤滑油量充足。
- 確認電源連接穩(wěn)定，接地良好，避免電氣安全事故。
2. 工件準備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的工件，確保其表面無明顯缺陷，如裂紋、毛刺等。
- 工件應(yīng)正確固定在設(shè)備入口，防止在拉矯過程中發(fā)生滑動或脫落。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，確認所有人員已遠離危險區(qū)域。
- 緩慢啟動拉矯機，逐步調(diào)整拉伸速度和矯直力度，避免過快導(dǎo)致工件損傷。
- 在拉矯過程中，密切觀察工件狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
4. 安全措施
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運行時禁止進行任何形式的清潔或維護工作。
- 停機后，斷開電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行任何操作。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行現(xiàn)場急救并撥打急救電話。
標準
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)定，確保操作員遵守所有安全規(guī)程。
2. 拉矯設(shè)備的運行參數(shù)應(yīng)在設(shè)備手冊推薦范圍內(nèi)，避免超負荷運行。
3. 每次操作后，記錄設(shè)備運行狀況和工件處理結(jié)果，以便于追蹤和改進。
4. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 拉矯設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 設(shè)備部件完好 b. 電源連接 c. 工件固定 d. 人員防護裝備 答案：a, b, d
2. 在拉矯過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件異常，應(yīng)如何操作？ 答案：立即停機調(diào)整。
3. 遇到設(shè)備故障時，首要行動是什么？ 答案：按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 拉矯操作員應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：安全帽、防護眼鏡和手套。
5. 何時可以進行設(shè)備清潔或維護？ 答案：設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動并斷開電源后。
拉矯安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查，確認正確。
3、拉矯機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。
7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。
（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
（4）裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進行檢查，如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
（7）切割操作時嚴禁吸煙，不準用切割把點煙，嚴禁對人切割。
（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時，要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
第2篇 拉矯機安全操作規(guī)程
1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。
2、機組人員到崗后對本工序設(shè)備做好安全檢查。(電氣,機械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機工作。
3、禁止操作人員在機器正常運轉(zhuǎn)時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機械設(shè)備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉(zhuǎn)的機械中,造成不必要的人身事故。
4、主機操作人員在開車前,必須得到機前人員的開車指令后,方能啟動機器,嚴禁私自運行機器。
5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。
6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時的通知有關(guān)人員予以排除和檢修。
7、所有人員都不能站在正常運轉(zhuǎn)的卷取機正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。
8、質(zhì)檢時機器必須低速運轉(zhuǎn),檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。
9、必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。
10、做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴禁斜拉歪拽,嚴禁天車超載使用。
第3篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查，防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機擺動平臺打開，防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應(yīng)加強個人防護，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗，隨時去醫(yī)務(wù)室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時，不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子，防止卷入輥中。
第4篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程
1 送引錠時,須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時,不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時,只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時,相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準有人員停留,清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時,氣帶不準漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時,要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過,防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。
第5篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機擺動平臺打開,防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應(yīng)加強個人防護,防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務(wù)室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子,防止卷入輥中。
第6篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時，不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準有人員停留，清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時，氣帶不準漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過，防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第7篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
