內容
一、施工準備
1. 檢查設備：確保拌合設備、運輸車輛、攤鋪機和壓實設備處于良好工作狀態(tài)，進行必要的維護保養(yǎng)。
2. 環(huán)境評估：確認施工區(qū)域無安全隱患，如電線、地下設施等，并設立警示標志。
3. 材料檢驗：核實瀝青混凝土的配合比，確保其符合設計要求，檢查骨料的含水量和溫度。
二、施工過程
1. 混合料拌制：控制好溫度，避免過高或過低，確?；旌暇鶆?。
2. 運輸與攤鋪：保持運輸過程中混合料的溫度，攤鋪時應連續(xù)、均勻，避免離析。
3. 壓實：選擇合適的壓實速度和次數，確保達到規(guī)定的壓實度，避免過度或不足。
三、安全措施
1. 個人防護：作業(yè)人員需佩戴安全帽、反光服、防護眼鏡和手套，避免直接接觸熱瀝青。
2. 機械操作：操作人員需經過培訓，嚴禁未經許可人員操作設備。
3. 火源管理：施工現場嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
4. 應急預案：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)狀況。
四、質量控制
1. 溫度監(jiān)控：定期檢測混合料、攤鋪和壓實的溫度，確保符合規(guī)范。
2. 平整度檢查：施工后及時測量平整度，對不合格部位進行修整。
3. 試件制作：抽取樣本進行力學性能測試，驗證路面質量。
標準
1. 遵守《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（jtg f40-2004）和《建筑施工安全檢查標準》（jgj 59-2011）等相關規(guī)定。
2. 按照《公路工程質量檢驗評定標準》（jtgf80/1-2004）進行質量驗收。
3. 執(zhí)行《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號），確保施工安全。
考試題及答案
1. 問：瀝青混凝土施工前應檢查哪些設備？
答：拌合設備、運輸車輛、攤鋪機和壓實設備。
2. 問：攤鋪瀝青混凝土時應注意什么問題？
答：應保持連續(xù)、均勻攤鋪，避免離析，確保攤鋪溫度適中。
3. 問：在瀝青混凝土施工中，個人防護應包括哪些裝備？
答：安全帽、反光服、防護眼鏡和手套。
4. 問：如何保證瀝青混凝土的質量？
答：通過監(jiān)控溫度、檢查平整度、制作試件進行力學性能測試等方法。
5. 問：在施工現場，如何防止火災的發(fā)生？
答：嚴禁煙火，嚴格火源管理，制定應急預案。
瀝青混凝土安全規(guī)程范文
第1篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關應關閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護,滾輪、皮帶、軌道運轉正常,沒外扭和錯位現象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關處派專人值守,以防起動。機器在運轉過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調,水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉。
八、機組投入正常運轉后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況,不得擅離崗位。
九、運轉過程中,如發(fā)現有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修,所有調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉動部分時,必須首先卡死轉動軸,以防意外轉動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現異常及時采取措施。
二十一、出現故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
第2篇 瀝青混凝土攤鋪機技術安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經有關部門檢查合格后,放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項:
1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項:
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內,當發(fā)現瀝青混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數應根據試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第3篇 瀝青混凝土攤鋪機技術、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前，必須檢查本機械的技術狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng)，機件失靈必須及時檢修，經有關部門檢查合格后，放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項：
1、 操作機械時，必須精神集中，不準吸煙和做與工作無關的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時，必須把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時，應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項：
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時，應先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內，當發(fā)現瀝青混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，并按現行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數應根據試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時排除。攤鋪系數應通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第4篇 瀝青混凝土生產作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、瀝青混凝土生產場所應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。
4、瀝青混凝土生產場所應保持通風良好,工作時盡量站在上風側,減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
7、生產現場及所屬設備、管道經常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第5篇 瀝青混凝土拌機使用安全規(guī)程
1、拌和機工作前的預備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動;拌和機內是否有余料;傳動皮帶是否跑偏;各機組及輔助設備安裝是否正確;瀝青管路接頭是否漏氣;電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機,就位后還需放下前后支腿,將平板車抬起,并保持水平位置,使輪胎卸荷。
2、拌和機運轉中的有關規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規(guī)程,因此在使用時,必須按其技術說明書上的有關技術規(guī)程進行操縱。
拌和機在起動時,一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前,應先用熱砂石料預拌2~3次,以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時,應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s后,再噴進瀝青拌和。在工作中,供料應均勻,與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多,發(fā)生串倉現象,而影響砂石料的配合比。
3、拌和機的停機、清洗
拌和機當天不再工作,停機時,應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空;停機后,應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng),以防止堵塞瀝青供給管路及卡死瀝青泵,影響下次使用。
第6篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，無外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。
八、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。
九、運轉過程中，如發(fā)現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。
十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉動部分時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現異常及時采取措施。
二十一、出現故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
第7篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結應正常，安全防護裝置應齊全，儀表應齊全，儀表應靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調一致。
（3）行駛前應確認前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應使用專用器具，點火時人員應保持一定安全距離，加熱時應設人看護。
（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設專人在側面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應協(xié)調配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。
第8篇 瀝青混凝土攤展機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結應正常,安全防護裝置應齊全,儀表應齊全,儀表應靈敏、正常。
(2)安裝和拆除熨平板時應設專人指揮,作業(yè)職員應協(xié)調一致。
(3)行駛前應確認前方無人,并叫笛示警。
(4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應使用專用用具,點火時職員應保持一定安全間隔,加熱時應設人看護。
(5)自卸車向攤展機料斗卸料時,必須設專人在側面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)職員應協(xié)調配合,動作一致。
(6)清洗攤展機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。
第9篇 瀝青混凝土拌和機使用安全規(guī)程
1、拌和機工作前的準備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
2、拌和機運轉中的有關規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規(guī)程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發(fā)生串倉現象，而影響砂石料的配合比。
3、拌和機的停機、清洗
拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
