- 目錄
內(nèi)容
一、導(dǎo)軌磨床操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查導(dǎo)軌磨床各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔工作臺(tái)：確保工作臺(tái)清潔，無切削液、油污或其他雜物。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常。
二、操作過程規(guī)范
1. 裝夾工件：使用專用夾具，確保工件牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸，正確設(shè)定磨削速度、進(jìn)給量和深度。
3. 開始磨削：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試磨，觀察磨削效果，調(diào)整至理想狀態(tài)。
三、作業(yè)期間注意事項(xiàng)
1. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行：不得超出設(shè)備允許的工作范圍，避免設(shè)備過熱或損壞。
2. 保持警覺：操作時(shí)需集中注意力，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和工件變化。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備，防止切削液飛濺和金屬屑傷人。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：按制造商建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔潤(rùn)滑：保持設(shè)備清潔，定期添加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照操作手冊(cè)排查故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 事故報(bào)告：如實(shí)記錄并上報(bào)任何設(shè)備故障或安全事故，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。
3. 導(dǎo)軌磨床操作員須通過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)參照制造商提供的維護(hù)指南，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌磨床哪些部分？（多選） a. 各部件是否完好 b. 工作臺(tái)清潔 c. 安全防護(hù)罩功能 d. 切削液量 答案：a、b、c
2. 在操作過程中，哪一項(xiàng)不是必須遵守的規(guī)定？（單選） a. 設(shè)定合適的磨削參數(shù) b. 超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備 c. 注意個(gè)人防護(hù) d. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀況 答案：b
3. 如何處理設(shè)備故障？（多選） a. 立即停機(jī) b. 按操作手冊(cè)排查 c. 通知專業(yè)人員 d. 繼續(xù)使用 答案：a、b、c
4. 導(dǎo)軌磨床操作員應(yīng)具備什么資格？（單選） a. 上崗培訓(xùn)證書 b. 機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)位 c. 五年工作經(jīng)驗(yàn) d. 高級(jí)工程師職稱 答案：a
導(dǎo)軌磨床安全規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠，工作臺(tái)行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動(dòng)。
2、工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可開車。
4、檢查測(cè)量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時(shí)，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件。快速進(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場(chǎng)地。
第2篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程（2）
導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機(jī)床各部分是否完整,安全防護(hù)裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤(rùn)淆油。
4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運(yùn)工件時(shí),必須與吊車司帆配合好,起吊時(shí)要掛牢,拆卸時(shí)要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機(jī)床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。
8.開始磨削時(shí),砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進(jìn)給時(shí)注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測(cè)量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時(shí),應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機(jī)進(jìn)行。
10.機(jī)床在進(jìn)行磨削工作時(shí),工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動(dòng),或?qū)к売信佬幸苿?dòng)等故降時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床和工作場(chǎng)地,并在機(jī)床導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第3篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動(dòng)。
3 裝卡工件前,工作臺(tái)面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺(tái)上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機(jī)床砂輪防護(hù)裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時(shí),調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開機(jī)工作。
5 砂輪接觸工件時(shí),速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進(jìn)刀量。
6 檢查、測(cè)量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩端位置,排隊(duì)空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時(shí)使用縱向、橫向自動(dòng)進(jìn)給。
9 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)床傳動(dòng)各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時(shí)突然停電時(shí),砂輪要退出工作。
第4篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤(rùn)滑良好。
3.1.4 仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、殘損和松動(dòng)現(xiàn)象，各部機(jī)件、電器、撞塊等有無失靈現(xiàn)象，安全裝置是否齊全、完好。
3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當(dāng)，工件是否卡牢。
3.1.6 往復(fù)臺(tái)應(yīng)避免驟然開停，特別應(yīng)盡可能不要在換向過程中關(guān)停往復(fù)臺(tái)，以免繃斷鋼絲繩。
3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前，應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄，使蝸桿與斜齒輪脫開，調(diào)完角度后，再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合，以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn)，在扳轉(zhuǎn)磨頭體過程中，須當(dāng)心磨頭體自行越位或返回。
3.1.8 立磨頭在機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)之前，必須先將橫向移動(dòng)手柄取下，以免傷人。
3.1.9 臥磨頭作機(jī)動(dòng)橫向、垂直調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將進(jìn)給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上，以免調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)沖擊。
3.1.10 進(jìn)行檢查或測(cè)量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長(zhǎng)短距離時(shí)，須將砂輪退出并停車后方準(zhǔn)進(jìn)行。工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.12 工作完畢下班時(shí)，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查行程開關(guān)位置是否正確及限位開關(guān)是否牢固。
3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋，禁止使用破裂砂輪，裝好防護(hù)罩方能開機(jī)。
3.2.3 磨削時(shí)，不許突然加大進(jìn)給量。快速移動(dòng)時(shí)，檢查砂輪是否會(huì)撞擊工件。
3.2.4 開機(jī)時(shí)，人不得離開，檢查、測(cè)量、調(diào)整時(shí)應(yīng)停車。
