注塑安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備：每位操作員在上崗前必須了解注塑機(jī)的工作原理和操作流程，包括緊急停止按鈕的位置和使用方法。 1.2 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防滑鞋和工作手套。 1.3 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。

二、操作規(guī)程 2.1 啟動(dòng)前檢查：檢查注塑機(jī)的所有部件是否完好，油壓、電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 2 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射壓力、溫度、速度等參數(shù)，確保模具正確安裝。

2. 3 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常參數(shù)。

三、安全操作 3.1 危險(xiǎn)區(qū)域：避免接觸運(yùn)動(dòng)部件，特別是在機(jī)器運(yùn)行時(shí)。

3. 2 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生故障或事故，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

3. 3 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)后，遵循正確的停機(jī)步驟，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

四、維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期維護(hù)：按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

4. 2 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，不得擅自修理。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督 5.1 持續(xù)學(xué)習(xí)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。

5. 2 監(jiān)督執(zhí)行：管理層需監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程，確保每位員工遵守規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保所有操作符合企業(yè)安全政策。

2. 通過(guò)定期審核和評(píng)估，確保安全操作規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。

3. 所有員工應(yīng)通過(guò)安全操作培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

4. 對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和記錄，必要時(shí)采取紀(jì)律處分。

考試題及答案

1. 注塑機(jī)操作前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 溫度設(shè)定 c. 參數(shù)設(shè)置 d. 模具安裝 答案：a、c、d

2. 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 立即停止操作并按下緊急停止按鈕 b. 自行修理 c. 繼續(xù)觀察 d. 忽略故障 答案：a

3. 注塑機(jī)停機(jī)后，何時(shí)可以進(jìn)行后續(xù)操作？ a. 機(jī)器完全停止后 b. 機(jī)器仍在緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) c. 立即進(jìn)行 d. 視情況而定 答案：a

4. 員工在什么情況下可以進(jìn)行注塑機(jī)操作？ a. 上崗前通過(guò)安全培訓(xùn) b. 自學(xué)相關(guān)知識(shí) c. 不了解設(shè)備 d. 只要有人指導(dǎo) 答案：a

5. 哪項(xiàng)不屬于注塑機(jī)的日常維護(hù)工作？ a. 清潔設(shè)備 b. 更換損壞部件 c. 調(diào)整參數(shù) d. 檢查油壓系統(tǒng) 答案：c

注塑安全操作規(guī)程范文

第1篇 注塑操作工安全操作規(guī)程

1.0 目的:

為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。

2.0 范圍:

適用啤機(jī)操作人員。

3.0內(nèi)容及要求:

3.1 正常生產(chǎn)時(shí)必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。

3.2 檢查電器保險(xiǎn)開(kāi)關(guān):拉開(kāi)前(或后)安全門,手動(dòng)狀態(tài)合模,未合模為正常。

3.3 在接班時(shí)應(yīng)先進(jìn)行安全裝置有效性的檢查,機(jī)臺(tái)保險(xiǎn)杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開(kāi)關(guān)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常檢查機(jī)械保險(xiǎn)擋塊的靈活性。

3.4 嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安全門進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。

3.5 嚴(yán)禁手執(zhí)剪刀等利器進(jìn)入模區(qū)拾取塑件。

3.6 拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時(shí),必須先打開(kāi)前安全門,并停機(jī)(手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá)開(kāi)關(guān))

3.7 機(jī)器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺(tái)前進(jìn)時(shí),手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

3.8 對(duì)空注射時(shí),不要用手去拾取熱料以免被燙傷.

3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時(shí)有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險(xiǎn)塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上(手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá))找班長(zhǎng)或機(jī)修工處理。

3.10 開(kāi)機(jī)作業(yè)過(guò)程中,必須認(rèn)真仔細(xì),全神貫注,不得粗心大意開(kāi)小差,閑聊和做工作無(wú)關(guān)的事情.

3.11全自動(dòng)生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒(méi)脫落鎖模則會(huì)壓壞模具。

3.12 半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)確認(rèn)完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成壓模。

3.13 清潔機(jī)臺(tái)高溫部位、傳動(dòng)部位時(shí)應(yīng)暫停機(jī)臺(tái)運(yùn)作,確保人身安全。

3.14 嚴(yán)禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。

3.15 模具發(fā)生粘模異常時(shí),操作員應(yīng)立即上報(bào)班長(zhǎng)處理,嚴(yán)禁私自處理以防將模具損壞。

3.16 按班長(zhǎng)指定的作業(yè)方式進(jìn)行,不得私自變更作業(yè)方式。

3.17 塑料筐嚴(yán)禁在地面上推動(dòng),以防摔倒碰傷。

3.18 機(jī)臺(tái)周圍地面要保持清潔,不能有機(jī)油和水存在,以防滑倒摔傷。

第2篇 臥式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái),檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無(wú)損壞,并試驗(yàn)其工作可靠性,檢查各部位螺母有無(wú)松動(dòng)。

3、開(kāi)機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油,生產(chǎn)過(guò)程中要檢查各部位潤(rùn)滑情況,隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開(kāi)始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí),噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí),先推開(kāi)加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時(shí),機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫,等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開(kāi)始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí),要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第3篇 注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過(guò)程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過(guò)程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無(wú)

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無(wú)漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無(wú)油污、無(wú)原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過(guò)80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)明書和圖紙的規(guī)定說(shuō)明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過(guò)5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問(wèn)題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來(lái)排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源！掛上維修標(biāo)示牌！維修者一般不能

離崗！

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開(kāi)動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開(kāi)到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過(guò)大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說(shuō)明書》

第4篇 桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時(shí)供給.

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產(chǎn)過(guò)程中的注射,冷卻時(shí)間、開(kāi)一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機(jī)自動(dòng)控制完成.

根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機(jī)拔碼板上對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.

產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進(jìn)行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：170±5℃二區(qū)：190±5℃三區(qū)：210±5℃

四區(qū)：230±5℃

3.2原料：

3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

3.2.2內(nèi)蓋：低密度聚乙烯

4.管理范圍：

4.1管理區(qū)域：2臺(tái)注塑機(jī)，4套模具，1臺(tái)管道離心泵，1臺(tái)清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。

4.2主要設(shè)備

5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查.

5.1.1檢查設(shè)備有無(wú)漏水，漏油，漏電現(xiàn)象。

5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝

5.1.3啟動(dòng)加溫控制開(kāi)關(guān)，對(duì)料筒加熱約30min，確保溫度達(dá)到工藝要求。

5.1.4對(duì)鎖模，射臺(tái)等部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

5.1.5準(zhǔn)備好所需原料，記錄，工具，勞保防護(hù)用品。

5.2開(kāi)車

5.2.1啟動(dòng)冷卻水泵，打開(kāi)冷卻水閥門。

5.2.2打開(kāi)油泵電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)。

5.2.3手動(dòng)操作：對(duì)鎖模，開(kāi)模，頂針，射臺(tái)移動(dòng)，注射，預(yù)塑（熔膠）等動(dòng)作逐一進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行3～5次。

5.2.4手動(dòng)操作正常，選擇半自動(dòng)控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。

5.2.5產(chǎn)品脫模，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.

5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期

5.2.5.2產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校，直至產(chǎn)品合格，進(jìn)入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置

5.3.1.2鎖模；射臺(tái)退.

5.3.1.3停油泵電機(jī)，切斷電源開(kāi)關(guān).

5.3.1.4停泵，關(guān)閉閥門.

5.3.2停電停機(jī)

依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4復(fù)電后開(kāi)車按5.2程序進(jìn)行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測(cè)量模具厚度.

5.4.1.2啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模，使機(jī)鉸伸直.

5.4.1.3合上調(diào)模開(kāi)關(guān)，調(diào)整固定模板與移動(dòng)模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開(kāi)調(diào)模開(kāi)關(guān)。

5.4.1.4手動(dòng)開(kāi)模.

5.4.1.5手動(dòng)操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機(jī)。

5.4.1.7安裝模具： 澆口正對(duì)射咀中心，將模具固定在固定模板上。

5.4.1.8啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機(jī)，將模具另一端面固定在移動(dòng)模板上。

5.4.1.10啟動(dòng)油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)模具間隙，使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關(guān)閉冷卻水閥門，拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機(jī)，懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動(dòng)模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)開(kāi)模。

5.4.2.6停止油泵電機(jī)，拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具，做好保養(yǎng)工作。

6．接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

聚乙烯在110℃左右就會(huì)軟化，遇明火可燃，就會(huì)引發(fā)火災(zāi)。聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑。

7.1開(kāi)機(jī)操作要點(diǎn)：

7.1.1嚴(yán)密觀察系統(tǒng)壓力，若大于15mpa，立即停機(jī)，盡快報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

7.1.2調(diào)整壓力，流量控制參數(shù)時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)電流調(diào)整壓力電流≤0.5a，流量電流≤0.8a

7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度，模具溫度（應(yīng)不大于50℃）若異常，立即停機(jī)檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽(tīng)電機(jī)，油泵的運(yùn)行聲音是否正常，感觸其溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點(diǎn)

7.2.1拆裝模具動(dòng)作平緩，避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時(shí)，必須先停止油泵電機(jī)。

7.2.3固定螺栓須堅(jiān)固。

7.2.4調(diào)模應(yīng)循序漸進(jìn)。

8.不正常現(xiàn)象及處理方法

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作時(shí)，必須使用安全門，安全門失靈嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁不使用安全門操作

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火

9.5離開(kāi)工作崗位必須停機(jī)，停油泵電機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門

9.6手動(dòng)對(duì)空注射時(shí)，操作者應(yīng)將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護(hù)罩前，必須斷開(kāi)加溫電源開(kāi)關(guān)

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第5篇 注塑機(jī)安全操作規(guī)程

操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項(xiàng)進(jìn)行操縱。

一、開(kāi)機(jī)前操縱要求

1. 在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開(kāi)冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開(kāi)關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3. 初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始進(jìn)行操縱。

4. 打開(kāi)料筒加熱開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5. 加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗時(shí)需關(guān)掉電原開(kāi)關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗時(shí)射座要退回

② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開(kāi)機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)

1. 使用機(jī)器時(shí)必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸進(jìn)鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開(kāi)安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無(wú)異物后,才能封閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機(jī)臺(tái)和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須封閉油泵電機(jī)。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過(guò)高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開(kāi)關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須留意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開(kāi)。

4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6. 機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過(guò)高時(shí)﹐逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

7. 機(jī)器的潤(rùn)滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無(wú)法進(jìn)行工作。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9. 經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺(tái)與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時(shí):

① 封閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動(dòng)”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

第6篇 恒達(dá)包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)，使職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑機(jī)生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開(kāi)安全門

操作開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”

檢查保險(xiǎn)杠和擋板是否起到保險(xiǎn)作用

試驗(yàn)開(kāi)，合模

5.機(jī)器無(wú)動(dòng)作表示正常

6.啟動(dòng)機(jī)器

7.利用“手動(dòng)”合模至終點(diǎn)后前進(jìn)座臺(tái)

8.射出部分前進(jìn)到膠口套才可按到“半自動(dòng)”或“全自動(dòng)”

二. 操作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

1.如果安全門不能正確的開(kāi)或關(guān)或有故障時(shí)，要立即通知機(jī)修人員機(jī)修維修。

2.嚴(yán)禁私自使用全自動(dòng)操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動(dòng)”將模具開(kāi)到終止位置，并關(guān)掉馬達(dá)。

如果機(jī)器或模具在機(jī)器上維修，任何人不得亂動(dòng)機(jī)器上的按鈕關(guān)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得站在機(jī)臺(tái)上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時(shí)，其他人員不得在周圍亂竄動(dòng)。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)后安全門取物，不準(zhǔn)將手從機(jī)器上伸入注塑機(jī)兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位。

生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機(jī)器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開(kāi)車間配電箱和機(jī)器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)油管，以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護(hù)罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時(shí)，切忌面對(duì)射料前方的擋板，以防經(jīng)過(guò)高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時(shí)禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時(shí)嚴(yán)禁打瞌睡。

14.嚴(yán)禁在車間吸煙。

15.粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)斗，嚴(yán)禁站在粉碎機(jī)上。

16.清理粉碎機(jī)或粉碎機(jī)卡死時(shí)，需及時(shí)關(guān)掉電源在打開(kāi)清理。

17.使用粉碎機(jī)時(shí)，要檢查是否鎖緊，防護(hù)罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準(zhǔn)搭在車間所有電線上面，不準(zhǔn)在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機(jī)臺(tái)上面以防漏水到電箱里面。

車間內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)用明火，如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車間外面處理。21.所有機(jī)器停機(jī)后，必須關(guān)掉電機(jī)。

第7篇 注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、 注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器，在沒(méi)有熟悉注塑機(jī)性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開(kāi)動(dòng)注塑機(jī)。

2、 操作人員每天操作注塑機(jī)之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時(shí)馬上報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)/技師或者車間相關(guān)的管理人員。

3、 不要擅自更改，拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。

4、 清理模具防銹劑或其他異物時(shí)，首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。

5、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，切勿隨意接觸機(jī)器活動(dòng)部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在機(jī)器上面。

7、 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。

8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機(jī)臺(tái)電壓打開(kāi)后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定溫度，不允許開(kāi)機(jī)熔膠。

9、 清洗料管時(shí)，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來(lái)的高溫熔膠灼傷。

10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時(shí)，不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。

11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時(shí)打開(kāi)前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開(kāi)后安全門拿產(chǎn)品。

第8篇 5射出成型注塑機(jī)安全操作規(guī)程

程序文件規(guī)定了射出成型注塑機(jī)安全操作的方法,以達(dá)到使設(shè)備狀況良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對(duì)環(huán)境造成污染。

2適用范圍

注塑車間所有注塑機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1工作人員工作前必須穿戴好防護(hù)用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2當(dāng)前后安全門和安全護(hù)罩開(kāi)啟時(shí),絕對(duì)禁止操作機(jī)器設(shè)備。

3.3前后安全門亞克力板損壞時(shí),應(yīng)立即維修貨更換。

3.4機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),絕對(duì)禁止讓身體的任何部位進(jìn)入模具區(qū)域固定護(hù)罩內(nèi)。

3.5人員進(jìn)入修模或進(jìn)入機(jī)臺(tái)里面時(shí),必須按下紅色緊急停止開(kāi)關(guān)或停止馬達(dá)。

3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對(duì)禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。

3.7在射出保護(hù)罩或電熱蓋板被拆除時(shí),絕對(duì)禁止操作機(jī)器。

3.8當(dāng)料桶被拆除時(shí),絕對(duì)禁止將手和鐵塊桿入進(jìn)料口。

3.9操作工必須嚴(yán)格培訓(xùn),并由車間考核確認(rèn)后方可操作。

3.10操作過(guò)程必須按照正確流程作業(yè)。

3.11若操作中有緊急狀況時(shí),請(qǐng)按下機(jī)臺(tái)操作面板上的紅色緊急開(kāi)關(guān)按鈕,自己無(wú)法處理必須立即上報(bào)機(jī)修或相關(guān)負(fù)責(zé)人。

3.12在設(shè)備不明原因停止工作時(shí),應(yīng)立即將急停按鈕按下,然后通知班長(zhǎng)初步查找原因,不要私自對(duì)設(shè)備操作,更不要進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)操作或者觀看。

3.13設(shè)備投入工作前必須確認(rèn)壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。

3.14嚴(yán)禁在設(shè)備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必須確認(rèn)循環(huán)水閥門打開(kāi),確認(rèn)地面清潔,無(wú)積水,并對(duì)吸料機(jī)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理。

3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機(jī)臺(tái)下漏水、機(jī)身灰塵、油污等。

4環(huán)境規(guī)程

4.1對(duì)注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時(shí)進(jìn)行清理,正確放置,對(duì)設(shè)備要及時(shí)清潔,保持設(shè)備的干凈衛(wèi)生。

4.2夜間生產(chǎn)時(shí)要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。

4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。

制定: 審核: 批準(zhǔn):

第9篇 cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

一、操作要求

1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開(kāi)冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開(kāi)關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始進(jìn)行操作。

4.打開(kāi)料筒加熱開(kāi)關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后,再進(jìn)行試車。

6.加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,清洗結(jié)束,立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。

注意:①清洗時(shí)注射座要退回

②兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止時(shí),先把動(dòng)作操作開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上,其它動(dòng)作開(kāi)關(guān)放在斷開(kāi)off位置上,料筒加熱開(kāi)關(guān)撥向off,按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī),最后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),結(jié)束工作。

二、使用注意事項(xiàng)

1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開(kāi)安全門,在確認(rèn)人員安全或模具無(wú)異物后,才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過(guò)高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開(kāi)關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開(kāi)。

4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。

5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。

6.機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時(shí)已調(diào)好,請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。

7.機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無(wú)水時(shí),須先使其充水),然后逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55c°以下。在開(kāi)動(dòng)冷卻器時(shí),切記快速打開(kāi)進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí),會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過(guò)冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

8.機(jī)器的潤(rùn)滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無(wú)法進(jìn)行工作。

9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時(shí),螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無(wú)法拆裝。

10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

11.模具安裝兩平面請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開(kāi)。

12.經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng),表面清潔。

13.每次加工終結(jié)時(shí):

①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操作方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

②采用“手動(dòng)”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

14.操作時(shí)認(rèn)清各開(kāi)關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機(jī)器。

15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會(huì)松動(dòng),請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查,隨時(shí)擰緊。

16.熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸,開(kāi)車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),要隨時(shí)收緊。

第10篇 注塑膠底機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作工嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。

二、未經(jīng)培訓(xùn)和允許不得私自操作注塑機(jī)。

三、上班前應(yīng)檢查設(shè)備和安全裝置是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)禁操作,立即匯報(bào)。

四、在操作過(guò)程中,要對(duì)料筒各段溫度及電流、電壓進(jìn)行監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。

五、在生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)加料,中途不能打開(kāi)安全門。

六、注塑機(jī)的動(dòng)作程序如下:

合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)?！敵觥_(kāi)門→取工件→關(guān)門→合模。

七、操作人員在工作過(guò)程中要集中精力,專心工作,不得做與工作無(wú)關(guān)的事情。

八、操作人員如需暫離位置時(shí),請(qǐng)務(wù)必關(guān)掉馬達(dá)開(kāi)關(guān),以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)臺(tái)或他人受傷 。

九、下班后應(yīng)切斷電源,清理機(jī)器上的廢料,整理工作現(xiàn)場(chǎng)。

十、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財(cái)產(chǎn)及人身安全。

第11篇 臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無(wú)損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性，檢查各部位螺母有無(wú)松動(dòng)。

3、開(kāi)機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油，生產(chǎn)過(guò)程中要檢查各部位潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油（脂）。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開(kāi)始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開(kāi)加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開(kāi)始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第12篇 注塑碎料安全操作規(guī)程

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1. 檢查碎料機(jī)刀片螺絲和固定件是否松動(dòng)；

2. 檢查皮帶松緊與磨損狀況；

3. 開(kāi)啟電源檢查碎料機(jī)運(yùn)行是否正常；

4. 檢查花節(jié)料、中是否混有金屬件和雜物。

二、作業(yè)要點(diǎn)

1. 將各注塑機(jī)旁的花節(jié)、廢品收到碎料房；

2. 開(kāi)啟電源空轉(zhuǎn)一分鐘后將挑選確認(rèn)無(wú)金屬雜物的干凈花節(jié)、廢品適量適時(shí)地倒入碎料機(jī)內(nèi)；

3. 將碎料的花節(jié)料、廢品料裝袋封口擺放整齊，裝袋時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)未打碎的水口，以免堵住注塑機(jī)入料口；

4. 不同的料和有顏色花節(jié)、廢品時(shí)注意清潔，不得混入其它不同顏色及雜物；

5. 用干凈的袋把各類花節(jié)料分開(kāi)稱重包裝標(biāo)識(shí)，及時(shí)分開(kāi)擺放到規(guī)定處。

整理工作場(chǎng)地，清掃碎料機(jī)，保持地面清潔。

三、注意事項(xiàng)

1． 粉碎時(shí)宜適量適時(shí)，防止碎料機(jī)被卡死燒壞電機(jī)；

2． 碎料機(jī)被卡死時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源再進(jìn)行清理；

3． 開(kāi)機(jī)后一分鐘，停機(jī)前5分鐘內(nèi)不能再倒入花節(jié)和廢品。

4． 當(dāng)天的事當(dāng)天做完，不得積壓。

清掃碎料機(jī)，清潔地面，整理持續(xù)整潔。

杭州新富文具制造有限公司

第13篇 立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)開(kāi)始和作業(yè)人員交替班時(shí)，必須確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作是否正常。

2、在作業(yè)過(guò)程中，不得用手觸摸設(shè)備的任何活動(dòng)部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯(cuò)按鍵；嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作設(shè)備。

3、作業(yè)過(guò)程中注意力一定要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)；如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動(dòng)，必須立即停機(jī)查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機(jī)臺(tái)。

5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時(shí)，必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設(shè)備上放置任何物品，設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動(dòng)時(shí)跌倒。

7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。

8、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備的電源，確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。

第14篇 注塑機(jī):安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開(kāi)關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動(dòng)是否靈活,開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板,各安全防護(hù)開(kāi)關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門,對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開(kāi)”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。

6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開(kāi)檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源。

11、避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無(wú)熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開(kāi)模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開(kāi)關(guān)旋至“斷開(kāi)”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

5、清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。

第15篇 注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長(zhǎng)發(fā)員工必須戴工作帽并將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),套好防護(hù)手套,戴好口罩。

2、開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)抽排風(fēng)設(shè)備,保持地面清潔,謹(jǐn)防滑倒。

3、廢料粉碎時(shí)要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時(shí)一定要停機(jī),關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。

4、配制原料時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,鎖緊機(jī)蓋板后方可開(kāi)機(jī)攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時(shí)清理。

5、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查注塑機(jī)各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。

6、用吊車吊裝模具時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。

7、不可打開(kāi)安全門及其它防護(hù)操作注塑機(jī);不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機(jī)。

8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。

9、注塑機(jī)開(kāi)啟自動(dòng)生產(chǎn)后,嚴(yán)禁開(kāi)啟安全門及開(kāi)啟模具。

10、嚴(yán)禁兩個(gè)人同操一臺(tái)機(jī),以防因誤操作而發(fā)生事故。

11、生產(chǎn)過(guò)程中,一旦出現(xiàn)故障和問(wèn)題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”,不得自行處理。