內容
一、注塑機開機前準備
1. 檢查設備：確認注塑機各部件完好無損，包括模具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止操作過程中發(fā)生意外。
3. 確認安全裝置：檢查安全門、急停按鈕、警告標志等是否正常，確保在緊急情況下能及時響應。
二、注塑機操作流程
1. 啟動電源：按下電源開關，啟動注塑機控制系統(tǒng)。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)產品需求設定注射速度、壓力、溫度等工藝參數(shù)。
3. 裝配模具：將模具固定在合適位置，確保模具閉合緊密。
4. 注塑測試：進行少量試注，觀察產品質量，如有問題調整相關參數(shù)。
5. 正式生產：確認無誤后，開始批量生產。
三、安全操作注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作員應穿戴防護眼鏡、手套和安全鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設備設置，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
3. 遇到異常立即停機：如聽到異常噪音、發(fā)現(xiàn)漏油或設備故障，立即按下急停按鈕并報告。
4. 避免觸電：保持工作區(qū)干燥，防止水濺入電器設備。
5. 禁止未經(jīng)授權人員操作：只允許經(jīng)過培訓并了解操作規(guī)程的員工操作注塑機。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，每月進行一次深度保養(yǎng)。
2. 記錄維護情況：每次保養(yǎng)后記錄設備狀態(tài)，以便追蹤設備性能變化。
3. 清潔與潤滑：定期清潔設備，保證各部件潤滑良好，延長設備壽命。
標準
1. 符合國家及行業(yè)安全標準：操作員需遵守《注塑機安全操作規(guī)程》等相關法規(guī)。
2. 設備符合質量標準：注塑機應通過相關質量認證，確保設備安全可靠。
3. 培訓合格：所有操作員必須接受安全操作培訓并通過考核，持證上崗。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些設備部分？（多選） a. 模具 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣系統(tǒng) d. 安全門 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 按下急停按鈕并報告 c. 自行修理 d. 置之不理 答案：b
3. 以下哪項不是安全操作規(guī)程的一部分？ a. 不戴防護眼鏡操作 b. 遇到異常立即停機 c. 非授權人員操作 d. 定期設備保養(yǎng) 答案：a
4. 注塑機的日常維護包括哪些內容？（多選） a. 清潔設備 b. 潤滑部件 c. 更改設備設置 d. 記錄設備狀態(tài) 答案：a, b, d
5. 注塑機操作員應具備哪些資質？ a. 安全操作培訓證書 b. 機械工程學位 c. 兩年以上工作經(jīng)驗 d. 所有選項 答案：a
注塑機安全操作規(guī)程范文
第1篇 注塑機安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設備操縱盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。
一、開機前操縱要求
1. 在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉后,方可開始進行操縱。
4. 打開料筒加熱開關,調節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關掉電原開關進行清洗﹐清洗結束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)原料的要求調節(jié)
二、開機時留意事項
1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸進鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據(jù)制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產品不良。
6. 機器開始運轉,當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量。
7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
第2篇 立式注塑機安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時，必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸設備的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯按鍵；嚴禁兩人以上同時操作設備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中，嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內；如發(fā)現(xiàn)設有異常聲音、振動，必須立即停機查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機臺。
5、用手進入模具內放置金屬框架時，必須在馬達停止運轉狀態(tài)下進行，不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設備上放置任何物品，設備周圍應保持清潔，預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。
8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時，務必切斷設備的電源，確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第3篇 模溫機注塑機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設備打在半自動狀態(tài)，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應按調整后的開模行程，重新調整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產。在工藝員未對工藝進行調整以前，嚴禁開機進行操作; 操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進時嚴禁將手放在設備機臺上或將手伸入射咀前端，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩；必須在模具合緊并進入“壓模”狀態(tài)后再座進。
1.6 檢查急停開關有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設備能立即切斷電源、停止馬達油泵、終止鎖模動作。
第4篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產機臺，不是指定的負責人員不得私自調試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產時打開前安全門取產品，嚴禁打開后安全門拿產品。
第5篇 注塑機:安全操作規(guī)程
為要得到合格的塑料制品,保障人身及設備的安全,特制定本規(guī)程:
一、注塑機開機前的準備工作
1、上崗生產前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產無關的物品。
3、清理工作臺及設備內外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關時是否能夠觸動限位開關。
6、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、注塑機開機
1、合上機床總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作,檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉動,查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。
6、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,通知相關人員排除故障。
8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源。
11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。
13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災。
14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。
4、關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第6篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。
2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
3、開機前必須檢查安全門在導軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關,以奐發(fā)生人生和設備安全事故。
4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。
5、開機前必須對機筒進行預熱、達到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預防螺桿折斷。
6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機前嚴禁不調整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機前必須檢查調整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設備撞壞。
9、操作時人的身體嚴禁進入機床的移動運行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關掉電機仔細檢查、排除故障后才能生產。嚴禁注塑機帶病作業(yè)造成設備損壞。
15、操作完畢后及時關閉電機電源。
第7篇 立式注塑機:安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內;如發(fā)現(xiàn)設有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。
5、用手進入模具內放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉狀態(tài)下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設備上放置任何物品,設備周圍應保持清潔,預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。
8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務必切斷設備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第8篇 注塑機工安全操作規(guī)程
1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內,套好防護手套,戴好口罩。
2、開機前必須打開抽排風設備,保持地面清潔,謹防滑倒。
3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關閉電源后再進行故障排除。
4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應及時清理。
5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產。
6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。
7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。
8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。
9、注塑機開啟自動生產后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。
10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。
11、生產過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應立即通知部門領導并懸掛“修理牌”,不得自行處理。
第9篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產機臺,不是指定的負責人員不得私自調試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內,可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產時打開前安全門取產品,嚴禁打開后安全門拿產品。
第10篇 注塑機安全作業(yè)規(guī)程
一、所有機器應裝設防觸電保護。
二、鎖模機構應裝有電器安全保護或機械閘板式安全保護或液壓安全保護兩種以上的安全保護功能。
三、必須有電源緊急停止開關。
四、操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓合格。
五、操作時應認真檢查下列項目:
1、急停電源開關是否正常;
2、活動安全門行程開關是否正常;
3、液壓保險開關是否正常;
4、機械保險裝置是否完好。
六、操作控制面板損壞,不得開機。
七、沒有機械保險及機械保險調試不當,嚴禁開機。
八、機壞、模壞檢修時要關掉電源、油泵、冷卻水。
第11篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物，設備周圍不允許存放與生產無關的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產車間內有明火。
第12篇 5射出成型注塑機安全操作規(guī)程
程序文件規(guī)定了射出成型注塑機安全操作的方法,以達到使設備狀況良好正常運轉、高效、優(yōu)質、低耗和安全生產;避免對環(huán)境造成污染。
2適用范圍
注塑車間所有注塑機。
3規(guī)程內容
3.1工作人員工作前必須穿戴好防護用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2當前后安全門和安全護罩開啟時,絕對禁止操作機器設備。
3.3前后安全門亞克力板損壞時,應立即維修貨更換。
3.4機器在正常運轉時,絕對禁止讓身體的任何部位進入模具區(qū)域固定護罩內。
3.5人員進入修?；蜻M入機臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關或停止馬達。
3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。
3.7在射出保護罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機器。
3.8當料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進料口。
3.9操作工必須嚴格培訓,并由車間考核確認后方可操作。
3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。
3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機臺操作面板上的紅色緊急開關按鈕,自己無法處理必須立即上報機修或相關負責人。
3.12在設備不明原因停止工作時,應立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設備操作,更不要進入設備工作區(qū)操作或者觀看。
3.13設備投入工作前必須確認壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。
3.14嚴禁在設備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必須確認循環(huán)水閥門打開,確認地面清潔,無積水,并對吸料機產生的灰塵進行清理。
3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機臺下漏水、機身灰塵、油污等。
4環(huán)境規(guī)程
4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進行清理,正確放置,對設備要及時清潔,保持設備的干凈衛(wèi)生。
4.2夜間生產時要有足夠的燈光,保證生產和人身安全。
4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產無關的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。
制定: 審核: 批準:
第13篇 臥式注塑機:安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物,設備周圍不允許存放與生產無關的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。
4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質工具,以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產車間內有明火。
第14篇 cs-130190注塑機安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。
一、操作要求
1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。
4.打開料筒加熱開關,接通電熱電源,調節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正常或排除故障后,再進行試車。
6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,清洗結束,立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時注射座要退回
②兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)高熔物料的要求調節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時,先把動作操作開關轉到手動位置上,其它動作開關放在斷開off位置上,料筒加熱開關撥向off,按電機停止按鈕關閉油泵電機,最后關閉電源開關,結束工作。
二、使用注意事項
1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關閉油泵電機。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據(jù)制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨意更動。
7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經(jīng)常保持相互運動,表面清潔。
13.每次加工終結時:
①關閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。
②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④做好機器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時認清各開關的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經(jīng)常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
