內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認設(shè)備完好：在開始噴油作業(yè)前，必須檢查噴油設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括噴油泵、噴嘴、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套，確保人身安全。
3. 清理作業(yè)現(xiàn)場：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止滑倒或設(shè)備損壞。
二、噴油操作步驟
1. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的噴油壓力、流量和角度。
2. 啟動設(shè)備：打開電源，預(yù)熱噴油設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 噴油作業(yè)：保持穩(wěn)定的手持姿勢，均勻地對工件進行噴涂，避免過度集中或遺漏。
4. 檢查涂層質(zhì)量：噴油過程中，定期檢查涂層的均勻性和厚度，必要時進行調(diào)整。
三、安全注意事項
1. 防止泄漏：檢查油罐密封性，防止油料泄漏造成環(huán)境污染和安全隱患。
2. 通風(fēng)換氣：在封閉或半封閉環(huán)境中作業(yè)，務(wù)必保證良好的通風(fēng)條件。
3. 應(yīng)急處理：如遇火災(zāi)或泄漏事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，使用滅火器，并及時撤離現(xiàn)場。
四、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：每次作業(yè)后清理設(shè)備，避免油料殘留導(dǎo)致堵塞。
2. 例行檢查：每周進行一次全面設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
3. 季節(jié)性維護：根據(jù)季節(jié)變化，做好設(shè)備的防凍或防暑措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 30871-2014《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備使用指南。
3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于噴漆作業(yè)的安全規(guī)定。
4. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保噴油作業(yè)的質(zhì)量控制。
考試題及答案
1. 哪些防護裝備是噴油操作人員必須佩戴的？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 防塵口罩 d. 防護手套 答案：a、b、c、d
2. 噴油操作前需要檢查哪些設(shè)備的關(guān)鍵部件？ 答案：噴油泵、噴嘴、壓力表
3. 發(fā)現(xiàn)油料泄漏應(yīng)如何處理？ 答案：立即切斷電源，使用滅火器，并啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離現(xiàn)場。
4. 噴油設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 例行檢查 c. 季節(jié)性維護 d. 隨意拆卸設(shè)備 答案：a、b、c
5. 噴油作業(yè)中，應(yīng)如何確保涂層質(zhì)量？ 答案：設(shè)定合適的噴油參數(shù)，保持穩(wěn)定的手持姿勢，定期檢查涂層的均勻性和厚度，并進行必要的調(diào)整。
噴油安全操作規(guī)程制度范文
第1篇 噴油嘴檢測清洗分析儀安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備必須由受過專門培訓(xùn)并合格的人員進行操作使用。
2、設(shè)備長時間工作后必須間歇停機,以保障其使用壽命。
3、必須使用帶有地線的三孔插座盒漏電保護開關(guān),且機殼必須接地才能工作,以避免機殼帶電而發(fā)生觸電事故。
4、必須使用專業(yè)檢測液,且不能與清洗液混用。
5、噴油嘴檢測液和超聲波清洗液均屬化學(xué)物質(zhì),使用時應(yīng)盡量避免與皮膚、眼睛接觸,如果清洗液意外沾到眼睛,應(yīng)立即用水清洗,并請醫(yī)生治療。
6、工作場地嚴禁煙火,必須配置滅火器,以防火警發(fā)生。
7、由于測量筒為石英玻璃,易破碎,故在機器周圍不要放置其他物品,以免磕碰造成破碎。
8、嚴格按說明書對機器進行保養(yǎng)及檢修。
第2篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動機過載導(dǎo)致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。
7、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第3篇 噴油泵試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)則及各項規(guī)章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術(shù)、工藝要求，了解掌握設(shè)備使用說明書內(nèi)容和要求。
3、 工作前，應(yīng)仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好；各調(diào)節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統(tǒng)。
4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。
5、 往試驗臺安裝噴油泵時，注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時，不得磕碰試驗臺。
6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。
7、 操作者在試驗過程中不得離開，如遇停電或不得不離開時，必須停機后來開電源開關(guān)重新啟動時需確認各部開關(guān)位置。
8、 工作后，應(yīng)及時檢查清掃設(shè)備并清理工作現(xiàn)場，將各開關(guān)（旋鈕）置于空檔（零位），來開電源開關(guān)，使之達到整齊，清潔，安全。
第4篇 自動噴油生產(chǎn)線安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設(shè)備的管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用，延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
自動噴油生產(chǎn)線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號：easy-2000? 設(shè)備編號：????????? ）
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作，確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標(biāo)識模糊，應(yīng)及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責(zé)區(qū)域的維護督導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準(zhǔn)備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁，確定各組電機無轉(zhuǎn)動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯(lián)接空氣管必須可導(dǎo)靜電，且連在設(shè)備機械部份。無異?？蓽?zhǔn)備開機。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的危險部位是轉(zhuǎn)動區(qū)域，危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無緩解或感不適，應(yīng)立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設(shè)備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規(guī)程》進行油泵開機步驟。
5.2.3uv燈開機：打開電源“qs23”，復(fù)位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動/自動“sa755”（正常選擇為自動狀態(tài)），機器起動。開uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開風(fēng)機，等待30秒，然后旋轉(zhuǎn)至開燈位置。
5.2.4uv燈關(guān)機：等最后一件工件出完，關(guān)uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉(zhuǎn)至“0”。停輸送帶
將開關(guān)“sa755”旋轉(zhuǎn)至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關(guān)電源“sq23”。
5.2.5干燥房開機：打開電源“qf25”，等待風(fēng)機按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開風(fēng)機，復(fù)位
紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機，按壓藍色復(fù)位鍵“sb526”響三次，機器激活。
5.2.6干燥房關(guān)機：機器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運行，按壓風(fēng)機激活/停止按鈕“sb641”，關(guān)掉風(fēng)機，關(guān)閉電源總開關(guān)”qf25”。
5.2.7噴房開機：打開電源“qf25”，激活風(fēng)機，按壓白色起動/停止按鈕”sb126”,風(fēng)機起動，復(fù)位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍色按鈕，起動輸送帶電源，等待復(fù)位報警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關(guān)”sa203”正常選為自動狀態(tài)。運行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。
5.2.8放料機輸送帶選擇：在噴房計算機選擇f6—r2—r8，有四個選項：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關(guān)的任何數(shù)據(jù)，因此造成設(shè)備不能使用，操作員負全部責(zé)任。
5.2.9噴房關(guān)機：將機器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網(wǎng)、檔板等）。
5.2.10將輸送帶開關(guān)“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風(fēng)機起動/停止開關(guān)、停止風(fēng)機工作。切斷電源“qf25”，關(guān)斷總電源開關(guān)。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設(shè)備徹底清潔一次（指設(shè)備及電機表面），必要時增加清潔次數(shù)。油泵、槍及管道的清洗在停機 或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網(wǎng)應(yīng)4小時檢查一次，必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關(guān)掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關(guān)閉空氣進氣開關(guān)，泵停止工作。把槍對準(zhǔn)廢料桶，扣動扳機，讓系統(tǒng)泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉(zhuǎn)動軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現(xiàn)鑼絲松動應(yīng)急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時候，當(dāng)泵停止工作時，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機（不超過涂料的固化時間），若來不及清洗，可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機（超過涂料的固化時間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4a25自動槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針，并使槍針離開噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟中，待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應(yīng)對附加的過濾網(wǎng)作清潔處理（部份設(shè)備）。進氣單元如接有濾水器，應(yīng)對聚集的水作排出處理。徹底做好設(shè)備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6月底從技術(shù)員處借來相關(guān)工具，在斷總電源的情況下進行維護保養(yǎng)！對有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應(yīng)用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準(zhǔn)黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次，必要時縮短換水時間。污水按相關(guān)規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔(dān)責(zé)任。
5.3.8更詳細保養(yǎng)內(nèi)容，請參照附件《機器的保養(yǎng)和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況，組長負責(zé)監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機器的保養(yǎng)和維修》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風(fēng)機及輸送管道工作效率檢查，對扇葉應(yīng)作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
第5篇 免拆清洗噴油嘴安全操作規(guī)程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2、首先檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
二、操作工藝規(guī)程
1.首先將滅火器準(zhǔn)備好,放在車的旁邊,然后拔下油泵保險或繼電器著車,直至發(fā)動機自動熄火,目的泄放燃油管內(nèi)殘余的燃油壓力.
2.拆除車進油管,連接清洗設(shè)備管路。(有回油管的,用專用工具把回油管切斷堵死.)
3.注意連接清洗液的時候必須將清液灌倒置連接,目的是讓清洗灌里的的氣體在上方,清洗液在下方壓出來。
4.連接好清洗灌后,將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機蓋上。
5.反復(fù)檢查管路,確認無誤后,著車。
6.起動發(fā)動機以1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
7.將清洗泵上油壓調(diào)節(jié)器調(diào)至略微低于系統(tǒng)的正常壓力,(正常壓力在360-400kpa)定時器定至(產(chǎn)品設(shè)計時間)n分鐘。開始清洗工作。
8.清洗噴油嘴時,必須有人在車旁邊進行守護,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后關(guān)閉點火開關(guān)。
9.拆卸清洗設(shè)備。
10.恢復(fù)燃油管路,安裝油泵繼電器,或保險.確認無誤后,著車.
11.出場試車,回廠檢查是否有故障碼,加速是否有力.確認無誤后,檢驗交車.
三、常見問題及操作注意事項
1、在連接清洗管路時為了防止殘余的汽油噴出,需釋放殘余的燃油系統(tǒng)壓力。方法如下:關(guān)閉點火開關(guān),打開燃油箱蓋,拔下汽油泵保險,啟動發(fā)動機并使發(fā)動機失速,再次運轉(zhuǎn)發(fā)動機10秒鐘,以使油壓泄放。
2、釋放系統(tǒng)壓力后,在連接汽油管接頭時,會溢出少量汽油。為了避免汽油流到發(fā)動機表面,在連接前用棉毛巾蓋住汽油管路接頭。從而吸附泄漏的汽油。當(dāng)斷開連接后將毛巾放入適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。
3、清洗時,需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。
四、免拆清洗噴嘴檢驗規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復(fù)位且連接可靠,沒有漏油現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動,排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速波動應(yīng)不大于正負50轉(zhuǎn)。
第6篇 燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機旁應(yīng)嚴禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;
(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進行電噴車不解體清洗時,應(yīng)按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機器與汽車上僅油管連接前,應(yīng)將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。
(7)自動清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉(zhuǎn),清洗時間到,汽車自動熄滅,關(guān)掉點火開關(guān)恢復(fù)原車管路接頭;
(9)關(guān)掉設(shè)備開關(guān),拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第7篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。
2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
二、運行中注意事項:
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。
3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位不見,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
4、 運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動機過載導(dǎo)致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經(jīng)免壞。
6、 本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項保護程序。
7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。
8、 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。
三、停機后的處理事項:
1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第8篇 噴油作業(yè)安全操作規(guī)程
1.噴漆工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、 易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴漆間必須備 有消防用具。
2.作業(yè)時必須佩戴防護用品，禁止在沒 有有效通風(fēng)的作業(yè)場所噴漆。
3.進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油 漆、輔料及所需器具。
4.噴漆車輛進入烤漆房前，應(yīng)將待噴部 位的表面擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內(nèi)清除灰塵。
5.進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調(diào)節(jié) 器設(shè)定在70攝氏度以上。
6.經(jīng)常檢視進氣濾網(wǎng)并經(jīng)常清潔，防止 阻塞。
7.用過報紙、砂紙必須及時清理到指定 的場所，并保證安全無隱患。
8.場地在工作完畢后要立即清理,確保工 作環(huán)境的整潔。
9.噴漆班組應(yīng)合理領(lǐng)用漆料，庫存不超 過一天用量的漆料，并將油漆和稀料分開存放。
10.烤漆房、空壓機必須有專人管理，并 了解和遵守烤漆房、空壓機的安全操作規(guī)程， 工作完畢后必須及時斷開電源。
第9篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
操作指南
一、開機前的準(zhǔn)備工作
⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機補充加油。正常運轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時,應(yīng)立即停機加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認后接通電源;
⒋清除周圍場地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護功能,無需檢查主電機轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機組主電機尾部看應(yīng)為逆時針方向。檢查時應(yīng)采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。
二、機組啟動
⒈打開供氣閥門;
⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動,轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;
⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機組運行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;
⒊做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。
四、停機
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機;
⒉切斷電源。
五、安全保護項目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風(fēng)冷機110℃ 超溫停機
水冷機100℃
變頻主電機過載 保護停機
風(fēng)扇電機過載 保護停機
六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時間;
⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;
⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機組正常運行.
七、長期停機之處理方法
長期停機時,應(yīng)仔細依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:
⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來使用;
⒉停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護;
若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉(zhuǎn)5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
八、長期停機后再次開機之注意事項
長期停機后再次開機時,應(yīng)仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。
