綜掘機(jī)作業(yè)規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：15

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目錄
1.綜掘機(jī)規(guī)程包括什么內(nèi)容 2.綜掘機(jī)規(guī)程編制指南 3.綜掘機(jī)規(guī)程復(fù)審規(guī)定 4.綜掘機(jī)作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范綜掘機(jī)在礦井巷道掘進(jìn)作業(yè)中的操作流程，確保安全高效的工作環(huán)境。主要內(nèi)容包括：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作程序

3. 安全注意事項

4. 故障處理與維護(hù)

5. 現(xiàn)場管理與協(xié)作

編制指南

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 操作前，務(wù)必對綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件無異常。

- 檢查切割頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換。

- 確保支護(hù)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施處于正常狀態(tài)。

2. 操作程序

- 啟動綜掘機(jī)前，通知現(xiàn)場其他人員，確保安全距離。

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿跳過任何步驟。

- 切割作業(yè)時，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟，防止設(shè)備損壞。

3. 安全注意事項

- 操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞，穿防靜電工作服。

- 工作期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 故障處理與維護(hù)

- 小故障應(yīng)及時排除，大故障應(yīng)由專業(yè)人員維修。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固。

5. 現(xiàn)場管理與協(xié)作

- 確保通訊暢通，與地面指揮中心保持聯(lián)系。

- 與支護(hù)工、運(yùn)輸工等協(xié)同作業(yè)，確保工序流暢。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和作業(yè)環(huán)境變化。復(fù)審內(nèi)容包括：

1. 更新設(shè)備操作方法和技術(shù)參數(shù)。

2. 根據(jù)事故教訓(xùn)和新安全法規(guī)調(diào)整安全措施。

3. 審查并改進(jìn)現(xiàn)有作業(yè)流程，提高效率。

請各相關(guān)人員熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。對于規(guī)程中的疏漏或需要改進(jìn)之處，歡迎提出建議，以便持續(xù)優(yōu)化。

綜掘機(jī)作業(yè)規(guī)程范文

第一部分:綜掘機(jī)性能及主要參數(shù)

根據(jù)掘進(jìn)機(jī)的性能、煤層自然條件和我礦機(jī)械化掘進(jìn)的實踐經(jīng)驗,選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的s—100a型掘進(jìn)機(jī),該掘進(jìn)機(jī)功率大,可以在坡度不大于±16°,普氏系數(shù)f≤5煤巷中掘進(jìn),定位截割面積達(dá)21平方米。其主要參數(shù)見下表。

序號

項目

參數(shù)

外形尺寸

8. 3×2.8×1.8m

重量

25t

總功率

152.5kw

截割的寬度

2.5~5.3 m

截割的高度

2.3~4.63 m

鏟板

耙爪式

裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)

2.8×2.4×2.05m,、38+1轉(zhuǎn)/分

截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量

23/46轉(zhuǎn)、0.51m

噴霧形式

內(nèi)外噴霧方式

第二部分:斷面截割順序

根據(jù)掘進(jìn)機(jī)操作說明及應(yīng)用實踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為:先進(jìn)行掏槽,然后再進(jìn)行正式截割,其斷面截割順序為:

1.掏槽

在底部掏槽前,應(yīng)先無負(fù)荷的啟動掘進(jìn)機(jī)截割部,然后再開動掘進(jìn)機(jī),以截割滾筒不打滑為宜,鏟板下放到底板上,使之受力后穩(wěn)定,開動掘進(jìn)機(jī)到迎頭,使截割臂在底下左幫位置,這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?向前開動掘進(jìn)機(jī),深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜,再從右往左截割到左幫位置,再向前開動掘進(jìn)機(jī),這樣循環(huán)往復(fù)幾個過程,把截割滾筒全部截割進(jìn)去,這個過程即為底部掏槽結(jié)束。

2.截割

底部掏槽結(jié)束后,把鏟板下放到底,使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起,將后穩(wěn)定器放下,使之受力,然后把截割臂慢慢抬起,掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實際情況而定,然后從左到右,再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止,整個截割過程為一個循環(huán),即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進(jìn)尺2.1m,否則一個循環(huán)進(jìn)尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。

第三部分:綜掘循環(huán)圖表

第四部分:綜掘勞動組織配備表

工種

出勤人數(shù)

在冊

人數(shù)

出勤率

循環(huán)時間

備注

夜班

早班

中班

合計

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

71.4%

八

小

時

出勤率以工區(qū)所有該工種人數(shù)作為基數(shù)。

支護(hù) 工

50%

溜子皮帶司機(jī)

60%

維護(hù) 員

60%

輔助工

60%

班長

50%

送飯工

50%

零活

50%

下料工

100%

驗收員

50%

管理干部

80%

合計

55.7%

第五部分:綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

項目

單位

主運(yùn)巷

輔運(yùn)巷

聯(lián)絡(luò)巷

材料道

溜子道

切眼

長度

320

350

160

415

390

150

巷道坡度

+8~+10

+8~+12

+10~+15

+8~+14

+8~+10

+8~+15

毛斷面

㎡

13.16

凈斷面

㎡

12.15

循環(huán)進(jìn)尺

2.1

日循環(huán)數(shù)

個

日進(jìn) 尺

12.6

日出勤

工

工效

m/工

0.13

月進(jìn)尺(平均)

378

說明:

表中循環(huán)進(jìn)尺是指在頂板條件正常的情況下,如果頂板條件較差,循環(huán)進(jìn)尺相應(yīng)變?yōu)?.4米或0.7米;中班原則上為檢修班,表中所有有關(guān)進(jìn)尺的參數(shù)不涉及中班。

第六部分:綜掘管理

(一)掘進(jìn)機(jī)操作程序

1.操作順序

(1)開動油泵電機(jī)→開動機(jī)載皮帶→開動機(jī)載溜子→ 開動耙爪→開動截割頭,以此作為開動順序。

(2)當(dāng)沒有必要開動裝載時,也可在開動油泵電機(jī)后,啟動截割電機(jī)。

2.截割

(1)利用截割頭上下、左右移動截割,可截割出初步斷面形狀,此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸若有一定差別,可進(jìn)行二次修整,以達(dá)到斷面形狀和尺寸要求。

(2)一般情況,當(dāng)截割較軟的煤壁時,采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。

(3)過斷層期間,當(dāng)巖石普氏系數(shù)f=4以下時,綜掘機(jī)炮頭要緩慢進(jìn)入煤層(巖層)截割,減少對煤(巖)幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f=4以上時,嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機(jī)直接截割,可采用爆破的方式破碎巖石掘進(jìn),綜掘機(jī)配合出煤(巖)。對大塊墜落體,采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。

3.注意事項

(1)操作人員必須持證上崗。

(2)司機(jī)在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實安全。

(3)必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。

(4)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機(jī)檢查,處理好后再開機(jī)。

(5)不要超負(fù)荷操作。

(6)操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機(jī)器行走由前進(jìn)改為后退時,要經(jīng)過中間的停止位置,再改為后退。操作其它手柄也一樣。

(7)要充分注意不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。

(8)確認(rèn)所有設(shè)施都安全后再啟動截割頭。

(二)液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項

1.液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性,能抵抗空氣和水的化學(xué)作用,不能含有酸性和堿性,以免腐蝕液壓配件。

2.液壓油要純凈,在極限溫度(+18°)工作時,不能從液體中析出蒸氣和焦油,以免堵塞油箱及液壓元件小孔。

3.液壓油的凝固點(diǎn)要低(-10°~15°)、閃點(diǎn)要高,以利于保持流動性和防火。

4.不要混入機(jī)械混合物。

5.在+10°~80°之間工作時,粘度變化力求最小,以利于保持液壓油的流動靈敏和穩(wěn)定性。

6.檢查電器設(shè)備時,必須斷開電源,人員離開操作臺時要切斷電源,且閉鎖。

7.注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉,特別注意動力電纜不能在地上拖。

8.旋緊所有的固定螺絲,以保證油不漏和防炸。

9.定期檢查電氣設(shè)備,每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)保持完好。

(三)維護(hù)、保養(yǎng)及檢修

1.每班必須要求司機(jī)和維護(hù)對機(jī)器作一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,并做到定期加油。

2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠,嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。

3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度,每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況,不能用時要及時更換。

4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。

5.清洗牙齒箱及各部件軸承,檢查鏈條損壞情況,液壓油第一次用400小時應(yīng)更換,以后每隔200小時更換一次,保證液壓油的清潔。

6.每天中班正常檢修,時間18:00~23:00,不得隨意占用專用檢修時間。

(四)主要安全技術(shù)措施

1.各工種進(jìn)入迎頭先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,并用長把工具進(jìn)行敲幫問頂、找掉。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后,方可上崗操作,其它任何人不得操作掘進(jìn)機(jī);掘進(jìn)機(jī)必須專人開動或操作。

3.啟動之前,司機(jī)要觀察清楚,在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍是否有人工作,確保無人工作且確保適于運(yùn)行空間后方可啟動。

4.在作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后,嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍內(nèi)站人。

5.在司機(jī)準(zhǔn)備移動或改變掘進(jìn)機(jī)方向時,要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意,并立即撤到安全地點(diǎn)。

6.一旦發(fā)生危急情況,必須用緊急開關(guān)立即停電,在未關(guān)掉電源之前,司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。

7.操作前司機(jī)應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)的主要部件,安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)可靠后方可操作。

8.掘進(jìn)機(jī)停用,必須切斷電源,且閉鎖。

9.斷電前要把機(jī)器的截割臂放在底板位置上,將掘進(jìn)機(jī)停在對人員工作無危險的位置。

10.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間,絕對不能維修。掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時,嚴(yán)防動力電纜擠壞或擠斷。

11.在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間,如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障,需及時進(jìn)行排除檢修,但必須先切斷電源再進(jìn)行,防止發(fā)生意外事故。

12.一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保安全無事故后方可啟動截割電機(jī)。

13.應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷,各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠,操作時不可用力過猛。

14.如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時和炮頭檢修時,應(yīng)在履帶下面打上木垛,以確保機(jī)身的穩(wěn)定,將其懸吊牢靠或打好支架,根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。

16即使掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時,所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式(橋載)皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術(shù)措施。

18.嚴(yán)禁在工作面有危險的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。

19.司機(jī)必須集中精力操作,全面觀察、按順序操作,不得與其它人員談笑,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)處理。

20.電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。

21.使用好機(jī)內(nèi)外噴霧,搞好綜合防塵,并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。

(五)附錄:掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程和油脂管理制度

開機(jī)前檢查部件和操作程序

1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。

2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠,更換截齒時必須先切斷電源,本機(jī)使用鎬型截齒。

3.各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂,保證各部件潤滑正常。

4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉(zhuǎn)臺與機(jī)架部,鏟板部、穩(wěn)定器與機(jī)架連接螺絲,嚴(yán)格檢查并加固。

5.檢查運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況,刮板螺絲必須保證齊全,磨損大的應(yīng)及時更換。

6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況,檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠,履帶的垂度40—70毫米。

7.檢查電纜和電器部分的完好,以及電纜的拖動裝置情況。

8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求,內(nèi)外噴霧壓力必須達(dá)到要求。

9.在檢查巷道支護(hù)安全情況、確保安全后,方可合上掘進(jìn)機(jī)各隔離開關(guān),檢查掘進(jìn)機(jī)前方及非安全地點(diǎn)是否有人,然后啟動電源旋鈕開動油泵電機(jī),保證各部件都達(dá)到壓力要求。

10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器,將掘進(jìn)機(jī)開動到待掘進(jìn)地點(diǎn)。

11.放下鏟板,以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn),啟動轉(zhuǎn)載皮帶和運(yùn)輸溜子,不帶負(fù)荷的啟動截割頭,截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進(jìn)切割槽,達(dá)到跨距100毫米為標(biāo)準(zhǔn),停履帶、落下穩(wěn)定器進(jìn)行全斷面截割。

12.截割時根據(jù)巷道地質(zhì)條件,按照掘進(jìn)機(jī)截割順序掘進(jìn)巷道全部斷面。

13.截割過程中要密切注意圍巖變化,注意機(jī)器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常時必須及時停機(jī)和處理。

14.停機(jī)順序:截割電機(jī)→刮板運(yùn)輸機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→升高鏟板→收回穩(wěn)定器→退到停機(jī)地點(diǎn)→停機(jī)→切斷電源。

開機(jī)截割要求

1.掘進(jìn)機(jī)由正副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作,工作時必須遵守安全操作規(guī)程,確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器操作必須熟練、避免誤操作,以致造成事故;除被批準(zhǔn)的司機(jī)外,任何人不得擅自操縱機(jī)器,司機(jī)必須熟練掌握機(jī)器的技術(shù)性能以及加油潤滑點(diǎn)和油潤周期。

2.截割時根據(jù)掘進(jìn)斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進(jìn)行截割工作,必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護(hù)以及鉆進(jìn)開切,保證截割阻力小,工作效率高;應(yīng)避免出大塊煤矸,有利于裝運(yùn)。

截割中注意事項

1.應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動并注意機(jī)器不要過負(fù)荷工作。

2.開始截割時,必須讓截割部慢速靠近煤巖,無論哪種截割都必須掃底,保證巷道平直無拖根。

3.橫向前進(jìn)截割時,必須注意與前一刀的銜接,壓力截割,重疊厚度以150~200毫米左右為宜。

截割程序

1.對于一般較均勻的中硬煤層,采取由下而上的截割程序。

2.對于半煤巖巷道采取先軟后硬,沿煤巖分界線的煤側(cè),鉆進(jìn)開切,沿分界線掏槽。

3.對于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤層,采用中心鉆進(jìn)開切,四面刷幫的程序。

4.對于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序,這樣可以避免截割大塊煤,有利于裝運(yùn)。

5.對于頂板破碎的煤層,采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。

6.對于需要超前支護(hù)的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法。