化工企業(yè)作業(yè)規(guī)程3篇

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定：涵蓋個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用、危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)和搬運(yùn)、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃以及安全培訓(xùn)要求。

2. 生產(chǎn)流程：詳細(xì)描述從原料接收、生產(chǎn)操作到產(chǎn)品檢驗(yàn)的全過程，包括設(shè)備操作、工藝參數(shù)控制和質(zhì)量監(jiān)控。

3. 環(huán)境保護(hù)：規(guī)定廢棄物處理、廢水排放標(biāo)準(zhǔn)、廢氣治理和噪音控制措施。

4. 設(shè)備維護(hù)：設(shè)定設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)和維修的程序，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5. 質(zhì)量管理：制定質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗(yàn)和不合格品處理。

6. 員工行為規(guī)范：規(guī)定員工在工作場(chǎng)所的行為準(zhǔn)則，包括著裝、休息時(shí)間、請(qǐng)假程序等。

編制指南

1. 依據(jù)法規(guī)：參照國(guó)家及地方的化工安全生產(chǎn)法規(guī)、環(huán)保法規(guī)和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。

2. 實(shí)地調(diào)研：深入現(xiàn)場(chǎng)了解現(xiàn)有作業(yè)流程，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，確定規(guī)程的具體內(nèi)容。

3. 專家咨詢：請(qǐng)教行業(yè)專家，確保規(guī)程的專業(yè)性和實(shí)用性。

4. 員工參與：鼓勵(lì)員工提供一線操作經(jīng)驗(yàn)，確保規(guī)程的可行性。

5. 定期修訂：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和法規(guī)更新，定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行評(píng)估和修訂。

復(fù)審規(guī)定

1. 年度復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和法規(guī)變化。

2. 事故后復(fù)審：發(fā)生安全事故后，立即對(duì)相關(guān)部分進(jìn)行復(fù)審，汲取教訓(xùn)，改進(jìn)規(guī)程。

3. 反饋機(jī)制：設(shè)立規(guī)程反饋渠道，收集員工對(duì)規(guī)程執(zhí)行的建議和問題，及時(shí)調(diào)整。

4. 審批流程：規(guī)程修訂完成后，須經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人、安全主管和總經(jīng)理的審批方可實(shí)施。

5. 培訓(xùn)與宣貫：新修訂的規(guī)程需進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工理解和遵守。

本規(guī)程旨在為化工企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)提供清晰的指導(dǎo)，保障生產(chǎn)安全、環(huán)保合規(guī)、質(zhì)量穩(wěn)定。每個(gè)員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

化工企業(yè)作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 化工企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。

本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲(chǔ)運(yùn)、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，在頒布時(shí)，所示版本均為有效。隨后下列標(biāo)準(zhǔn)的所有修改，在使用本規(guī)程時(shí)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。

? gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

? gb z2-2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

? gb8958－2006 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

? gb 12331-90有毒作業(yè)分級(jí)

? gbz159-2004 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

? gb1251.1- 89 工作場(chǎng)所的險(xiǎn)情信號(hào) 險(xiǎn)情聽覺信號(hào)

? gb/t19670－2005機(jī)械安全 防止意外啟動(dòng)

? gb 3883.1-91手持式電動(dòng)工具的安全(第一部分：一般要求)

? gb 16556—1996自給式空氣呼吸器

? gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第1部分 通用要求

? gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第2部分 防爆型“d”

? gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值

? gb 11651-1989 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

? hg23011-1999廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

? hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

? hg23018–1999廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

? hg23012–1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3定義

本規(guī)程采用下列定義。

3.1 化工有限空間

是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險(xiǎn)、危害因素的空間，包括：

3.1.1各類存在進(jìn)出限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的設(shè)備、塔器、管道、容器、反應(yīng)釜、爐膛等內(nèi)部；

3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間，并非為長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)而設(shè)計(jì)的空間；

3.1.3地下或地下構(gòu)筑物通風(fēng)不良的局限區(qū)域。

3.2 化工有限空間作業(yè)

進(jìn)入化工有限空間內(nèi)部進(jìn)行的作業(yè)。

4作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1 危險(xiǎn)有害因素識(shí)別。識(shí)別應(yīng)當(dāng)由具相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的人員分析識(shí)別，按照下列（但不限于）危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析識(shí)別：

4.1.1 有限空間內(nèi)結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜、狹窄等，是否存在分隔、斜坡、其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，是否導(dǎo)致限制作業(yè)，是否存在機(jī)械傷害等；

4.1.2 空間內(nèi)是否存在機(jī)械動(dòng)能設(shè)備，是否能夠有效鎖定或者連鎖；

4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學(xué)品或者其蒸氣；

4.1.4 是否存在可燃性化學(xué)品、有毒化學(xué)品或者其蒸氣；

4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕；

4.1.6 作業(yè)照明條件是否達(dá)到要求；

4.1.7 是否存在高熱、高濕，導(dǎo)致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象；

4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象，是否存在通風(fēng)不良情況；

4.1.9 是否會(huì)存在交叉作業(yè)現(xiàn)象

4.1.10 其他危險(xiǎn)有害因素

4.2 驗(yàn)證或者判定危險(xiǎn)有害因素的存在

4.2.1 對(duì)于已經(jīng)判定的危險(xiǎn)有害因素，要根據(jù)工藝、裝置構(gòu)造、存在的化學(xué)品等進(jìn)行核定危險(xiǎn)有害因素的強(qiáng)弱；必要時(shí)，要采用定性和定量分析來核驗(yàn)有限空間內(nèi)化學(xué)品的種類和數(shù)量，并會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行危險(xiǎn)危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

4.2.2 所有的有限空間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣體采樣分析，采樣分析結(jié)果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù)；

4.3對(duì)各項(xiàng)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行集中分析，制定出進(jìn)入有限空間作業(yè)程序以及相應(yīng)的安全技術(shù)防護(hù)措施。

4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責(zé)。必要時(shí)，要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護(hù)人員、救援人員的作業(yè)細(xì)則。

4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容，可行的條件下，可以采用安全先進(jìn)的通訊工具協(xié)助。

4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序

4.6.1有限空間作業(yè)實(shí)施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負(fù)責(zé)作業(yè)許可證管理。

4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案，并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡(jiǎn)要作業(yè)程序和內(nèi)容，作業(yè)方案應(yīng)作為許可證的附件；

4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險(xiǎn)有害因素分析結(jié)果，在許可證上填寫危險(xiǎn)有害因素，簡(jiǎn)明安全技術(shù)防護(hù)措施；

4.6.4 作業(yè)方案中安全技術(shù)防護(hù)措施涉及到其他部門時(shí)，該部門主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)方案和安全技術(shù)防護(hù)措施要求予以落實(shí)，并在作業(yè)許可證上簽字確認(rèn)；

4.6.5 安全技術(shù)防護(hù)措施經(jīng)各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，作業(yè)許可證提交廠級(jí)安全負(fù)責(zé)人審批。批準(zhǔn)后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。

4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應(yīng)參加相關(guān)培訓(xùn)。須明確在作業(yè)中的工作職責(zé)，掌握安全作業(yè)知識(shí)和技能、信息溝通方式、應(yīng)急救援方案、防護(hù)用品使用和要求等；

4.8 根據(jù)安全技術(shù)防護(hù)措施，檢查安全防護(hù)用品和應(yīng)急物資（包括應(yīng)急藥品）的有效性、充分性等；

4.9 安全隔絕

設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必須登記，必要時(shí)進(jìn)行編號(hào)。

4.9.2 電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。

4.10 清洗和置換

進(jìn)入有限空間作業(yè)前，必須對(duì)有限空間進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：

4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。

4.10.2清洗時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)獾榷栊詺怏w來保護(hù)或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時(shí)不應(yīng)留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗，優(yōu)先選用無毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。

4.10.3 清洗后應(yīng)進(jìn)行空氣置換，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣和其他危險(xiǎn)氣體的含量。

4.10.4 用壓縮空氣進(jìn)行置換，應(yīng)考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。

4.10.5 置換后的氧含量應(yīng)達(dá)到18～21%。

4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險(xiǎn)氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。

第2篇 化工企業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

一、定義

設(shè)備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所。

二、檢修前的準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

2.根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng),交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。

4.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。

5.設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

三、檢修前的安全教育

1.檢修前,必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

2.安全教育內(nèi)容

(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。

(3)檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

(4)檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

四、檢修前的安全檢查和措施

1.應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

3.對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

5.對(duì)檢修用的盲板逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。

7.對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所須備有沖洗用水源。

8.對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

9.應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10.檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11.需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

五、檢修作業(yè)中的安全要求

1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

3.電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)

人要與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時(shí),生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

6.對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

六、檢修結(jié)束后的安全要求

1.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

2.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

4.檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。

5.設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6.檢修單位會(huì)同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.檢修部門會(huì)同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門,對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。

七、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理

1.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。

2.設(shè)備所在部門提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

3.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

4.設(shè)備所在部門、檢修施工部門對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。

5.公司設(shè)備管理部門對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。

6.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設(shè)備所在部門一份。

第3篇 化工企業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

化工企業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火、應(yīng)辦理動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù),明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。沒有動(dòng)火證或動(dòng)火證手續(xù)不全,動(dòng)火證已過期不準(zhǔn)動(dòng)火;動(dòng)火證上要求采取的安全措施沒有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動(dòng)火;動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時(shí)應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準(zhǔn)動(dòng)火。

(2)聯(lián)系動(dòng)火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動(dòng)火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部分指定專人負(fù)責(zé)動(dòng)火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部分同時(shí)通知鄰近車間、工段或部分,提出動(dòng)火期間的要求,如動(dòng)火期間封閉門窗,不要進(jìn)行放料、進(jìn)料操縱,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。

(4)隔離動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來;將動(dòng)火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移往可燃物將動(dòng)火地點(diǎn)四周10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤(rùn)滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場(chǎng)所。

(6)滅火措施動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)四周的水源要保證充足,不能中斷;動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備好適用的足足數(shù)目的滅火用具;危險(xiǎn)性大的重要地段動(dòng)火,消防車和消防職員要到現(xiàn)場(chǎng),做好充分預(yù)備。

(7)檢查和監(jiān)護(hù)上述工作預(yù)備停當(dāng)后,根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部分負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí),并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮,交代安全留意事項(xiàng)。

(8)動(dòng)火分析動(dòng)火分析不宜過早,一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。假如動(dòng)火中斷半小時(shí)以上,應(yīng)重做動(dòng)火分析;分析試樣要保存到動(dòng)火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析職員應(yīng)在分析化驗(yàn)報(bào)告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動(dòng)火時(shí)不會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗(yàn)的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測(cè)試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動(dòng)火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動(dòng)火地點(diǎn)空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動(dòng)火動(dòng)火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的職員擔(dān)任。壓力容器的焊補(bǔ)工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任,無合格證者不得獨(dú)自從事焊接工作。動(dòng)火時(shí)留意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險(xiǎn)區(qū)域,如在動(dòng)火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道忽然破裂,可燃物質(zhì)外泄時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動(dòng)火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部分同意后,方可重新動(dòng)火。高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動(dòng)式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級(jí)以上大風(fēng)不宜高處動(dòng)火。電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)間隔接地回路。

(10)善后處理動(dòng)火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動(dòng)火作業(yè)所用的電源。