工貿(mào)企業(yè)作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

1. 安全生產(chǎn)管理：涵蓋作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、風(fēng)險評估、應(yīng)急預(yù)案及安全培訓(xùn)等方面。

2. 生產(chǎn)流程控制：規(guī)定從原料采購到成品出庫的每個環(huán)節(jié)的操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任分配。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：明確設(shè)備的日常檢查、定期維修、故障處理和報廢更新的規(guī)定。

4. 環(huán)保與節(jié)能：規(guī)定廢棄物處理、能源消耗監(jiān)控和綠色生產(chǎn)的要求。

5. 員工行為規(guī)范：包括工作紀(jì)律、著裝要求、溝通協(xié)作及職業(yè)道德等。

6. 信息管理：涉及數(shù)據(jù)錄入、報告編寫、檔案保存和信息安全的規(guī)定。

編制指南

1. 制定依據(jù)：參照國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實際情況，確保規(guī)程的合法性和適用性。

2. 參與人員：由各部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)專家、一線員工共同參與，確保規(guī)程的全面性和實用性。

3. 內(nèi)容細(xì)化：針對每個操作環(huán)節(jié)制定詳細(xì)的操作步驟，避免模糊不清。

4. 實踐驗證：在試行階段收集反饋，不斷修訂完善，確保規(guī)程的可行性。

5. 持續(xù)更新：隨著技術(shù)和法規(guī)變化，定期對規(guī)程進(jìn)行修訂，保持其時效性。

6. 培訓(xùn)落實：對全體員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保人人知曉并遵守。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每半年進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，每年進(jìn)行一次重大修訂。

2. 異常情況復(fù)審：當(dāng)發(fā)生安全事故、設(shè)備故障或法規(guī)變動等情況時，立即啟動復(fù)審程序。

3. 復(fù)審小組：由安全生產(chǎn)、技術(shù)、人力資源等部門代表組成，負(fù)責(zé)規(guī)程的評審工作。

4. 復(fù)審流程：收集反饋意見→分析問題→提出修改建議→修訂規(guī)程→內(nèi)部公示→批準(zhǔn)實施。

5. 記錄存檔：復(fù)審過程的記錄需妥善保存，作為規(guī)程更新的依據(jù)。

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)的各項作業(yè)活動，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。所有員工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的良好運營秩序。

工貿(mào)企業(yè)作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1檢查所用的工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防 護(hù)設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)施、煤氣報警裝置是否有缺陷,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。在對 煤氣設(shè)施(包括2米平臺下)巡視檢查時,不能少于二人,并且一前一后相隔3米以上的安全距離,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報警儀。

2在爐上作業(yè)時,殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先經(jīng)過充分預(yù)熱方可使用,在攪拌扒渣前 提醒工藝車司機注意事先預(yù)熱好扒渣頭。

3正確指揮工藝車進(jìn)入或退出作業(yè)現(xiàn)場,站在安全位置,不得與車輛搶道,嚴(yán)禁攀坐工藝 車,不得任其在車輛通道上停留。

4從抬包和前爐中升降虹吸管時,要注意周圍安全。

5正在進(jìn)行灌鋁的保持爐前不得進(jìn)行其它作業(yè),虹吸進(jìn)鋁時必須打開一扇爐門,便于觀察 爐內(nèi)鋁水量,鋁水量不得超過規(guī)定量。

6當(dāng)虹吸管發(fā)生故障需要處理時,應(yīng)放到地上進(jìn)行。

7虹吸結(jié)束后,在提起的虹吸管下面嚴(yán)禁通過或停留。

8開啟和關(guān)閉保持爐門時,在確認(rèn)爐門前和爐頂沒有其他人員后方可進(jìn)行。

9扒渣時,要有人監(jiān)護(hù),注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大,防止鋁水溢出,鏟渣時要注意防暑降溫。

10在倒包前,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運時天車工與搖包人員密切配合,搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,以防鋁液飛濺。

11爐前作業(yè)時,注意天車警示鈴,天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中,如果設(shè)備發(fā)生故障,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。

12清理前爐及其溜槽時,關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門,注意正確站位,用力適當(dāng)。

13停送煤氣點火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣,通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行爆發(fā)試驗,合格后方能點火,點火前應(yīng)將爐門全部打開,點火應(yīng)由末端的燒嘴開始,先給火后送煤氣。

14當(dāng)?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門,查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后,方準(zhǔn)重新點火。

15作業(yè)完畢后,要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。

16在煤氣設(shè)施周圍未經(jīng)審批嚴(yán)禁使用明火。

17定期清掃保持爐2米平臺下的雜物、積水、油污。

18移動軸流風(fēng)機前先停電,待風(fēng)機完全停止后方能移動,用力不能過大,防止風(fēng)機傾翻或拉斷電源線,風(fēng)機不得壓在電源線上,電源線絕緣層要良好,有耐高溫抗壓保護(hù)外管。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。

2.點火時應(yīng)開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;停火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和 回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬〔或割炬〉由于強烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。 較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

7.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。

8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。

9.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)。

10.高處作業(yè)應(yīng)系標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。

12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

13.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢, 以確保計量準(zhǔn)確。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)動火作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的

控制動火作業(yè)行為，使之風(fēng)險降至最低，減少和避免火災(zāi)事故和其它事故的 發(fā)生，保障公司的生產(chǎn)安全。

2.定義

2.1動火作業(yè)：指在廠（工作區(qū)）內(nèi)進(jìn)行焊接、切割、加熱、打磨以及在易 燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

2.2易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、 材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學(xué)品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、 變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災(zāi)的區(qū)域。

3.職責(zé)

3.1擔(dān)當(dāng)部門：主要指在公司內(nèi)進(jìn)行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部 門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)技術(shù)部門等。負(fù)責(zé)動火申請，《安全作業(yè)許可書》 辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護(hù)等；對擔(dān)當(dāng)?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時，《安全 作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。

3.2承包方：負(fù)責(zé)動火作業(yè)時的申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的 清理及監(jiān)護(hù)等；負(fù)責(zé)配合、落實擔(dān)當(dāng)部門、管理部提出的安全防范及整改、預(yù)防 措施。

3.3安全管理部門：接受動火作業(yè)申請，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)《安全作業(yè)許可書》；檢查 動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。

4.動火作業(yè)的分類

4.1動火作業(yè)分類：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為a級、b級、c級三類；

4.2 a級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī) 程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

4.3 b級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外，有關(guān)部門或承包方進(jìn) 行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。

4.4 c級動火作業(yè)：主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的固定的長期性動火作業(yè)。

4.5遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時，除c級動火作業(yè)外，公司內(nèi)進(jìn)行的其它動火作業(yè)一律按人級動火作業(yè)升級管理。

5.安全操作規(guī)程

5.1 c級動火作業(yè)要求、b級和a級動火作業(yè)基本要求

5.1.1動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，遵守公司相關(guān)的安 全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。

5.1.2動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認(rèn)，明確高溫熔渣、火星及其 它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃品（化 學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等〉，確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可 燃品。

5.1.3對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設(shè) 備、工具時，操作者必須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部 區(qū)域、火種與需保護(hù)的設(shè)備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要 時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

5.1.4高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周 圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認(rèn)、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災(zāi)爆 炸事故；室外進(jìn)行高處動火作業(yè)時，5級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。

5.1.5凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃?xì)怏w、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化 學(xué)品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道，嚴(yán)禁盲目動火，凡是可動可不動的火一 律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時， 要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板 等措施保證動火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容 器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體〔氮氣、氬氣 等入水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復(fù)確認(rèn)無危險隱患后， 方可動火；該動火作業(yè)屬于人級動火，擔(dān)當(dāng)部門必須辦理《安全作業(yè)許可書》， 并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

5.1.6使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬,氧氣 瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放；運輸、儲存、 使用氣瓶時，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

5.1.7動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶〔減壓閥、膠管、割炬等_砂輪、修 整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡 壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接，以防 接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。

5.1.8動火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，整理整頓 現(xiàn)場，在確認(rèn)無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場。

5.2 a級和b級動火作業(yè)特殊要求

5.2.1 a級和：b級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門必須按規(guī)定負(fù)責(zé)組織辦理《安全作 業(yè)許可書》，嚴(yán)格落實“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《安全作業(yè)許可書》 不動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)不動火；擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織 落實動火監(jiān)護(hù)人，動火監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)格履行看火職責(zé)，及時處理、消除火災(zāi)隱患。

5.2.28級動火作業(yè)由擔(dān)當(dāng)部門或操作人員進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)，安全管理部 門根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認(rèn)；人級動火作業(yè)必須經(jīng)安全管理部門進(jìn)行作業(yè) 前安全確認(rèn)，擔(dān)當(dāng)部門或操作人員協(xié)助確認(rèn)，經(jīng)安全管理部門確認(rèn)許可，落實《安 全作業(yè)許可書》要求及有關(guān)防范措施后，操作人員方可進(jìn)行動火作業(yè)。

5.2.3 a級和b級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴(yán) 禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學(xué)品等易燃品及包裝材料、木料等可 燃品,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應(yīng)在動火區(qū)域灑水浸濕。 動火作業(yè)時，火種可能進(jìn)入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時，應(yīng)將該區(qū)域灑水浸 濕。

5.2.4人級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門應(yīng)組織操作人員（外協(xié)承包方）進(jìn)行危害辨 識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；人級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)設(shè)施要保 持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃 時，嚴(yán)禁動火，應(yīng)打開門窗，保持良好的通風(fēng)置換，在無明顯氣味時方可動火。

5.3安全作業(yè)許可書

5.3.1《安全作業(yè)許可書》由擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織操作人員、外協(xié)承包方提出動 火申請，經(jīng)擔(dān)當(dāng)部門初審后，到安全管理部門辦理。安全管理部門終審批準(zhǔn)《安 全作業(yè)許可書》。

5.3.2《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全管理部門一份；辦 證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安 全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項，并將《安全作業(yè)許可書》交 動火人；動火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給擔(dān)當(dāng)部門存檔保存。

5.3.3《安全作業(yè)許可書》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓，涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍； 一份《安全作業(yè)許可書》只準(zhǔn)在一個動火點使用；《安全作業(yè)許可書》的有效時 間以安全管理部門批準(zhǔn)的為準(zhǔn)，當(dāng)超出有效期限時，必須重新申請辦理，并獲批準(zhǔn)。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)安全操作規(guī)程

為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采 取有效的防范措施，才能下池工作。

1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛 上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘，放光池 內(nèi)殘剩漿料及污水。

2、對經(jīng)過上述措施后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。

3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等)，必須立即撤離漿池。

4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全 電壓。

5、進(jìn)池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護(hù)，萬一發(fā)生昏倒、窒息， 監(jiān)護(hù)人可立即收緊安全帶進(jìn)行救護(hù)或備好防毒面具下池救護(hù)。

6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1.清倉(庫)必須采用安全的方法，查清、探明料倉（庫）的堵塞情況，擬定 清倉（庫）作業(yè)方案，報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

2.參加清倉（庫）作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入料倉（庫） 人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品^

3.作業(yè)前，必須通知與料倉（庫）有聯(lián)系的工序人員，切斷送料設(shè)備電源， 掛上禁止合閘標(biāo)牌，并確認(rèn)無誤。

4.作業(yè)前必須檢查確認(rèn)安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當(dāng)，要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉(庫)清理作業(yè).

5.作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認(rèn)真做好“三不傷 害”防護(hù)措施的落實工作.

6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)，禁止任何人擅自 動用與料倉（庫）相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。

7.倉(庫)內(nèi)作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違 章作業(yè)，嚴(yán)禁先冒險進(jìn)入底層作業(yè)^

8.清倉（庫）作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，收好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正 常狀態(tài)，認(rèn)真檢查確認(rèn)后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)配電帶電作業(yè)安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行直接接觸20”及以下電壓等級帶電設(shè)備的作業(yè)時,應(yīng)穿著合格的絕 緣防護(hù)用具(絕緣服或絕緣披肩、絕緣手套、絕緣鞋);使用的安全帶、安全帽也應(yīng)有良好的絕緣性能,必要時戴護(hù)目鏡。使用前應(yīng)對絕緣防護(hù)用具進(jìn)行外觀檢查。作業(yè)過程中禁止摘下絕緣防護(hù)用具。

2.作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域帶電導(dǎo)線、絕緣子等應(yīng)采取相間、相對地的絕緣隔離措 施。絕緣隔離措施的范圍應(yīng)比作業(yè)人員活動范圍增加0.4m以上。實施絕緣隔離 措施時,應(yīng)按先近后遠(yuǎn)、先下后上的順序進(jìn)行,拆除時順序相反。裝、拆絕緣隔 離措施時應(yīng)逐相進(jìn)行。

禁止同時拆除帶電導(dǎo)線和地電位的絕緣隔離措施;禁止同時接觸兩個非連通的帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體與接地導(dǎo)體。

3.作業(yè)人員進(jìn)行換相工作轉(zhuǎn)移前,應(yīng)得到工作監(jiān)護(hù)人的同意。

4.桿塔上帶電核相時,作業(yè)人員與帶電部位保持表10-1的安全距離。核相工作應(yīng)逐相進(jìn)行。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須持有勞動部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；

2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導(dǎo)火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；

3.切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導(dǎo)火索長度不少于1.2m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管；

5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；

6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；

7.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志；

8. 隧洞相向鑿進(jìn)的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時，一端應(yīng)停止掘進(jìn)放炮；

9. 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)橋式天車作業(yè)安全操作規(guī)程

1.天車駕駛?cè)藛T必須受過專門訓(xùn)練和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格， 發(fā)給操作證后方可獨立操作。

2.操作人員應(yīng)具有天車機構(gòu)裝置的性能和用途常識，以及全部電氣設(shè) 備的常識，同時也應(yīng)具有操作維護(hù)知識和實際操作技能，并熟悉指揮手勢信號。

3.進(jìn)出駕駛室，只能從指定的梯子和平臺進(jìn)出，嚴(yán)禁跨越天車及在軌 道上行走。

4.上下天車時，手里不得拿有任何東西，雙手應(yīng)抓牢梯子或扶手，嚴(yán) 禁從天車上往下扔任何東西。

5.離開駕駛室時，應(yīng)檢查控制器的所有手柄是否全部放到零位，并拉 下保護(hù)配電盤的電源刀閘。

6.檢修人員檢修時，只能由操作人員根據(jù)檢修指定的指揮人員指揮動 車，其它人員禁止動車和指揮。

7.禁止接觸通電的滑觸線和導(dǎo)體。在檢查各種電氣設(shè)備時，應(yīng)將電氣 設(shè)備的電源切斷。

8.禁止在吊鉤或吊物上移運、升降人。

9.操作人員應(yīng)會正確使用滅火器，駕駛室內(nèi)應(yīng)配備有合適的滅火器。

10.操作時不得吃東西，嚴(yán)禁酒后上崗。

11.操作前應(yīng)檢查了解上一班的交班記錄，檢查鋼絲繩、掛鉤等附件是 否完好無損。

12.進(jìn)入駕駛室后應(yīng)立即關(guān)好門，在確認(rèn)上一班切斷電源的情況下，檢 查車上是否有其它人員和雜物。各種電器設(shè)備應(yīng)完好無損，控制器的手柄應(yīng) 在零位。

13.合閘之前，應(yīng)發(fā)出警鈴信號。

14.合閘后，應(yīng)先將大車、小車進(jìn)行幾次空載運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查剎車及各 點限位是否正常。

15.起吊物品時，吊鉤應(yīng)與物品重心成一直線，當(dāng)?shù)跷锷?.7米高以內(nèi)后制動，起吊抬包時則升起0.1米高以內(nèi)制動，以檢查制動是否正常。

16.天車的起動和制動，不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象，運行中嚴(yán)禁突然將 機構(gòu)從正轉(zhuǎn)扳向反轉(zhuǎn)。

17.嚴(yán)格遵守天車“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝結(jié)在地面上的 物品，禁止用來拉拔埋在地下的器物等。

18.當(dāng)?shù)蹉^放在最低限位時，卷筒上的鋼絲繩至少還應(yīng)保留三圈以上。

19.禁止用主鉤和副鉤同時吊兩個物件。

20.在天車吊運貨物時，應(yīng)沿安全通道或指定通道吊運，嚴(yán)禁在人頭頂 上吊運或停留。

21.空中運行時，吊物位置不得低于一個人的高度。

22.在沒有弄清吊物和重量之前，不得起吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

23.如果某項吊運任務(wù)有不安全因素，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

24.天車啟動送電、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、吊物在 距地面很近的位置上移動時，應(yīng)發(fā)出警告信號。

25.如果用兩臺天車同吊一物品，應(yīng)得到車間主任的許可，并制定出相 應(yīng)的安全措施后，方可執(zhí)行。

26.天車的限位開關(guān)是用來避免事故的，禁止用來作經(jīng)常性停車用。

27.開動大車、小車控制器時，應(yīng)逐檔一級一級的加速，而在拉回零位 時，則應(yīng)迅速，并應(yīng)事先估計大車、小車到位地點，以使它們一次就能停到 指定位置。

28.下降主鉤時，不得長時間停留在低速檔，以免出現(xiàn)電氣設(shè)備過熱， 產(chǎn)生故障。

29.非避免不幸事故不得使用反剎車。

30.操作人員休息時，不得將吊物停在空中。如天車在吊運中出現(xiàn)故障 或停電，吊物放不下來，應(yīng)立即劃出危險區(qū)，并掛出明顯標(biāo)志。如長時間不 能工作，則應(yīng)設(shè)法將重物墊起或人工放下。

31.發(fā)生事故應(yīng)停止工作，并切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，劃出危險區(qū)，報告 有關(guān)部門處理。

32.天車停止工作后，吊鉤不許懸掛物件，并升到接近上限位的位置；大車開到固定停放點，小車停到兩跨的中間跨端部，所有的控制器手柄都應(yīng) 放在零位，將緊急開關(guān)關(guān)掉，主電源刀閘拉下。

33.不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的制動，只有在發(fā)生極意外事件 時，才允許使用這種制動方法。

34.禁止利用限位開關(guān)作為正常操作下的停電，限位開關(guān)只是在操縱. 備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。

35.鋼絲繩潤滑應(yīng)用浸有煤油的抹布清洗舊油，絕對禁止用金屬刷子或 其他尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物，也絕對禁止使用酸性或其他具有強烈腐 蝕性的潤滑劑。

36.天車十不吊：(1)物件超重不吊?！?〉埋入地面物體不吊?！?〕歪拉斜掛不吊。(4)易燃易爆品不吊。(5)物件棱角鋒利未加墊不吊。(6)無人指揮不吊。(7)指揮信號不明不吊?！?〉物件捆綁、吊掛不牢不吊?！?〉吊繩、吊具不合規(guī)格不吊?！?0〉物件上站上或有活動物不吊。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》,落實安全防護(hù)措施,方可施工。

2.《高處安全作業(yè)證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場,檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。

3. 高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。

4. 高處作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)查驗《高處安全作業(yè)證》,檢查確認(rèn)安全措施落實后,方可施工,否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。

5.高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。

6. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位。

7. 高處作業(yè)前,施工單位要制訂安全措施,并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。

8. 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物;不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品;易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施,防止墜落。

9. 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

10. 高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進(jìn)行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時,須采取可靠的隔離措施。

11. 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具,并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

12. 在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高 血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

2.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護(hù)設(shè)施及個人安全防護(hù)用品 進(jìn)行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。

3.作業(yè)時衣作要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護(hù)設(shè)施的高 空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必 須安全、可靠。

4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施; 使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋(套) 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

5.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上〉影響施工安全時,禁止進(jìn)行露天高 處及登高架設(shè)作業(yè)、起重和打粧作業(yè)。

6.使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng) 有可靠的接地措施,且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用 時上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。

7.單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°4°為宜, 使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處 使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。

8.沒有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未 固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負(fù)責(zé)。

9.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全保護(hù)裝置。除指派的專業(yè)人員 外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)衡量作業(yè)安全操作規(guī)程

1.衡量工必須受過專門培訓(xùn)和安全教育,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給操作證方可獨立操作。

2.操作人員應(yīng)具有地中衡及其相關(guān)電氣設(shè)備的常識,同時也應(yīng)具有操作維護(hù)知識和實際操作技能。

3.作業(yè)中要集中精力,嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

4.注意來往牟輛,看到、聽到工藝牟、叉牟等牟輛行駛鳴嘲叭時,必須讓道,嚴(yán)禁與牟輛搶道。

5.在叉牟運鋁錠過鎊時,注意鋁錠翻倒撞傷人。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)廠房停開槽作業(yè)安全操作規(guī)程

1.穿戴好齊全的勞保用品(戴手套、絕緣鞋、眼鏡)

2.準(zhǔn)備好齊全的停開槽工具(撬棍、搬子、扁扳、絕緣板等)

3.撬棍兩端絕緣,且每次使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

4開槽作業(yè)時,注意最后操作的短路上打火。

5.開槽作業(yè)時,電流降到5萬方可作業(yè)。

6.停槽作業(yè)時,注意最先作業(yè)的

7.停槽夾板螺柱必須擰緊。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動作業(yè)安全操作規(guī)程

1.通電前必須檢查所有機電設(shè)備,必須保證安全可靠,所有工器具應(yīng)完好。 原材料必須備齊并保證干燥。

2.通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。

3.在加冰晶石時,要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。

4.灌電解質(zhì)液時,應(yīng)平穩(wěn)作業(yè),無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場,以防電解質(zhì)飛濺發(fā) 生燙傷事故。

5.加曹達(dá)時,一定要預(yù)熱,少加勤加,不能整袋加。

6.在灌鋁時,應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

7.現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮人 員,排除險情后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8.工作完畢,認(rèn)真清理現(xiàn)場,保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)清管機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.檢查確認(rèn)清管機各部件完好安全可靠后方可進(jìn)行清管作業(yè)。

2.將待清吸鋁管放置在清管機上正確固定好，打開冷卻水閥門。

3.嚴(yán)禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。

4.清管過程中，避免水濺到電機、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其它異常 情況時，應(yīng)立即斷掉電源，待處理好后方可重新啟動。

5.在清管過程中，如需調(diào)整管的位置，必須先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后， 再行調(diào)整，在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。

6.清理電解質(zhì)碎塊時，需先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管， 嚴(yán)禁直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。

7.移動軸流風(fēng)機前必須先關(guān)電源，并待風(fēng)機完全停止后方能移動，移動軸流 風(fēng)機時注意觀察，不能拉斷電源線或風(fēng)機壓在電源線上。

8.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風(fēng)機電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。

2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。

11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。