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有哪些
水壓試驗(yàn)規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 前期準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)設(shè)備、材料、工具和人員到位，進(jìn)行系統(tǒng)清潔，排除可能影響測試的雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)隔離：對試驗(yàn)區(qū)域?qū)嵤┌踩綦x，防止未經(jīng)授權(quán)的人員接近。
3. 壓力源設(shè)定：選擇合適的壓力源，如壓縮空氣、液壓泵等，確保其能產(chǎn)生高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的測試壓力。
4. 壓力升壓與穩(wěn)定：逐步增加壓力至預(yù)設(shè)值，觀察系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常。
5. 保壓時間：在設(shè)定壓力下保持一段時間，通常為30分鐘至2小時，以檢查系統(tǒng)的持久穩(wěn)定性。
6. 降壓與檢查：緩慢降低壓力，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏或結(jié)構(gòu)損壞。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程和結(jié)果，編制試驗(yàn)報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行水壓試驗(yàn)時，需參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. asme b31.3：化工工藝管道的設(shè)計(jì)、材料、施工和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. api 579：評價和修復(fù)設(shè)施的 fitness-for-service 標(biāo)準(zhǔn)。
3. en 13445：無焊接壓力容器的設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)。
4. gb/t 50280：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。
5. iso 1127：水壓測試方法的一般原則。
這些標(biāo)準(zhǔn)提供了詳細(xì)的試驗(yàn)條件、程序和合格判定準(zhǔn)則，應(yīng)根據(jù)具體項(xiàng)目選擇適用的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
是什么意思
水壓試驗(yàn)規(guī)程的實(shí)質(zhì)是對工程項(xiàng)目的管道、容器或系統(tǒng)施加超過其正常工作壓力的水壓，以驗(yàn)證其密封性、強(qiáng)度和耐久性。它不僅是確保設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵步驟，也是遵守行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的必要措施。規(guī)程的目的是在極端條件下暴露潛在的缺陷，以便在實(shí)際操作前進(jìn)行修復(fù)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。在執(zhí)行過程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保人員安全，并且全面記錄和分析試驗(yàn)結(jié)果，以便對設(shè)備性能做出準(zhǔn)確評估。
水壓試驗(yàn)規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。
3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
第2篇 閥門的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、檢修后的閥門組件進(jìn)行試壓力時,必須在專用的試驗(yàn)場地,試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無冰凍,水溫不得高于5°c
3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。
4、試壓前應(yīng)檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。
5、向閥門工件充水時,必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6、水壓試驗(yàn)檢查閥門時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
7、在同一位置試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門同時試驗(yàn)。
8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語。
9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類對焊縫或敲打的檢查。
10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時,不準(zhǔn)離開工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。
11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。
12、試驗(yàn)過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13、水壓試驗(yàn)時應(yīng)及時觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。
14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。
第3篇 k9225水壓試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1、遵守鑄設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查所有的密封堵塞件是否完好，如有損壞，應(yīng)于更換。
3、逐個操縱各伐門手柄進(jìn)行試車，檢查管路系統(tǒng)是否有漏氣漏水現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、在吊運(yùn)缸體過程中，不要碰撞設(shè)備，注意人身安全。
5、工作以后，缸體要吊離設(shè)備，不要停放在試驗(yàn)臺上。
第4篇 氣包水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
⒈ 氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
⒉ 試驗(yàn)前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。
⒊ 直徑大于 1.4米的氣包,需要梯子或?qū)Ｓ霉ぱb上下時,梯子及工裝用具應(yīng)放置牢固,防止滑動。
⒋ 用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
⒌ 試驗(yàn)時,應(yīng)裝兩個以上壓力表,一個裝在氣包上,一個裝在水泵上。試驗(yàn)時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
⒍ 遵守容器水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定。
第5篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗(yàn)。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時,確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍試驗(yàn)時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第6篇 氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗(yàn)壓力。嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保安全。
⒉ 被試驗(yàn)的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗(yàn)架上。
⒊ 水壓泵啟動后,操作人員絕對不準(zhǔn)脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,找出原因,及時排除。
⒋ 水壓試驗(yàn)結(jié)果以一次試驗(yàn)為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗(yàn)工作必須精確測讀和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
⒌ 水壓升至氣瓶試驗(yàn)壓力的90%以上時,如試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗(yàn)的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時,則應(yīng)立即停止試驗(yàn),而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進(jìn)行試驗(yàn)。
⒍ 保壓時間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時,但試驗(yàn)系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。
⒎ 在正常情況下,開啟回水閥應(yīng)緩慢。
⒏ 當(dāng)水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應(yīng)進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)觀察氣瓶情況。
⒐ 安裝壓力表時,應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗(yàn),防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。
操作耐壓泵時,應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查
⒑ 在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時,應(yīng)立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
⒒ 氣瓶搬動應(yīng)妥善放穩(wěn),防止傾倒。
⒓ 試驗(yàn)人員做到持證上崗。工作前,試驗(yàn)人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
⒔試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第7篇 容器水壓試驗(yàn)操作規(guī)程
1、試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2、試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3、行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4、試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5、向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6、在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7、高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)的警示牌。
8、當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9、試驗(yàn)時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10、水壓試驗(yàn)時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第8篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗(yàn)時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第9篇 液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條水壓試驗(yàn)壓力要為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
第二條 受試驗(yàn)的儲罐必須與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)
第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。
第五條 接近試驗(yàn)壓力時,注意不要超壓。
第六條 保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計(jì)壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。
第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。
第10篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗(yàn)。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍ 試驗(yàn)時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第11篇 水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全,有效可靠,檢查夾具是否靈活正常。并按規(guī)定加注潤滑油。
2)按規(guī)定定期校對壓力表,合格后才能使用。
3)打高壓時,上好防護(hù)罩。
4)操作時精力要集中。壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
5)上、下工件應(yīng)輕拿輕放。產(chǎn)品穩(wěn)定密封后,再增加壓力。
6)工作后要及時關(guān)車?yán)l,機(jī)床要清理擦洗干凈。床面涂油,整理好一切工具、夾具,做好交接班工作。
第12篇 閥門水壓試驗(yàn)操作規(guī)程
1、送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2、使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。
3、試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用，當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
第13篇 容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩部工件同時試驗(yàn)。
⑧高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時,水壓實(shí)驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗(yàn)時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第14篇 容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗(yàn)時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗(yàn)時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
第15篇 閥門水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗(yàn)的閥門,不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。
④試驗(yàn)用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn),升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)合格,方可使用。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
⑦非試驗(yàn)人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
