- 目錄
第1篇 鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定及安全技術(shù)措施
一、水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>
1）鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。
2）對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。
3）鍋爐超壓試驗(yàn)在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：
（a）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。
（b）鍋爐停運(yùn)一年以上，再次準(zhǔn)備投入運(yùn)行時。
（c）鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。
（d）根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，對設(shè)備的安全可靠性有懷疑時。
4）鍋爐超水壓試驗(yàn)一般每兩個大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。
二、水壓試驗(yàn)壓力及范圍
1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：31.7mpa
2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：34.87mpa
3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門，即自給水泵出口至汽機(jī)高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應(yīng)的一次門。
4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：4.71mpa
5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：7.1mpa
6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門。
三、汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時水容積：
一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲水箱28 m3，過熱器 145 m3，總共約330 m3；
二次汽系統(tǒng)：低再進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗(yàn)堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。
四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
1水壓試驗(yàn)用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。
2水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。
3水壓試驗(yàn)前可對受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，也可不進(jìn)行此試驗(yàn)。風(fēng)壓推薦0.3mpa。
4水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。
5水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。
6升壓過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時作降壓處理。
7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。
8水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對事故放水門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗(yàn)，以便在鍋爐超壓時能夠開啟。
9鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進(jìn)入汽輪機(jī)。
五、水壓試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全檢查
1鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留，水壓試驗(yàn)區(qū)域照明良好。
2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力表前一二次閥門處于打開位置。
3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關(guān)閉手動門)。
4不參與水壓試驗(yàn)范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。
5水壓試驗(yàn)時各高加應(yīng)該解列。
6在關(guān)閉最后一只空氣閥時，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時關(guān)閉，以防壓力突升。
7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。
8在工作壓力下對受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。
9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗(yàn)。
六、水壓試驗(yàn)過程
a檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。
b關(guān)閉所有人孔門
當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：
1再熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統(tǒng)。
2過熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：工作水壓試驗(yàn)可以通過電動給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時系統(tǒng)進(jìn)行，超水壓試驗(yàn)要通過臨時系統(tǒng)。
3儲水箱361閥水位自動調(diào)節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。
4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設(shè)計不能承受水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的閥門。
5打開系統(tǒng)的排空氣閥。
6鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進(jìn)行上水。
7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。
8水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。
9上水溫度高于周圍露點(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。
10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。
11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。
12上水至最高排氣閥有水溢出時，關(guān)閉所有排氣閥。
13升降壓時速度應(yīng)緩慢，不大于0.3mpa/min，當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計壓力（31.7mpa）時，暫停升壓，對過熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無異常后，疏水泄壓。
14再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：可通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試驗(yàn)用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。
七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
1水壓試驗(yàn)的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。
2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。
4超壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認(rèn)為合格.
第2篇 鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗(yàn)，為了使試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施。
1 編寫依據(jù)：
1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；
1.2 華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。
2 試驗(yàn)范圍：
2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。
2.2 隔離點(diǎn)：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。
3 技術(shù)要求：
3.1 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力11.28mpa（超壓水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1mpa），試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗(yàn)前汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力必須核對一致），該表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格、精度等級為0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16mpa，刻度間隙不大于0.1mpa。
3.2 整體水壓試驗(yàn)用水容積152.05m3。
3.3 試驗(yàn)用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進(jìn)入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。
3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時間不少于2小時，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。
3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺疏水門，用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。
4 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：
4.1 鍋爐分場：
4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運(yùn)班長處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場。
4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。
4.1.3 水壓試驗(yàn)用的臨時設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。
4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗(yàn)前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗(yàn)收合格。
4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。
4.2 汽機(jī)分場：水壓試驗(yàn)用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗(yàn)良好。
4.3 熱工分場：
4.3.1 熱工分場應(yīng)將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點(diǎn)水位表投入運(yùn)行。
4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和das內(nèi)壓力進(jìn)行校對準(zhǔn)確。
4.3.3 將水位計所用的工業(yè)攝像機(jī)對準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。
4.4 化學(xué)分場：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。
5 水壓試驗(yàn)前運(yùn)行分場應(yīng)做好如下工作：
5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門：
5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門；
5.1.2 集中下降管放水門；
5.1.3 一、二級省煤器放水門；
5.1.4 甲、乙主汽門及其旁路門；
5.1.5 甲、乙連排電動門；
5.1.6 所有取樣一次門；
5.1.7 加藥一次門；
5.1.8 緊急放水一次門；
5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；
5.1.10 各安全閥隔絕門；
5.1.11 排汽一次門；
5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）；
5.1.13 甲乙截汽門及其旁路門；
5.2 檢查并開啟鍋爐各空氣門。
5.3 鍋爐運(yùn)行班長應(yīng)復(fù)查以下項(xiàng)目
5.3.1 鍋爐緊急放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管暢通；
5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；
5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離。
5.4 準(zhǔn)備好試驗(yàn)卡及足夠的對講機(jī)。
6 鍋爐上水：
6.1 聯(lián)系水處理及汽機(jī)給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時間不少于2小時。
6.2 鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。
6.3 汽機(jī)高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。
6.4 鍋爐各空氣門冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門，停止上水。
6.7 匯報總指揮準(zhǔn)備升壓。
7 升壓操作：
1 聯(lián)系汽機(jī)開啟汽機(jī)低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門、高加進(jìn)水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密）。開啟鍋爐給水操作臺疏水門，開啟鍋爐給水電動總門旁路門，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺各疏水門，關(guān)閉鍋爐給水電動總門旁路門。
7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運(yùn)營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運(yùn)行分場有關(guān)主任和專工到位后，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長監(jiān)護(hù)）。
7.3 緩慢開啟給水電動總門之旁路門，緩慢升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.3mpa/分鐘。
7.4 汽包壓力升至5mpa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓。
7.5 檢修人員對鍋爐本體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無明顯下降）。
7.6 微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓。
7.7 汽包壓力升至11.28mpa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。
7.8 在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；然后再微開進(jìn)水門保持工作壓力，檢修人員進(jìn)行檢查。
7.9 做鍋爐超壓水壓試驗(yàn)時，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計，方可微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升壓。
7. 1 汽包壓力升至14.1mpa時，停止升壓，控制給水電動總門之旁路門的開度，保持壓力14.1mpa 20分鐘。此時，不允許檢修進(jìn)行任何檢查處理工作。
7. 2 保持汽包壓力14.1mpa 20分鐘后，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28mpa時，微開給水電動總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28mpa，鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
8 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：
8.1 汽包壓力升至11.28mpa時，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa。
8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。
8.3 受壓元件沒有明顯的殘余變形。
9 鍋爐泄壓操作：
1 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開過熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5mpa/分鐘。
2 汽包壓力降至0.2mpa時，開啟各空氣門和排汽門。
3 汽包壓力降至零，請示總指揮是否放水至點(diǎn)火水位，及將各閥門倒至點(diǎn)火位置。
第3篇 鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)交底
工程名稱：重慶萬州垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐本體安裝工程
一、水壓過程
1)經(jīng)檢查各方面合格后，先開升壓泵出口閥,再啟動升壓泵，然后打開再循環(huán)閥門，調(diào)整再循環(huán)閥門使系統(tǒng)升壓，升壓速度控制在0.1-0.196mpa/min范圍內(nèi)。
2）當(dāng)統(tǒng)壓力達(dá)到0.65mpa時，停泵關(guān)閉升壓泵出口閥門，對整個系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查，若無泄漏和異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓；若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓（降壓至零再處理）。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到工作壓力5.2mpa，停泵關(guān)閉升壓泵出口閥,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況作好明顯標(biāo)記和詳細(xì)的記錄，并及時向總指揮匯報；若無泄漏和異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓 (升壓速度0.05-0.098mpa/min)當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力6.5mpa，停升壓泵和關(guān)閉升壓泵出口閥門，記錄時間和壓力,系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，觀察壓力降情況，并作好記錄。
3)在試驗(yàn)壓力下保持20min后，按照水壓曲線將系統(tǒng)壓力降至工作壓力5.2mpa(降壓速度為
0.05-0.098mpa/min)，對系統(tǒng)進(jìn)行一次驗(yàn)收性全面檢查（檢查期間人員必須一對一監(jiān)護(hù)），若檢查過程中系統(tǒng)無破裂、變形現(xiàn)象，受壓元件金屬和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡，承壓部件無殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。若檢查期間發(fā)現(xiàn)問題，則做好明顯標(biāo)記和詳細(xì)記錄，并及時上報總指揮以便作出處理方案。
4)水壓試驗(yàn)合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓至0.5mpa左右，系統(tǒng)泄壓時應(yīng)控制泄壓速度控制在0.2 mpa/min～0.29mpa/min范圍內(nèi)，然后進(jìn)行排水。
二、 作業(yè)人員的職責(zé)、分工
? 操作組：①負(fù)責(zé)操作受壓系統(tǒng)的閥門（除鹽水來隔離閥門、輔助蒸汽通入上水箱隔離閥門、輔助蒸汽通入爐膛隔離閥門、臨時管道排水閥門、上水泵、升壓泵隔離、循環(huán)閥門）。②安全閥拉馬加載與拆除。③啟動、關(guān)閉上水泵、試壓泵、空壓機(jī)等工作。做到認(rèn)真負(fù)責(zé)。
? 監(jiān)視組：負(fù)責(zé)觀察水位、壓力、水及設(shè)備的溫度、膨脹指示器位移等工作，做到準(zhǔn)確無誤。
? 檢查組：負(fù)責(zé)全部系統(tǒng)在不同階段壓力下的檢查工作，做到認(rèn)真、仔細(xì)、全面。
? 維護(hù)組：負(fù)責(zé)水壓投入設(shè)備的維護(hù)與檢修等工作，做到完好、可靠。
? 后勤組：負(fù)責(zé)生活服務(wù)、緊急救護(hù)等工作。
三、安全措施
? 參加水壓試驗(yàn)人員和檢查人員必須經(jīng)安全、技術(shù)交底，且必須服從指揮，分工明確，職責(zé)到人，熟悉所負(fù)責(zé)的區(qū)域和設(shè)備。
? 試壓泵、空壓機(jī)、上水泵、鍋爐試壓區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄、掛警告牌，非工作人員不可進(jìn)入。
? 需要操作和檢查的部位應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架、爬梯及圍攔，且已驗(yàn)收合格；并有足夠的照明，爐內(nèi)照明電壓按照安全管理規(guī)定執(zhí)行，防止發(fā)生人員觸電。
? 使用對講機(jī)，設(shè)置專用頻道，必須保證通訊暢通。在升壓時試壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)，以防系統(tǒng)超過試驗(yàn)壓力。
? 水壓試驗(yàn)的管道及支吊架安裝調(diào)整完畢，對進(jìn)水后可能超過設(shè)計載荷的支吊架應(yīng)事前進(jìn)行加固。進(jìn)水時有專人監(jiān)視支吊架的變形，應(yīng)監(jiān)視滑動支架的移位情況。
? 水壓試驗(yàn)期間，試壓部件周圍和上方的一切工作都應(yīng)停止，嚴(yán)禁在受壓管件上施焊，嚴(yán)禁捶打受壓部件。
? 上水箱加藥應(yīng)設(shè)專人按規(guī)定進(jìn)行加藥，并做好加藥量記錄。向上水箱加藥時，施工人員應(yīng)戴防護(hù)面具、膠皮手套 等防護(hù)用品，并且在試壓現(xiàn)場設(shè)一臨時急救醫(yī)療點(diǎn)，并配備必需的藥物，在試壓期間，臨時急救點(diǎn)應(yīng)安排醫(yī)護(hù)人員值班。
? 按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖上的要求，對參加水壓試驗(yàn)的閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識。參與水壓試驗(yàn)的工作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機(jī)械和各類閥門，應(yīng)由專人操作；進(jìn)水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位以免水滿燙傷其它人員。
? 水壓試驗(yàn)期間，應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號明確，防止指揮不統(tǒng)一影響試驗(yàn)或危及人員安全。
? 負(fù)責(zé)操作閥門的人員必須聽從指揮，操作規(guī)范，防止應(yīng)操作不規(guī)范或擅自操作造成設(shè)備損壞，高壓泄漏傷人。
? 負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員必須嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化情況，防止系統(tǒng)超壓造成設(shè)備損壞和泄漏傷人。
? 檢查人員必須戴好安全帶、安全帽、穿防滑鞋、持手電筒、對講機(jī)，嚴(yán)禁獨(dú)自進(jìn)入爐膛內(nèi)或其它個人行動。檢查時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。
? 試驗(yàn)時，工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門的正面或法蘭盤的側(cè)面。檢查時須小心謹(jǐn)慎，不能正面對漏點(diǎn)方向，應(yīng)站在盡量遠(yuǎn)離漏點(diǎn)處觀察；如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況，應(yīng)立即通知指揮小組采取緊急措施。
? 進(jìn)行超壓試驗(yàn)前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開爐膛區(qū)域后方可進(jìn)行；進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，不得進(jìn)行任何檢查工作，所有人員撤至安全地帶。
? 在升壓過程中，巡視檢查受熱面膨脹情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)升壓。
接受交底人員簽名：
第4篇 軒崗電廠鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定及安全技術(shù)措施
一、?水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>
1）鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。
2）對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。
3）鍋爐超壓試驗(yàn)在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：
（a）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。
（b）鍋爐停運(yùn)一年以上，再次準(zhǔn)備投入運(yùn)行時。
（c）鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。
（d）根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，對設(shè)備的安全可靠性有懷疑時。
4）鍋爐超水壓試驗(yàn)一般每兩個大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。
二、水壓試驗(yàn)壓力及范圍
1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：31.7mpa
2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：??? 34.87mpa
3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門，即自給水泵出口至汽機(jī)高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應(yīng)的一次門。
4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：?? 4.71mpa
5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：?????? 7.1mpa
6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門。
三、汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時水容積：
一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲水箱28 m3，過熱器 145 m3，總共約330 m3；
二次汽系統(tǒng)：低再進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗(yàn)堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。
四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
1水壓試驗(yàn)用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。
2水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。
3水壓試驗(yàn)前可對受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，也可不進(jìn)行此試驗(yàn)。風(fēng)壓推薦0.3mpa。
4水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。
5水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。
6升壓過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時作降壓處理。
7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。
8水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對事故放水門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗(yàn)，以便在鍋爐超壓時能夠開啟。
9鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進(jìn)入汽輪機(jī)。
五、水壓試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全檢查
1鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留，水壓試驗(yàn)區(qū)域照明良好。
2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力表前一二次閥門處于打開位置。
3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關(guān)閉手動門)。
4不參與水壓試驗(yàn)范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。
5水壓試驗(yàn)時各高加應(yīng)該解列。
6在關(guān)閉最后一只空氣閥時，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時關(guān)閉，以防壓力突升。
7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。
8在工作壓力下對受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。
9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗(yàn)。
六、水壓試驗(yàn)過程
a檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。
b關(guān)閉所有人孔門
當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：
1再熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統(tǒng)。
2過熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：工作水壓試驗(yàn)可以通過電動給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時系統(tǒng)進(jìn)行，超水壓試驗(yàn)要通過臨時系統(tǒng)。
3儲水箱361閥水位自動調(diào)節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。
4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設(shè)計不能承受水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的閥門。
5打開系統(tǒng)的排空氣閥。
6鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進(jìn)行上水。
7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。
8水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。
9上水溫度高于周圍露點(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。
10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。
11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。
12上水至最高排氣閥有水溢出時，關(guān)閉所有排氣閥。
13升降壓時速度應(yīng)緩慢，不大于0.3mpa/min，當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計壓力（31.7mpa）時，暫停升壓，對過熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無異常后，疏水泄壓。
14再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：可通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試驗(yàn)用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。
七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
1水壓試驗(yàn)的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。
2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。
4超壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認(rèn)為合格.
第5篇 鍋爐水壓試驗(yàn):安全技術(shù)交底
工程名稱:重慶萬州垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐本體安裝工程
一、水壓過程
1)經(jīng)檢查各方面合格后,先開升壓泵出口閥,再啟動升壓泵,然后打開再循環(huán)閥門,調(diào)整再循環(huán)閥門使系統(tǒng)升壓,升壓速度控制在0.1-0.196mpa/min范圍內(nèi)。
2)當(dāng)統(tǒng)壓力達(dá)到0.65mpa時,停泵關(guān)閉升壓泵出口閥門,對整個系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查,若無泄漏和異?，F(xiàn)象,則繼續(xù)升壓;若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓(降壓至零再處理)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到工作壓力5.2mpa,停泵關(guān)閉升壓泵出口閥,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況作好明顯標(biāo)記和詳細(xì)的記錄,并及時向總指揮匯報;若無泄漏和異?，F(xiàn)象,則繼續(xù)升壓 (升壓速度0.05-0.098mpa/min)當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力6.5mpa,停升壓泵和關(guān)閉升壓泵出口閥門,記錄時間和壓力,系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持20min,觀察壓力降情況,并作好記錄。
3)在試驗(yàn)壓力下保持20min后,按照水壓曲線將系統(tǒng)壓力降至工作壓力5.2mpa(降壓速度為
0.05-0.098mpa/min),對系統(tǒng)進(jìn)行一次驗(yàn)收性全面檢查(檢查期間人員必須一對一監(jiān)護(hù)),若檢查過程中系統(tǒng)無破裂、變形現(xiàn)象,受壓元件金屬和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡,承壓部件無殘余變形,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。若檢查期間發(fā)現(xiàn)問題,則做好明顯標(biāo)記和詳細(xì)記錄,并及時上報總指揮以便作出處理方案。
4)水壓試驗(yàn)合格后,對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓至0.5mpa左右,系統(tǒng)泄壓時應(yīng)控制泄壓速度控制在0.2 mpa/min~0.29mpa/min范圍內(nèi),然后進(jìn)行排水。
二、 作業(yè)人員的職責(zé)、分工
操作組:①負(fù)責(zé)操作受壓系統(tǒng)的閥門(除鹽水來隔離閥門、輔助蒸汽通入上水箱隔離閥門、輔助蒸汽通入爐膛隔離閥門、臨時管道排水閥門、上水泵、升壓泵隔離、循環(huán)閥門)。②安全閥拉馬加載與拆除。③啟動、關(guān)閉上水泵、試壓泵、空壓機(jī)等工作。做到認(rèn)真負(fù)責(zé)。
監(jiān)視組:負(fù)責(zé)觀察水位、壓力、水及設(shè)備的溫度、膨脹指示器位移等工作,做到準(zhǔn)確無誤。
檢查組:負(fù)責(zé)全部系統(tǒng)在不同階段壓力下的檢查工作,做到認(rèn)真、仔細(xì)、全面。
維護(hù)組:負(fù)責(zé)水壓投入設(shè)備的維護(hù)與檢修等工作,做到完好、可靠。
后勤組:負(fù)責(zé)生活服務(wù)、緊急救護(hù)等工作。
三、安全措施
參加水壓試驗(yàn)人員和檢查人員必須經(jīng)安全、技術(shù)交底,且必須服從指揮,分工明確,職責(zé)到人,熟悉所負(fù)責(zé)的區(qū)域和設(shè)備。
試壓泵、空壓機(jī)、上水泵、鍋爐試壓區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄、掛警告牌,非工作人員不可進(jìn)入。
需要操作和檢查的部位應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架、爬梯及圍攔,且已驗(yàn)收合格;并有足夠的照明,爐內(nèi)照明電壓按照安全管理規(guī)定執(zhí)行,防止發(fā)生人員觸電。
使用對講機(jī),設(shè)置專用頻道,必須保證通訊暢通。在升壓時試壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò),以防系統(tǒng)超過試驗(yàn)壓力。
水壓試驗(yàn)的管道及支吊架安裝調(diào)整完畢,對進(jìn)水后可能超過設(shè)計載荷的支吊架應(yīng)事前進(jìn)行加固。進(jìn)水時有專人監(jiān)視支吊架的變形,應(yīng)監(jiān)視滑動支架的移位情況。
水壓試驗(yàn)期間,試壓部件周圍和上方的一切工作都應(yīng)停止,嚴(yán)禁在受壓管件上施焊,嚴(yán)禁捶打受壓部件。
上水箱加藥應(yīng)設(shè)專人按規(guī)定進(jìn)行加藥,并做好加藥量記錄。向上水箱加藥時,施工人員應(yīng)戴防護(hù)面具、膠皮手套 等防護(hù)用品,并且在試壓現(xiàn)場設(shè)一臨時急救醫(yī)療點(diǎn),并配備必需的藥物,在試壓期間,臨時急救點(diǎn)應(yīng)安排醫(yī)護(hù)人員值班。
按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖上的要求,對參加水壓試驗(yàn)的閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識。參與水壓試驗(yàn)的工作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機(jī)械和各類閥門,應(yīng)由專人操作;進(jìn)水時,管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位以免水滿燙傷其它人員。
水壓試驗(yàn)期間,應(yīng)統(tǒng)一指揮,信號明確,防止指揮不統(tǒng)一影響試驗(yàn)或危及人員安全。
負(fù)責(zé)操作閥門的人員必須聽從指揮,操作規(guī)范,防止應(yīng)操作不規(guī)范或擅自操作造成設(shè)備損壞,高壓泄漏傷人。
負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員必須嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化情況,防止系統(tǒng)超壓造成設(shè)備損壞和泄漏傷人。
檢查人員必須戴好安全帶、安全帽、穿防滑鞋、持手電筒、對講機(jī),嚴(yán)禁獨(dú)自進(jìn)入爐膛內(nèi)或其它個人行動。檢查時應(yīng)有人監(jiān)護(hù),各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。
試驗(yàn)時,工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門的正面或法蘭盤的側(cè)面。檢查時須小心謹(jǐn)慎,不能正面對漏點(diǎn)方向,應(yīng)站在盡量遠(yuǎn)離漏點(diǎn)處觀察;如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況,應(yīng)立即通知指揮小組采取緊急措施。
進(jìn)行超壓試驗(yàn)前,施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查,待所有人員全部離開爐膛區(qū)域后方可進(jìn)行;進(jìn)行超壓試驗(yàn)時,不得進(jìn)行任何檢查工作,所有人員撤至安全地帶。
在升壓過程中,巡視檢查受熱面膨脹情況,如若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,處理后方可繼續(xù)升壓。
接受交底人員簽名:
