監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程15篇

有哪些

監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程主要包括以下幾個關鍵組成部分：

1. 系統(tǒng)配置與安裝：涵蓋設備選擇、布線規(guī)劃、監(jiān)控點位設定等，確保系統(tǒng)的全面覆蓋和穩(wěn)定運行。

2. 運行維護：包括日常檢查、故障排查、軟件更新和硬件維護，確保系統(tǒng)性能最優(yōu)。

3. 數(shù)據(jù)管理：涉及錄像存儲、數(shù)據(jù)備份、權限控制，保證信息安全。

4. 應急響應：制定應急預案，對異常情況快速反應，防止損失擴大。

5. 法規(guī)遵守：遵守相關法律法規(guī)，如隱私保護、數(shù)據(jù)安全法等。

6. 培訓與教育：為操作人員提供系統(tǒng)操作培訓，提升其專業(yè)能力。

標準

監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程應遵循以下標準：

1. 設備兼容性：所有硬件和軟件應相互兼容，避免系統(tǒng)沖突。

2. 易用性：界面設計直觀，操作流程簡潔，便于用戶理解和使用。

3. 可靠性：系統(tǒng)需具備高穩(wěn)定性，確保24/7全天候運行。

4. 安全性：數(shù)據(jù)加密，防止非法訪問和竊取。

5. 擴展性：系統(tǒng)應具備擴展能力，適應未來需求變化。

6. 反應速度：故障報警和應急響應時間需在規(guī)定范圍內(nèi)。

7. 符合法規(guī)：所有操作需符合國家和地方的相關法規(guī)要求。

是什么意思

監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程是指一套詳細的操作指南，旨在規(guī)范監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、運行、維護和管理，以確保系統(tǒng)的高效、安全和合規(guī)運行。它涵蓋了從系統(tǒng)設計到日常操作的各個環(huán)節(jié)，強調(diào)了設備的兼容性、系統(tǒng)的易用性和可靠性，以及數(shù)據(jù)的安全性和法規(guī)的遵守。規(guī)程的實施需要定期培訓操作人員，提升他們的專業(yè)技能，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。規(guī)程也要求系統(tǒng)具備一定的擴展性，以適應未來的業(yè)務發(fā)展。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以最大程度地保障監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，有效發(fā)揮其監(jiān)控和防范作用。

監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程范文

第1篇 消防監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程

1、消防監(jiān)控操作人員必須經(jīng)過專門培訓,并經(jīng)過考核持證上崗。

2、操作人員必須熟讀并掌握自動報警系統(tǒng)及自動平面顯視系統(tǒng)的說明及起用,停止程序能熟練、正確的操作。

3、打開交流電源的同時,必須合上備用電池開關,對電池充電。

4、嚴禁拔掉正在運行的火災自動報警系統(tǒng)筆crt的交流輸入插頭,以防損壞設備。

5、嚴禁將自動報警系統(tǒng)及自動現(xiàn)面顯視系統(tǒng)作為它用。

6、嚴禁非操作人員觸動消防監(jiān)控系統(tǒng)。

7、火災自動報警系統(tǒng)一般設置在手動狀態(tài),以防誤操作引起動作。

第2篇 監(jiān)控系統(tǒng)值班員的操作規(guī)程

（一） 值班人員必須持證上崗。

（二） 匯報制度

1、 當瓦斯超限時，要立即打印有關數(shù)據(jù)匯報通風礦長、總工各有關領導。

2、 機房設備出現(xiàn)問題，要立即回報通風科領導及礦調(diào)度。

3、 監(jiān)測裝置有關設備停止運轉(zhuǎn)或發(fā)生其它故障，要立即匯報監(jiān)控主任，由維護工立即下井修理。

4、 對當日獲得的信息進行分析、整理，將主要情況、問題及處理意見填寫在瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)值班記錄表上。

（三） 報表制度

1、 必須認真填寫檢測日報表，每天必須由各主管領導簽字。

2、 對屏幕所顯示的各種信息詳細記錄，每隔3小時對井下各傳感器的數(shù)據(jù)以報表的形式上報。

（四） 值班

1、 認真執(zhí)行“三大規(guī)程”和上級有關監(jiān)測設備管理方面的批示和規(guī)定

2、 配合井下維修工在修理井下監(jiān)控設備時，使現(xiàn)場實際情況的傳感器顯示和機房屏幕顯示一樣。

3、 嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位。

4、 完成領導交辦的臨時性工作，負責機房監(jiān)控設備的清掃衛(wèi)生工作。

5、 值班人員必須禁止非機房人員進入機房，對于前來參觀的人員，要經(jīng)上級主管領導批準后，方可進行。

6、 不得隨意更改主機設備和屬性，操作過程中禁止添加拷貝、刪除和卸載任何文件。

7、 值班人員嚴禁能自帶光盤和軟盤上機進行操作。

8、 值班人員不得在主機上進行游戲娛樂操作，確保系統(tǒng)軟件不遭破壞。

9、 值班人員有權阻止任何人在主機上操作，并保證機房設備的衛(wèi)生整潔。

第3篇 煤礦井下斜巷運輸安全無線監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程

1 前言

煤礦斜巷運輸坡道起伏變化,經(jīng)常出現(xiàn)上坡、下坡和拐彎,而且坡度較大,運輸距離長(一般在1000-2000 米),絞車司機對巷道運行的車輛狀態(tài)及巷道中是否有行人不了解,對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備運行情況了解很少,無法實時的掌握現(xiàn)場視頻圖像信息,對安全造成威脅。因此,我們設計斜巷運輸無線視頻安全監(jiān)控系統(tǒng),是在對斜巷運輸系統(tǒng)安全運行進行科學論證后研發(fā)的新項目,為斜巷運輸系統(tǒng)提供了安全保障。

2 系統(tǒng)組成

2.1 系統(tǒng)組成

根據(jù)斜巷運輸系統(tǒng)的特點和無極繩連續(xù)牽引車在井下工作的實際情況,設計的系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

圖1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)主要由無線視頻終端、無線網(wǎng)絡傳輸平臺、絞車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)三個部分組成。

系統(tǒng)通過安裝在軌道車上的前后兩臺無線攝像機,在絞車運行時沿途攝取前后的環(huán)境視頻,然后將視頻信號發(fā)送至巷道內(nèi)無線基站上,無線基站和光端機組成的網(wǎng)絡傳輸平臺將視頻信號傳輸?shù)浇g車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)的隔爆計算機,絞車司機便可以通過隔爆計算機觀察礦車前后的環(huán)境視頻,掌握巷道環(huán)境情況操縱絞車。

3 系統(tǒng)主要模塊的設計

3.1 無線視頻終端

無線視頻終端由安裝在軌道車上的無線攝像機、固定在運輸大巷的有線或無線攝像機、本安紅外照明燈、隔爆兼本安電源組成。

斜巷運輸中除了需要對軌道車前后進行觀察的話,還需要對部分甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備運行情況或其它人流較多的地方采用固定方式進行視頻監(jiān)控。

3.2 無線網(wǎng)絡傳輸平臺

斜巷運輸?shù)木嚯x一般都比較長,無線網(wǎng)絡傳輸平臺主要由光端機、無線本安基站組成,由于網(wǎng)絡的傳輸距離不能超過100米,所以需要用光端機來延長網(wǎng)線,每2 個無線本安基站之間的距離大約為400-700 米,如果大巷的無線覆蓋環(huán)境較好(大巷沒有起伏、中間沒有大型物體遮擋)2 個無線本安基站之間也可以采用無線的方式連接,這樣就可以不需要光纖和光端機進行連接,但無線跳接的次數(shù)最好不要超過3級。本方案中,無線基站均采用單芯光纜連接。

3.3 絞車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)

主要由隔爆計算機組成。隔爆計算機可以配置9路以下的視頻信號,在顯示器上同時顯示,絞車司機可以通過顯示器上的顯示信息了解軌道車當前的運輸情況及周圍環(huán)境,通過隔爆計算機畫面的切換,掌握巷道環(huán)境情況操縱絞車。

4 系統(tǒng)主要功能

4.1 無線數(shù)字移動視頻傳輸:

由于斜巷運輸中軌道車是移動的,傳統(tǒng)的有線方式不能滿足視頻傳輸,系統(tǒng)采用無線信號傳輸方式,高速移動物體成像清晰可辨,解決了終端設備的線路拖動問題,減少巷道內(nèi)的布線,一段時間內(nèi)全實時錄像存儲功能,并要支持方便于顯示、存儲、檢索和回放;高清晰實時監(jiān)視顯示和易于輪巡切換;。

4.2 布線簡單,信號抗干擾性強:

無線數(shù)字信號傳輸降低了因線路故障而發(fā)生的視頻信號中斷現(xiàn)象的發(fā)生概率,信號抗干擾性強,不易失真,傳輸無延時,如果有新增節(jié)點加入不用重新布線,只需接入到主干電纜上即可,出現(xiàn)故障查找容易,維護方便,簡單可靠。

4.3 本安技術:

除安裝在絞車房的隔爆爆計算機外,安裝在運輸大巷中的所有設備均是本安設備。

4.4 接入地面安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng):

通過井下工業(yè)以太網(wǎng),地面監(jiān)控值班人員可以直接對井下情況進行實時監(jiān)控,不僅能直觀的監(jiān)視和記錄井下工作現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況,對于存在的隱患能夠迅速做出處理,避免可能發(fā)生的事故,也能為事后分析事故提供有關的第一手圖像資料。該系統(tǒng)能融入全礦視頻監(jiān)控系統(tǒng),成為現(xiàn)代礦井安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分。

5 結(jié)束語

分析現(xiàn)在國內(nèi)外各種現(xiàn)有的礦井巷道安全監(jiān)測系統(tǒng),主要集中在礦井斜巷上升信號系統(tǒng)、擋車裝置、變頻器控制等?，F(xiàn)有的斜巷綜合監(jiān)測系統(tǒng)基本都是通過大量的傳感器進行信號監(jiān)測,由于這些系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)單一,系統(tǒng)性能低, 對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備控制情況了解很少,無法實時的掌握現(xiàn)場視頻信息?，F(xiàn)有的礦井斜巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)雖在保證煤礦安全生產(chǎn)方面發(fā)揮了一定作用,但難以滿足現(xiàn)代化煤礦安全生產(chǎn)的需要。

第4篇 采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝措施規(guī)程

(一)簡要說明采掘工作面名稱、生產(chǎn)單位、作業(yè)方式、長度、通風方式、通風設施、風量、預計瓦斯涌出量等。

(二)安全監(jiān)控裝置配置:1.配置

簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設備開停傳感器、co傳感器、風速傳感器、溫度傳感器等)和信號電纜、電源電纜的選型、敷設等。

2.各裝置之間連接

同時要注明防爆交換機、監(jiān)控分站在監(jiān)控系統(tǒng)中的編號和傳感器在分站中接口號。(現(xiàn)場操作中如果原計劃分站接口無法使用,必須現(xiàn)場匯報中心站值班人員,進行改口。事后在措施中予以補充說明)。

(三)安全監(jiān)控裝置參數(shù)設置

安裝使用的各類傳感器的預警濃度、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍等。

(四)工作面安全監(jiān)控裝置的斷電控制設計

1.斷電控制范圍

包括斷電開關、閉鎖斷電開關、被控開關、斷電器與被控開關的接線方式等,由礦機電副總組織通風、安監(jiān)、機電等單位審定,總工程師批準。

2.被控開關的種類、型號

根據(jù)工作面的安全監(jiān)控裝置斷電控制設計,確定被控開關的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設備名稱、數(shù)量等。

(五)安裝

1.安裝單位及配合單位的責任

2.安裝過程的調(diào)試、烤機等操作

3.安裝時現(xiàn)場的安全確認及操作注意事項

(六)日常巡檢維護

1.職責分工

根據(jù)aq標準及集團公司有關規(guī)定,明確安裝、使用、驗收、移交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關工作的責任單位和責任人。

2.調(diào)校

簡要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時間、調(diào)校方式,調(diào)校需注意的事項(按程序匯報、現(xiàn)場施工前的安全確認、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報警斷電功能是否正常、異常情況如何處理)。

3.斷電控制控制的維護

安全監(jiān)測工在對系統(tǒng)進行日常維護、延線、故障處理等操作及機電部門在添加電氣設備時,嚴禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設備運行。

4.信息傳輸

對通訊線路、裝備及相關計算機進行巡查,確保性能可靠、信息傳輸準確。

5.故障期間處理措施

交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關工作的責任單位和責任人。安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時的處理程序,包括匯報、處理等。

(七)其他注意事項

在采掘工作面通風、供電系統(tǒng)發(fā)生改變導致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進行的程序等。

第5篇 安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳操作規(guī)程

(1)突出抓好瓦斯治理工作，嚴格瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控管理。發(fā)生異常情況時，影響上傳半個小時內(nèi)的為一般事故；超過半個小時以上的，按重大事故處理，要及時采取得力措施盡快使系統(tǒng)恢復正常，并要求必須及時上報事故分析處理報告。

(2)監(jiān)控值班工必須24h值班，嚴禁出現(xiàn)空崗、漏崗、串崗現(xiàn)象，尤其是夜班值班期間，認真作好各種記錄，每小時應對系統(tǒng)運行狀態(tài)及上傳數(shù)據(jù)情況做好記錄。

(3)監(jiān)控值班工應以實時監(jiān)測集團公司安全監(jiān)控遠程網(wǎng)頁為重要工作，嚴禁關閉上傳程序和集團公司安全監(jiān)控遠程網(wǎng)頁。

(4)監(jiān)控值班工應具備計算機應用基本知識，熟悉掌握系統(tǒng)的各項功能，能夠處理計算機和系統(tǒng)運行的一般性故障。

(5)安全監(jiān)控主、備機只能用做安全監(jiān)控系統(tǒng)運行、內(nèi)網(wǎng)web網(wǎng)頁發(fā)布、數(shù)據(jù)上傳、雙機熱備等工作，禁止從事其他與安全監(jiān)控無關的工作，如打印、上網(wǎng)查詢、外來存儲設備拷貝等。

(6)監(jiān)控值班工值班期間發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳應立即向通防工區(qū)監(jiān)測隊值班領導匯報，由隊值班領導安排維護員立即處理。系統(tǒng)維護員應在10min內(nèi)判斷導致數(shù)據(jù)不上傳的具體原因，并立即向集團公司信息中心匯報，30min內(nèi)將故障處理完畢，如果30min內(nèi)故障未處理好應及時向通防工區(qū)值班領導、礦調(diào)度室匯報具體情況并以書面的形式向集團公司信息中心匯報，待得到集團公司信息中心批復后由礦調(diào)度室向集團公司調(diào)度指揮中心匯報。

(7)由于安全監(jiān)控系統(tǒng)自身原因?qū)е聰?shù)據(jù)無法上傳的，系統(tǒng)維護員應及時與廠家技術人員聯(lián)系共同解決。若安全監(jiān)控系統(tǒng)上傳正常而是其他原因?qū)е聰?shù)據(jù)不能上傳的，系統(tǒng)維護員應及時與礦計算機信息中心聯(lián)系，由礦計算機信心中心負責解決安全監(jiān)控主、備機至集團公司信息中心服務器之間的網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)上傳通道及端口問題，保證數(shù)據(jù)上傳通道的暢通。

(8)對于隨意停止使用井上、下安全監(jiān)控設備或無計劃停止分站供電等其他原因?qū)е聰?shù)據(jù)中斷上傳或故障數(shù)據(jù)上傳的，由責任單位承擔一切后果。

(9)檢修或停電與安全監(jiān)控設備相關聯(lián)的其他設備時，應由檢修或停電單位提出詳細的檢修計劃并報通防工區(qū)監(jiān)測隊，待同意后方可進行相關工作。

(10)影響系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳半小時以內(nèi)時，由通防工區(qū)監(jiān)測隊負責以書面的形式將分析情況匯報礦調(diào)度；超過半小時以上時，作出事故分析處理報告并報礦調(diào)度室。

第6篇 _礦安全監(jiān)控系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉系統(tǒng)和設備的技術結(jié)構(gòu)、主要功能、主要性能和指標及使用方法,嚴格遵守系統(tǒng)和設備的操作規(guī)程,同時還要有一定的電工和計算機基礎知識,以及煤礦安全知識。

二、各類設備在開機前必須檢查環(huán)境條件,電源電壓和連接線纜等,符合要求后方可開機。開機必須按規(guī)定順序和操作規(guī)程進行,并待設備穩(wěn)定后方能進行工作。

三、所有設備必須進行定期維護保養(yǎng),長期不用的庫存設備必須定期通電檢查。

四、安全監(jiān)控系統(tǒng)的主機及系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)主機必須雙機或多機備份,24h不間斷運行。當工作主機發(fā)生故障時,備份主機應在5min內(nèi)投入工作,使安全監(jiān)控系統(tǒng)正常進行,確保礦井現(xiàn)場安全生產(chǎn)。中心站應雙回路供電并配備不小于2h在線式不間斷電源,電網(wǎng)停電后,備用電源不能保證設備連續(xù)工作1h時,應及時更換。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)設置的瓦斯報警濃度數(shù)值為≧%,co報警濃度數(shù)值為≧ppm,水泵房設置的水位超限報警數(shù)值為m。系統(tǒng)在數(shù)值超限后,自動通過屏幕顯示及音箱報警。

六、安全監(jiān)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡中心應每個月對數(shù)據(jù)進行備份,備份的數(shù)據(jù)介質(zhì)保存時間應不少于3年。圖紙、技術資料的保存時間應不少于3年。

七、當設備在運行中發(fā)生故障、系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時,中心站值班人員必須立即通知礦井調(diào)度部門,查明原因,并按規(guī)定程序及時報上一級網(wǎng)絡中心,處理結(jié)果應記錄備案。值班人員對于無法處理的故障問題,應保護故障現(xiàn)場,并請專職維修人員檢修。

八、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須向安全監(jiān)控網(wǎng)絡中心上傳實時測控數(shù)據(jù)。

九、中心站值班人員發(fā)現(xiàn)煤礦瓦斯超限報警、一氧化碳超限報警、饋電狀態(tài)異常情況等,必須通知煤礦核查情況,按應急預案進行處理。

第7篇 安全監(jiān)控系統(tǒng)故障操作規(guī)程

(1)監(jiān)控值班工發(fā)現(xiàn)傳感器、分站等發(fā)生故障應立即向值班領導匯報。當發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器超限和其他傳感器報警等狀況應立即向值班領導匯報，若無法向值班領導匯報，可直接向通防值班室匯報，不得延誤。

(2)對監(jiān)控中心站計算機數(shù)據(jù)分析過程中出現(xiàn)的井下異常區(qū)監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時向工區(qū)、隊領導匯報，并及時安排人員下井處理，查明原因，做好記錄，對處理后的情況同時要反饋到工區(qū)主要領導。

(3)一旦安全監(jiān)控系統(tǒng)主機出現(xiàn)故障，應及時起用備用機，并安排系統(tǒng)維護員查明原因，將事故分析結(jié)果匯報工區(qū)、隊有關領導，確保系統(tǒng)正常工作。

第8篇 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程

一、上崗條件

1、安全監(jiān)測工必須經(jīng)過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

2、安全監(jiān)測工需要撐握以下知識：

（1）熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

（2）熟悉礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理。

（3）掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的有關規(guī)定。

（4）熟悉礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝要求。

（5）了解礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的主要性能指標。

（6）熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標的規(guī)定和超標時的處理辦法。

（7）了有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

（8）熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數(shù)及使用方法。

二、崗位要求

安全監(jiān)測工應完成下列工作：

（1）負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正、監(jiān)測等工作。

（2）應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

（3）負責礦井監(jiān)測系統(tǒng)圖的繪制、修改。

（4）負責監(jiān)測報表的打印、簽字、送審等工作。

三、安全規(guī)定

1、高瓦斯礦、瓦斯突出礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

2、沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須裝備甲烷風電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置。

3、沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面，必須裝備甲烷斷電儀。

4、必須對安全監(jiān)控設備的種類、數(shù)量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設、控制區(qū)域等繪制監(jiān)控系統(tǒng)布置圖和接線圖。

5、煤礦安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度話纜或動力電纜等共用一條線路；防爆型煤礦安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。

6、安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本安型電氣設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，能夠自動解鎖。

7、每天對監(jiān)控設備及電纜進行安全檢查，對各類傳感器的準確性要用便攜儀進行核實、比較，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。

四、操作準備

1、上機前的準備工作：

（1）必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報名制度。

（2）交接班內(nèi)容包括：

①設備運行情況和故障處理結(jié)果。

②井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)。

③瓦斯變化異常區(qū)及其他有害氣體的變化異常情況的詳細記錄。

④計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

2、地面檢修前的準備工作：

（1）備齊必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。

（2）按規(guī)定準備檢修時所需要的各種電源、連接線，得儀表通電預熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

3、井下安裝前的準備工作：

（1）根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

（2）設備各部件應齊全、完整。電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。

（3）瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管門

確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5%。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99.9%的高純甲烷氣體。

五、操作順序

本工種操作應遵照下列順序進行：

交接班?? 檢查?? 地面檢修?? 井下檢修（安裝）? 驗收?? 交接班

六、正常操作

（一） 機房操作

1、接班后，首先和通風部門、調(diào)度室取得聯(lián)系，接受有關指示。

2、每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

3、應將本班的瓦斯情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。

4、與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

5、停電的順序是：主機??? 顯示器、打印機等外圍設備

不間斷穩(wěn)壓電源???? 配電柜電源。

6、送電序是：配電柜電源?? 不間斷穩(wěn)壓電源?? 打印機、顯示器等外圍設備?? 主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。

7、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

（二）地面檢修操作

1、隔爆檢查的步驟是：

（1）按國標“gb3836.1-1983爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況。

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象。

（3）清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物。

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致。

（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速移動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格。

（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。

2、通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括：

（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經(jīng)48小時通電后分三個階段進行調(diào)試：

①粗調(diào)：對設備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察。

②精調(diào)：對設備的各項技術指標進行調(diào)試、觀察和測試。

③檢驗：嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題則按本工種前一條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計算。

（2）烤機完畢，拆除電源等外線連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

（三）地面?zhèn)鬏旊娎|敷設與檢查

1、登高3米以上要扎好安全帶，戴好安全帽，并有專人監(jiān)護，安全帶必須拴在確保人身安全的地方。

2、使用梯子時，梯子與地面之間角度以60°為宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯腳控坑或拴牢，并設專人扶梯子，人字梯掛鉤必須掛牢。

3、2人同桿、同點工作時，先登者必須等另一人選好工作位置后，方準開始工作，同時要注意協(xié)調(diào)。

4、高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內(nèi)吊送，不準拋扔，桿下不準站人。

5、架設的傳輸電纜、如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，并驗電、放電、接地、短路、為防止中途送電，必須臨時接地線后，方可進行架線作業(yè)。

6、雷雨大風等惡劣天氣時，不得從事高空架線作業(yè)。

7、架設樓頂與樓頂之間的傳輸電纜，必須先測量樓與樓之間的距離，把傳輸電纜用扎線扎在鋼絲繩或鐵絲上，一頭在一樓頂固定好，然后另一頭用2臺不低于1噸的手拉葫蘆，卡好扣環(huán)循環(huán)上吊傳輸電纜，直至吊平拉直后，固定在另一樓頂上，手拉葫蘆必須固定在確保1噸以上的拉力的固定點上。

8、樓頂如無護欄，操作時工作人員必須拴好安全帶。

9、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》露天部分電氣高空作業(yè)規(guī)定。

（四）井下安裝操作

1、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動或沖擊。

2、敷設的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的距離為3米。

3、井下傳輸電纜在大巷敷設或檢查時，如果有車輛行駛，敷設或檢查人員要躲到躲避硐中，嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜。

4、在有架空線的大巷中敷設傳輸電纜時，要確保傳輸電纜與架空線有300~500毫米的距離，橫跨架空線時必須停掉架空線的電后，方準進行工作，嚴禁帶電作業(yè)。

5、在暗斜井架設或檢查傳輸電纜時，要和管轄單位聯(lián)系好，并要慢慢下行敷設或檢查，并時刻留意腳下臺階，以防地滑摔人。

6、在軌道上山（或下山）敷設或檢查傳輸電纜時，首先要和下車場扒鉤工、上車場司機聯(lián)系好，明確不準提車或松車后，方準進入軌道上山（或下山）敷設或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作。

7、所敷設的傳輸電纜要：

（1）將所攜帶的盤好的電纜放在一個固定地點，慢慢放出，并設專人看管。

（2）敷設人員要聽從統(tǒng)一指揮，嚴禁各行其事，傳輸電纜通過巷道頂?shù)装逦ｋU區(qū)段時，要首先觀察頂?shù)装逵袩o危險，無危險方準操作，否則暫停敷設待處理后再敷設。

（3）巷道中敷設傳輸電纜時，要指派一人在前面對所要敷設傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設后和其他通訊線不能形成統(tǒng)一。

（4）敷設電纜時要有適當?shù)膹堮Y度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位開人行道一側(cè)。

8、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。

9、吊掛完畢后，方可與原有的電纜進行連接。

10、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內(nèi)5~15毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大手5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當，符合機電設備安裝連線要求。

11、安裝分站時，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷或移動電器設備及電纜，并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

12、調(diào)試操作人員必須經(jīng)培訓考試合格后取得井下電工操作資格證書，持證上崗。

13、所停電的高壓開關饋電處，必須派專人看管，并掛上“有人工作，嚴禁送電”的標志牌。

14、停電范圍影響到其他單位的，要取得聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)協(xié)作工作。

15、處理分站高壓側(cè)時，嚴禁一人單獨作業(yè)。

16、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，接通井下電源及控制線。

17、安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關的負荷側(cè)。

18、傳感器在安裝時，必須用梯子或木馬，并扶牢后，再上人安裝。具體安裝位置：距頂大于或等于20厘米，距幫大于或等于30厘米。若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時，必須和所轄單位的主要負責人聯(lián)系安裝時間，安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好，停下運輸機后，不安裝完畢不準開機。嚴禁在輸送機運轉(zhuǎn)中安裝傳感器。拆除傳感器時也應遵守此規(guī)定。

19、傳感器或井下分站的安設位置要符合《煤礦安全規(guī)程》第169條等規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱15分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。

20、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》第169條規(guī)定。

21、拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時，須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。

（5）井下維護操作

1、每7天對監(jiān)測設備進行一次調(diào)試校正。

2、在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反復校正報警點和斷電點。

3、送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取生聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量程內(nèi)從小到大、從大到小反復偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。

4、先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。

5、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。

6、設備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。

（六）便攜式儀器的維護與操作

1、必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。

2、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。

3、檢查儀器的完好性，確保儀器正常。

七、特殊操作

1、排除故障時應注意以下問題：

（1）應首先檢查設備電源是否有電。

（2）可用替換電路板的方法，逐步排查作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

（3）應1人工作，1人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

2、瓦斯斷電儀投入正常使用后，嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須有試驗報告與所斷電范圍的單位管理人員協(xié)商好，方準進行試驗。

3、斷電試驗完畢后，要等所斷電范圍內(nèi)電源全部恢復正常時，試驗人員方準離開現(xiàn)場。

4、掃站出現(xiàn)故障，處理不了的要及時更換。

八、收尾工作

1、安裝好后，嚴格按照質(zhì)量標準、防爆標準進行檢查，確定無誤后方準收工。

2、做好記錄，匯報工作進展情況。

3、做好交接班的有關事項。

第9篇 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)值班員操作規(guī)程

1.開機前必須檢查各設備連接是否正常，若有掉線及時正確連接。

2.按照正確的順序開機：電源－〉ｕｐｓ－〉調(diào)制解調(diào)器－〉交換機－〉顯示屏－〉服務器－〉工作站。

3.正確操作安全監(jiān)測軟件，正確打印各類報表。

4.操作人員不得隨意改變參數(shù)及線路。

5.嚴禁將雜物堆放在工作臺上，嚴禁機器無人運行。

6.按照正確的順序關機：工作站－〉服務器－〉顯示屏－〉交換機－〉調(diào)制解調(diào)器－〉ｕｐｓ－〉電源。

7.正確填寫各項安全監(jiān)測記錄。

第10篇 安全監(jiān)控系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉系統(tǒng)和設備的技術結(jié)構(gòu)、主要功能、主要性能和指標及使用方法，嚴格遵守系統(tǒng)和設備的操作規(guī)程，同時還要有一定的電工和計算機基礎知識，以及煤礦安全知識。

二、各類設備在開機前必須檢查環(huán)境條件，電源電壓和連接線纜等，符合要求后方可開機。開機必須按規(guī)定順序和操作規(guī)程進行，并待設備穩(wěn)定后方能進行工作。

三、所有設備必須進行定期維護保養(yǎng)，長期不用的庫存設備必須定期通電檢查。

四、安全監(jiān)控系統(tǒng)的主機及系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)主機必須雙機或多機備份，24h不間斷運行。當工作主機發(fā)生故障時，備份主機應在5min內(nèi)投入工作，使安全監(jiān)控系統(tǒng)正常進行，確保礦井現(xiàn)場安全生產(chǎn)。中心站應雙回路供電并配備不小于2h在線式不間斷電源，電網(wǎng)停電后，備用電源不能保證設備連續(xù)工作1h時，應及時更換。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)設置的瓦斯報警濃度數(shù)值為≧%，co報警濃度數(shù)值為≧ppm，水泵房設置的水位超限報警數(shù)值為m。系統(tǒng)在數(shù)值超限后，自動通過屏幕顯示及音箱報警。

六、安全監(jiān)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡中心應每個月對數(shù)據(jù)進行備份，備份的數(shù)據(jù)介質(zhì)保存時間應不少于3年。圖紙、技術資料的保存時間應不少于3年。

七、當設備在運行中發(fā)生故障、系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，中心站值班人員必須立即通知礦井調(diào)度部門，查明原因，并按規(guī)定程序及時報上一級網(wǎng)絡中心，處理結(jié)果應記錄備案。值班人員對于無法處理的故障問題，應保護故障現(xiàn)場，并請專職維修人員檢修。

八、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須向安全監(jiān)控網(wǎng)絡中心上傳實時測控數(shù)據(jù)。

九、中心站值班人員發(fā)現(xiàn)煤礦瓦斯超限報警、一氧化碳超限報警、饋電狀態(tài)異常情況等，必須通知煤礦核查情況，按應急預案進行處理。

第11篇 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)員操作規(guī)程

1.開機前必須檢查各設備連接是否正常，若有掉線及時正確連接。

2.按照正確的順序開機：電源－〉ｕｐｓ－〉調(diào)制解調(diào)器－〉交換機－〉顯示屏－〉服務器－〉工作站。

3.正確操作安全監(jiān)測軟件，正確打印各類報表。

4.操作人員不得隨意改變參數(shù)及線路。

5.嚴禁將雜物堆放在工作臺上，嚴禁機器無人運行。

6.按照正確的順序關機：工作站－〉服務器－〉顯示屏－〉交換機－〉調(diào)制解調(diào)器－〉ｕｐｓ－〉電源。

7.正確填寫各項安全監(jiān)測記錄。

第12篇 計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢驗規(guī)程辦法

前言

本規(guī)程是在《水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術條件》的基礎上,根據(jù)本廠5號機監(jiān)控系統(tǒng)對維護人員的要求進行修訂的。

制訂本標準的目的:規(guī)定萬安水電廠5號機組監(jiān)控系統(tǒng)的檢驗項目、檢修周期和技術要求。

本標準如有與新頒的國家標準、行業(yè)標準或上級文件相抵觸的,則以新頒的國家標準行業(yè)標準或上級文件精神為準。

本標準由萬安電廠標準化管理委員會提出并歸口。

本標準由維護車間負責起草。

本標準起草人:肖筱蘭。

本標準首次發(fā)布的時間:2005年12月

本標準委托萬安電廠標準化委員會負責解釋。

校核:顧海東、洪琚水

審核:陳垣熙、付小龍

批準:梁明云

目 次

1 主要內(nèi)容和適用范圍 12

2 術語、符號、代號 12

3 監(jiān)控系統(tǒng)的組成 12

4 監(jiān)控系統(tǒng)的參數(shù)性能 12

5 檢驗周期和檢驗項目 12

1 主要內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了5號機計算機監(jiān)控系統(tǒng)的試驗方法和試驗項目。

本規(guī)程適用于我廠5號機計算機監(jiān)控系統(tǒng)中的機組自動操作、機組輔助設備部分。

2 術語、符號、代號

本規(guī)程中所使用的術語、符號、代號延用廠家說明書。

3 監(jiān)控系統(tǒng)的組成

3.1、系統(tǒng)的組成:

本廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)是一種基于雙以太網(wǎng)絡的分層分布、開放式的可配置結(jié)構(gòu),由主控層和現(xiàn)地單元控制層組成。型號為sj-500,生產(chǎn)廠家為南京南瑞自動控制公司。

3.2、現(xiàn)地單元控制層組成:

現(xiàn)地單元控制層由高檔的工業(yè)微機(contec)一臺,美國ge公司的ge90-70可編程控制器兩臺(一臺為主plc、一臺為備用plc),一套sj-40c溫度巡檢/保護裝置,一套soe-1型事件順序記錄裝置,一套sj-22轉(zhuǎn)速測控裝置,一套sj-12c微機同期裝置組成。

4 監(jiān)控系統(tǒng)的參數(shù)性能

4.1、主要設備性能

a、研華一體機(工控機)

1)、cpu:p31.0ghz

2)、內(nèi)存:256mb

3)、硬盤:40gb

4)、軟驅(qū): 3.5`` 、1.44mb

5)、mo_ac168八口串口擴充卡

6)、3c905以太網(wǎng)卡

7)、聲卡、顯卡:各1個

b、ge90-70可編程序控制器。

1)、cpu 為ic697cpu771,80186微機處理器。

2)、主頻為12mhz,掃描率0.4ms/k。

3)、串行通訊接口,支持ccm對等通訊協(xié)議,一個口為rs232口,另一個口可配置為rs232或為rs485口。

4)、各種i/o過程通道。

5)、機箱+擴展機箱+電源(主plc電源為100w,備用plc為55w)

6)、硬件中斷開入量模塊。

c、溫度巡檢裝置

1)、檢測元件為pt100的鉑電阻,測量范圍為-99℃~150℃,變化率為2.6℃ /ω。

2)、采集精度:0。5%。

3)、采集速度:16點/秒。

4)、顯示及報警越限顯示,報警限值可以設定。

d、soe裝置

1)、測點數(shù):64點 空接點,負載〈10ma。

2)、分辯率:〈1ms

3)、工作電源:單相ac85~265v47~440hz或dc120v~360v,功耗〈20w。

4)、支持開入信號正/負邏輯輸入,信號電平為24v。

5)、分同步接口:輸入信號可有源或無源。有源引入時信號電平按24v設計。

e、sj-22轉(zhuǎn)速裝置

1)、測速范圍: 電壓信號幅值: 0.2v~250v

電壓信號頻率: 0.5hz~150hz

機械轉(zhuǎn)速: ≤5000rpm

2)、測量精度: 0.01hz

3)、模擬量輸出: 4~20ma/0~100hz;精度≤0.3%

4)、輸出信號:

測速輸出:8路,每路2副常開接點.其中1副為獨立的常開接點.

報警輸出: 1路,常開接點

接點容量: ac220v/3a, 阻性負載

5)、電氣測速信號輸入

電氣測速信號自現(xiàn)場電壓互感器副邊引入,正常值為100vac,直流接入j2即可。

6)、機械脈沖信號引入

機械脈沖信號由脈沖傳感器引入,脈沖傳感器有兩個探頭,每個探頭有3根引出線,紅線為+v,黑線為地線,黃線為脈沖量信號輸出線。安裝時要求將兩個探頭的+v和地分別并接后接入j3/1-2,兩根黃線分別接入j3/3、j3/4

4.2、系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集周期,分辯率入響應時間。

a、 數(shù)據(jù)采集周期。

1)、電氣量小于2s。

2)、非電氣量1~30s。

3)、脈沖量小于2s。

4)、溫度量1~20s。

5)、中斷開關量小于2ms。

b、 事件順序分辯率小于等于5ms。

c、 主控級數(shù)據(jù)采集時間小于2s。

d、 人機接口響應時間小于2s。

e、 在顯示畫面上數(shù)據(jù)動態(tài)刷新時間小于等于1s。

f、 操作員指令發(fā)出控制單元回答時間小于等于1~3s。

g、 報警或事件產(chǎn)生到畫面字符顯示和發(fā)出語音時間小于等于2s。

5 檢驗周期和檢驗項目

5.1、檢驗周期:

計算機監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)合大小修進行檢驗,正常情況下不必另行計劃檢驗,日常維護每周巡視一次。

5.2、巡視內(nèi)容:

檢查一體機上畫面內(nèi)容是否正常,plc各模件工作指示燈是否正常,各電源指示燈、在線燈、秒燈是否正常;盤后端子接線不無松動現(xiàn)象,8串口板工作是否正常,soe裝置工作是否正常,sj-40c溫度巡檢裝置指示是否正常,轉(zhuǎn)速裝置是否正常,同期裝置顯示是否正常。

5.3、小修項目:

風機檢查,各模件外觀檢查,各開入開出模擬量測點檢查、溫度檢測裝置檢查,轉(zhuǎn)速裝置檢查,開機、停機、事故停機試驗。

5.4、大修項目:

除完成小修項目外,還有測溫裝置校驗,ⅰ、ⅱ過速試驗,機/電事故試驗,機組假并網(wǎng)試驗,甩負荷試驗,并網(wǎng)發(fā)電試驗等。

5.5、檢驗項目:

(1)、 停電:

a、將lcu的電源按輔設電源、輔助電源、plc電源、總電源開關依次關上。

b、用500v絕緣搖表測量各回路絕緣電阻應大于10mω(測量絕緣前要將開入、模擬量采集模板拔出,以防止高壓損壞)。

c、 將lcu柜的風機拆下檢查,清掃、加潤滑油。

(2)、 通電:

a、 用萬用表測量交流電源進線端子_pw的極性(acl端子接火線、can端子接地線、can端子接零線)確定極性無誤后,將交流電源進線保險按下,將ups前面板“1”開關持續(xù)按下1秒,ups即開機;ups工作后將lcu供電監(jiān)控插箱上的總電源開關合上。

b、用萬用表測量_5v,_12v,_24v,_24vi,_24q等端子,應分別為+5v,+12v,+24v,+24v,+24v;接著將插箱上的plc電源開關合上,檢查電源模件上的火線,零線,地線是否接線正確。

(3)、模件檢查:

確認電源模件上的接線無誤后將電源模件上的開關合上,看lcu中各模件的工作狀況指示燈是否正常(各模件上的“ok”燈應亮)。

(4)、測點檢查:

a、開入點檢查

在現(xiàn)場模擬各開入信號的發(fā)生,觀察開入模件上相應位置的指示燈是否亮,(也可用便攜機看信號是否變位),并注意簡報信息上登錄的內(nèi)容是否與測點定義的一致,如不一致,則需修改數(shù)據(jù)庫中的測點定義。

b、模擬量采集回路檢查

檢查模擬量回路接線是否正確,電氣量和非電氣量的接法如下:

變 + +模擬 變++24v

送量輸 送模擬

器 – -入端 器 –量輸

gnd 入端

c、sj—40溫度檢測裝置檢查 :

檢查sj-40c上的運行燈工作是否正常,其中故障燈,正常時不亮,電源燈常亮,通訊接收燈,通訊發(fā)送燈,運行燈,平常這三個燈要不停閃爍。檢查測溫點是否有斷線現(xiàn)象,測量溫度與實際溫度是否相差較大。(pt100測溫電阻100ω對應0℃,每變化1ω,溫度變化2.6℃)。

d、開出點檢查

用便攜機發(fā)令,單點開出,在現(xiàn)場檢查相應的開出點是否接通或斷開。

(5)、 機組輔助設備操作試驗:

a、 壓油泵:

要上位機上將壓油泵控制方式切為模擬量控制,打開壓油罐排油閥,手動排油,當油罐壓力下將到3.50mpa時,檢查是否有一臺油泵啟動;當壓力下將到3.40mpa時,檢查是否有兩臺油泵啟動,當壓力下將到3.35mpa時,檢查是否有三臺油泵啟動,當壓力升至3.92mpa時,所有的壓油泵應停止工作。在這期間可將任意泵切至“?！?此時應有報警,并且按1#——2#——3#順序啟動下一臺泵,并且兩臺泵的間隔至少大于5秒。被設置了檢修態(tài)的壓油泵應不會啟動。同樣,將控制方式切為模開關量控制方式時,則壓力下將到自動油壓開入點閉合時,應啟動一臺泵;當壓力下將備i油壓開入點閉合時,應啟動兩臺泵;當壓力下將到備ii油壓開入點閉合時,應有三臺油泵啟動;當油壓上升到停泵油壓開入點閉合時,所有油泵停止工作。注意當備i、備ii油壓開入點閉合時,上位機應有相應的報警信息。

壓油泵的控制方式一般以開關量控制方式為主,模擬量控制方式為輔。

b、 頂蓋泵:

試驗方法與壓油泵相同。(當水位大于0.80m時啟動一臺泵;當水位大于1.00m 時啟動兩臺泵;當水位大于1.10m時啟動三臺泵,當水位小于0.40m時停泵)

頂蓋泵的控制方式一般以開關量控制方式為主,模擬量控制方式為輔

c、 補氣電磁閥:

當油罐壓力p≤3.80mpa時油罐油位h≥1.70m時,檢查補氣電磁閥是否動作,當壓力p ≥3.90mpa,油位h≤1.40m時,檢查補氣電磁閥是否停止工作;當補氣時間超過120秒,還沒有達到停止補氣的條件時,補氣電磁閥也應停止工作,此時還應有“5號機組補氣時間過長”的報警。

d、漏油泵:

當漏油箱油位達到上限油位時,則漏油泵應啟動。若啟動不成功則上位機有“漏油泵啟動不成功”報警。此時應檢查流程中的接點形式是否用錯,熱繼電器是動作。當油位下將到下限接點接通時應停泵,若停泵不成功,則有“漏油泵停不了”報警;同時若一臺泵運行時間超過10分鐘,則有“漏油泵運行時間過長”報警并停泵,此時應檢查漏油泵是否空抽或電機反轉(zhuǎn)。

e、 技術供水系統(tǒng) :

當機組進水水壓≥0.23mpa時,3d應全開,否則報警“3d開不了”,同時啟動1d(2d),若1d(2d)啟動不成功,則報警“1d(2d)開不了”。若1#濾水器差壓≥2m時,則報警“1#濾水器堵塞”,同時開啟21d、22d,若開啟不成功則報警“1#濾水器切換至2#濾水器不成功”,繼續(xù)經(jīng)1#濾水器供水;若切換成功,則關閉11d,開14d;啟動13d,1#濾水器自動沖洗,排污,10分鐘后關閉14d。(2#濾水器倒換至1#濾水器方法相同)。當機組正向供水時,應開啟1dp、2dp,若開啟不成功,監(jiān)控系統(tǒng)應有“正向供水故障”報警,同時應自動關閉1dp、2dp,開啟3dp、4dp。正常情況下正反向供水7天倒換一次。(試驗時設置為7小時倒換一次,檢查自動倒換情況)

f、 主變冷卻器:

當主變冷卻器電源兩段都切除后,應有“主變冷卻器i、ii母均無壓”報警,并且每隔2分鐘自動投一次電源。當只有一段電源正常時,應能自動投上該段電源。兩段電源均正常時,每隔15天定時切換一次(試驗時可設置為1小時切換一次,看其動作情況)。

主變正、反向供水試驗與機組正、反向供水試驗一樣,其倒換時間為正向供水為7天,反向供水為4小時。(試驗時可設置為7小時,4分鐘)。

主變潛油泵正常時應有一臺泵運行,否則報“主變冷卻器全停”信息。用電阻箱人為將主變溫度升至40℃,此時應有兩臺泵運行。當溫度降至35℃時,應停止運行時間最長的一臺泵。當溫度升至50℃時,應有三臺泵運行。當溫度降至45℃時,應停止最早運行的一臺泵。

5.6、機組自動操作試驗:

a、 無水試驗:

〈1〉 試驗條件:

機組進水口工作門和尾水門落下;機組檢修完畢;水輪機、轉(zhuǎn)輪室、水車室傳動部件上無人工作,受油器、輪葉葉片和導葉處均無人工作;油壓裝置投入正常運行;調(diào)速器放自動;鎖錠拔出;各電磁閥動作正確;啟勵壓板放切。

〈2〉停機 至 空載試驗:

先檢查機組是否處于停機態(tài)(滿足斷路器或出口隔離刀閘分、機組轉(zhuǎn)速≤5%ne,導葉全關)條件滿足后由上位機發(fā)令,用便攜機看plc中的m146是否置“1”。期間可將開機的一些閉鎖條件:如直流操作回路正常,無機/電事故標志,滅磁開關合,圍帶排氣,制動風閘落下,機組冷卻水正常,密封水正常,鎖錠拔出等條件一個或幾個破壞,檢查此時流程是否退出監(jiān)控是否有相應的報警和提示,最后使所有條件滿足,做停機 至 空載的流程。此時機組出口側(cè)隔離開關合上,機組啟動繼電器勵磁,勵磁風機運行,導葉開至空載。如果動作不準確,則需檢查相應的回路。此時將95%ne接點短接,電壓判據(jù)由85%ue改為0,則機組滿足空載態(tài)條件。

〈3〉 空載 至 停機:

將機組狀態(tài)模擬為空載態(tài)。發(fā)令執(zhí)行空載至停機的流程,檢查m154是否為“1”,重點檢查停機繼電器是否動作,導葉是否全關,吸塵裝置是否動作,機組出口側(cè)隔離開關是否跳開,勵磁風機是否停運。

〈4〉機組事故停機:

將機組狀態(tài)模擬為非停機態(tài),分別模擬保護動作,事故低油壓(油壓p≤2.75mpa)瓦溫越限(同一類型導瓦中任意兩塊瓦的溫度連續(xù)6s越限)等信號,檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否報警和提示,并且自動執(zhí)行緊急停機流程。檢查分段關閉電磁閥是否投入,其它檢查項目與空載至停機流程相同。

〈5〉i/ii級過速試驗:

在非停機態(tài)模擬i級過速信號(導葉在空載以上、斷路器在分,調(diào)速器失靈1.5秒)檢查1gdp是否動作,監(jiān)控系統(tǒng)是否有報警信號。同樣模擬ii級過速信號,檢查2gdp是否動作。試驗完畢應復歸1gdp和2gdp。

b、充水試驗:

〈1〉 試驗條件:

機組進水口工作門和尾水門提起,機組各部分檢查無異常,機組轉(zhuǎn)動部分上的工作人員全部撤離,無關人員退出試驗現(xiàn)場,機組各部位均有人監(jiān)視,調(diào)速器放自動,機組所有輔助設備均能正常運行,斷路器操作正確,啟勵壓板投入。

〈2〉充水試驗的停機至空載、空載至停機、事故停機、i/ii級過速試驗與無水試驗相同,只不過此時空載態(tài)的判據(jù)為轉(zhuǎn)速≥95%ne,電壓≥85%ue,導葉開度≥8%,并且可以檢查溫度巡檢裝置。

〈3〉 機組假并試驗:

先將9501g斷開,將機組開至空載,檢查系統(tǒng)pt和機組pt的電壓極性 是否接對,檢查同期裝置中的導前時間,調(diào)速周期,電壓補償?shù)雀鲄?shù)是否符合設計要求。一切無誤后,執(zhí)行發(fā)電令,用示波器檢查合閘情況,記錄下合閘脈沖發(fā)出瞬間的相角差。

〈4〉 機組并網(wǎng)試驗:

將9501g合上,執(zhí)行發(fā)電令,注意觀察同期裝置的各指示燈是否正常,斷路器的合閘情況,機組并上網(wǎng)后,注意觀察各開入點、開出點、模擬量狀況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查。機組穩(wěn)定運行后,應將負荷從最小加至最大,記錄下功率調(diào)節(jié)時間,為在流程中設置最大功率調(diào)節(jié)時間作好判據(jù)。

〈5〉 甩負荷試驗:

機組在發(fā)電態(tài),由上位機發(fā)甩負荷令,此時m168應為“1”。注意檢查流程是否動作正確,各相應開出繼電器是否動作正常。

備注:以上試驗在主plc、輔plc上都要做。

第13篇 物業(yè)園區(qū)閉路監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程

物業(yè)園區(qū)閉路監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程

1.0開機

首先檢查攝像信號線是否插入video(視頻)插孔,開關應拔在75ω位置,輸入電源應插好,無破皮現(xiàn)象,然后將電源開關打開,顯示器、分頻器、錄像機的開關打開。

2.0調(diào)節(jié)圖像

2.1單擊圖標面板自動跳出;

2.2當調(diào)節(jié)圖像時,須先找到攝像機后按▲

第14篇 勵磁、控制保護、計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程

2? 二次接線應符合下列規(guī)定：

（1）電流互感器二次側(cè)嚴禁開路。

（2）電壓互感器二次側(cè)嚴禁短路。

（3）現(xiàn)場元件接線應符合相應區(qū)域施工項目（包括高處、臨邊、交叉等作業(yè)）的安全技術要求。

（4）對帶電的盤柜，不得帶電接線，應切斷電源，接線作業(yè)前應確認無電，做好安全措施后方可進行作業(yè)。

（5）控制、保護電纜的屏蔽線接地應采用銅線引出至專用銅排統(tǒng)一接地，接地線不得懸空。

（6）剝電纜外皮、鎧裝應戴手套作業(yè)，以防刀具、鎧裝皮割傷手。

（7）盤柜內(nèi)使用臨時照明的應使用安全電源，電壓應不大于36v。

（8）盤柜內(nèi)使用電動工具鉆孔、切割作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴護目鏡，盤柜外殼應可靠接地。

2? 勵磁設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）設備開箱后暫不安裝的設備應妥善保管，放置在符合貯藏環(huán)境要求的庫房內(nèi)。

（2）對勵磁設備或回路進行絕緣電阻測試或交流耐壓試驗時，應先清潔設備，斷開無關回路，按不同電壓等級分別進行。非被試回路及設備應可靠短接并接地，被試電子元件、電容器的各電極在試驗前應短接。

（3）勵磁設備帶電后應關好柜門、做好安全隔離，進行滅磁開關及磁場斷路器操作時，工作人員應保持安全距離。

2? 控制保護設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）電流互感器、電壓互感器的二次回路應只有一點接地，電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的開關或熔斷器。

（2）微機型繼電保護裝置柜屏內(nèi)的交流供電電源的中性線（零線）不應接入等電位接地網(wǎng)。

（3）電流互感器的二次回路不宜進行切換。當需要切換時，應采取防止開路的措施。

（4）電壓互感器二次回路中，除開口三角線圈和另有規(guī)定者外，應裝設自動開關或熔斷器。

2? 計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）盤柜、電纜屏蔽應按要求接入等電位接地體及主接地網(wǎng)。

（2）中控室及計算機室應裝設抗靜電地板，插拔監(jiān)控模塊時應佩戴防靜電手套。

（3）中控室及現(xiàn)場“緊急停機按鈕”應設明顯標志，并設置保護罩。

（4）計算機監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡接入、數(shù)據(jù)庫程序修改、模擬調(diào)試應設專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2? 帶電調(diào)試應符合下列規(guī)定：

（1）盤柜及自動化元件送電前應檢查絕緣，檢查合格后方可送電。

（2）送電應填寫操作票，并由專業(yè)調(diào)試人員操作。

（3）與其他安裝、運行設備有聯(lián)系的，應做好隔離措施，以防串電，引起觸電事故和誤動作。

（4）盤柜帶電后應將柜門鎖住，鑰匙由運行人員保管。

2? 監(jiān)視屏、監(jiān)視器、其他終端設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）設備安裝前應對其安裝部位、區(qū)域或房間依據(jù)設備安裝的要求進行檢查。

（2）移動設備就位時，防止傾倒傷人；位置狹窄處應防止擠傷人。

（3）設備加墊時，不得將手、腳伸入盤底。多面盤并列安裝時，應防止擠手。

（4）對重心偏移一側(cè)的盤，在未固定以前，應有防止傾倒的措施。

（5）裝于墻上或抬架上的設備（如監(jiān)視器），應做好臨時支撐。埋入混凝土的基礎螺絲，應待二期混凝土強度達到標準后方可緊固并拆除臨時支撐。

第15篇 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)技術要求規(guī)程

一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設計原則和依據(jù)

始終遵循系統(tǒng)應具備高可靠性、先進性、實用性、可擴展性及開放性原則,以滿足高產(chǎn)、高效的現(xiàn)代化礦井對監(jiān)測、監(jiān)控等管理信息有效獲得的需要。設計依據(jù)為:

《煤礦安全規(guī)程》(2022年版及2022年補充條款);

《煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)通用技術條件》(mt/t1004-2006)

《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》(aq6201-2006)

《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(aq1027-2006)

《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》(2007)

《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(aq1029-2007)

《煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器》(aq6203-2006)

《煤礦甲烷檢測用載體催化元件》(aq6202-2006)

《瓦斯抽放用熱導式高濃度甲烷傳感器》(aq6204-2006)

《煤礦用電化學式一氧化碳傳感器》(aq6205-2006)

《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)線路避雷器》(mt/t1032-2007)

《礦用光纖接、分線盒》(mt/t1033-2007)

《礦用信息傳輸接口》(mt/t1007-2006)

《煤礦用溫度傳感器通用技術條件》(mt381-2007)

《礦用分站》(mt/t1005-2006)

《礦用信號轉(zhuǎn)換器》(mt/t1006-2006)

《煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)軟件通用技術要求》(mt/t1008-2006)

《煤礦用信息傳輸裝置》(mt/t899-2000)

《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》;(gb50216-2005)

《煤礦安全裝備基本要求》;

《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)總體設計規(guī)范》;

《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)中心站軟件開發(fā)規(guī)范》;

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質(zhì)安全型電路和電氣設備要求》;

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》;

《煤礦通信、檢測、控制用電工產(chǎn)品通用技術條件》(mt 209);

《設備可靠性試驗》(gb 5080.1~7);

《電氣設備的抗干擾特性基本測量方法》(gb4859-84);

二、技術規(guī)格及要求

(一)硬件參數(shù)

1、分站

容量:不少于16路模擬量或開關量輸入(模擬量與開關量可以隨意互換,不受端口的限制)、8路控制輸出;

斷電控制:不少于8路(可以不需外接斷電器直接完成斷電控制任務)

輸入電源:支持多種電壓127/220/380/660v;

本安電源:18vdc或24vdc;

輸入信號:200~1000hz,1~5ma、1/5 ma、觸點;

與中心站通訊速率2400bit/s;

分站至傳感器傳輸距離:不小于2 km;

分站與傳輸接口、分站與分站之間傳輸距離:不小于10 km。

處理誤差:±0.5%;

斷電容量:36v/5a、660v/0.3a;

防爆型式:e_ib i 礦用本安型;

上傳接口:支持總線協(xié)議的光口或電口。

2、電源箱

127/220/380/660v 供電在75%~110%波動范圍內(nèi)可正常工作;

具有手動斷電開關。

3、傳感器

1)低濃度甲烷傳感器

測量范圍:0.00%ch4~4.0%ch4

基本測量誤差:0.00%ch4~1.00%ch4 ≤±0.10%ch4

1.00%ch4~2.00%ch4 ≤±0.20%ch4

2.00%ch4~4.00%ch4 ≤±0.30%ch4

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1ma .dc~5ma .dc ;

信號帶負載能力:0ω~500ω

報警方式:二級間歇式聲光報警

聲強≥85db

光強:能見度>20m

熱催化元件壽命:一年以上

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:9v ~ 24v.dc

2)一氧化碳傳感器

測量范圍:0ppm~500ppm

基本測量誤差: 0.00ppm ~ 99.0ppm ≤±4ppm

100ppm ~ 500ppm ≤±5.0% (相對誤差)

信號輸出: 0~500ppm線性對應200hz~1000hz或(1ma-5ma)

信號負載能力:0~500ω

報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤4秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

報警范圍:1-99.0ppm

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

3)溫度傳感器

測量范圍:0.0℃~100.0℃

基本測量誤差:≤±1.0℃

信號輸出:0.0℃~100.0℃ (或-25.0℃~+125.0℃)

線性對應200hz~1000hz (或1ma~5ma)

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e_ibi”

信號帶負載能力:0ω~400ω

檢測速度:≤30s

4)負壓傳感器

工作電壓:12v.dc~24v.dc

工作電流:≤35ma(18v.dc)

測量范圍:0kpa~-5kpa

檢測速度:≤30s

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e_ibi”

基本測量誤差: ≤3%

信號輸出:0 kpa~ -5kpa 線性對應200hz~1000hz(1ma~5ma)

信號帶負載能力:0ω~500ω

5)風速傳感器

測量范圍:0.3m/s~15m/s

基本誤差:≤±0.3m/s

傳感器輸出信號制式:電流: 1ma.dc~5ma.dc

頻率: 200hz~1000hz(脈沖寬度>0.3ms)

傳感器顯示:3位led數(shù)值顯示 分辨率為0.1m/s

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e_ibi”

工作電壓:18v~24v dc

工作電流:≤100 ma.dc

電源波動范圍:12 v.dc~21 v.dc

6)風門開閉傳感器

工作電壓:18v

工作電流:<100ma

工作電源波動范圍: 9vdc~24vdc

相應時間:<1s

輸出信號型式: 1)1ma/5ma制式(二線傳輸)

2)觸點式

3)+5ma/-5ma制式(四線傳輸)

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e_ibi”

防護等級:ip54

動作距離:不大于50 mm ;(感應頭與感應源的有效距離不大于50mm)

輸出信號傳輸距離:2.0km

分布電容:≤0.06μf/km;

分布電感:≤0.8mh/ km;

直流電阻:≤12.8ω/km)。

7)礦用斷電器

工作電壓:18v dc

斷電容量:660v/0.3a ac

控制方式:電壓控制

本安信號輸入輸出口:1個

斷電輸出口:1個

饋電輸入口:1個

饋電輸入電壓:660v.ac

饋電信號輸出:1/5ma或±5ma(誤差:±20%);

到電源箱及分站的最大傳輸距離:2km;

8)設備開停傳感器

工作電壓:18v

最大工作電流:30ma

電源波動范圍:12v~21v

被測設備供電電纜范圍:電纜外徑:16~80mm

動作值:動作電流≥5a

響應時間:≤1s

傳感器輸出信號制式及允許誤差:

關狀態(tài)時,輸出1ma.dc(或-5ma)

開狀態(tài)時,輸出5ma.dc(或+5ma)

輸出信號誤差≤±25%

輸出信號傳輸距離: 2.0km

9)風筒狀態(tài)傳感器

工作電壓:18v

工作電流:<100ma

工作電源波動范圍: 9vdc~24vdc

相應時間:<1s

輸出信號型式: 1)1ma/5ma制式(二線傳輸)

2)觸點式

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e_ibi”

防護等級:ip54

動作距離:不大于30 mm ;(感應頭與感應源的有效距離不大于30mm)

輸出信號傳輸距離:2.0km

分布電容:≤0.06μf/km;

分布電感:≤0.8mh/ km;

直流電阻:≤12.8ω/km)。

10)水位傳感器

測量范圍:0-5m 0-10m

基本測量誤差:±0.02m

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e_ibi”

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1ma .dc~5ma .dc ;

報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤4秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:9v ~ 24v.dc

11)孔板流量傳感器

測量介質(zhì):氣體

流量范圍:4.0~60m/s4

信號輸出:頻率:2hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1ma .dc~5ma .dc ;

防護等級:ip54

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

12)管道型高濃度甲烷傳感器

測量范圍:0.00%ch4~100%ch4

基本測量誤差:±10%真值

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

報警范圍:0.00%ch4~99%ch4

報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤20秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

13)管道型氣體壓力傳感器

測量范圍:0-100kpa

基本測量誤差:±0.2kpa

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

報警范圍:0~99kpa4

報警方式:二級間歇式聲光報警 響應時間≤4秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

工作電流:≤60ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

14)缺水保護器

探頭方式:插入管內(nèi)檢測

控制方式:繼電器觸點控制

控制響應時間:≤8秒

工作電流:≤60ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

(二)系統(tǒng)功能要求

1、硬件

(1)分站及傳感器要求智能化,調(diào)校均采用紅外遙控方式。

(2)分站根據(jù)設定的斷電控制參數(shù)和所設定的邏輯,進行控制。

(3)分站實時數(shù)據(jù)采集與發(fā)送。

(4)分站含備用電源,當交流斷電時,分站與傳感器由備用電源供電,可連續(xù)供電2小時以上。

(5)系統(tǒng)分站有多種系列供用戶優(yōu)化配置,分站初始化后,可存儲地面中心站對該分站的報警斷電等控制設置,并接收的中心站指令進行相應的控制。

(6)在分站完全斷電情況下之后恢復供電,即使分站與中心站失去通訊聯(lián)絡,分站也能夠繼續(xù)、獨立地進行工作,自動恢復記憶,按照事先給定的要求實現(xiàn)瓦斯超限報警、斷電和復電控制功能,斷電邏輯可實現(xiàn)瓦斯風電閉鎖裝置和瓦斯斷電儀的全部功能。斷電距離大于2km,斷電時間小于2s。

(7)分站模擬量與開關量可以隨意互換,不受端口的限制。

(8)監(jiān)控分站支持一根四芯電纜帶2臺傳感器的應用,距離不得小于2km。

(9)系統(tǒng)與分站失去通訊聯(lián)絡時,分站能存儲之前至少兩小時數(shù)據(jù),恢復通訊后可將此數(shù)據(jù)傳回中心站主機,以彌補歷史數(shù)據(jù)。

(10)分站具備故障閉鎖功能;當與閉鎖控制有關的監(jiān)控設備未投入正常運行或故障時,立即切斷相關電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關的監(jiān)控設備工作正常并穩(wěn)定運行后,自動解鎖。

(11)使用的各類傳感器要求全是礦用本質(zhì)安全型產(chǎn)品,具有ma認證。

(12)局部通風機停止運轉(zhuǎn),停風區(qū)域中甲烷濃度達到3.0% ch4時,系統(tǒng)切斷局部通風機的電源并閉鎖,當停風區(qū)域甲烷濃度低于1.5% ch4時,系統(tǒng)能自動解鎖。

(13)斷電控制器具有饋電功能,具有回控指令比較,可確?？煽繑嚯?當監(jiān)測到饋電狀態(tài)與系統(tǒng)發(fā)出的斷電指令不符時能夠?qū)崿F(xiàn)報警和記錄。

(14)設于地面的設備應能通過gb/t17626.2--1998規(guī)定的嚴酷等級為3級(接觸放電)的靜電放電抗度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定;

(15)系統(tǒng)應能通過gb/t17626.3--1998規(guī)定的嚴酷等級為2級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定;

(16)系統(tǒng)應能通過gb/t17626.4--1998規(guī)定的嚴酷等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定;

(17)系統(tǒng)應能通過gb/t17626.5--1998規(guī)定的嚴酷等級為3級的浪涌(沖擊)抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2、軟件

(1)要具有很高的擴展性(系統(tǒng)支持最大分站數(shù)不少于64臺)和開放性;

(2)本系統(tǒng)配備的主機及系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)主機必須雙機備份,并應24h不間斷運行;當工作主機發(fā)生故障時,備份主機應在5min內(nèi)投入工作。

(3)實現(xiàn)真正的實時響應及前后臺監(jiān)測數(shù)據(jù)的無縫鏈接;

(4)軟件要適應基于工業(yè)以太網(wǎng)+現(xiàn)場總線通訊技術;

(5)監(jiān)控數(shù)據(jù)存儲時間達10年以上;

(6)監(jiān)測圖頁靜態(tài)和動態(tài)編輯作圖對用戶開放,支持多種圖形格式,鼠標和鍵盤均可操作。全面支持實時多任務。在系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集的同時,系統(tǒng)可進行記錄、顯示、分析運算、超限報警控制、查詢、編輯、動態(tài)定義、網(wǎng)絡通信、繪制圖形和曲線并打印實時報表、超限報表和班、日、月報表等工作。

(7)屏幕顯示為頁面式,圖形文本兼容,每頁顯示的信息由用戶自行定義編制,,顯示頁可隨意調(diào)出。在監(jiān)測顯示畫面中,可根據(jù)監(jiān)測量實現(xiàn)功能強大的模擬動畫顯示。

(8)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)中心站及網(wǎng)絡終端以局域網(wǎng)(nt)方式聯(lián)網(wǎng)運行, 使網(wǎng)上所有終端在使用權限范圍內(nèi)都能共享監(jiān)測信息和系統(tǒng)綜合分析信息、查詢各類數(shù)據(jù)報表,網(wǎng)絡通信協(xié)議支持tcp/ip、netbui等。

(9)可以在中心站連續(xù)集中監(jiān)測處理多種環(huán)境和工況參數(shù),模擬量和開關量可實現(xiàn)任意互換。

(10)監(jiān)控軟件提供控制軟件包,控制邏輯可由用戶設置編排。具有任一分站的測點超限而由另一臺分站控制斷電的異地交叉斷電功能。同時還具有傳感器就地、分站程控、中心站手控三級斷電能力,并具有風、電、瓦斯閉鎖功能。在緊急情況下,系統(tǒng)操作人員可在中心站向分站直接發(fā)送控制命令,從而控制電器設備的斷電。

(11)系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析處理,以數(shù)值、曲線、柱圖等多種形式進行屏幕查詢顯示和打印,并形成相應的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)(每個模擬量測點的最大值、最小值、平均值;每個模擬量測點24小時內(nèi)的最大值、最小值、平均值及確切時間;每個模擬量測點超限或故障的時間及次數(shù)累計值;每個開關量測點24小時內(nèi)的開停及故障累計次數(shù)和累計時間), 系統(tǒng)采用變值變態(tài)存儲技術,可存儲十年以上的歷史數(shù)據(jù),供有關人員隨時查閱和打印。

(12)系統(tǒng)具有自檢診斷功能, 能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)自身配置設備事故,并在屏幕上以文本或圖形方式直觀顯示,同時發(fā)出報警,并指出故障位置和原因。還能在屏幕實時彈出信息窗,供維護人員查詢打印,并將其記入運行報告文件?？刹樵兎钦顟B(tài)的開始時間及持續(xù)時間。

(13)系統(tǒng)能提供有采樣間隔最少5min的數(shù)據(jù)實時密采功能,并且實時密采數(shù)據(jù)可每天連續(xù)存儲,至少存儲1年的實時數(shù)據(jù)。

(14)系統(tǒng)對各分站監(jiān)測點的瓦斯?jié)舛然蚱渌M量參數(shù)每天形成班、日報表,可隨時查詢打印;開關量每天形成班、日報表。

(15)聯(lián)機定義或修改系統(tǒng)中的各種傳感器、分站及控制器的類型、安裝位置及控制通道。對模擬量傳感器的上下限報警、斷電值可多級別定義。允許用戶隨時接入或刪除分站、傳感器、斷電器。

(16)系統(tǒng)表格格式可由用戶任意編排,或由礦方提供具體報表格式,以滿足各監(jiān)測管理數(shù)據(jù)報表的形成輸出。

(17)系統(tǒng)監(jiān)測處理參數(shù)的類型,模擬量有瓦斯、co、溫度等;開關量有設備開停、煙霧、風門開閉等。

(18)監(jiān)控軟件要具有很強的作圖能力,并提供有相應的圖形庫,操作員站可在不間斷監(jiān)測的同時,容易地實現(xiàn)聯(lián)機并完成圖形編輯、繪制和修改。

(19)系統(tǒng)軟件可設多級口令保護,只有授權人員才能登錄操作,有效防止了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的損壞和病毒感染。軟件運行可靠性高。誤操作時有聲音、對話框提示。

(20)在實時監(jiān)視畫面,可對屏幕任意顯示測點單擊鼠標右鍵,彈出快捷菜單,快速的查詢該點的數(shù)據(jù)、曲線、定義、運行狀況等信息。

(21)系統(tǒng)應具有模擬量實時曲線和歷史曲線顯示功能。在同一坐標上用不同顏色顯示最大值、平均值、最小值3種曲線。在同一屏上,同時顯示不小于3 個模擬量,并設時間標尺,可顯示出對應時間標尺的模擬量值。

(22)系統(tǒng)應具有模擬量、開關量狀態(tài)圖同屏顯示功能。

(23)系統(tǒng)軟件應具有操作權限管理功能,對參數(shù)的設置、控制等必須使用密碼操作,并保留操作記錄。同時應具有防止修改存儲內(nèi)容的措施(參數(shù)設置和頁面編輯除外)。

(24)系統(tǒng)軟件應具有實時性,可實時傳輸、處理、存儲和顯示信息,并根據(jù)要求實時控制。并具有顯示、打印、報警和存儲功能,顯示、打印和提示全部采用漢字。

(25)地面中心站為開放式系統(tǒng),應配備與上級聯(lián)網(wǎng)的全套網(wǎng)絡設備和安全監(jiān)控軟件,支持異地遠程訪問,上級主管部門和領導可通過web瀏覽器遠程訪問現(xiàn)場數(shù)據(jù),實現(xiàn)監(jiān)控信息的遠程實時共享。

(26)對所有監(jiān)測數(shù)據(jù)和重要操作事件均采用數(shù)據(jù)庫(如access、sql server等)保存,用戶可根據(jù)需要自行設定保存期限,為用戶二次開發(fā)和事件的追述提供良好的條件;

(27)動態(tài)瓦斯突出預警功能

系統(tǒng)可擴展達到動態(tài)瓦斯突出預警功能,對煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)實時采集的瓦斯數(shù)據(jù)進行過濾處理施行實時診斷分析(當出現(xiàn)異常后,十分鐘后就可診斷出結(jié)果),根據(jù)診斷結(jié)果如出現(xiàn)危險或威脅,則及時發(fā)出不同等級的預警信號,提醒工作人員采取相應防治突出預防措施。同時也可對工作面歷史數(shù)據(jù)進行查詢,診斷歷史的突出危險情況。

l預測工作面煤的地壓活動走勢。

l預測工作面煤的破壞指標走勢。

l預測工作面煤的瓦斯倍率走勢。

l預測工作面各個狀態(tài)指標走勢。

(三)服務及承諾

1)、廠家必須保證提供的產(chǎn)品符合《煤礦安全規(guī)程》2022版和國家煤炭行業(yè)有關技術規(guī)定和要求,具有有效的“ma”標志、防爆合格證、產(chǎn)品檢驗合格證,并能夠出具相關證明資料。

2)、廠家提供的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)包括安全監(jiān)控系統(tǒng)與瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng),必須是同一廠商生產(chǎn)的系列配套產(chǎn)品,有良好的兼容性和穩(wěn)定性,各項指標相互匹配。

3)、本系統(tǒng)為交鑰匙工程,廠家負責安裝,礦方負責協(xié)助。

4)、廠家必須隨產(chǎn)品提供技術資料,并負責技術培訓。

5)、每臺開關隨機配置產(chǎn)品合格證及說明書等相關資料。

6)、因產(chǎn)品重量問題或技術性能達不到要求,影響甲方生產(chǎn)或造成事故,造成的損失由廠方承擔。

7)、設備在使用過程中,如發(fā)生故障,乙方接甲方通知后,24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場予以維修,直至用戶滿意。

8)、投標廠家必須與北京華安普惠科技有限公司簽有技術協(xié)議,確保監(jiān)控系統(tǒng)能夠通過北京華安普惠科技公司信息平臺上傳至地方行管部門。