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有哪些
在我們的日常生產(chǎn)活動中，材料的管理是至關重要的。材料規(guī)程旨在規(guī)范材料的采購、存儲、使用和廢棄處理，確保生產(chǎn)流程的順暢和資源的有效利用。以下是材料規(guī)程所涵蓋的主要內(nèi)容：
1. 材料分類與編碼：對所有使用的材料進行系統(tǒng)性的分類，并賦予唯一的編碼，便于識別和追蹤。
2. 采購流程：詳細規(guī)定材料的采購程序，包括需求申請、供應商評估、合同簽訂和貨品驗收等環(huán)節(jié)。
3. 庫存管理：設定庫存水平，制定盤點制度，防止過度庫存和缺貨現(xiàn)象。
4. 發(fā)放與領用：明確材料領用的審批流程，確保材料合理分配和使用。
5. 使用監(jiān)控：記錄材料的消耗情況，定期分析使用效率，為改進提供依據(jù)。
6. 廢棄處理：規(guī)定廢棄材料的回收、處置方式，遵守環(huán)保法規(guī)。
標準
材料規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 合規(guī)性：規(guī)程應符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保所有操作合法合規(guī)。
2. 有效性：規(guī)程需保證材料的及時供應，不影響生產(chǎn)進度。
3. 經(jīng)濟性：通過優(yōu)化流程降低材料成本，提高經(jīng)濟效益。
4. 安全性：確保材料在儲存、使用過程中的安全，防止意外發(fā)生。
5. 環(huán)保性：遵循可持續(xù)發(fā)展原則，合理處理廢棄物，減少環(huán)境影響。
是什么意思
材料規(guī)程的實施意味著我們對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都設定了明確的操作規(guī)則。這意味著：
1. 對材料的全程管理有了清晰的指導，從采購到廢棄，每個步驟都有章可循。
2. 提高了工作效率，通過標準化流程減少了錯誤和延誤。
3. 強化了責任意識，每個環(huán)節(jié)的責任人明確，提高了執(zhí)行力度。
4. 促進了成本控制，通過合理規(guī)劃和監(jiān)控，有效降低了材料浪費。
5. 增強了安全性，通過規(guī)范操作，減少了安全隱患。
材料規(guī)程是我們企業(yè)運營的重要組成部分，它不僅規(guī)范了材料管理，也提升了整體運營效率，為我們的持續(xù)發(fā)展提供了堅實的基礎。
材料規(guī)程范文
第1篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1．試驗之前，應檢查試驗機的保險裝置，變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2．根據(jù)試樣的形狀選擇夾具，根據(jù)材料性質及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵伞Ｕ{節(jié)砝碼咸調節(jié)擺臂的長短，安裝好刻度盤并調節(jié)好指針的零點。
3．緊好繩索剎車裝置，調節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi)，并與夾頭移動方向完全平行，如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4．變速箱變換速度時，不應在運轉過程中進行，而應關閉電動機，輕輕推動杠桿，轉動手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時，應將手柄取下。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 物業(yè)公司材料申購作業(yè)規(guī)程
物業(yè)公司材料申購標準作業(yè)規(guī)程
一、物料金額在500元以上的按下列程序辦理:
1、申購單位到經(jīng)理助理處填寫材料《申購單》,并按《申購單》備注說明認真填寫。
2、經(jīng)理助理審核。
3、由經(jīng)理助理報經(jīng)理審批。
4、由辦公室報公司領導審批。
5、申購單位憑審批報告采購相應物品,憑審批報告和入庫《驗收單》及發(fā)票到經(jīng)理助理處按《費用報銷審核標準作業(yè)規(guī)程》辦理費用報銷手續(xù)。
二、物料金額在500元以下的按下列程序辦理:
1、申購單位到經(jīng)理助理處填寫材料《申購單》,并按《申購單》備注說明認真填寫。
2、經(jīng)理助理審核。
3、由經(jīng)理助理報經(jīng)理審批。
4、申購單位憑審批的《申購單》采購相應物品,憑審批的《申購單》和入庫驗收單及發(fā)票到經(jīng)理助理處按《費用報銷審核標準作業(yè)規(guī)程》辦理費用報銷手續(xù)。
三、購買物品借款按下列程序辦理:
1、維修部在物業(yè)財務可辦理借款手續(xù)。其他單位可采取先購物后報賬,或者聯(lián)系供貨商直接送貨上門,也可到公司財務辦理借款手續(xù)。
第3篇 聚苯保溫材料的使用操作規(guī)程
1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉要封閉管理，遠離火遠電源。
2、使用前應制定可靠的防火措施，對有關人員進行教育和消防安全交底，經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領導批準后方準安裝使用。
3、安裝部位嚴禁明火作業(yè)，外墻嚴禁拉接線路。
4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。
5、明確落實現(xiàn)場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理，措施到位。
第4篇 原材料驗收崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
參加班前會，了解作業(yè)風險；
人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；
檢查各用電設備是否能正常工作,檢查破碎機安全防護設施（防護網(wǎng)、防護罩、）情況，檢查工器具情況；
檢查電動車是否完好。
1、人員精神
狀態(tài)；
2、觸電傷害；
3、機械傷害；
4、車輛傷害。
1、保持安全通道暢通；
上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
3、保持應急設備設施完好；工具必須定置擺放。
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁破碎機運行過程中進行清堵；
4、取樣、制樣過程中必須佩戴口罩，耳塞；
5、必須遵守車動人不動的原則。
1.受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2.聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵口罩，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴耳塞，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.5車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.6其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（藿香正氣水），嚴重者盡快送往醫(yī)院；
3.傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4.派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
各種原材料的驗收；
各種原材料的取樣；
各種原材料的破碎制備；
1、車輛傷害；
2、機械傷害；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、物體打擊；
6、觸電；
7、物料塌陷；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）。
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光衣；
2、在物料驗收、取樣時防止車輛傷害，按照規(guī)程取樣；
3、取樣過程中，注意粉塵、噪聲、機械傷害。
作業(yè)結束
停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
工器具擺放至指定位置；
認真填寫交接班記錄表；
下班；
1.清理衛(wèi)生，誤啟動造成設備及人員傷害；
2.交接班不清，存在隱患；
3.下班途中，存在車輛傷害。
1.清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；
2.交接班做到交清接嚴；
3.下班行走人行道，注意躲避車輛；
第5篇 燒結焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術規(guī)程
1.燒結安全生產(chǎn)技術
1)生產(chǎn)特點
燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經(jīng)造球、點火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。
2)燒結生產(chǎn)安全技術及事故預防措施
(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現(xiàn)自動化控制。
3)主體設備存在的不安全因素及防護措施
(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。
(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應當為燒結機的開、停,設置必要的聯(lián)系信號,并設立一定的保護裝置。
(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結廠防塵。燒結過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式,而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。
(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計,選用優(yōu)質的材料,提高制造質量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。
2.焦化安全生產(chǎn)技術
1)生產(chǎn)特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術及事故預防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:
一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質,應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應設圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應設水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設備等產(chǎn)塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。
3.耐火材料生產(chǎn)安全技術
1)生產(chǎn)特點
不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學反應雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術及事故預防措施
(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。
第6篇 原材料堆取崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動；
3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況；
4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現(xiàn)象；
5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動；
6、檢查刮板有無破損松動；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查各潤滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對輪防護罩完好；
3、 保證安全通道暢通
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁攜帶火種；
4、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
開機操作流程：①皮帶機→收塵器→取料機；②布料機→皮帶機→板喂機
2、檢查皮帶是否運轉，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、火災；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
3、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備，保持安全距離；
4、各部位物料流動正常；
5、嚴禁煙火，加強安全培訓
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、參與工作票辦理，確認檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設備停電；
4、檢修設備：
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進行設備調試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、火災；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
作業(yè)結束
每班次結束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設備運轉部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第7篇 焊接材料烘焙規(guī)范操作規(guī)程
1、焊條的烘焙溫度和保溫時間,嚴格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關的技術規(guī)范要求進行。國外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材質保書或有關技術規(guī)范要求進行烘焙。
2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關技術規(guī)范,則按下表的烘干規(guī)范進行:
焊條類別
酸性焊條
堿性焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
70~150℃
350-400℃
150~250℃
注:⑴酸性焊條儲存時間短且包裝良好的,使用于一般結構件焊接,在使用前不再烘焙。
⑵堿性焊條對含氫量有特別要求的,烘焙溫度應提高到400~450℃,保溫1~2h
3、焊條烘干時,應緩慢升溫、保溫、緩慢降溫,嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi),或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻,以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干,對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條,堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高(一般為1~3層),以保證焊條烘干均勻。
5、烘干后的焊條,應貯放在溫度為50~100℃的恒溫保溫箱內(nèi),隨用隨取。
6、當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4個小時以上時,應對焊條重新烘干處理,但焊條反復烘干次數(shù)不得超過三次。
第8篇 原材料裝卸:安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮,按標準裝卸。
2裝原材料時應分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3卸原材料時,應由上而下,一層一層向下卸,嚴禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場指揮和核算工應與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第9篇 金屬制品公司原材料檢驗規(guī)程
金屬制品有限公司文件
名稱:原材料檢驗規(guī)程
一.目的:
確保產(chǎn)品在生產(chǎn)前的原材料符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求,滿足客戶的質量要求和國家標準要求。
二.范圍:
本公司采購回來的所有生產(chǎn)用原材料。
三.職責:
1.質檢部負責本規(guī)程的執(zhí)行與修正。
2.檢驗員負責執(zhí)行《原材料檢驗規(guī)程》,填寫《進料檢驗記錄表》。
四.依據(jù)標準:gb 5237-2000
五.檢驗規(guī)程:
1.每種原材料應當按照采購合同要求出示由技術監(jiān)督部門填寫的質量證明書。
2.每批原材料在進倉檢驗前,供方必須附有產(chǎn)品檢驗記錄。
3.鋁型材(基材)
3.1尺寸:產(chǎn)品尺寸必須符合我方的產(chǎn)品圖紙,公差在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.2外觀質量:
3.2.1型材表面應整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡等缺陷存在。
3.2.2型材表面不允許有嚴重的壓坑,碰傷、擦傷存在,其允許深度見gb 5237-2000.5.6.2。
3.2.3
第10篇 項目不合格材料處理預案規(guī)程
1 總則
1.1編制目的
根據(jù)____________監(jiān)理部要求我部制定不合格材料處理預案,提高我項目部控制工程成本核算的準確度,杜絕不合格材料流入下一步的工序流程中,以保證我部承建的所有工程質量。
1.2編制依據(jù)
依據(jù)我部承建的工程所需的材料的相關技術和性能要求,以及材料規(guī)范,并結合我部實驗室所能檢測的材料實際情況,制定本預案。
2適用范圍
適用于參建的所有員工,特別是材料采購人員和實驗檢測人員。
3不合格材料處理預案的體系
由于我部承建的工程所需的材料來源,一是業(yè)主直接供材料,二是與業(yè)主有合同關系的第三方供應的材料,三是我部自行采購的材料。
根據(jù)上述三種情況,我部將在____________公司總體不合格材料處理預案框架指導下,制定我部的不合格材料處理預案。根據(jù)總體應急預案和我項目所轄部門職責制定的不合格材料處理方案和措施。
4根據(jù)不合格的程度嚴重情況,分為以下幾種方式:
4.1對于經(jīng)檢驗輕微不合格材料的處理方案為:
4.1.1對于輕微不合格材料進行單獨標識,隔離存放,并記錄不合格情況。
4.1.2對于輕微不合格材料填寫評審處置表,確定是否降級或改作它用。
4.1.2.1降低使用等級。
4.1.2.2改作它用。
4.1.3由我部向監(jiān)理或業(yè)主提出降級或改作他用的申請,經(jīng)批準后執(zhí)行并記錄實施情況并報項目部質量安全部門備案。
4.2對于經(jīng)檢驗一般不合格材料的處理方案為:
4.2.1對一般不合格材料進行單獨標識,隔離存放,并記錄不合格情況。
4.2.2對一般不合格材料填寫評審處置表,確定是否退貨或讓步接受。
4.2.2.1如進行退貨處理,則立即與供貨單位聯(lián)系,進行退貨處理。
4.2.2.2如進行讓步接受,則填寫讓步接受申請表,由施工單位向監(jiān)理或業(yè)主提出申請,若讓步接受得到許可,作好讓步接受紀錄。
4.3對于經(jīng)檢驗嚴重不合格材料的處理方案為:
4.3.1立即停工。
4.3.2進行標識隔離處置,并上報________質量安全部門。
4.3.3查明不符合原因。
4.3.4制定處理措施由________上報________質量安全部門批準后實施。
5對已流入工藝流程中的不合格材料處理:已流入工藝流程中發(fā)現(xiàn)的不合格的材料,將掛上物品貨簽,按廠家分類后再退倉,在貨簽上注明品名、數(shù)量、所屬生產(chǎn)廠家。
6領料員在整理不合格品材料時,應按倉庫的不合格材料退倉要求進行分類,同時也掛上貨簽,在貨簽上注明品名、數(shù)量、所屬生產(chǎn)廠家、日期,退料前要求填寫《不合格材料處理單》,經(jīng)相關科室間領導簽字,且質檢員檢驗確認后在貨簽上簽字,并在《不合格材料處理單》上簽字后方可退倉交舊, 并按倉庫指定地點堆放。
____建設總公司
________江________工程項目部
項目部經(jīng)理:
第11篇 材料庫安全管理規(guī)程
1 材料、工具、零部件設備堆放在安全道以外，要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當。精密工具、量具應妥善放置。
2 搬運刀口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置穩(wěn)當，貨物不準露出貨架。
3工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。
4 不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。
5 夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，道路暢通。應根據(jù)對象重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事故。
6兩人一起搬運對象，應相互配合，步調一致。
7 貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于20cm。
8 采用吊車、桁車或其它起重機械室內(nèi)搬運時，應遵守相應的機械安全操作規(guī)程，并應與起重工、掛鉤工、桁車工密切配合。
第12篇 材料物理檢驗崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁（彎曲）、落錘等材料試驗機的性能，各臺單機會操作、會保養(yǎng)，試驗必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。
2. 試驗前應先檢查材料試驗機各部位螺絲是否緊固，密切關注油泵壓是否正常，電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進行拉力試驗夾樣時過程中，要注意夾頭的運動，嚴防夾頭夾傷手指，
4. 沖擊試驗工作時，人應避開擺錘運行方位，并做好預防試樣飛出傷人措施。
5. 進行硬度試驗時，應注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁（彎曲）機時，應將壓頭上升至最高位，放試樣時，應避免壓頭下滑，壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時，要戴手套，以防凍傷，落錘工作時，人應站立在防護欄側面，以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時，注意將易燃物品遠離火源，并有應急救護計劃。
9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時，要走安全通道，注意吊管、翻管或運管時嚴禁通過，避免發(fā)生安全事故。
10. 進入機加工點時，注意轉動的機器或飛出的碎片傷人，加工設備實行專機專人使用，其他人嚴禁開動加工設備。
第13篇 爆炸材料貯存安全技術規(guī)程
第二百九十五條爆炸材料的貯存，永久性地面爆炸材料庫建筑結構（包括永久性埋入式庫房）及各種防護措施，總庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等，必須符合國家有關規(guī)定。
井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
第二百九十六條建有爆炸材料制造廠的礦區(qū)總庫，所有庫房貯存各種炸藥的總容量不得超過該廠1個月生產(chǎn)量，雷管的總容量不得超過3個月生產(chǎn)量。沒有爆炸材料制造廠的礦區(qū)總庫，所有庫房貯存各種炸藥的總容量不得超過由該庫所供應的礦井2個月的計劃需要量，雷管的總容量不得超過6個月的計劃需要量。單個庫房的最大容量：炸藥不得超過200ｔ，雷管不得超過500萬發(fā)。
地面分庫所有庫房貯存爆炸材料的總容量：炸藥不得超過75ｔ，雷管不得超過25萬發(fā)。單個庫房的炸藥最大容量不得超過25ｔ。地面分庫貯存各種爆炸材料的數(shù)量，還不得超過由該庫所供應的礦井３個月的計劃需要量。
第二百九十七條開鑿平硐或利用舊平硐作為爆炸材料庫時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）硐口必須裝有向外開的2道門，由外往里第一道門為包鐵皮的木板門，第二道門為柵欄門。
（二）硐口到最近貯存硐室之間的距離超過15ｍ時，必須有2個入口。
（三）硐口前必須設置橫堤，橫堤必須高出硐口1.5ｍ，橫堤的頂部長度不得小于硐口寬度的3倍，頂部厚度不得小于1ｍ。橫堤的底部長度和厚度，應根據(jù)所用建筑材料的靜止角確定。
（四）庫房底板必須高于通向爆炸材料庫的巷道的底板，硐口到庫房的巷道坡度為5‰，并應有帶蓋的排水溝，巷道內(nèi)可鋪設軌道，但硐室內(nèi)不得鋪設軌道。
（五）除有運輸爆炸材料用的巷道外，還必須有通風巷道（鉆眼、探井或平硐），其入口和通風設備必須設置在圍墻以內(nèi)。
（六）庫房必須采用不燃性材料支護，巷道內(nèi)采用固定式照明時，開關必須設在地面。
（七）爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于10ｍ時，必須裝設防雷電設備。
（八）檢查電雷管的工作，必須在爆炸材料貯存硐室外設有安全設施的專用房間或硐室內(nèi)進行。
第二百九十八條各種爆炸材料的每一品種都應專庫貯存；但當條件限制時，可按國家的有關同庫貯存的規(guī)定貯存。
存放爆炸材料的木架每格只準放1層爆炸材料箱。
第二百九十九條地面爆炸材料庫必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨房間。分庫的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時保存爆破工的空爆炸材料箱與發(fā)爆器。在分庫的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時，必須在鋪有導電的軟質墊層并有邊緣突起的桌子上進行。
第三百條使用年限在2年以下的地面臨時性爆炸材料庫的最大容量：炸藥不得超過3ｔ，雷管不得超過１萬發(fā)，并不得超過該庫所供應單位10天的需要量。
庫房必須選擇在干燥的地方，并應有良好的通風和防潮措施。
地面臨時性爆炸材料庫周圍，必須設圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不得低于2m，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房的距離不應小于5m。
地面臨時性爆炸材料庫的內(nèi)外部安全距離、照明、防火和防雷電措施、管理制度與永久性地面爆炸材料庫相同。
第三百零一條在地面臨時保管當天使用的爆炸材料時，可存放在棚子、帳篷、洞穴內(nèi)或其他地點，但應遵守下列規(guī)定：
（一）爆炸材料箱上必須覆蓋帆布，防止雨淋日曬，箱下必須墊有厚度200mm以上的墊木。
（二）炸藥不得超過3t，雷管不得超過1萬發(fā)，不成箱的雷管必須放置在加鎖的專用箱子內(nèi)。雷管必須放在距離炸藥25m以外的地點。
（三）保管爆炸材料的地點距有人的建筑物、公路、鐵路等的安全距離，必須符合國家規(guī)定。
（四）保管爆炸材料的地點必須圍有柵欄或鐵刺網(wǎng)，并有警衛(wèi)晝夜看守。
第三百零二條開鑿井筒或平硐時，可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物50m以外加設橫堤，或250m以外不加橫堤的專用房屋或硐室內(nèi)貯存1天使用的爆炸材料，但最大炸藥貯存量不得超過500kg。
第三百零三條井下爆炸材料庫應采用硐室式或壁槽式。
爆炸材料必須貯存在硐室或壁槽內(nèi)，硐室之間或壁槽之間的距離，必須符合爆炸材料安全距離的規(guī)定。
井下爆炸材料庫應包括庫房、輔助硐室和通向庫房的巷道。輔助硐室中，應有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥、電雷管編號以及保存爆破工的空爆炸材料箱和發(fā)爆器等專用硐室。
第三百零四條井下爆炸材料庫的布置必須符合下列要求：
（一）庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風的風門的法線距離：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m。
（二）庫房距行人巷道的法線距離：硐室式的不得小于35m，壁槽式的不得小于20m。
（三）庫房距地面或上下巷道的法線距離：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m。
（四）庫房與外部巷道之間，必須用3條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長2m，斷面積不得小于4m2，在連通巷道盡頭，還必須設置緩沖砂箱隔墻，不得將連通巷道的延長段兼作輔助硐室使用。庫房兩端的通道與庫房連接處必須設置齒形阻波墻。
（五）每個爆炸材料庫房必須有2個出口，一個出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口的一端必須裝有能自動關閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆炸材料庫回風側，可鋪設軌道運送爆炸材料，該出口與庫房連接處必須裝有1道抗沖擊波密閉門。
（六）庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應設置水溝。
第三百零五條井下爆炸材料庫必須砌碹或用非金屬不燃性材料支護，不得滲漏水，并應采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道，必須砌碹或用不燃性材料支護，支護長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數(shù)量的消防器材。
第三百零六條井下爆炸材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。
井下爆炸材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。
每個硐室貯存的炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400kg，電雷管不得超過2天的需要量。
庫房的發(fā)放爆炸材料硐室允許存放當班待發(fā)的炸藥，但其最大存放量不得超過3箱。
第三百零七條在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)、井下爆炸材料庫距爆破工作地點超過2.5km的礦井內(nèi)、井下無爆炸材料庫的礦井內(nèi)可設立爆炸材料發(fā)放硐室，但必須遵守下列規(guī)定：
（一）發(fā)放硐室必須設在有獨立風流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不得小于25m。
（二）發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應量，其中炸藥量不得超過400kg。
（三）炸藥和電雷管必須分開貯存，并用不小于240mm厚的磚墻或混凝土墻隔開。
（四）發(fā)放硐室應有單獨的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設有1道能自動關閉的抗沖擊波活門。
（五）建井期間的臨時爆炸材料發(fā)放硐室必須具有獨立風流。必須制定預防爆炸材料爆炸的安全措施。
（六）管理制度必須與井下爆炸材料庫的相同。
第三百零八條井下爆炸材料庫必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）的照明設備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127v。嚴禁在貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。
不設固定式照明設備的爆炸材料庫，可使用帶絕緣套的礦燈。
任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設備或線路發(fā)生路障時，在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內(nèi)工作。
第三百零九條煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
煤礦企業(yè)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度。
第14篇 外檐幕墻原材料檢測措施規(guī)程
外檐幕墻原材料檢測措施
1、入庫檢驗通則
本工程所有材料將根據(jù)設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關,以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄,隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標識和防護,以防止未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?并定期檢查質量狀況以防損壞。
2、檢驗方法
每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。
3、主要材料檢驗
a.鋼材檢驗程序
(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量,并計算到貨重量;
(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;
(3)材質
質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。
(4)表面質量
所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。
對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。
不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。
(5)尺寸允差
型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。
型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。
b.鋁合金建筑型材
1. 顏色
鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.
2 表面質量
型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。
3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。
4 型材長度的允許偏差:±10mm
c.鋁合金板材
1.表面質量
板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。
2.尺寸允差
厚度允差
厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸
寬度、長度公差為±2mm;對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃
1.尺寸允差
平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1 要求。
平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1
邊的長度l
玻璃的厚度l≤1000<
平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時不超過0.5%,波形時不0.3%。厚度允許偏差:測量玻璃每邊的中點,其測量結果的算術平均值即是厚度值,厚度值應符合表2(mm)
外觀質量:
在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm 左右,以肉眼觀察,應符合表3 要求。
表3 缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)
優(yōu)等品合格品
焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延
伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個
劃傷
寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限
寬度在0.1-0.5mm 之間,每0.1m2
面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條
缺角
玻璃的四角缺陷以等分角線計算,長度在5mm 范圍之內(nèi)。不允許有1個
夾鉗印
玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm
結石
e.膨脹螺絲(或化學螺絲)
螺桿及螺母表面質量
螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規(guī)范的要求。
材質
檢查質保文件,必須符合訂貨要求。
f. 硅酮結構膠、耐候膠
供應商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。
包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。
4.一般材料的檢驗
(1.)入庫檢驗通則
所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。
(2.)檢驗方法
每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。
(3)檢驗細則
a.橡膠條
橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。
外觀
膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。
彈力
用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。
截面形狀
與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。
取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內(nèi)滑動,而不脫出槽外。
b.泡沫條
外觀
泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應有雜色。
彈力
泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。
直徑
直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。
c.雙面膠帶
外觀
整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。
截面形狀
雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。
尺寸允許偏差
寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。
粘度
雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。
d.螺釘、螺栓、鉚釘
表面質量
整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。
尺寸
長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規(guī)范、標準的要求。
材質
查質保文件,必須符合訂貨要求。
e.巖棉板
包裝
產(chǎn)品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。
包裝箱上應標明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及勿擠壓、 勿雨淋等字樣。
外觀質量
第15篇 金屬材料試驗工安全操作規(guī)程
1 試驗人員應經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,方可上機操作。
2 試驗機應定期經(jīng)國家計量部門鑒定合格,方可使用。
3 試驗機應在10~30℃的溫度下進行工作。
4 根據(jù)季節(jié)變化更換潤滑油,并按規(guī)定定期進行潤滑保養(yǎng)工作。
5 現(xiàn)場試驗前,應設定試驗警戒區(qū)域并懸掛警示標志。
6 試驗前應對試驗機進行全面檢查。
7 試驗人員應站在正確位置上進行操作。
8 試驗機應標出擺錘沖擊范圍。
9 試樣夾牢后,不應起動下鉗口電動機。
10 試驗時,操作手柄的控制應平穩(wěn)、迅速、準確。
11 試驗時應按規(guī)定的加荷速度加荷。
12 測力計所有閥門不應隨意打開。
13 試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針必須旋轉一周。
14 進行脆性材料試驗時,應安裝防護罩。
15 試驗機用油應符合規(guī)定的標準,注入前應過濾。
16 送油閥手輪不應擰得過緊。
17 當試樣加荷時,油閥必須關緊,不應漏油。
18 油管接頭不應有滲油現(xiàn)象。
19 試驗過程中,如油泵突然停止工作,不應在高壓下檢查、起動。
20 試驗暫停時,應關閉電機。
21 試驗完畢,應斷開電源,進行清潔工作。
22 非試驗人員禁止操作試驗機。
23 其他事項按材料試驗機說明書規(guī)定執(zhí)行。
