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有哪些
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 鋼筋材質(zhì)：應選用符合國家或行業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)鋼材，確保其力學性能滿足設計需求。
2. 連接套筒：必須采用專用的滾軋直螺紋套筒，材質(zhì)與鋼筋相匹配，保證連接強度。
3. 焊接材料：如有焊接需求，焊條、焊劑等應符合相關標準，并與主體鋼筋相適應。
4. 防護材料：包括防腐涂料、防銹油等，確保鋼筋及連接部位的長期穩(wěn)定性。
5. 工具設備：剝肋機、滾軋機、扭力扳手等應定期維護，確保加工精度和效率。
標準
1. gb/t 1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》規(guī)定了鋼筋的化學成分、力學性能和尺寸公差。
2. jgj 107-2016《鋼筋機械連接技術規(guī)程》明確了滾軋直螺紋連接的工藝要求和檢驗方法。
3. gb/t 13788-2017《鋼筋機械連接用套筒》對套筒的材質(zhì)、尺寸、機械性能等做了詳細規(guī)定。
4. jgj 18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》提供了焊接材料的選擇和焊接工藝的指導。
5. iso 12944-2《色漆和清漆 防腐蝕保護的涂裝體系 第2部分：環(huán)境分類》為防腐涂層的選擇提供了依據(jù)。
是什么意思
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程的實質(zhì)是確保工程質(zhì)量和安全性的規(guī)范性文件。它強調(diào)了從鋼筋原材料到連接套筒、焊接材料、防護材料以及施工工具設備的全方位質(zhì)量控制。具體來說，鋼筋必須滿足力學性能標準，連接套筒需與鋼筋材質(zhì)兼容，焊接材料需與主體鋼筋匹配，而防護材料則保障了連接部位的耐久性。規(guī)程還規(guī)定了各類工具設備的維護標準，以確保加工精度和施工效率。這些要求旨在保證鋼筋連接的可靠性和長期穩(wěn)定性，從而提高建筑物的整體安全性和耐久性。
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程范文
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:
_要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。
_機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。
_直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。
6)應注意的質(zhì)量問題
_鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調(diào)直處理。
_鋼筋套絲:操作前應先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。
_受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開。
_認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。
_現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。
_接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。
_對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107)中ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
_對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規(guī)格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。
_檢驗方法及要求見下表
檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求
螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)(z) 檢驗螺母應能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(z)擰入不得超過3.0扣
螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。
螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33p)累計長度不得超過2扣。
