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有哪些
頂管規(guī)程主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 工程準備：包括地質(zhì)勘查、設(shè)計方案制定、設(shè)備選擇及現(xiàn)場布置。
2. 作業(yè)前檢查：確保機械設(shè)備、安全設(shè)施、施工人員的準備就緒。
3. 管道預(yù)制：依據(jù)設(shè)計圖紙進行管道制造，保證尺寸準確無誤。
4. 頂進操作：啟動頂管機，逐步推進管道，實時監(jiān)控并調(diào)整頂進方向。
5. 地面監(jiān)測：定期進行地面沉降觀測，預(yù)防可能的安全隱患。
6. 后續(xù)處理：管道安裝完成后，進行密封處理和回填工作。
7. 質(zhì)量控制：對每個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保工程品質(zhì)。
8. 安全管理：遵守各項安全規(guī)定，防止意外事故的發(fā)生。
標準
頂管規(guī)程遵循以下標準：
1. 國家和地方的工程建設(shè)法規(guī)：確保工程合法合規(guī)進行。
2. 土木工程行業(yè)標準：如《城市地下管線工程施工及驗收規(guī)范》等，指導(dǎo)施工流程。
3. 設(shè)備制造商的操作手冊：確保設(shè)備正確、安全使用。
4. 安全操作規(guī)程：參照osha（occupational safety and health administration）或其他相關(guān)安全標準。
5. 質(zhì)量管理體系：如iso 9001，確保質(zhì)量控制的系統(tǒng)性和有效性。
是什么意思
頂管規(guī)程意味著在進行地下管道鋪設(shè)時，必須按照既定的程序和標準進行，確保工程的安全、質(zhì)量和效率。它涵蓋了從前期準備到后期處理的全過程，強調(diào)了地質(zhì)調(diào)查、方案設(shè)計、設(shè)備選型、安全防護、質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的重要性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低施工風險，減少對周邊環(huán)境的影響，提高地下空間利用效率。規(guī)程也明確了各參與方的責任和義務(wù)，保障了工程的順利進行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程特點，靈活運用規(guī)程，確保每個步驟都符合規(guī)定，達到預(yù)期的施工效果。
頂管規(guī)程范文
第1篇 頂管機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、頂管機的安裝
1．安裝前，要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2．安裝工作坑要平整、夯實，能夠承載該機的工作壓力。
3．設(shè)備安裝時，應(yīng)在機長指揮下進行。人員要明確分工，各自了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。
4．聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備，布局合理，與本機所需功率相匹配，引入機組的照明電源，保證機械和人身的安全。
5．必須配備熟悉頂管機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員，和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機，以保證鉆進的正常作業(yè)。
二、開機操作前的檢查
1. 檢查：頂管機各部分潤滑油量應(yīng)充足，各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。各操作儀表正常。
2．液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達到標準；所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置；油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4．電氣系統(tǒng)：電線應(yīng)無松動和其它反?，F(xiàn)象；電氣儀表功能應(yīng)正常。
5．潤滑系統(tǒng)：油量應(yīng)充足，油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6．各控制手柄：操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7．確認機組各部已按廠家規(guī)定，逐項全面檢查無誤后，方可開動機器。通過調(diào)試達到設(shè)備開挖方向正確，再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1． 編制作業(yè)計劃安排，并組織實施。
2． 機組人員要高度集中精力從事操作，認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，工作機構(gòu)是否靈敏正常。
3．在作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察排土量。
4．頂管時，注意觀察糾偏測量和校正裝置，每隔一定時間應(yīng)測量標高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差，除及時校正外，應(yīng)每頂一個行程正式測量校正一次。
5．作業(yè)完畢，拆除設(shè)備并清洗干凈，并對設(shè)備各部位進行保養(yǎng)。
第2篇 頂管安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、基坑的四周用鋼管搭設(shè)防護欄，高1.2米，外加密式安全網(wǎng)，并設(shè)警示燈兩個，下基坑安裝專用爬梯。施工現(xiàn)場平整有足夠的照明。
2、特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有作業(yè)人員勞動保護用品必須穿戴齊全有效。
3、基坑制作期間嚴禁重型機械靠近基坑四周，基坑四周平整無墜落物。
4、吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮。
5、施工頂進時機頭位置到達鐵路范圍內(nèi)面板壓力不得超過0.2kpa。
6、施工中設(shè)專人防護，檢查管道內(nèi)的管路電線、通風設(shè)備是否完好正常。管道內(nèi)的作業(yè)人員和檢查人員保持與管道外人員的聯(lián)系。
7、頂管在頂進期間，應(yīng)設(shè)專人進行安全監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)管道的頂進前方出現(xiàn)裂縫或開挖面出現(xiàn)滑動現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況立即排險。
8、工作坑四周采用打樁防護的同時，項目安全員應(yīng)不定期對基坑四周進行巡視，如發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)立即組織有關(guān)人員制定防護方案并立即排除險情。
9、棄土必須遠離工作坑。各種機械均應(yīng)在工作坑外側(cè)的安全距離以外運行或操作。
10、在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、開挖面土壓力,泥水壓力值，出泥濃度等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進。
11、嚴格控制糾偏角度，一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2°。當糾偏角度大于0.5°或者偏差超過3cm的情況下，應(yīng)該停止頂進，經(jīng)研究、采取有效措施后方可繼續(xù)頂進。
12、頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤觀測、勤糾偏、小量糾偏的操作方法進行。
13、加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，保證提供足夠的頂力，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進設(shè)備的安裝精度。
14、嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。
15、頂進時應(yīng)控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。
被交底人： 交底人： 安全員：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第3篇 頂管安全操作規(guī)程-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、基坑的四周用鋼管搭設(shè)防護欄,高1.2米,外加密式安全網(wǎng),并設(shè)警示燈兩個,下基坑安裝專用爬梯。施工現(xiàn)場平整有足夠的照明。
2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,所有作業(yè)人員勞動保護用品必須穿戴齊全有效。
3、基坑制作期間嚴禁重型機械靠近基坑四周,基坑四周平整無墜落物。
4、吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮。
5、施工頂進時機頭位置到達鐵路范圍內(nèi)面板壓力不得超過0.2kpa。
6、施工中設(shè)專人防護,檢查管道內(nèi)的管路電線、通風設(shè)備是否完好正常。管道內(nèi)的作業(yè)人員和檢查人員保持與管道外人員的聯(lián)系。
7、頂管在頂進期間,應(yīng)設(shè)專人進行安全監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)管道的頂進前方出現(xiàn)裂縫或開挖面出現(xiàn)滑動現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止施工,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況立即排險。
8、工作坑四周采用打樁防護的同時,項目安全員應(yīng)不定期對基坑四周進行巡視,如發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)立即組織有關(guān)人員制定防護方案并立即排除險情。
9、棄土必須遠離工作坑。各種機械均應(yīng)在工作坑外側(cè)的安全距離以外運行或操作。
10、在初始推進階段,要精心組織地表監(jiān)測,在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進機主參數(shù)(包括推進速度、開挖面土壓力,泥水壓力值,出泥濃度等)進行比較,從而優(yōu)化掘進機參數(shù),指導(dǎo)以后的頂管推進。
11、嚴格控制糾偏角度,一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2°。當糾偏角度大于0.5°或者偏差超過3cm的情況下,應(yīng)該停止頂進,經(jīng)研究、采取有效措施后方可繼續(xù)頂進。
12、頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。設(shè)置測力裝置,指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤觀測、勤糾偏、小量糾偏的操作方法進行。
13、加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,保證提供足夠的頂力,并應(yīng)使后背平整,以保證頂進設(shè)備的安裝精度。
14、嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。
15、頂進時應(yīng)控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。
被交底人:交底人: 安全員:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第4篇 頂管法施工技術(shù)規(guī)程
頂管施工即在地表不挖下槽溝,以液壓為動力將鋼管(含多節(jié)鋼管)或混凝土管從a點頂至b點的施工工藝,我公司經(jīng)多次工程實踐,形成該施工技術(shù)。
工藝特點及適用范圍
1、路下頂管,路上暢通;
2、建筑物下頂管,不影響建筑物使用功能;
3、縮短管道鋪設(shè)周期,降低工程造價顯著;
4、設(shè)備單一,操作簡便;
5、本工藝所用管道的管節(jié)必須是國家定點廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品;
6、適用于鐵路、公路及不易或不宜開挖溝槽的地下管道施工。
工藝原理及工藝流程
明鋪管道改為以機械為動力在地表下使管道從a點轉(zhuǎn)移至b點。
施工準備——測量高程及軸線——挖頂管工作坑——鋪頂管導(dǎo)軌——設(shè)置頂進后背——安裝頂進設(shè)備及吊放管節(jié)——挖土頂進——測量及糾偏——再次挖土(管中土)頂進——測量循環(huán)作業(yè)直致完成。
主要機械設(shè)備:吊裝設(shè)備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導(dǎo)軌及出土工具、經(jīng)緯儀、水平儀。機具功能及數(shù)量根據(jù)被頂進管節(jié)的直徑長度及重量而定。
施工要點
1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進行,坑的長寬要視土質(zhì),被頂管節(jié)的直徑、長度,機具設(shè)備,下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進管節(jié)以外,還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求,工作坑上口前緣距路緣≥2m,安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面,管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間,在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)施,工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求,坑底要夯實。
2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木間距800—1000mm,鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置,鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定,一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面,鋼軌安裝要平直,前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。
3、頂進后背:后背的堅固與否直接影響頂管的效果,所以,后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要,后背由后背樁及后背梁,后背樁后面的夯實土所組成,后背樁一般以鋼軌代替,埋入坑底以下1.5m左右,樁后填土分層夯實,后背樁平面垂直于頂進方向的軸線,鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進后背的其它組成型式有砌筑毛石的,有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。
4、安裝頂進設(shè)備和管節(jié):頂進設(shè)備由一臺高壓油泵和兩臺200—500t千斤頂組成,千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間,管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護,管外壁涂石蠟做潤滑劑,減少頂進摩阻力,千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。
5、挖土、頂進、測量及糾偏:設(shè)備安裝后經(jīng)試運轉(zhuǎn)無異常即可掏土頂進,掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進尺深度,土質(zhì)較密而且覆土較厚,有利于形成卸力拱,可以適當多挖,土質(zhì)松散或覆土厚度較小,則要少挖,勤挖勤頂,挖土直徑不可超過管節(jié)的外徑。
挖土及運土的工具根據(jù)管徑的大小而定,內(nèi)徑在880—1500mm的制做專用小車,內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土,土的垂直運輸可用吊車或電動葫蘆。
頂進過程要時刻測量,每一頂程過后,要對管的高程及左右偏差測量一次,發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏,糾正左右偏及抬頭扎頭的措施,可以在管的前端設(shè)一斜撐支于管前的土壁上,結(jié)合一側(cè)超挖土方,隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處,用鋼板焊制的鋼脹圈加固,做為防止偏差的一項措施。
質(zhì)量要求及安全措施
質(zhì)量要求:管道頂進要求平直,管的中心偏離軸線不超過3cm為優(yōu)良。
安全措施:
1、施工前先與鐵路、公路及市政的有關(guān)部門進行協(xié)調(diào),施工方案經(jīng)有關(guān)管理部門同意后方可施工。尤其是鐵路路基下進行施工時,要隨時和鐵路部門聯(lián)系,掌握過往列車的情況,線路上有列車通過時嚴禁挖土和頂進;
2、挖土和頂進時洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器,洞內(nèi)不準用明火;
3、頂進時停止挖土,傳力柱上和兩側(cè)不準站人,所有傳力柱必須擺放順直;
4、吊裝時坑內(nèi)人員要做好防護措施,并有專人指揮。
5、頂管長此76m時應(yīng)設(shè)給風設(shè)施,防止缺氧。
第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑頂管施工
第1條 頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物，必須采取安全措施。
第2條 頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固，方可頂進。
第3條 吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。往工作坑內(nèi)下管時，應(yīng)穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。
第4條 在拼接管段前或因故障停頓時，應(yīng)加強聯(lián)系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進過程中，應(yīng)加強通風。
第5條 當吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
第6條 管子的頂進或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)信號給工具管頭部的操作人員，引起注意。
第7條 頂進過程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故。
第8條 工具管中的糾偏千斤頂，應(yīng)絕緣良好。操作電動高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套。
第6篇 頂管機安全操作規(guī)程
一、頂管機的安裝
1．安裝前，要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2．安裝工作坑要平整、夯實，能夠承載該機的工作壓力。
3．設(shè)備安裝時，應(yīng)在機長指揮下進行。人員要明確分工，各自了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。
4．聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備，布局合理，與本機所需功率相匹配，引入機組的照明電源，保證機械和人身的安全。
5．必須配備熟悉頂管機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員，和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機，以保證鉆進的正常作業(yè)。
二、開機操作前的檢查
1. 檢查：頂管機各部分潤滑油量應(yīng)充足，各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。各操作儀表正常。
2．液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達到標準；所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置；油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4．電氣系統(tǒng)：電線應(yīng)無松動和其它反?，F(xiàn)象；電氣儀表功能應(yīng)正常。
5．潤滑系統(tǒng)：油量應(yīng)充足，油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6．各控制手柄：操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7．確認機組各部已按廠家規(guī)定，逐項全面檢查無誤后，方可開動機器。通過調(diào)試達到設(shè)備開挖方向正確，再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1． 編制作業(yè)計劃安排，并組織實施。
2． 機組人員要高度集中精力從事操作，認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，工作機構(gòu)是否靈敏正常。
3．在作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察排土量。
4．頂管時，注意觀察糾偏測量和校正裝置，每隔一定時間應(yīng)測量標高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差，除及時校正外，應(yīng)每頂一個行程正式測量校正一次。
5．作業(yè)完畢，拆除設(shè)備并清洗干凈，并對設(shè)備各部位進行保養(yǎng)。
第7篇 泥水平衡機械頂管操作規(guī)程
一、施工原理
泥水平衡機械頂管是一種專業(yè)的非開挖施工技術(shù),它主要是將含有一定的量粘土的且具有一定相對密度的泥漿水充滿掘進機的泥水艙,并對它施加一定的壓力,以平衡地下水壓力和土壓力。泥漿水在挖掘面上形成一層泥膜,加上一定的壓力就可以平衡地下水壓力和土壓力,從而防止地下水的滲透,借助主頂油缸的推力將掘進機頭推入洞口的止水圈,穿過土層往接收井的方向,電動機提供能量,轉(zhuǎn)動切削刀盤,通過切削刀盤進入土層,最終掘進機和工具管被推到接收井內(nèi)吊起,同時把緊隨掘進機和工具管的管道埋設(shè)在兩坑之間,設(shè)計管道鋪設(shè)完成。
二、適用范圍
本工法使用于人工挖掘困難,危險性大的圓礫層、涌水涌砂、易塌方、含有毒氣體以及路面與建筑物容易遭到破壞的土層。該工法特別適用于穿越道路、橋梁以及建筑物的管道(雨污水管、自來水管、煤氣管等)的施工。
三、泥水平衡頂管機優(yōu)點
1、適用地質(zhì)范圍比較廣,在地下水壓力很高、地質(zhì)變化范圍大等土質(zhì)條件下,它都能適用。
2、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定,對所頂管子周圍的土體擾動比較小,引起地面的沉降比較小。
3、與其他類型的機種相比,泥水頂管的切削力矩小,最適宜于砂礫及硬土里頂管。
4、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好,作業(yè)比較安全,由于它采用泥水輸送棄土,沒有搬運土方及吊土等較易發(fā)生危險的作業(yè)?？梢栽诟鞣N環(huán)境下作業(yè)。且挖掘面穩(wěn)定,不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。
5、泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè),因而大大提高了推進速度,最適宜于長距離頂管。
四、施工特點
1、頂管機頂進、破碎處理一體化,無需任何輔助工藝。
2、機內(nèi)旁通裝置標準化,大大縮短安裝時間和防止泥水管道的阻塞。
3、激光反射型方向誘導(dǎo)裝置能使操作簡單而精確。
4、適用土層范圍廣,頂管距離長。
5、對水質(zhì)量要求低,泥水經(jīng)過泥水分離后可循環(huán)使用。
6、水拌和泥土通過輸送管道排入凈化池,整個管道保持干燥,施工檢查方便。
7、管頭采用機械掘進,有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害氣體等。
五、泥水平衡機械頂管施工工藝流程
六、頂管機操作步驟
1.管節(jié)拼裝:管節(jié)吊放前先檢查止水橡膠圈無翻轉(zhuǎn)。吊放在前支架上要平穩(wěn),有漿孔的需注意漿孔的位置。管節(jié)拼裝時兩側(cè)要有人觀察,直到止水橡膠圈完全進入鋼套內(nèi)。
2.連接進回水管、壓漿管道后打開工作坑內(nèi)的進回水閥、壓漿閥。
3.連接電纜:①動力電纜、②通訊電纜、③視頻信號電纜、④機頭控制電纜。各電纜接頭連接必須正確并牢靠,洞口預(yù)留電纜必須超過管節(jié)長度的1.5倍。
4.機頭送電:檢查機頭和操作臺之間的指令和信號傳輸是否正常。
5.啟動進回水泵:檢查回水管出水是否正常,機頭內(nèi)回水壓力表是否平穩(wěn)。
6.打開截止閥、關(guān)閉旁通閥:打開或關(guān)閉機頭內(nèi)閥組時要認真仔細的查看壓力表的讀數(shù)。打開截止閥時動作不能過快,以免回水管道淤堵時進水壓力猛增沖破軟管或管接頭。打通回路以后,檢查泥水倉壓力是否正常。
7.啟動刀盤:根據(jù)機頭的轉(zhuǎn)角確定機頭正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。啟動過程中,注意刀盤電流和機頭轉(zhuǎn)角變化速度。
8.主頂頂進:控制頂進速度應(yīng)根據(jù)土層、管道覆土、泥漿濃度等綜合因素考慮。頂進過程中需檢查主頂動力站各油管接頭、電磁閥是否漏油,后頂壓力是否正常。
9. 軸線測量、控制:檢查測量儀器是否精確整平、后視點對點是否精確、儀器豎直度盤角度是否正確。調(diào)整儀器目鏡焦距,使激光點清晰的投到光靶上。根據(jù)測量結(jié)果確定糾偏方向和糾偏量,嚴格執(zhí)行“勤測、勤糾、緩糾”的原則。
10.糾偏參數(shù):由于頂管機的口徑不同,所以一次糾偏的行程的上限也不同。以下為正常情況下,頂管機糾偏參數(shù)。
φ800不大于5毫米、φ1000不大于5毫米、φ1200φ1350不大于6毫米、φ1500φ1800不大于7毫米、φ2400不大于8毫米
11.管道頂進到位
停止刀盤
打開旁通閥、關(guān)閉截止閥
退回主頂油缸并關(guān)閉機頭電源,沖洗回水管
先停止進水泵,再停止排泥泵
關(guān)閉進回水閥
拆出管口各管線 頂進參數(shù)記錄
吊放下一節(jié)管
七、技術(shù)措施
1、頂管進洞技術(shù)措施
為了防止掘進機進洞下沉,可采取機頭固定和洞口處注漿加固的措施。
(1)機頭進洞時,將機頭和后面的管用拉桿連接起來,使之成為一個整體,并在導(dǎo)軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊,從而使機頭沿著導(dǎo)軌方向順利前進。
(2)對洞口進行注漿,注漿完畢后,對洞口的磚縫處鉆洞做實驗,檢查是否有水涌出,如出現(xiàn)水涌就增加注漿排數(shù),直到不出現(xiàn)水涌為止,這樣就確保掘進機頭順利進洞。
2、安裝洞門止水裝置
頂進前,為了防止洞口處的水土沿掘進機頭外壁與洞門的間隙涌入工作井,在工作井內(nèi)口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止觸變泥漿從洞口流失,保證泥漿套的完整,以達到減小頂進阻力的效果。
3、管節(jié)運輸
管節(jié)可由吊車卸到地面指定位置后,再由吊車將地面管節(jié)吊運到工作井內(nèi)的軌道上。
4、管節(jié)頂進
管節(jié)頂進過程中,必須做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制。不僅根據(jù)控制臺顯示屏激光點及時調(diào)整糾偏油缸,使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi),而且還要對管道內(nèi)的軸線和標高進行檢測。
5、頂管頂進與地層形變控制
在頂管工程中要根據(jù)不同的土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況,配合測量報表的分析,及時調(diào)整泥水與土壓平衡值,同時要求坡度保持相對的平穩(wěn),控制糾偏量(出現(xiàn)偏差及時調(diào)整,不能出現(xiàn)大偏差時才一次調(diào)整到位),減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度,控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù),及時調(diào)整注漿壓力和注漿量,從而使軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。
6、頂管進接收坑階段的技術(shù)措施
(1)頂管機出洞前洞口土體加固
根據(jù)頂管進展情況,為保證掘進機能順利進入接收坑,防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑間隙涌入接收坑內(nèi),保證井內(nèi)接頭能順利施工。在掘進機機頭到達接收坑前,對洞口土體進行注漿加固,加固范圍洞口前5米范圍內(nèi),洞口四周距管道外側(cè)2—3米。
(2)掘進機狀態(tài)的復(fù)核測量
掘進機進入接收坑前的復(fù)核應(yīng)測量掘進機所處的方位,是確認頂管狀態(tài)、評估掘進機出洞時的狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)。使掘進機在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施,以良好地狀態(tài)、準確無誤地進入接收坑中。
(3)鑿除磚墻
掘進機進入接收坑前,當接收坑磚墻封門破壞后掘進機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié),盡快縮短出洞時間。掘進機整體出洞后應(yīng)盡快把機頭和砼管管節(jié)分離,并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理,減少水土流失。
7、泥漿的排放及處理
泥漿處理裝置將沉淀的泥漿通過排泄管排至泥漿池,經(jīng)過處理重復(fù)利用。如管道鋪設(shè)完畢,直接將其排入廢漿池,然后用汽車運至指定地點廢棄,確保生態(tài)環(huán)保衛(wèi)生。
8、壓漿孔的處理
頂管頂進完成后,對管節(jié)上的壓漿孔清理干凈,并用普通水泥、麻絮等材料對壓漿孔進行封堵措施。
9、頂管施工測量
(1)測量及控制指標
為了保證頂進軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi),在頂進過程中密切注意激光點的偏向。軸線控制的測量系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復(fù)測,一保證測量精度,控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上,用它正確指揮頂管的施工方向。
(2)施工頂管測量
在后頂觀察臺架設(shè)一臺經(jīng)緯儀,通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各測一回,編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。
(3)注意問題
頂管施工初次放樣及頂進尤為重要,另外由于頂管后靠頂進中要發(fā)生變化,后臺的布置保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。
八、機具組成
1、頂管機主機由驅(qū)動裝置、糾偏裝置、切削刀盤和泥水倉組成。
2、頂管機系統(tǒng)設(shè)備主要裝置包括操縱室和遙控臺、液壓裝置、后方主油泵、泥水循環(huán)裝置、激光定位裝置、減磨劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。
3、輔助裝置包括起重機、發(fā)電機電焊機等。
4、附屬裝置包括基坑、導(dǎo)軌等。
九、頂管施工中應(yīng)注意的事項
1、當掘進機停止工作時,一定要防止泥水從土層或洞口及其他地方流失。不然掘進面就會失穩(wěn),尤其是在進洞這一時間內(nèi)更應(yīng)防止止水圈漏水。
2、無論何時要注意管縫的密封性,管縫密封性不好時注入管外壁與土層之間的減磨泥漿從管縫漏出,管壁與土層之間無法形成良好地漿套,反而會增加頂管的阻力,影響管道的頂進長度。
3、在掘進過程中,應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化,并及時采用相應(yīng)的措施和對策,只有這樣才能保持挖掘面的穩(wěn)定。
4、在頂進觀察中,隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定,不定時的檢查泥水的濃度和相對密度是否正常,還要注意進排泥泵的流量和壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。
5、后背墻的承載力,因為頂力較大,要計算好后背墻的承載力。一旦頂力大于后背墻的極限承載力,后背墻破裂將導(dǎo)致頂管作業(yè)較長時間停頓,長時間停頓直接導(dǎo)致阻力增大,勢必影響工程順利實施。
十、安全措施
1、平臺活動口四周要安裝車固的護身欄,其高度不低于1.2米,出入孔三面要有圍擋,其高度不低于0.5米,二步行人平臺要按規(guī)定設(shè)護身欄,并有擋腳板。
2、頂管豎井用的梯子,一般使用定型梯子,梯子固定要牢固,有一定坡度,臨時制作的梯子,蹬距最大不得超過40厘米,橫蹬要堅固。
3、管子在頂進過程中要觀察后背、頂鎬、頂鐵和管口情況,遇有后背傾斜、倒塌、頂力突然增大、頂鐵彎曲、拱起及管子破裂等問題應(yīng)停止頂進,頂進中任何人嚴禁穿越頂鐵,頂鐵上方及兩側(cè)不得站人,要建立健全交接班制度,接班者必須處理完上一班未解決完成留下的問題。
4、頂管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施,頂進長度超過50米時,應(yīng)有預(yù)防缺氧窒息的措施。
5、 操作人員上工前不得飲酒,任何在施工前飲酒人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
6、 坑槽深超過2米,高處和交叉作業(yè)人員必須正確戴安全帽。
7、電氣焊工人在操作時必須穿白色工作服,絕緣鞋,戴防護面罩,防護目鏡及電氣焊手套。
8、 電工操作時必須穿絕緣膠鞋、工具齊全、工具必須絕緣良好,并按電工操作規(guī)程操作。
9、其他特種作業(yè)人員都必須持證上崗,并按規(guī)定佩戴勞保防護用品。
10. 吊車作業(yè),不準超負荷或斜拉斜吊,吊裝散物必須捆扎牢固,不明地下物和不明噸位物不準吊拔,信號工、起重工必須持證上崗。
11. 使用外租機械,要求機械出租單位出具檢驗合格證,簽定安全協(xié)議書,明確責任,在施工前必須由主管施工人員進行書面交底和口頭交底。上下豎井,不準超負荷運行。
12. 各種機械操作人員必須精神集中,操作時嚴禁打鬧、閑談、脫離崗位,有時必須請假,找同等操作人員接替,否則不準脫離崗位。
13. 機械在高壓線一側(cè)作業(yè)時,臂桿、吊索具與電線應(yīng)有足夠的安全距離,在電線下方通過時必須將臂桿落下。
14、嚴格遵守各項操作規(guī)程,精心組織施工,以專檢和監(jiān)督方式為主,實行安全生產(chǎn)一票否決制。做好臨時用電和施工機械安全工作。
15、根據(jù)施工特點編制安全操作的注意事項和具體施工安全措施,并在項目編制安全獎罰制度,每月或者每季度進行安全評比。
16、加強現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 頂管機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
3、上崗作業(yè)準備
3.1清楚開挖操作坑的地點、深度、邊坡及形狀尺寸，地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。
3.2檢查氣壓機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。
3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動矛油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。
3.5檢查水平鏡、標桿及固定氣動矛的卡具是否牢固可靠。
3.6起動氣壓機后檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1在既有線進行頂管作業(yè)時，嚴格執(zhí)行登記、要點、消點制度。
4.2在既有線進行頂管作業(yè)時，每次頂管作業(yè)施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進行登記，須注明以下幾點：
a、登記時間；
b、施工內(nèi)容及范圍；
c、施工負責人及本人姓名。
4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時通知施工現(xiàn)場負責人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。
第9篇 頂管機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、頂管機的安裝
1.安裝前,要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2.安裝工作坑要平整、夯實,能夠承載該機的工作壓力。
3.設(shè)備安裝時,應(yīng)在機長指揮下進行。人員要明確分工,各自了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。
4.聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備,布局合理,與本機所需功率相匹配,引入機組的照明電源,保證機械和人身的安全。
5.必須配備熟悉頂管機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員,和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機,以保證鉆進的正常作業(yè)。
二、開機操作前的檢查
1. 檢查:頂管機各部分潤滑油量應(yīng)充足,各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。各操作儀表正常。
2.液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達到標準;所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置;油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.電氣系統(tǒng):電線應(yīng)無松動和其它反常現(xiàn)象;電氣儀表功能應(yīng)正常。
5.潤滑系統(tǒng):油量應(yīng)充足,油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6.各控制手柄:操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7.確認機組各部已按廠家規(guī)定,逐項全面檢查無誤后,方可開動機器。通過調(diào)試達到設(shè)備開挖方向正確,再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1.編制作業(yè)計劃安排,并組織實施。
2.機組人員要高度集中精力從事操作,認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),工作機構(gòu)是否靈敏正常。
3.在作業(yè)過程中,應(yīng)注意觀察排土量。
4.頂管時,注意觀察糾偏測量和校正裝置,每隔一定時間應(yīng)測量標高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差,除及時校正外,應(yīng)每頂一個行程正式測量校正一次。
5.作業(yè)完畢,拆除設(shè)備并清洗干凈,并對設(shè)備各部位進行保養(yǎng)。
第10篇 建筑安裝工人操作規(guī)程頂管施工
第1條 頂管前,應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物,必須采取安全措施。
第2條 頂管后座安裝時,如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻,必須調(diào)整加固,方可頂進。
第3條 吊裝頂鐵或鋼管時,嚴禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。往工作坑內(nèi)下管時,應(yīng)穿保險鋼絲繩,并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位,防止滑脫墜落。
第4條 在拼接管段前或因故障停頓時,應(yīng)加強聯(lián)系,及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土,防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進過程中,應(yīng)加強通風。
第5條 當吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因,需要打開胸板上的清石孔進行處理時,必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
第6條 管子的頂進或停止,應(yīng)以工具管頭部發(fā)信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)發(fā)信號給工具管頭部的操作人員,引起注意。
第7條 頂進過程中,不得站在頂鐵兩側(cè)操作,以防發(fā)生崩鐵傷人事故。
第8條 工具管中的糾偏千斤頂,應(yīng)絕緣良好。操作電動高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套。
