頂管施工安全技術(shù)9篇

第1篇 市政工程頂管施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護用品，并嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查為不適宜地下管內(nèi)作業(yè)的人員，不得進行作業(yè)。

3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工具必須拿好、放穩(wěn)，工作時要注意力集中。

4、井下、管內(nèi)施工照明必須使用36～12v低壓電源，并設(shè)施二級漏電保護，以防觸電。井下、管內(nèi)嚴(yán)禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應(yīng)固定設(shè)置在場地空曠的地帶使用，設(shè)置高度不小于2.5米，燈架必須采用絕緣材料，太陽燈外殼必須做可靠接零保護。

5、操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6、操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

7、井的上、下吊運東西時，必須專人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，井下人員必須避讓到安全區(qū)域。

8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設(shè)置牢固可靠的防護欄桿，作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設(shè)過程中操作人員應(yīng)按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應(yīng)設(shè)置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道應(yīng)有可靠的防滑措施。施工人員上下時，必須手抓牢，腳踩穩(wěn)，嚴(yán)禁手握工具材料上下梯。在頂進工程中，嚴(yán)禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走，以免發(fā)生跌落事故。

9、禁止在井內(nèi)、管內(nèi)使用明火或吸煙,井內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。

10、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。

11、施工前，必須將進人孔四周的松動土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離，并設(shè)專人在旁看護，同時必須作好防護措施后，方可進行施工。

12、在施工中必須保證井內(nèi)、管內(nèi)的通風(fēng)流暢。

13、施工現(xiàn)場臨時用電必須符合“三級配電、二級漏電保護要求”?，F(xiàn)場用電由配電室集中管理，由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護，必要時按規(guī)范要求埋地設(shè)置。所有電氣設(shè)備必須做接零保護和通過兩級漏電保護器控制。電閘箱必須防水、防潮，箱內(nèi)設(shè)施齊全并符合安全用電要求，夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設(shè)施必須符合規(guī)范后，方可使用。

14、認(rèn)真做好施工現(xiàn)場圍護工作，對施工周圍必須圍護，嚴(yán)禁在無防護處行走或作業(yè)，圍護必須牢固，不得任意拆除圍護。嚴(yán)禁與施工無關(guān)的人員進入施工場地，要對施工場地進行封閉管理。交通道路應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的警示標(biāo)志，并派值班員巡視。

15、設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系，及時作出大風(fēng)、大雨通報，積極采取相應(yīng)的措施，防風(fēng)、防汛、防暑等工作，避免發(fā)生事故，同時必須做好應(yīng)急措施。

16、特殊工種必須由經(jīng)特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進行作業(yè)。

17、認(rèn)真落實崗位責(zé)任制促進強化全員安全生產(chǎn)意識。

18、每班在施工作業(yè)前，必須對施工機具設(shè)備、電器設(shè)備、施工現(xiàn)場環(huán)境等進行檢查，確認(rèn)均良好后方可進行作業(yè)。

19、對作業(yè)面潮濕，易發(fā)生漏電事故（如井底、管道內(nèi)等）,每班施工前必須對用電設(shè)備、電源線路、漏電源線路、漏電保護器進行檢查，確認(rèn)用電設(shè)備接零或接地良好，電源線路絕緣性能良好，漏電保護器正?？煽亢蠓娇蛇M行作業(yè)。由于井下給機頭供電的電纜接頭，在每次對接管子時都要拔掉，次數(shù)多了會使插頭內(nèi)各觸點樁頭松動，由此后導(dǎo)致用電事故的發(fā)生，電工必須經(jīng)常對此插頭進行檢查，保持電源插頭觸點樁頭的牢固并對插頭外殼采取可靠的絕緣措施，防止發(fā)生事故。

20、起重機械應(yīng)根據(jù)起吊重量、現(xiàn)場條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機。吊運施工前必須檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應(yīng)進行試吊，如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中，必須專人統(tǒng)一指揮，特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內(nèi)吊放管節(jié)、頂鐵時，井下操作、測量平臺上不得站人，井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)將頂環(huán)固定牢固后進入管道內(nèi)進行避讓，待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時，作業(yè)人員方可下井進行作業(yè)。管節(jié)對接作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)站在管節(jié)側(cè)面，并與吊車指揮人員密切配合，注意手和腳，以免發(fā)生擠傷事故。

21、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

22、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板或鋼板等加固措施。

23、不準(zhǔn)在機械的作業(yè)半徑內(nèi)工作。

24、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛進出場地應(yīng)專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

25、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道需用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車碾、物壓。

26、箱內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

27、所有移動、手持電具，都應(yīng)具有二級漏電保護和外殼接零保護，保持電具手持部分有良好的絕緣性，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

28、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

29、在高空作業(yè)時，必須正確的使用安全防護用品和注意立足點的牢固性。

30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等）取暖、燒水、烹飪。

31、使用撬棍等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。

32、起吊時，不可在中途長時間懸空、停滯，吊運區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并專人看護，不準(zhǔn)載荷行駛或不放支腿就起重，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，在近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進行兩個動作（升降、變幅或旋轉(zhuǎn)）。

33、操作前應(yīng)檢查距尾部旋轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物及人。

34、在頂進施工過程中加強對大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測，采取切實可行的預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理并及時上報，匯同有關(guān)單位及部門處理。

35、所有頂管設(shè)備，必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢查合格后方可運入施工場地。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度，如存在問題應(yīng)及時調(diào)整、維修或更換。在施工過程中，必須經(jīng)常檢查頂管設(shè)備、儀表、油管等是否合格，如發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，處理完畢確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)施工。

36、管節(jié)在起吊、運輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)應(yīng)按規(guī)定：ø1350及以下一般不超過三層，ø1500～ø1800不超過兩層，ø2000～ø2400為單層，底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

37、頂管前和頂進過程中必須經(jīng)常檢查油管和注漿管是否完好，以防破損傷人。

38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應(yīng)定時檢修維護，及時排除故障。

39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進行作業(yè)及應(yīng)停止露天作業(yè)。

40、施工人員進入井下、管道內(nèi)前，必須進行測試，是否有對人員有害的氣體等，確認(rèn)無對人員有害的氣體等后，方可進入作業(yè)。

41、施工區(qū)域必須封閉施工，作好現(xiàn)場圍護，圍護必須穩(wěn)固，同時必須設(shè)置醒目警示標(biāo)志等。

第2篇 高壓電纜頂管施工:安全技術(shù)交底表

施工單位:中鐵隧道集團有限公司工程名稱:杭州地鐵二號線 sg2-5標(biāo)

單位工程名稱

杭州地鐵二號線sg2-5標(biāo)

交底時間

分部分項工程各工種名稱

高壓電纜頂管施工

交底人

交底內(nèi)容:

(1)施工地點:

①市心北路和振寧路交叉口西南角的豐東加油站北側(cè)綠化帶處高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。

②杭州地鐵2號線sg2-5標(biāo)生活區(qū)高壓配電室接用高壓電線到振寧路車站南端頭。

(2)進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

(3)認(rèn)真執(zhí)行項目部安全管理制度。

(4)嚴(yán)格按照施工方案進行施工。

(5)頂管設(shè)備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗;嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。

(6)頂管施工中,滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時清理,保持環(huán)境清潔。

(7)掘進前應(yīng)了解地下管線埋設(shè)情況,并應(yīng)采取措施防止損壞地下管線或發(fā)生觸電事故。

(8)施工前,應(yīng)根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設(shè)備和輔助裝置。

(9)施工前,必須對頂進設(shè)備和輔助裝置進行檢查,經(jīng)試運行,確認(rèn)合格。

(10)拆除頂進設(shè)備必須在停機、斷電、卸壓后進行;拆除的設(shè)備和材料,應(yīng)隨時運走或按指定地點碼放整齊。

(11)頂進設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好;防護裝置應(yīng)齊全有效;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運行,確認(rèn)合格;

(12)頂進中,施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。

(13)頂進開始后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),實行交接班制度,并形成文件。

(14)開始頂進時,千斤頂應(yīng)緩慢地啟動,待各個接觸部位密貼后,方可正常頂進。

(15)每班作業(yè)前,應(yīng)對機械、設(shè)備進行檢查和試運行,確認(rèn)合格并記錄后,方可作業(yè)。

(16)掘進過程中,必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關(guān)系。

(17)頂進過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況,確認(rèn)管口無錯位、損傷等情況。

(18)安全管理人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,并予以排除及糾正。

安全環(huán)保部

(交底負(fù)責(zé)人)

接

受

交

底

人

簽

名

本表一式二份,項目經(jīng)理安全環(huán)保部存、被交底人一表(活頁)

第3篇 頂管施工安全技術(shù)措施

1．一般要求：

(1)管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土質(zhì)為砂、砂礫石時，應(yīng)采用工具管或注漿加固土層的措施。

(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時清理，保持環(huán)境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴(yán)密，不得漏水。

(6)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結(jié)構(gòu)、頂進設(shè)備、中繼間等進行施工設(shè)計，確定安全技術(shù)措施，并制定監(jiān)控量測方案。

(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構(gòu)）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應(yīng)按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)監(jiān)測點，設(shè)專人對施工影響區(qū)內(nèi)的地面、地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認(rèn)正常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.設(shè)備與輔助裝置

(1)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設(shè)備和輔助裝置。

(2)施工前，必須對頂進設(shè)備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認(rèn)合格。

(3)安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢固；設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的50％，且不得低于5mpa時，方可安裝。

(4)拆除頂進設(shè)備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設(shè)備和材料，應(yīng)隨時運走或按指定地點碼放整齊。

（5)頂進設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好；防護裝置應(yīng)齊全有效；后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合施工設(shè)計的要求；油泵壓力表使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定，并形成文件。

(6)安裝后背墻體應(yīng)平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢固；后背墻體應(yīng)與后背土體貼實，縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實；現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強度應(yīng)符合施工設(shè)計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計要求，且不得小于50cm。

(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處昨夜時，應(yīng)支設(shè)昨夜平臺，不得垂直交叉昨夜；腳手架應(yīng)置于堅實的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固；腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應(yīng)設(shè)供昨夜人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；昨夜中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

(8)安裝頂鐵前，應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計要求；頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定；當(dāng)采用20cm × 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應(yīng)在順向1.2m處設(shè)橫向頂鐵，順向總長度不得大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度；導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，符合設(shè)計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應(yīng)支搭昨夜平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應(yīng)檢查其主要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量，確認(rèn)合格；油、氣、水等管路應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)暢通、嚴(yán)密；機械設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試運行，確認(rèn)合格，并形成文件后方可使用；頂進設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路，確認(rèn)完好、無漏油；一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70％計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75％；千斤頂應(yīng)放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應(yīng)一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應(yīng)采取并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應(yīng)有獨立的控制裝置。

(12)使用起重機吊裝，應(yīng)符合下列要求：

1)昨夜現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認(rèn)昨夜現(xiàn)場符合施工用電安全要求。

2)起重機與豎井邊緣的安全距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質(zhì)量確定，且不得小于1.5m。

3)昨夜前施工技術(shù)人員應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。

4)配合起重機的昨夜人員應(yīng)站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近昨夜，嚴(yán)禁位于起重機臂下。

5)起重機昨夜場地應(yīng)平整堅實，地面承載力不能滿足起重機昨夜要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件。

6)起重機吊裝昨夜必須設(shè)信號工指揮。昨夜前，指揮人員應(yīng)檢查起重機地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和昨夜人員的站位情況等，確認(rèn)安全，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設(shè)備、管路與配電線路應(yīng)完好；機械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運行，確認(rèn)合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構(gòu)）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進昨夜已得到管理單位的同意；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)完成，并明確了專人負(fù)責(zé)。

(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。

(3)土質(zhì)松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。

(4)頂進開始后，應(yīng)連續(xù)昨夜，實行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖掘、頂進昨夜。

(6)開始頂進時，千斤頂應(yīng)緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。

(7)拆除封門應(yīng)編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班昨夜前，應(yīng)對機械、設(shè)備進行檢查和試運行，確認(rèn)合格并記錄后，方可昨夜。

(9）頂進過程中，嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進行豎向運輸昨夜；進行豎向運輸昨夜時，必須停止頂進昨夜。

(10）封門拆除后，應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。

(11)掘進過程中，必須由昨夜組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關(guān)系。

(12）一個頂進段結(jié)束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應(yīng)及時填充注漿；填充注漿應(yīng)遵守本規(guī)程第10章的有關(guān)規(guī)定。

(13）頂進過程中，應(yīng)對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認(rèn)正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時調(diào)整施工方法或采取安全技術(shù)措施。

(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應(yīng)檢查接口密封狀況，確認(rèn)無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應(yīng)在昨夜點采取控制和收集遺灑物的措施。

(15)采用敞開式掘進頂管應(yīng)符合下列要求：

1)敞開式掘進頂管，嚴(yán)禁帶水昨夜。

2)每一循環(huán)掘進完成后，應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。

3)掘進過程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)昨夜。

4)使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定挖掘程序。

5)當(dāng)土質(zhì)較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人土體內(nèi)。

6)管端前挖土長度，土質(zhì)良好時，不得大于50cm,不良土質(zhì)地段不得大于30cm；鐵路下頂進，軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

7)掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范圍內(nèi)不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。

(16）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進：

1)開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)后背變形、位移超過規(guī)定。

4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。

7)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。

8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。

(17）采用密閉式機械掘進頂管應(yīng)符合下列要求：

1)頂管設(shè)備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。

2)掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。

3)頂進時，應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況，確認(rèn)管口無錯位、損傷等情況。

4)使用泥水平衡掘進機械時，應(yīng)設(shè)泥水分離裝置和排水設(shè)施，不得泥水漫流。

5)掘進過程中，應(yīng)隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。

6)頂管設(shè)備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。

7)掘進時，應(yīng)隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。

8)掘進機械運行中，出現(xiàn)故障必須立即報告項目經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4.中繼頂壓站（中繼間）

(1)中繼頂壓站的運輸?shù)缆罚ㄜ壍溃┙禹樅?，運輸車輛方可通過。

(2)啟動中繼頂壓站前，應(yīng)檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認(rèn)合格。

(3)中繼頂壓站拼裝前應(yīng)檢查各組成部件、配件，確認(rèn)符合施工設(shè)計的要求。

(4)中繼頂壓站頂進中，昨夜人員不宜進入站內(nèi)，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。

(5)在工作坑內(nèi)頂進和中繼頂壓站的頂進昨夜，應(yīng)由昨夜組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，有序進行。

(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應(yīng)拼裝牢固，經(jīng)驗收確認(rèn)符合施工設(shè)計要求，并形成文件；拼裝時，殼體應(yīng)擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時應(yīng)支搭昨夜平臺；拼裝昨夜應(yīng)由昨夜組長統(tǒng)一指揮，昨夜人員協(xié)調(diào)一致。

(7)三角架的三支腿應(yīng)根據(jù)被吊設(shè)備的質(zhì)量進行受力驗算，確認(rèn)符合要求；三角架應(yīng)立于堅實的地基上，并支墊穩(wěn)固；三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝昨夜和移動三角架必須設(shè)專人指揮；三角架頂部連接點必須連接牢固。

(8)使用倒鏈應(yīng)符合下列要求：

1)重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構(gòu)）筑物上起重時，必須對承力結(jié)構(gòu)進行受力驗算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全。

3)鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)識，嚴(yán)禁超載。當(dāng)氣溫在-10℃以下時，不得超過額定重量的一半。

4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴(yán)禁人員站在倒鏈正下方操作。

5)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等，嚴(yán)禁使用。

6)起重時應(yīng)先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)吊裝昨夜。

7)昨夜中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài)，不符合要求應(yīng)立即更換，防止制動失靈。齒輪應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。

8)倒鏈?zhǔn)褂猛戤厬?yīng)清洗干凈，潤滑保養(yǎng)后入庫保管。

9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定，并形成文件。

10）中繼頂壓站頂進設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時，必須在斷電、卸壓后進行，嚴(yán)禁帶電、帶壓昨夜。

11)多級中繼頂壓站昨夜時，前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，后中繼頂壓站方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進長度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>

12）中繼頂壓站開始頂進時，其千斤頂應(yīng)與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應(yīng)與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。

13）當(dāng)頂進段中設(shè)一個中繼頂壓站時，中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，工作坑頂進設(shè)備方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進的長度，不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>

14）中繼頂壓站宜設(shè)獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當(dāng)與工作坑頂進設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用，并集中控制時，中繼頂壓站應(yīng)設(shè)手動控制裝置。

15）拆除中繼頂壓站昨夜應(yīng)設(shè)經(jīng)驗豐富的技工指揮；拆除設(shè)備前，必須斷電、卸壓；當(dāng)管徑大于1600mm時，應(yīng)支搭昨夜平臺；拆除千斤頂和導(dǎo)向殼體的配件，應(yīng)自上而下進行；拆除中繼頂壓站殼體應(yīng)符合下列要求：

①拆除殼體必須按施工設(shè)計規(guī)定的程序進行。

②拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h以內(nèi)完成。

③拆除前，必須向全體昨夜人員進行安全技術(shù)交底，并形成文件。

④當(dāng)土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內(nèi)完成時，必須采取臨時支護空擋的措施。

⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時，必須設(shè)牢固的后背；采用倒鏈牽引方法拆除時，必須及牢固的錨固點。

5.觸變泥漿

(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。

(2)泥漿池周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

(3)注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理。

(4)注漿昨夜中應(yīng)及時清理遺灑漿液，昨夜后的余漿應(yīng)妥善處置。

(5)補漿順序應(yīng)保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反。

(6)頂進過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表，當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時，應(yīng)進行補漿。

(7)注漿前，應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認(rèn)完好、有效。

(8)注漿施工應(yīng)具備下列條件：

1)控制壓力值已確定。

2)壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標(biāo)定。

3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。

4)經(jīng)檢查，確認(rèn)機械設(shè)備完好，輸漿管接口嚴(yán)密，防護裝置齊全有效。

第4篇 頂管施工:安全技術(shù)交底書

凡本班組員工必須自覺遵守施工現(xiàn)場制定的安全管理制度,積極參加安全教育學(xué)習(xí),服從現(xiàn)場施工管理人員的指揮,配合現(xiàn)場專兼職安全員搞好本班組的安全管理工作,做到每個員工進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班,嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁賭博,自覺搞好本班組宿舍和環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁在易燃易爆場所吸煙,搞好防火防盜工作,自覺維護施工現(xiàn)場的安全設(shè)施,協(xié)同其他班組共同搞好現(xiàn)場的安全管理,在施工中本班組員工必須自覺遵守以下本工種的安全操作規(guī)程。

一、現(xiàn)場文明施工

1、施工現(xiàn)場用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽,實行全封閉施工,設(shè)置警示紅燈、等安全醒目標(biāo)記,提醒過往車輛及行人注意安全。避免誤撞工地傷害施工人員,造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關(guān)標(biāo)語及警示標(biāo)志。

2、吊運泥土、石塊用的籮筐或吊桶、滑輪、吊鉤應(yīng)完好牢固,用籮筐和吊桶裝運泥土、石塊不要裝得太滿,防止因裝得太滿,造成泥土、石塊墜落傷人,吊運較大的石塊時,井下操作人員必須離開工作面,方可起吊。井下頂管作業(yè)人員必須戴安全帽,嚴(yán)禁不戴安全帽作業(yè)。吊運上來的泥土、石塊要及時清運,不能及時清運的泥土、石塊應(yīng)堆放在離井口邊沿1米以外,并且高度不得超過1.2米。防止泥土、石塊滾動掉入井下傷人,吊運上來的泥土、石塊夠一車時,應(yīng)及時用車輛轉(zhuǎn)運走。當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運走,避免污染環(huán)境。

井下作業(yè)人員實行輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時,避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中,施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng),洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明,每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。

利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水, 保持井內(nèi)無積水,抽水時,施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r, 井下不能站人, 工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員,并在車尾部拴上繩子,在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。

用鼓風(fēng)機和軟管,輸送空氣進入管道,加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀, 經(jīng)常檢查該處的含氧量、含氧量必須超過18% 。

管外配備專職監(jiān)護人員, 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài), 每過一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊, 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員, 在得不到安全的反饋情況下、應(yīng)立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn), 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀, 懂得救人步驟, 并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。

在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測, 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

二、欄桿防護

工作井四周設(shè)立防護欄桿,欄桿固定在預(yù)埋鐵板上,欄桿高度 為1.2m,每1.5m立一根直桿鋼管,橫桿為φ50腳手架鋼管,立桿材料為φ50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底,再刷油漆。護攔必須用密目式安全防護,做到牢固、可靠,確保人員的安全。

工作井采用人工掘進方法施工,基坑開挖深度要根據(jù)土層和地下水的情況確定,以確保井體周邊土體的穩(wěn)定性,在施工中間無水時或土質(zhì)情況較好時可以適當(dāng)增加每層的開挖深度;土體滲水和地下水的處理方法;針對井土體滲水,在每層井壁上設(shè)置φ50的鋼管泄水孔,間距2m (無土體滲水和地下水時,不需設(shè)置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個大桶,然后再用水泵抽出井外,針對井底地下水,在開挖井之前先在井坑中間挖一個直徑1.0m的集水井,井深始終要低于井內(nèi)開挖面1m,以便收集地下水,保持能夠正常挖井內(nèi)的土體。

為防止工作井基坑開挖時會出現(xiàn)滑坡或崩坡,在施工過程中對井體周圍四個方向上方人行道或永久構(gòu)筑物上各布置2個監(jiān)測點,有周期性進行監(jiān)測,并且將數(shù)據(jù)匯總分析,以便觀察位移和沉降情況,防止意外事故發(fā)生。

上下扶梯設(shè)置要安全可靠,并設(shè)扶手護欄,掛警示牌,下部掛好安全密目網(wǎng),防止墜物傷人事故發(fā)生。

三、頂管施工時的安全技術(shù)措施

地下施工,工藝復(fù)雜,技術(shù)要求高,特別要加強準(zhǔn)備階段,頂管施工階段、設(shè)備拆除階段的安全管理。管節(jié)下井時,體積大,重量重,吊運深的特點,因此選用的吊裝設(shè)備必須滿足吊裝要求,起重指揮必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格遵守操作制度。

千斤頂伸縮,管節(jié)拼裝特別要注意安全操作,并且加強相互監(jiān)護,統(tǒng)一指揮,明確信號或手勢的指示,遵守操作規(guī)程。

頂管施工時,必須安裝好通風(fēng)設(shè)備,采用φ100膠皮軟管連續(xù)通風(fēng);早、中、晚上班前應(yīng)先送風(fēng)換氣20分鐘后方可下井操作,超過10米的,應(yīng)先用動物作試驗后,無問題方可操作,防止缺氧致息事故發(fā)生。

在頂進過程中,對機頭前方的土體不要開挖的過多,防止塌方,另外要注意地下土體,在土質(zhì)發(fā)生變化時必須對管道內(nèi)的氣體進行檢測,防止甲烷、沼氣或其他有害氣體的濃度對作業(yè)人員造成危害,在頂管進入主箱時一定要先檢測隧道內(nèi)的有害氣體的濃度,在確保對人體無害,有安全保障時,才能打開遂道口的頂管機頭,在進行操作.

四、施工應(yīng)急處理預(yù)案

工作井施工時可能會出現(xiàn)塌方甚至是土體滑坡,施工時應(yīng)以預(yù)防為主,從各方面采取措施加強土體穩(wěn)定,對于可能出現(xiàn)的險情加強觀測。管道頂進時是在洞內(nèi)施工,機頭前方容易出現(xiàn)塌方或管道內(nèi)的有害氣體濃度過高、缺氧使工人窒息死亡,在施工時排風(fēng)一定要正常運轉(zhuǎn),經(jīng)常測試管道內(nèi)氣體,以防萬一。

當(dāng)險情出現(xiàn)時安全人員、施工員和現(xiàn)場理人員要全力及時疏導(dǎo)工人脫離危險地方,并將險情及時匯報給項目經(jīng)理、現(xiàn)場監(jiān)理和上級主管部門,以便采取措施處理險情。

發(fā)生安全事故,施工現(xiàn)場管理人員要做到及時搶救傷員,保護事故現(xiàn)場,如發(fā)生重大傷亡事故,在1小時內(nèi)上報公司、積極配合相關(guān)部門進行事故調(diào)查,搞好事故的善后處理工作。

五、設(shè)備安全管理

實施嚴(yán)格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用施工機械、機具和電氣設(shè)備,在安裝前,必須按照規(guī)定進行驗收,經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好,方可投入使用,所有機械的操作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,并按期復(fù)檢。施工中,指定專門人員負(fù)責(zé)機械設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng),確保其完好率,使用率和安全運轉(zhuǎn)。

特種作業(yè)人員(包括機械工、電工、電焊工等)必須持證上崗,并按期復(fù)審,方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,確保安全施工。

六、現(xiàn)場用電安全管理

施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按jgj46--2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行安裝,實施三級配電二級保護的規(guī)范要求,做到施工現(xiàn)場臨時用電線路必須是“三箱五線制”,每臺機械設(shè)備做到一機、一箱、一閘、一漏電保護器、嚴(yán)禁一漏多機。各種電器設(shè)備必須按規(guī)定接零接地,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。臨時用電線路必須按規(guī)定架設(shè),嚴(yán)禁亂拉、亂接、線路亂開口。施工用電和機械設(shè)備維修,現(xiàn)場必須指定專人進行管理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。插針、插座必須齊全完好,嚴(yán)禁使用無插針、插座的設(shè)備。

照明設(shè)備:井內(nèi)使用電壓不大于12v 的低壓照明。

施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離,同時加大電線的安全系數(shù)。現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于1.5m跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于2.5m ,施工現(xiàn)場內(nèi)禁止用祼線。

凡是移動式設(shè)備和手持電動工具在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。

照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法,嚴(yán)禁借用保護接地線做照明零線。

電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊把或損壞的焊鉗。

施工中若有人觸電,不得用手拉,應(yīng)立即切斷電源。

嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。

架設(shè)的電力及照明線路,其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T規(guī)定執(zhí)行。

電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下,樹木、腳手架上;

生活區(qū)室內(nèi)照明應(yīng)安裝漏電保護器,線路用瓷夾固定,電線接頭牢固,并用絕緣膠布包扎。移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順;跨越道路時應(yīng)埋入地下或穿管保護。

電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須設(shè)防護罩。

遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色的袖標(biāo)記;工程負(fù)責(zé)人(工程隊長)戴黃底紅字袖章;專職安全員戴紅底白字袖章;生產(chǎn)班組安全員綠底白條袖章。

七、本安全技術(shù)交底一式二份,項目部、班組各執(zhí)一份。

項目部交底人(簽字):

接受交底負(fù)責(zé)人(簽字):

年 月 日

第5篇 頂管施工:安全技術(shù)交底

1.一般要求:

(1)管徑小于、等于800mm時,不得采用人工方法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管,土層中有水時,必須采取降水等控制措施。

(3)人工挖土,土質(zhì)為砂、砂礫石時,應(yīng)采用工具管或注漿加固土層的措施。

(4)頂管施工中,滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時清理,保持環(huán)境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管,管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴(yán)密,不得漏水。

(6)施工前,應(yīng)根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結(jié)構(gòu)、頂進設(shè)備、中繼間等進行施工設(shè)計,確定安全技術(shù)措施,并制定監(jiān)控量測方案。

(7)利用已完成頂進的管段作后背時,頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合;頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力;后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建(構(gòu))筑物時,宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應(yīng)按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)監(jiān)測點,設(shè)專人對施工影響區(qū)內(nèi)的地面、地下管線和建(構(gòu))筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄,確認(rèn)正常;發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析,采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.設(shè)備與輔助裝置

(1)施工前,應(yīng)根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設(shè)備和輔助裝置。

(2)施工前,必須對頂進設(shè)備和輔助裝置進行檢查,經(jīng)試運行,確認(rèn)合格。

(3)安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢固;設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌,應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的50%,且不得低于5mpa時,方可安裝。

(4)拆除頂進設(shè)備必須在停機、斷電、卸壓后進行;拆除的設(shè)備和材料,應(yīng)隨時運走或按指定地點碼放整齊。

(5)頂進設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好;防護裝置應(yīng)齊全有效;后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合施工設(shè)計的要求;油泵壓力表使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定,并形成文件。

(6)安裝后背墻體應(yīng)平整,并與管道頂進軸線垂直;方木、型鋼等組裝的后背,組裝件之間應(yīng)連接牢固;后背墻體應(yīng)與后背土體貼實,縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實;現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強度應(yīng)符合施工設(shè)計要求;后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計要求,且不得小于50cm。

(7)安裝(或拆除)洞口密封裝置需高處作業(yè)時,應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺,不得垂直交叉作業(yè);腳手架應(yīng)置于堅實的地基上,搭設(shè)穩(wěn)固;腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求,在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板,并穩(wěn)固;上下平臺應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯;平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿;作業(yè)中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

(8)安裝頂鐵前,應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸,確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計要求;頂鐵應(yīng)安裝平順,不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象;頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上;安裝前,應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈;頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵;頂鐵順向使用長度,應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定;當(dāng)采用20cm × 30cm頂鐵時,單行順向使用的長度不得大于1.5m;雙行使用時應(yīng)在順向1.2m處設(shè)橫向頂鐵,順向總長度不得大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度;導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固,符合設(shè)計要求;安裝管徑2000mm(含)以上的工具管、頂管機時,應(yīng)支搭作業(yè)平臺;工具管、頂管機安裝完成后,應(yīng)檢查其主要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量,確認(rèn)合格;油、氣、水等管路應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)暢通、嚴(yán)密;機械設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試運行,確認(rèn)合格,并形成文件后方可使用;頂進設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路,確認(rèn)完好、無漏油;一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修;千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用,不得超載。其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70%計算;最大工作行程不得超過活塞總長度的75%;千斤頂應(yīng)放置在干燥,且不受暴曬的地方,搬運時不得扔擲,千斤頂和油箱應(yīng)單獨搬運;頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應(yīng)一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置,應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定;使用一臺液壓千斤頂時,其頂力線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;使用多臺液壓千斤頂時,宜對稱布置在鋼制支架上,支架中心線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上,且與后背保持垂直;千斤頂液壓系統(tǒng)應(yīng)采取并聯(lián)方式,且每臺千斤頂都應(yīng)有獨立的控制裝置。

(12)使用起重機吊裝,應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。

2)起重機與豎井邊緣的安全距離,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質(zhì)量確定,且不得小于1.5m。

3)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊重物等情況進行全面了解,選擇適宜的起重機。

4)配合起重機的作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機臂下。

5)起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認(rèn)合格,形成文件。

6)起重機吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。作業(yè)前,指揮人員應(yīng)檢查起重機地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等,確認(rèn)安全,方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設(shè)備、管路與配電線路應(yīng)完好;機械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固,防護裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運行,確認(rèn)合格;穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建(構(gòu))筑物時,加固、防護措施已完成,頂進作業(yè)已得到管理單位的同意;監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)完成,并明確了專人負(fù)責(zé)。

(2)頂進中,施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。

(3)土質(zhì)松軟、管徑較大時,封門宜在空頂完成后拆除。

(4)頂進開始后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),實行交接班制度,并形成文件。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管,列車通行時,軌道范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖掘、頂進作業(yè)。

(6)開始頂進時,千斤頂應(yīng)緩慢地啟動,待各個接觸部位密貼后,方可正常頂進。

(7)拆除封門應(yīng)編制方案,規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班作業(yè)前,應(yīng)對機械、設(shè)備進行檢查和試運行,確認(rèn)合格并記錄后,方可作業(yè)。

(9)頂進過程中,嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進行豎向運輸作業(yè);進行豎向運輸作業(yè)時,必須停止頂進作業(yè)。

(10)封門拆除后,應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。

(11)掘進過程中,必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關(guān)系。

(12)一個頂進段結(jié)束后,管道與周邊土壤間的縫隙,應(yīng)及時填充注漿;填充注漿應(yīng)遵守本規(guī)程第10章的有關(guān)規(guī)定。

(13)頂進過程中,應(yīng)對監(jiān)控量測情況隨時分析,確認(rèn)正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)及時調(diào)整施工方法或采取安全技術(shù)措施。

(14)掘進中,拆接電路、油管和泥、漿、水管時,必須在卸壓、斷電后進行;接長的管路不得進入運輸限界,并及時固定在規(guī)定位置;管路拆接后,應(yīng)檢查接口密封狀況,確認(rèn)無滲漏方可使用;拆接泥、漿、水管時,應(yīng)在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。

(15)采用敞開式掘進頂管應(yīng)符合下列要求:

1)敞開式掘進頂管,嚴(yán)禁帶水作業(yè)。

2)每一循環(huán)掘進完成后,應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。

3)掘進過程中,人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。

4)使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時,應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定挖掘程序。

5)當(dāng)土質(zhì)較松軟時,宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管;掘進過程中,必須保持刃腳切人土體內(nèi)。

6)管端前挖土長度,土質(zhì)良好時,不得大于50cm,不良土質(zhì)地段不得大于30cm;鐵路下頂進,軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

7)掘進時,管頂部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范圍內(nèi)不得超挖;在不允許土層沉降的地段,管子周圍均不得超挖。

(16)頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停止頂進,待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)頂進:

1)開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)后背變形、位移超過規(guī)定。

4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。

7)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建(構(gòu))筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。

8)密閉式掘進機械的切削功率(或切削扭矩)和密封艙的壓力大于額定值。

(17)采用密閉式機械掘進頂管應(yīng)符合下列要求:

1)頂管設(shè)備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。

2)掘進機械操作工,必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。

3)頂進時,應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況,確認(rèn)管口無錯位、損傷等情況。

4)使用泥水平衡掘進機械時,應(yīng)設(shè)泥水分離裝置和排水設(shè)施,不得泥水漫流。

5)掘進過程中,應(yīng)隨時觀察密封艙壓力,并保持壓力穩(wěn)定,且不得大于控制壓力。

6)頂管設(shè)備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗;嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。

7)掘進時,應(yīng)隨時觀測掘進機械切削功率變化情況,并進行控制,保持切削功率穩(wěn)定,且不得大于額定功率。

8)掘進機械運行中,出現(xiàn)故障必須立即報告項目經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)研究處理;處理故障前必須編制方案,針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4.中繼頂壓站(中繼間)

(1)中繼頂壓站的運輸?shù)缆?軌道)接順后,運輸車輛方可通過。

(2)啟動中繼頂壓站前,應(yīng)檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況,確認(rèn)合格。

(3)中繼頂壓站拼裝前應(yīng)檢查各組成部件、配件,確認(rèn)符合施工設(shè)計的要求。

(4)中繼頂壓站頂進中,作業(yè)人員不宜進入站內(nèi),人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。

(5)在工作坑內(nèi)頂進和中繼頂壓站的頂進作業(yè),應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),有序進行。

(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝;殼體各組成部件和配件應(yīng)拼裝牢固,經(jīng)驗收確認(rèn)符合施工設(shè)計要求,并形成文件;拼裝時,殼體應(yīng)擋掩牢固;拼裝管徑大于1600mm的殼體時應(yīng)支搭作業(yè)平臺;拼裝作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。

(7)三角架的三支腿應(yīng)根據(jù)被吊設(shè)備的質(zhì)量進行受力驗算,確認(rèn)符合要求;三角架應(yīng)立于堅實的地基上,并支墊穩(wěn)固;三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài);吊裝作業(yè)和移動三角架必須設(shè)專人指揮;三角架頂部連接點必須連接牢固。

(8)使用倒鏈應(yīng)符合下列要求:

1)重物需暫時在空間停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)需將鏈葫蘆拴掛在建(構(gòu))筑物上起重時,必須對承力結(jié)構(gòu)進行受力驗算,確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全。

3)鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)識,嚴(yán)禁超載。當(dāng)氣溫在-10℃以下時,不得超過額定重量的一半。

4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽;嚴(yán)禁人員站在倒鏈正下方操作。

5)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等,嚴(yán)禁使用。

6)起重時應(yīng)先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài),確認(rèn)正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。

7)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài),不符合要求應(yīng)立即更換,防止制動失靈。齒輪應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。

8)倒鏈?zhǔn)褂猛戤厬?yīng)清洗干凈,潤滑保養(yǎng)后入庫保管。

9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固,油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定,并形成文件。

10)中繼頂壓站頂進設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時,必須在斷電、卸壓后進行,嚴(yán)禁帶電、帶壓作業(yè)。

11)多級中繼頂壓站作業(yè)時,前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時,后中繼頂壓站方可開始頂進,其一個循環(huán)頂進長度,不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>

12)中繼頂壓站開始頂進時,其千斤頂應(yīng)與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài);工作坑中的千斤頂應(yīng)與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。

13)當(dāng)頂進段中設(shè)一個中繼頂壓站時,中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成,并卸壓處于自由回程狀態(tài)時,工作坑頂進設(shè)備方可開始頂進,其一個循環(huán)頂進的長度,不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>

14)中繼頂壓站宜設(shè)獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),當(dāng)與工作坑頂進設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用,并集中控制時,中繼頂壓站應(yīng)設(shè)手動控制裝置。

15)拆除中繼頂壓站作業(yè)應(yīng)設(shè)經(jīng)驗豐富的技工指揮;拆除設(shè)備前,必須斷電、卸壓;當(dāng)管徑大于1600mm時,應(yīng)支搭作業(yè)平臺;拆除千斤頂和導(dǎo)向殼體的配件,應(yīng)自上而下進行;拆除中繼頂壓站殼體應(yīng)符合下列要求:

①拆除殼體必須按施工設(shè)計規(guī)定的程序進行。

②拆除殼體和空擋推攏,宜控制在3h以內(nèi)完成。

③拆除前,必須向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并形成文件。

④當(dāng)土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內(nèi)完成時,必須采取臨時支護空擋的措施。

⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時,必須設(shè)牢固的后背;采用倒鏈牽引方法拆除時,必須及牢固的錨固點。

5.觸變泥漿

(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。

(2)泥漿池周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

(3)注漿過程中出現(xiàn)故障,必須在停機、斷電、卸壓后處理。

(4)注漿作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑漿液,作業(yè)后的余漿應(yīng)妥善處置。

(5)補漿順序應(yīng)保持向頂進方向逐個進行,不得與頂進方向相反。

(6)頂進過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表,當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時,應(yīng)進行補漿。

(7)注漿前,應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況,確認(rèn)完好、有效。

(8)注漿施工應(yīng)具備下列條件:

1)控制壓力值已確定。

2)壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標(biāo)定。

3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。

4)經(jīng)檢查,確認(rèn)機械設(shè)備完好,輸漿管接口嚴(yán)密,防護裝置齊全有效。

第6篇 高壓電纜頂管施工安全技術(shù)交底表

施工單位：中鐵隧道集團有限公司工程名稱：杭州地鐵二號線 sg2-5標(biāo)

第7篇 頂管施工安全技術(shù)交底

1．一般要求：

(1)管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土質(zhì)為砂、砂礫石時，應(yīng)采用工具管或注漿加固土層的措施。

(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時清理，保持環(huán)境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴(yán)密，不得漏水。

(6)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結(jié)構(gòu)、頂進設(shè)備、中繼間等進行施工設(shè)計，確定安全技術(shù)措施，并制定監(jiān)控量測方案。

(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構(gòu)）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應(yīng)按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)監(jiān)測點，設(shè)專人對施工影響區(qū)內(nèi)的地面、地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認(rèn)正常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.設(shè)備與輔助裝置

(1)施工前，應(yīng)根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設(shè)備和輔助裝置。

(2)施工前，必須對頂進設(shè)備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認(rèn)合格。

(3)安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢固；設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的50％，且不得低于5mpa時，方可安裝。

(4)拆除頂進設(shè)備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設(shè)備和材料，應(yīng)隨時運走或按指定地點碼放整齊。

（5)頂進設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好；防護裝置應(yīng)齊全有效；后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合施工設(shè)計的要求；油泵壓力表使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定，并形成文件。

(6)安裝后背墻體應(yīng)平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢固；后背墻體應(yīng)與后背土體貼實，縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實；現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強度應(yīng)符合施工設(shè)計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計要求，且不得小于50cm。

(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應(yīng)置于堅實的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固；腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；作業(yè)中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

(8)安裝頂鐵前，應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計要求；頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定；當(dāng)采用20cm × 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應(yīng)在順向1.2m處設(shè)橫向頂鐵，順向總長度不得大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度；導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，符合設(shè)計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應(yīng)支搭作業(yè)平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應(yīng)檢查其主要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量，確認(rèn)合格；油、氣、水等管路應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)暢通、嚴(yán)密；機械設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試運行，確認(rèn)合格，并形成文件后方可使用；頂進設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路，確認(rèn)完好、無漏油；一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70％計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75％；千斤頂應(yīng)放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂?shù)囊?guī)格型號應(yīng)一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應(yīng)位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應(yīng)采取并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應(yīng)有獨立的控制裝置。

(12)使用起重機吊裝，應(yīng)符合下列要求：

1)作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。

2)起重機與豎井邊緣的安全距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質(zhì)量確定，且不得小于1.5m。

3)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。

4)配合起重機的作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機臂下。

5)起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件。

6)起重機吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查起重機地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認(rèn)安全，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設(shè)備、管路與配電線路應(yīng)完好；機械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運行，確認(rèn)合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構(gòu)）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進作業(yè)已得到管理單位的同意；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)完成，并明確了專人負(fù)責(zé)。

(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。

(3)土質(zhì)松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。

(4)頂進開始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖掘、頂進作業(yè)。

(6)開始頂進時，千斤頂應(yīng)緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。

(7)拆除封門應(yīng)編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班作業(yè)前，應(yīng)對機械、設(shè)備進行檢查和試運行，確認(rèn)合格并記錄后，方可作業(yè)。

(9）頂進過程中，嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進行豎向運輸作業(yè)；進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。

(10）封門拆除后，應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。

(11)掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關(guān)系。

(12）一個頂進段結(jié)束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應(yīng)及時填充注漿；填充注漿應(yīng)遵守本規(guī)程第10章的有關(guān)規(guī)定。

(13）頂進過程中，應(yīng)對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認(rèn)正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時調(diào)整施工方法或采取安全技術(shù)措施。

(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應(yīng)檢查接口密封狀況，確認(rèn)無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應(yīng)在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。

(15)采用敞開式掘進頂管應(yīng)符合下列要求：

1)敞開式掘進頂管，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。

2)每一循環(huán)掘進完成后，應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。

3)掘進過程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。

4)使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定挖掘程序。

5)當(dāng)土質(zhì)較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人土體內(nèi)。

6)管端前挖土長度，土質(zhì)良好時，不得大于50cm,不良土質(zhì)地段不得大于30cm；鐵路下頂進，軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

7)掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范圍內(nèi)不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。

(16）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進：

1)開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)后背變形、位移超過規(guī)定。

4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。

7)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。

8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。

(17）采用密閉式機械掘進頂管應(yīng)符合下列要求：

1)頂管設(shè)備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。

2)掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。

3)頂進時，應(yīng)設(shè)專人觀察管道狀況，確認(rèn)管口無錯位、損傷等情況。

4)使用泥水平衡掘進機械時，應(yīng)設(shè)泥水分離裝置和排水設(shè)施，不得泥水漫流。

5)掘進過程中，應(yīng)隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。

6)頂管設(shè)備和掘進機械操作工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。

7)掘進時，應(yīng)隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。

8)掘進機械運行中，出現(xiàn)故障必須立即報告項目經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4.中繼頂壓站（中繼間）

(1)中繼頂壓站的運輸?shù)缆罚ㄜ壍溃┙禹樅?，運輸車輛方可通過。

(2)啟動中繼頂壓站前，應(yīng)檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認(rèn)合格。

(3)中繼頂壓站拼裝前應(yīng)檢查各組成部件、配件，確認(rèn)符合施工設(shè)計的要求。

(4)中繼頂壓站頂進中，作業(yè)人員不宜進入站內(nèi)，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。

(5)在工作坑內(nèi)頂進和中繼頂壓站的頂進作業(yè)，應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，有序進行。

(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應(yīng)拼裝牢固，經(jīng)驗收確認(rèn)符合施工設(shè)計要求，并形成文件；拼裝時，殼體應(yīng)擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時應(yīng)支搭作業(yè)平臺；拼裝作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。

(7)三角架的三支腿應(yīng)根據(jù)被吊設(shè)備的質(zhì)量進行受力驗算，確認(rèn)符合要求；三角架應(yīng)立于堅實的地基上，并支墊穩(wěn)固；三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝作業(yè)和移動三角架必須設(shè)專人指揮；三角架頂部連接點必須連接牢固。

(8)使用倒鏈應(yīng)符合下列要求：

1)重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構(gòu)）筑物上起重時，必須對承力結(jié)構(gòu)進行受力驗算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全。

3)鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)識，嚴(yán)禁超載。當(dāng)氣溫在-10℃以下時，不得超過額定重量的一半。

4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴(yán)禁人員站在倒鏈正下方操作。

5)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等，嚴(yán)禁使用。

6)起重時應(yīng)先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。

7)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài)，不符合要求應(yīng)立即更換，防止制動失靈。齒輪應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。

8)倒鏈?zhǔn)褂猛戤厬?yīng)清洗干凈，潤滑保養(yǎng)后入庫保管。

9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定，并形成文件。

10）中繼頂壓站頂進設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時，必須在斷電、卸壓后進行，嚴(yán)禁帶電、帶壓作業(yè)。

11)多級中繼頂壓站作業(yè)時，前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，后中繼頂壓站方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進長度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>

12）中繼頂壓站開始頂進時，其千斤頂應(yīng)與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應(yīng)與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。

13）當(dāng)頂進段中設(shè)一個中繼頂壓站時，中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，工作坑頂進設(shè)備方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進的長度，不得大于中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?/p>

14）中繼頂壓站宜設(shè)獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當(dāng)與工作坑頂進設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用，并集中控制時，中繼頂壓站應(yīng)設(shè)手動控制裝置。

15）拆除中繼頂壓站作業(yè)應(yīng)設(shè)經(jīng)驗豐富的技工指揮；拆除設(shè)備前，必須斷電、卸壓；當(dāng)管徑大于1600mm時，應(yīng)支搭作業(yè)平臺；拆除千斤頂和導(dǎo)向殼體的配件，應(yīng)自上而下進行；拆除中繼頂壓站殼體應(yīng)符合下列要求：

①拆除殼體必須按施工設(shè)計規(guī)定的程序進行。

②拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h以內(nèi)完成。

③拆除前，必須向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并形成文件。

④當(dāng)土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內(nèi)完成時，必須采取臨時支護空擋的措施。

⑤采用千斤頂推頂方法拆除殼體時，必須設(shè)牢固的后背；采用倒鏈牽引方法拆除時，必須及牢固的錨固點。

5.觸變泥漿

(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。

(2)泥漿池周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

(3)注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理。

(4)注漿作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應(yīng)妥善處置。

(5)補漿順序應(yīng)保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反。

(6)頂進過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表，當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時，應(yīng)進行補漿。

(7)注漿前，應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認(rèn)完好、有效。

(8)注漿施工應(yīng)具備下列條件：

1)控制壓力值已確定。

2)壓力表已經(jīng)檢測單位檢測、標(biāo)定。

3)封門洞口與管道之間的縫隙已密封。

4)經(jīng)檢查，確認(rèn)機械設(shè)備完好，輸漿管接口嚴(yán)密，防護裝置齊全有效。

第8篇 頂管施工安全技術(shù)交底書

凡本班組員工必須自覺遵守施工現(xiàn)場制定的安全管理制度，積極參加安全教育學(xué)習(xí)，服從現(xiàn)場施工管理人員的指揮，配合現(xiàn)場專兼職安全員搞好本班組的安全管理工作，做到每個員工進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁賭博，自覺搞好本班組宿舍和環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁在易燃易爆場所吸煙，搞好防火防盜工作，自覺維護施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，協(xié)同其他班組共同搞好現(xiàn)場的安全管理，在施工中本班組員工必須自覺遵守以下本工種的安全操作規(guī)程。

一、現(xiàn)場文明施工

1、施工現(xiàn)場用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽，實行全封閉施工，設(shè)置警示紅燈、等安全醒目標(biāo)記，提醒過往車輛及行人注意安全。避免誤撞工地傷害施工人員，造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關(guān)標(biāo)語及警示標(biāo)志。

2、吊運泥土、石塊用的籮筐或吊桶、滑輪、吊鉤應(yīng)完好牢固，用籮筐和吊桶裝運泥土、石塊不要裝得太滿，防止因裝得太滿，造成泥土、石塊墜落傷人，吊運較大的石塊時，井下操作人員必須離開工作面，方可起吊。井下頂管作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁不戴安全帽作業(yè)。吊運上來的泥土、石塊要及時清運，不能及時清運的泥土、石塊應(yīng)堆放在離井口邊沿1米以外，并且高度不得超過1.2米。防止泥土、石塊滾動掉入井下傷人，吊運上來的泥土、石塊夠一車時，應(yīng)及時用車輛轉(zhuǎn)運走。當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運走，避免污染環(huán)境。

井下作業(yè)人員實行輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。

利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水， 保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r， 井下不能站人， 工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。

用鼓風(fēng)機和軟管，輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該處的含氧量、含氧量必須超過18％ 。

管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每過一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下、應(yīng)立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)， 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。

在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測， 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

二、欄桿防護

工作井四周設(shè)立防護欄桿，欄桿固定在預(yù)埋鐵板上，欄桿高度 為1.2m，每1.5m立一根直桿鋼管，橫桿為φ50腳手架鋼管，立桿材料為φ50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底，再刷油漆。護攔必須用密目式安全防護，做到牢固、可靠，確保人員的安全。

工作井采用人工掘進方法施工，基坑開挖深度要根據(jù)土層和地下水的情況確定，以確保井體周邊土體的穩(wěn)定性，在施工中間無水時或土質(zhì)情況較好時可以適當(dāng)增加每層的開挖深度；土體滲水和地下水的處理方法；針對井土體滲水，在每層井壁上設(shè)置φ50的鋼管泄水孔，間距2m (無土體滲水和地下水時，不需設(shè)置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個大桶，然后再用水泵抽出井外，針對井底地下水，在開挖井之前先在井坑中間挖一個直徑1.0m的集水井，井深始終要低于井內(nèi)開挖面1m，以便收集地下水，保持能夠正常挖井內(nèi)的土體。

為防止工作井基坑開挖時會出現(xiàn)滑坡或崩坡，在施工過程中對井體周圍四個方向上方人行道或永久構(gòu)筑物上各布置2個監(jiān)測點，有周期性進行監(jiān)測，并且將數(shù)據(jù)匯總分析，以便觀察位移和沉降情況，防止意外事故發(fā)生。

上下扶梯設(shè)置要安全可靠，并設(shè)扶手護欄，掛警示牌，下部掛好安全密目網(wǎng)，防止墜物傷人事故發(fā)生。

三、頂管施工時的安全技術(shù)措施

地下施工，工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，特別要加強準(zhǔn)備階段，頂管施工階段、設(shè)備拆除階段的安全管理。管節(jié)下井時，體積大，重量重，吊運深的特點，因此選用的吊裝設(shè)備必須滿足吊裝要求，起重指揮必須設(shè)專人指揮，嚴(yán)格遵守操作制度。

千斤頂伸縮，管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強相互監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢的指示，遵守操作規(guī)程。

頂管施工時，必須安裝好通風(fēng)設(shè)備，采用φ100膠皮軟管連續(xù)通風(fēng)；早、中、晚上班前應(yīng)先送風(fēng)換氣20分鐘后方可下井操作，超過10米的，應(yīng)先用動物作試驗后，無問題方可操作，防止缺氧致息事故發(fā)生。

在頂進過程中，對機頭前方的土體不要開挖的過多，防止塌方，另外要注意地下土體，在土質(zhì)發(fā)生變化時必須對管道內(nèi)的氣體進行檢測，防止甲烷、沼氣或其他有害氣體的濃度對作業(yè)人員造成危害，在頂管進入主箱時一定要先檢測隧道內(nèi)的有害氣體的濃度，在確保對人體無害，有安全保障時，才能打開遂道口的頂管機頭，在進行操作．

四、施工應(yīng)急處理預(yù)案

工作井施工時可能會出現(xiàn)塌方甚至是土體滑坡，施工時應(yīng)以預(yù)防為主，從各方面采取措施加強土體穩(wěn)定，對于可能出現(xiàn)的險情加強觀測。管道頂進時是在洞內(nèi)施工，機頭前方容易出現(xiàn)塌方或管道內(nèi)的有害氣體濃度過高、缺氧使工人窒息死亡，在施工時排風(fēng)一定要正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)常測試管道內(nèi)氣體，以防萬一。

當(dāng)險情出現(xiàn)時安全人員、施工員和現(xiàn)場理人員要全力及時疏導(dǎo)工人脫離危險地方，并將險情及時匯報給項目經(jīng)理、現(xiàn)場監(jiān)理和上級主管部門，以便采取措施處理險情。

發(fā)生安全事故，施工現(xiàn)場管理人員要做到及時搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，如發(fā)生重大傷亡事故，在1小時內(nèi)上報公司、積極配合相關(guān)部門進行事故調(diào)查，搞好事故的善后處理工作。

五、設(shè)備安全管理

實施嚴(yán)格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，必須按照規(guī)定進行驗收，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好，方可投入使用，所有機械的操作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并按期復(fù)檢。施工中，指定專門人員負(fù)責(zé)機械設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好率，使用率和安全運轉(zhuǎn)。

特種作業(yè)人員（包括機械工、電工、電焊工等）必須持證上崗，并按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。

六、現(xiàn)場用電安全管理

施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按jgj46--2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行安裝，實施三級配電二級保護的規(guī)范要求，做到施工現(xiàn)場臨時用電線路必須是“三箱五線制”，每臺機械設(shè)備做到一機、一箱、一閘、一漏電保護器、嚴(yán)禁一漏多機。各種電器設(shè)備必須按規(guī)定接零接地，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。臨時用電線路必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁亂拉、亂接、線路亂開口。施工用電和機械設(shè)備維修，現(xiàn)場必須指定專人進行管理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。插針、插座必須齊全完好，嚴(yán)禁使用無插針、插座的設(shè)備。

照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12v 的低壓照明。

施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)?，F(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于1.5m跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于2.5m ，施工現(xiàn)場內(nèi)禁止用祼線。

凡是移動式設(shè)備和手持電動工具在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。

照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，嚴(yán)禁借用保護接地線做照明零線。

電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊把或損壞的焊鉗。

施工中若有人觸電，不得用手拉，應(yīng)立即切斷電源。

嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。

架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T規(guī)定執(zhí)行。

電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下，樹木、腳手架上；

生活區(qū)室內(nèi)照明應(yīng)安裝漏電保護器，線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎。移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時應(yīng)埋入地下或穿管保護。

電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須設(shè)防護罩。

遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色的袖標(biāo)記；工程負(fù)責(zé)人（工程隊長）戴黃底紅字袖章；專職安全員戴紅底白字袖章；生產(chǎn)班組安全員綠底白條袖章。

七、本安全技術(shù)交底一式二份，項目部、班組各執(zhí)一份。

項目部交底人（簽字）：

接受交底負(fù)責(zé)人（簽字）：

年???? 月??? 日

第9篇 市政工程頂管施工-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、施工人員必須正確的配戴好安全帽及防護用品,并嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查為不適宜地下管內(nèi)作業(yè)的人員,不得進行作業(yè)。

3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,工具必須拿好、放穩(wěn),工作時要注意力集中。

4、井下、管內(nèi)施工照明必須使用36~12v低壓電源,并設(shè)施二級漏電保護,以防觸電。井下、管內(nèi)嚴(yán)禁使用太陽燈做照明工具。太陽燈應(yīng)固定設(shè)置在場地空曠的地帶使用,設(shè)置高度不小于2.5米,燈架必須采用絕緣材料,太陽燈外殼必須做可靠接零保護。

5、操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋或帶跟鞋作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6、操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

7、井的上、下吊運東西時,必須專人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,井下人員必須避讓到安全區(qū)域。

8、井頂作業(yè)區(qū)域臨邊必須設(shè)置牢固可靠的防護欄桿,作業(yè)人員不得在欄桿外作業(yè)。欄桿搭設(shè)過程中操作人員應(yīng)按要求佩帶安全帶或采取可靠的防墜落措施。應(yīng)設(shè)置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道,梯道應(yīng)有可靠的防滑措施。施工人員上下時,必須手抓牢,腳踩穩(wěn),嚴(yán)禁手握工具材料上下梯。在頂進工程中,嚴(yán)禁在頂鐵、管材、千斤頂上站立或行走,以免發(fā)生跌落事故。

9、禁止在井內(nèi)、管內(nèi)使用明火或吸煙,井內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時,應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。

10、當(dāng)日完工后,應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束,方可撤離崗位。

11、施工前,必須將進人孔四周的松動土方、石塊、建筑垃圾等清理出至安全距離,并設(shè)專人在旁看護,同時必須作好防護措施后,方可進行施工。

12、在施工中必須保證井內(nèi)、管內(nèi)的通風(fēng)流暢。

13、施工現(xiàn)場臨時用電必須符合“三級配電、二級漏電保護要求”。現(xiàn)場用電由配電室集中管理,由配電室用電纜引至各作業(yè)面。電纜穿路、溝等要加固保護,必要時按規(guī)范要求埋地設(shè)置。所有電氣設(shè)備必須做接零保護和通過兩級漏電保護器控制。電閘箱必須防水、防潮,箱內(nèi)設(shè)施齊全并符合安全用電要求,夜間施工必須保證足夠照明。所有線路及配電設(shè)施必須符合規(guī)范后,方可使用。

14、認(rèn)真做好施工現(xiàn)場圍護工作,對施工周圍必須圍護,嚴(yán)禁在無防護處行走或作業(yè),圍護必須牢固,不得任意拆除圍護。嚴(yán)禁與施工無關(guān)的人員進入施工場地,要對施工場地進行封閉管理。交通道路應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的警示標(biāo)志,并派值班員巡視。

15、設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系,及時作出大風(fēng)、大雨通報,積極采取相應(yīng)的措施,防風(fēng)、防汛、防暑等工作,避免發(fā)生事故,同時必須做好應(yīng)急措施。

16、特殊工種必須由經(jīng)特種工種考試合格并取有效證件的人員持證進行作業(yè)。

17、認(rèn)真落實崗位責(zé)任制促進強化全員安全生產(chǎn)意識。

18、每班在施工作業(yè)前,必須對施工機具設(shè)備、電器設(shè)備、施工現(xiàn)場環(huán)境等進行檢查,確認(rèn)均良好后方可進行作業(yè)。

19、對作業(yè)面潮濕,易發(fā)生漏電事故(如井底、管道內(nèi)等),每班施工前必須對用電設(shè)備、電源線路、漏電源線路、漏電保護器進行檢查,確認(rèn)用電設(shè)備接零或接地良好,電源線路絕緣性能良好,漏電保護器正?？煽亢蠓娇蛇M行作業(yè)。由于井下給機頭供電的電纜接頭,在每次對接管子時都要拔掉,次數(shù)多了會使插頭內(nèi)各觸點樁頭松動,由此后導(dǎo)致用電事故的發(fā)生,電工必須經(jīng)常對此插頭進行檢查,保持電源插頭觸點樁頭的牢固并對插頭外殼采取可靠的絕緣措施,防止發(fā)生事故。

20、起重機械應(yīng)根據(jù)起吊重量、現(xiàn)場條件和方位、角度選用有富裕承載力的吊機。吊運施工前必須檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合規(guī)范要求并應(yīng)進行試吊,如不符合規(guī)范要求不能使用。 吊裝作業(yè)過程中,必須專人統(tǒng)一指揮,特殊工種持有效證件上崗作業(yè)。在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及“十不吊”規(guī)定。在向井內(nèi)吊放管節(jié)、頂鐵時,井下操作、測量平臺上不得站人,井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)將頂環(huán)固定牢固后進入管道內(nèi)進行避讓,待管節(jié)吊放至距井底1米高度以下時,作業(yè)人員方可下井進行作業(yè)。管節(jié)對接作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)站在管節(jié)側(cè)面,并與吊車指揮人員密切配合,注意手和腳,以免發(fā)生擠傷事故。

21、機械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

22、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板或鋼板等加固措施。

23、不準(zhǔn)在機械的作業(yè)半徑內(nèi)工作。

24、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛進出場地應(yīng)專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

25、在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道需用鋼管保護,不得亂拖亂拉,電線被車碾、物壓。

26、箱內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護開關(guān),必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

27、所有移動、手持電具,都應(yīng)具有二級漏電保護和外殼接零保護,保持電具手持部分有良好的絕緣性,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

28、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

29、在高空作業(yè)時,必須正確的使用安全防護用品和注意立足點的牢固性。

30、材料間、宿舍不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等)取暖、燒水、烹飪。

31、使用撬棍等工具,用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固,防止撬滑發(fā)生事故。

32、起吊時,不可在中途長時間懸空、停滯,吊運區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,并專人看護,不準(zhǔn)載荷行駛或不放支腿就起重,嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,在近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁同時進行兩個動作(升降、變幅或旋轉(zhuǎn))。

33、操作前應(yīng)檢查距尾部旋轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物及人。

34、在頂進施工過程中加強對大橋、高壓線、通信線及周圍的建筑物、道路、地下管線等的觀測,采取切實可行的預(yù)防措施,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理并及時上報,匯同有關(guān)單位及部門處理。

35、所有頂管設(shè)備,必須經(jīng)過維修保養(yǎng),經(jīng)檢查合格后方可運入施工場地。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試,在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度,如存在問題應(yīng)及時調(diào)整、維修或更換。在施工過程中,必須經(jīng)常檢查頂管設(shè)備、儀表、油管等是否合格,如發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工,處理完畢確認(rèn)完好后,方可繼續(xù)施工。

36、管節(jié)在起吊、運輸過程中,應(yīng)輕起輕落,端部接口嚴(yán)禁碰撞,堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)應(yīng)按規(guī)定:ø1350及以下一般不超過三層,ø1500~ø1800不超過兩層,ø2000~ø2400為單層,底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

37、頂管前和頂進過程中必須經(jīng)常檢查油管和注漿管是否完好,以防破損傷人。

38、油泵必須裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置,安裝完畢后必須進行試車,在頂進中應(yīng)定時檢修維護,及時排除故障。

39、下雨、打雷等惡劣天氣不得在高壓線下進行作業(yè)及應(yīng)停止露天作業(yè)。

40、施工人員進入井下、管道內(nèi)前,必須進行測試,是否有對人員有害的氣體等,確認(rèn)無對人員有害的氣體等后,方可進入作業(yè)。

41、施工區(qū)域必須封閉施工,作好現(xiàn)場圍護,圍護必須穩(wěn)固,同時必須設(shè)置醒目警示標(biāo)志等。