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有哪些
防腐規(guī)程涉及到的方面廣泛，主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 材料選擇：選用耐腐蝕的材料，如不銹鋼、玻璃鋼、塑料等，以減少腐蝕的可能性。
2. 表面處理：對設備進行表面處理，如噴漆、電鍍、鈍化等，增強其防腐能力。
3. 工藝控制：確保工藝參數(shù)在合適范圍內(nèi)，如溫度、壓力、ph值等，以防止化學反應導致腐蝕。
4. 定期檢查：制定定期檢查制度，通過目視檢查、無損檢測等方式及時發(fā)現(xiàn)腐蝕跡象。
5. 維護保養(yǎng)：對腐蝕部位進行及時修復，如更換部件、涂抹防腐涂層等。
6. 環(huán)境管理：控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度、溫度，避免惡劣環(huán)境加速腐蝕。
標準
防腐規(guī)程的制定應遵循以下標準：
1. 國家及行業(yè)標準：參照gb/t、astm、iso等相關標準，確保防腐措施的合規(guī)性。
2. 設備制造商指南：遵循設備制造商提供的防腐建議，確保設備的使用壽命。
3. 工程實踐：結合歷史數(shù)據(jù)和工程經(jīng)驗，不斷優(yōu)化防腐方案。
4. 安全環(huán)保：確保防腐措施既有效又環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染。
5. 經(jīng)濟效益：在保證防腐效果的前提下，考慮成本效益，避免過度投入。
是什么意思
防腐規(guī)程的實施意味著：
1. 對于企業(yè)管理者，意味著對資產(chǎn)保護的責任，通過科學的防腐措施，延長設備壽命，降低維修成本。
2. 對于技術人員，意味著嚴格的操作規(guī)范，需要按照規(guī)程執(zhí)行各項防腐工作，確保工藝穩(wěn)定。
3. 對于企業(yè)整體，意味著提升生產(chǎn)效率，減少因腐蝕導致的停機時間，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
4. 對于環(huán)境，意味著負責任的態(tài)度，通過合理防腐避免有害物質(zhì)排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
防腐規(guī)程的制定與執(zhí)行，不僅是技術問題，更是企業(yè)管理的重要組成部分，它要求我們在實踐中不斷探索、調(diào)整，以適應不斷變化的環(huán)境和挑戰(zhàn)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的長久運營，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境保護的雙重目標。
防腐規(guī)程范文
第1篇 噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物，如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈，嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分，粒度在1.0-0.15范圍內(nèi)，嚴禁粒度大于1.5的顆粒進入。
3、空壓機須專人操作維護，開機前一定聯(lián)系好，各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒，檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi)，要保持潤滑油的清潔，并定期更換。
4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動，閥門及安全裝置是否泄漏與失靈，啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應及時處理。空壓機和水泵必須放置平穩(wěn)，分別點動，看轉向是否正確，如反向要改變電線接頭，整機必須重復接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況，是否符合潤滑狀態(tài)，特別是油的添注、清潔， 油的標號要搞清，不得誤添。
6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況，若有異常，立即停車檢查。
7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中，嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h，以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損，水中懸浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及臟物，若用海水，停機前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車，要有專人負責開、關，如有異常聲音，應立即檢查。嚴禁噴射時檢修設備，嚴禁將高壓水對人及電氣設備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法，因高壓槍控制較費力，在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作，同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈，可以用壓縮空氣吹干，也可用防銹水噴涂，能有效防止金屬再次氧化，不影響防腐涂層的粘結牢度。
第2篇 鋼管的除銹、防腐操作規(guī)程
（1）除銹作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護衣，戴防塵口罩、護目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時，嚴禁將噴嘴對人及設備。
④噴砂除銹作業(yè)時，必須采取防塵措施。
（2）防腐作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴口罩、手套、護目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時，電氣設備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認機械運轉正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應通風良好。作業(yè)中嚴禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時，管內(nèi)、外應保證聯(lián)絡通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應設牢固的車擋，運輸車的制動裝置應靈敏有效。
第3篇 防腐作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）、手套、防護服、護目鏡、耳塞等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、使用的防腐劑等有毒有害物品應是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附有合格的化學品安全標簽和安全使用說明書。
4、防腐劑等有毒有害物品應存放于專用倉庫。專用倉庫應陰涼干燥且通風良好，并且應建立嚴格的領、發(fā)料制度，按計劃發(fā)放材料。
5、施工現(xiàn)場應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙，飯前班后應及時洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時，不應用汽油或其他有機溶劑擦洗。
6、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作，避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場應保持通風良好，工作時盡量站在上風側，減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。
8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的污染物進行徹底清理，并及時清洗身體接觸有毒有害氣體的各個部位，避免污染物進入體內(nèi)。
9、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。
10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適，應停止作業(yè)，立即就診，并向醫(yī)護人員出示有關化學品標簽。作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第4篇 油漆防腐作業(yè)安全操作規(guī)程
一、拋丸作業(yè)注意事項：
1、作業(yè)人員應嚴格按照拋丸機使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進行操作，并設專人監(jiān)護。未經(jīng)培訓和熟悉拋丸清理機作業(yè)的人員不得單獨作業(yè)。
2、 在設備運行時不得打開拋丸室維修門，拋丸機工作時，操作人員應遠離拋丸器。
3、 在拋丸器清理區(qū)內(nèi)，必須保證地板清潔，不得有丸料存在，以防人員滑倒摔傷。
4、 檢修設備和電器元件時，應關閉相應的電源開關，并通知控制臺操作員。在電壓配電屏前安放“正在檢修，不準送電”標牌。
二、噴丸作業(yè)安全注意事項
1、嚴禁酒后上班及疲勞作業(yè)；身體狀況不好時應休息。嚴禁在噴丸機上進行焊接、磨削或鉆孔。壓縮空氣壓力過高會使噴丸機爆裂。因此，壓縮空氣的壓力千萬不能超過噴丸機規(guī)定的使用壓力，防止發(fā)生傷亡事故。
2、開機前，檢查機器是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時維修，以免對機器造成損害。
3、噴丸作業(yè)時一定要穿戴好合格的防護用具。壓縮空氣造成的噪聲對聽覺有害，所有在噴丸作業(yè)現(xiàn)場的人員都要做好對眼睛和耳朵的保護。
4、噴丸前打開離心風機和照明燈，保證空氣流通和充足的光線。檢查各接頭軟管，噴嘴等磨損情況，確保各接處密封，所有配件完好無損工作可靠。噴丸時應先可靠地掌握好噴槍，再打開開關噴丸。噴丸時，噴槍始終指向工作表面，槍口切勿向人。人工噴砂前先要固定好待噴砂的部件，檢查腳手架是否牢靠，如有高空作業(yè)要扎好安全帶，防止發(fā)生人員墜落事件。
5、工作中細聽機器是否正常、有無異響，如發(fā)現(xiàn)有異常及時停機維修，防止發(fā)生意外。
6、噴丸作業(yè)結束后，及時清理遺落到車間外部地面上的鋼丸，防止人員滑倒摔傷。
三、涂裝作業(yè)安全注意事項
1、苯類溶劑中毒：在造血方面的損害是先有白細胞減少，后會使血小板和紅細胞降低。易引起皮膚干燥、發(fā)癢、發(fā)紅，使皮膚起泡，嚴重時還會使皮膚脫皮。
預防措施：加強涂裝作業(yè)場地的自然通風設備；對于長期接觸的操作人員，必須定期檢查身體，以便及時治療。
2、汽油溶劑中毒：長時間與汽油接觸會使人的神經(jīng)和血液受到損害，特別是與皮膚接觸，會使皮膚干燥，并有刺激性疼痛，嚴重的會使人惡心嘔吐與頭暈目眩。
預防措施：改善工作環(huán)境，維護好涂裝作業(yè)場地的通風設施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。
3、胺類中毒：常作為環(huán)氧樹脂漆的固化劑，易引起過敏性皮炎。
預防措施：在操作場地加強通風，并采取有效防護措施。
一旦出現(xiàn)事故，應將中毒人員迅速抬離涂裝現(xiàn)場，加大通風，使其平臥在空氣流通的地方，嚴重者可實施人工呼吸，急救后送醫(yī)院診治。
4、噴漆和打磨作業(yè)人員一定要按要求帶好防毒面具、護目鏡等防護用具。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。打磨除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。
5、在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時，必須戴好口罩或面具
6、如有高空作業(yè)的，要扎好安全帶，且掛至上方牢固處。
四、涂裝作業(yè)防火防爆安全注意事項
1、生產(chǎn)和施工場地嚴禁吸煙，不準攜帶火柴、打火機和其他火種進入工作場地。
涂裝作業(yè)中，擦拭涂料和被有機溶劑污染的廢物布、棉球、棉紗、防護服等應集中并妥善存放，特別是一些廢棄物要存放在儲有清水的密閉桶中，不能放置在灼熱物體附近，避免引起火災。在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。帶電設備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。
2、各種電氣設備，如照明燈、電動磨光機、電氣開關等，都應有防爆裝置。要定期檢查電路及設備、絕緣有無破損，電源盤漏電保護器是否正常，電動機有無超載，電氣設備是否可靠接地等。
3、涂裝作業(yè)過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦鐵器等動作，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒。嚴禁穿有鐵釘皮鞋的人員進入工作現(xiàn)場，不用鐵棒啟封金屬漆桶等。
4、涂裝作業(yè)場所必須具備足夠數(shù)量的滅火機具及其他防火工具，施工人員應熟練使用各種滅火器材。
5、施工場地應做到一日一小清，一周一大清，保證工完料盡，場地空。
五、倉庫和油漆房內(nèi)安全注意事項
1、油漆庫房嚴禁煙火，油漆庫必須具備足夠數(shù)量的滅火器材。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志
2、各種油漆、膩子、稀釋劑等化學物品和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存，要有專人負責，妥善保管，放在陰涼的地方。并明確標識。
3、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
4、工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第5篇 防腐蝕工程操作規(guī)程
一、瀝青防腐蝕工程
1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
3、瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
二、水玻璃類防腐蝕工程
1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
三、硫磺類防腐蝕工程
1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
五、耐腐蝕涂料工程
1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
5、自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
七、工程驗收
1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。竣工驗收需提交下列資料：
（1）原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件；
（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；
（3）設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
（4）全部隱蔽工程記錄；
（5）掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
4、各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
5、凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
第6篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴禁粒度大于1.5㎜的顆粒進入。
3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。
4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應及時處理?？諌簷C和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標號要搞清,不得誤添。
6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。
7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車,要有專人負責開、關,如有異常聲音,應立即檢查。嚴禁噴射時檢修設備,嚴禁將高壓水對人及電氣設備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結牢度。
第7篇 防腐涂裝安全操作規(guī)程
1、涂裝作業(yè)人員不能有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。
2、涂裝作業(yè)人員應對涂裝作業(yè)用料無過敏反應，無職業(yè)病。
3、涂裝作業(yè)前，應檢查所用工具、機械及高空作業(yè)設施，是否符合安全要求。
4、涂裝作業(yè)時，必須按要求穿戴好防護用品，必要時應佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業(yè)時，應符合有限空間作業(yè)的安全要求。
6、設備內(nèi)部作業(yè)時，應切斷動力源，并在醒目處懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”的安全警示牌。設備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
7、作業(yè)場所襯里材料未達到設計強度前應作好防坍塌工作。
8、金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不應少于2人，且應輪換操作。有限空間內(nèi)噴槍點火時，不得頻繁放空。
9、涂料作業(yè)場所應有良好的通風設施。
10、嚴禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。
11、作業(yè)人員有不良反應時，應立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
12、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應作過敏試驗。
13、涂料桶應拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。
14、油漆桶附近不準明火作業(yè)。
15、作業(yè)中不應用粘有涂料的手、防護用品摸擦眼睛和皮膚。
16、油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油、稀釋擦洗。
17、使用有毒性的涂料，應制定防毒措施。
18、涂裝機械應由專人操作，空壓設備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
19、涂裝作業(yè)人員應建立體檢檔案，定期進行檢查。
第8篇 防腐蝕工程安全技術操作規(guī)程
(1)瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
(3)硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
⑤自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
(6)耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
(7)工程驗收
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行?？⒐を炇招杼峤幌铝匈Y料：
a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件；
b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；
c．設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d．全部隱蔽工程記錄；
e．掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
第9篇 cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀安全操作規(guī)程
一、pcm儀器組成
1、pcm發(fā)射機 向被檢測管道發(fā)射接近直流的4hz信號電流。
2、pcm接收機 手提式接收機對目標管道進行定位。接著，操作者可測出由系統(tǒng)發(fā)射機施加的接近直流的信號電流的大小和方向。
3、pcm附件（磁力底座） 檢測接近直流的測繪電流。
4、a字架 對防腐層破損點進行精確定位。
二、pcm工作原理
發(fā)射機向埋地金屬管道發(fā)射4hz混頻電流信號，電流流過直埋導電結構進會產(chǎn)生與所施加電流強度成正比的磁場。通過在地面上分析磁場的分量即可測定原始電流。發(fā)射到管道上的測繪電流在非常低的頻率上衰減和分布的電氣特性與斷續(xù)的cp電流的電氣特性實際上是相同的。pcm接收機能遠距離探查和測量甚低頻磁場。先進的信息處理技術對信號電流進行測量，數(shù)據(jù)記錄功能可繪制隨距離而衰減的電流波形。pcm發(fā)射機向管道施加電流，其電流強度從發(fā)射機開始隨距離的增大而減小。衰減率與管線系統(tǒng)的情況有關。遇到管道上的故障時，電流迅速下降，由此可以對管道外防腐層缺陷點評估和定位。
三、pcm儀器操作步驟
1.??????????????????? 發(fā)射機信號連接 將白色信號輸出線與管道連接好，綠色信號輸出線接好地。
2.??????????????????? 頻率選擇 開關上有三個檔選擇所施加的測繪電流頻率甚低頻（elf）、甚低頻（elf）電流方向指示、低頻（lf）電流方向指示。其中甚低頻（elf）電流方向指示更適合具有外防腐層管道的定位、破損點檢測。
3.??????????????????? 電流選擇 有6個檔的電流可供選擇：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。選擇時可從小向大旋轉選擇，在確保電壓未達到極限時使用最大輸出電流。
4.??????????????????? 電源連接 黑線接電源負極 紅線接電源正極
5.??????????????????? pcm接收機使用 按開關鍵打開接收機，按峰值峰谷鍵選擇峰谷方式（有方向箭頭指示）進行管道粗定位，轉換到峰值方式對管道進行精確定位。按深度鍵對管道埋深進行測量，按管電流測量鍵進行管道電流測量。
6.??????????????????? 記錄管電流數(shù)據(jù)，并繪制管電流變化曲線圖，由此對管道外防腐層缺陷點作出評估。
7.??????????????????? 根據(jù)管電流變化曲線圖，利用a字架對管道破損點精確定位。
四）、注意事項
1、綠色信號輸出線接地時，要采用低阻抗接地物。使用接地棒時經(jīng)常會出現(xiàn)阻抗不夠低的現(xiàn)象。接地線連接時與管道垂直距離至少45米，以確保均勻的電流分布。
2、接線、拆線前要斷開發(fā)射機電源。
3、第一次充電要充12小時。充電時注意不要接反極，紅夾接正極，黑夾接負極，否則會充不進電。
第10篇 防腐工安全技術操作規(guī)程
(1) 一般安全規(guī)定
1. 在有毒有害氣體的場所和進入塔罐作業(yè)時 , 必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)
前須經(jīng)分析合格 , 必要時佩戴防毒面具和設專人監(jiān)護,方可進行工作。工作中應遵守鉗工安全技術操作規(guī)程中進入塔、罐的有關規(guī)定。
2. 溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應有專人負責妥善保管。
3. 所有易燃易爆場所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險的下水道、溝、井等處 ) 進行動火作業(yè)時,? 必須辦理動火證 , 并遵守動火的有關制度規(guī)定。
4. 機械設備和電氣設備開車前必須進行檢查 , 情況正常方可開車。開、停車時,??必須與有關聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機電設備不用時 , 應切斷電源?，F(xiàn)場作業(yè)用的設備 , 下班后電源開關要加鎖。
5. 使用臨時手提行燈 , 電壓不許超過 36v, 在潮濕場所及金屬容器內(nèi)工作 , 應使用12v手提行燈。
6. 在化工生產(chǎn)車間進行打砂、涂料施工及其他防腐工作時 , 必須辦理安全檢修工作單,??并應在停車時進行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。
7. 停車檢修的設備、管道 , 嚴禁合閘和開動閥門 , 并在開關閥門等處掛上“有人工作 , 嚴禁開動”的明顯安全標志。
8. 機電設備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等 , 均要定期進行校驗 , 保證準確完好。
9. 高處作業(yè) , 應遵守“高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程”。
10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術操作規(guī)程進行。
11. 在轉動的設備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。
(2) 涂層作業(yè)
1. 在設備和管道內(nèi)部施工 , 如用溶劑處理表面時 , 設備的溫度不得超過 36～40 ℃ , 周圍要嚴
禁火種。
2. 在設備操作室內(nèi)進行防腐作業(yè)時 , 要保持通風良好 , 必要時 , 要采取強制通風措施。進行有毒涂料施工時,要有監(jiān)護人。
3. 進行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時 , 應加強勞動保護措施 , 工作前要穿戴好勞動保護服 ,將外露的皮膚涂擦護膚油。操作工如有過敏反應 , 不應從事這項工作。
4. 熬瀝青和干性涂料時 , 要遵守有關瀝青作業(yè)規(guī)定。如向瀝青內(nèi)加有機溶劑時 , 瀝青溫度不得超過 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時還要注意現(xiàn)場的風向 , 與明火距離不得小于 10m 。
5. 在化工生產(chǎn)車間施工 , 嚴禁亂動設備、開關、閥門、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細管上面施工 , 不能抓著、踏著細 管攀高。
6. 在易燃易爆的設備管道上進行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產(chǎn)生火花 , 造成事故。
(3) 玻璃鋼作業(yè)
1. 配料、成型時 , 必須戴口罩、風帽、手套等防護用品。直接接觸樹脂的操作者 , 必須涂護膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過敏反應癥工人不應參加此項工作。
2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關工具要用丙酮清洗擦干。
3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時 , 要加強通風 , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時 , 要穿戴好防護用品 , 必要時要戴防毒面具。
4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時 , 用力不得過猛 , 使用起重機具時 ,? 要遵守起重工安全技術操作規(guī)程。
6. 有毒溶液、固化劑在使用時 , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。
7. 工作完畢下班時 , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
8. 在開車狀態(tài)下補漏或接頭時 , 需在專人領導和指揮下工作 , 同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進行。
9. 在進行玻璃布脫脂和加熱固化時 , 如采用電爐進行施工 , 在使用電爐前 , 必須認真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。
(4) 電鍍作業(yè)
1. 一般安全規(guī)定
a. 作業(yè)時要充分利用廠房的通風裝置 , 抽風設備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風機 ,
停槽時要保持抽風機運轉一定的時間后再停車。
b. 電鍍操作時必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時還要戴防護眼鏡。
c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應立即用大量的水沖洗干凈。
d. 各種酸性介質(zhì) , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應進行妥善處理 , 使其符合有關安全環(huán)保標準。
e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進行除銹處理。
g. 配酸時 , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。
h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學介質(zhì)接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應
分開 , 不得混用。
i. 當有小零件落入槽中時 , 應用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長柄專用工具取出 , 嚴禁用手直接拿取。
j. 應用有毒、易燃、易爆的有機溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時 , 應在通風良好處進行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。
k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴散 , 并要切斷設備的電源。
l. 電鍍廠房應掛明顯的“無關人員 , 禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。
ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧 , 對呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護用品外 , 還應在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質(zhì)量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,
采取防水措施后才能參加工作。
ii. 校正溶液 , 往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質(zhì)量比 ) 混合溶液清洗。當鉻鹽落入眼中時 , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。
iii. 清理極板時 , 應在濕的狀態(tài)下進行 , 同時必須注意 , 勿使陽極銳利邊緣擦破手 , 一點擦破應立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。
ⅳ. 認為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2. 酸蝕與清洗
a. 工作人員應遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護和急救措施。工作中要嚴格遵守操作規(guī)程。
b. 工作中要謹慎小心 , 嚴防酸堿灼傷。
c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時 , 溫度不超過 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當硝酸和銅反應時放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風較強的裝置下進行。
3. 磨光、拋光操作
a. 工作前應檢查運轉部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。
b. 加工小零件時 , 要使用特別固定的工具 , 嚴禁用手拿著 操作。
c. 工作時戴好手套 , 防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。
d. 工作中應保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉。
e. 銅制及其他有毒工件磨光時 , 應戴防毒面具操作。
f. 工作開始前 , 應仔細檢查護目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。
g. 工作結束時 , 將機床停穩(wěn) , 并切斷電源。
h. 工作開始時 , 把工件逐漸地、小心地引導到磨輪下 , 嚴禁激烈地推動和移動。
(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )
1. 氧氣瓶。應嚴格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術操作規(guī)程中有關氧氣瓶使用的各項規(guī)定。
2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )
。除執(zhí)行氣焊工安全技術操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術操作規(guī)程”中有關的各項安全規(guī)定外 ,? 還應特別注意下列幾點。
a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。
b. 發(fā)生器上應掛有醒目的“嚴禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于
1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。
c. 每天工作完畢 , 必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。
③噴鍍操作
a. 噴鍍操作人員在操作時必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。
b. 操作場地要有良好的強制排風裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時產(chǎn)生一氧化碳造成中毒 ,
尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時更要注意。
c. 操作時面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。
d. 進入容器內(nèi)施工時 , 除嚴格執(zhí)行進入密閉設備內(nèi)工作的安全規(guī)定外 , 還應注意 , 一次進入容器內(nèi)不得超過兩人 ,并應及時輪換休息 , 工作時間不能太長。
e. 在容器內(nèi)點火、修槍時 , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。
f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所 , 更不許在噴鍍場所進食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。
(6) 氟塑料和襯膠加工
1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì) , 對人體無害 , 但在 39 ℃高溫下即開始分解 ,
同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能嚴重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時應注意下列事項。
a. 工作場所嚴禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b. 研磨氟塑料粉時 , 一定要穿好工作服 , 過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚。
c. 加工含氟塑料的工作間應通風良好 , 燒結爐必須安有局部排風裝置 , 燒結時必須開排風機 ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風筒根部裝插板調(diào)節(jié)風量 ), 防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散。
d. 燒結爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置 , 燒結過程中應經(jīng)常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過 39 ℃。注意爐內(nèi)清潔 , 嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。
e. 機械車床削含氟制品時 , 轉數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時 , 不得焚燒 , 要集中收回。
f. 在加工含氟塑料過程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應立即停止工作 , 加強通風 , 離開現(xiàn)場 ,作相應檢查。
g. 壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整 , 升壓應逐漸進行 , 一次調(diào)壓幅度不宜過大 , 防止超壓。
h. 本工作所用的膠體磨、燒結爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設有專人負責 ,
并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術規(guī)定。
2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時應注意下列事項。
a. 襯膠場所應通風良好 , 用有機溶劑清洗橡膠時 , 必須在排風罩下進行 , 并戴好防毒口罩。
b. 進行襯膠作業(yè)時 , 應戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時燙人。
c. 嚴禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進入人體 , 更不得在工作時進食。
d. 電熱硫化機必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。
e. 橡膠圈硫化結束及塑料圈冷卻脫模時 , 均必須切斷電源。
(7) 尼龍澆注作業(yè)
1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行 , 使有毒氣體全部排出室外。
2. 禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑 ,一旦接觸應立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3. 在反應鍋內(nèi)的加熱過程 , 當真空泵一旦停止必須立即開動排風機 , 防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴散。
4. 澆注時必須先開排風機 , 站在上風向 , 戴好石棉手套和過濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5. 澆注時 , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內(nèi)液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。
6. 真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi) , 必須引至室外 , 將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進行處理。
7. 反應鍋出口下行管與過濾器之間應裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。
8. 測量反應鍋真空度的負壓計 , 應用無汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計。
9. 離心澆注前要嚴格檢查模具緊固情況 , 澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。
10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設備 , 必須由專人負責 , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
11. 使用異氰酸酯類為助催化劑時 , 禁止用手直接接觸 , 應帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。
第11篇 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程
(1)除銹作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術培訓,考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護衣,戴防塵口罩、護目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時,嚴禁將噴嘴對人及設備。
④噴砂除銹作業(yè)時,必須采取防塵措施。
(2)防腐作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時,必須戴口罩、手套、護目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時,必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時,電氣設備必須由電工安裝,經(jīng)檢查確認機械運轉正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內(nèi)應通風良好。作業(yè)中嚴禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機。作業(yè)后,管內(nèi)人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時,管內(nèi)、外應保證聯(lián)絡通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時,距軌道端頭0.5m處應設牢固的車擋,運輸車的制動裝置應靈敏有效。
第12篇 防腐工安全技術規(guī)程
防腐工安全技術規(guī)程
1.施工前應按規(guī)定穿著好各種防護用品,班組長及安全員要向施工者宣講完全留意事項。
2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,在有毒害氣體的場所和進進塔罐作業(yè)時,必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系辦理《進進設備作業(yè)證》。并嚴格按有關安全技術規(guī)程所規(guī)定的安全措施執(zhí)行。作業(yè)場地和塔罐經(jīng)分析合格,必要時佩帶防毒面具和設專人監(jiān)護方可進行工作。
3.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均應由專人負責,妥善保管。
4.所有易燃、易爆場所,如油漆庫,乙炔發(fā)生器以及有可能燃燒爆炸的危險區(qū)域,10米以內(nèi)為禁火區(qū),在該區(qū)域進行動火作業(yè)時,必須遵守“動火安全治理制度”。
5.機械設備和電氣設備,開車前必須進行檢查,情況正常方可開車。機電設備停用時,應切斷電源。使用手提電動砂輪、風動砂輪、行燈等,應遵守有關安全技術規(guī)程。
6.使用行燈,電壓不超過36伏,在濕潤場所及金屬容器內(nèi)工作,應使用12伏行燈,在易燃、易爆場所作業(yè)時,應采取防爆型行燈。
7.在化工生產(chǎn)單位進行打砂、涂料施工及其它防腐工作時,必須辦理“安全檢驗證”。并應在停車時進行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下,進行局部作業(yè)時,則必須制訂專門的檢驗安全措施。
8.停車檢驗的設備、管道,嚴禁合閘和開動閥門,并在開關、閥門等處掛上“有人工作嚴禁開動”的明顯安全標志,必要時應設專人監(jiān)護。
9.在容器內(nèi)除銹、噴刷油漆時,不準使用非防爆的電動工具,假如必須使用時,要辦理動火手續(xù)。接觸有毒害氣體施工時間不宜過長。每連續(xù)工作兩小時,應在空氣新鮮處適當休息透風。
1o.機電設備必須有良好的安全裝置,并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等均要定期檢驗,保證正確完好。
11.噴砂罐要遵守壓力容器安全督監(jiān)規(guī)程中的有關規(guī)定。
12.高處作業(yè),應遵守“高處作業(yè)安全技術規(guī)程”。
13.按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,穿好勞動保護用品。
第13篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1 涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體，生理缺陷。
2 對涂裝作業(yè)用料無過敏反應，無職業(yè)病。
3 涂裝作業(yè)前，應檢查所用工具，機械及高空作業(yè)設施，是否符合安全要求。
4 涂裝作業(yè)時，必須按工作性質(zhì)穿戴好防護用品，必要時應佩戴防毒面具。
5 有限空間防腐襯里作業(yè)時，應符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。
6 滾動，轉動的設備內(nèi)部作業(yè)時，應切斷動力源，并在醒目處掛警示牌有人作業(yè)，禁止啟動。
7 設備容器內(nèi)不得有汽油，膠水，樹脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。
8 襯里材料耐火磚等未達到設計強度前應作好防坍塌工作。
9 金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人，且應輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點火時，不得頻繁放空。
10 涂料作業(yè)必須有良好的通風設施。
11 嚴禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。
12 作業(yè)人員有不良反應時，應立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
13 使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應作過敏試驗，過敏的不得從事作業(yè)。
14 涂料桶應拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。
15 油漆桶附近不得有明火作業(yè)。
16 作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17 油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油，稀釋擦洗。
18 使用明顯有毒性的涂料，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。
19 涂裝作業(yè)用的機械應由專業(yè)人員操作，空壓設備壓力指示，安全閥等附件必須齊全。
20 涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案，按期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應調(diào)離原工作崗位。
第14篇 儲罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程
儲罐防腐表面處理施工辦法
本工程采用噴砂除銹,除銹等級達到sa2.5級;涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時,待底漆實干后經(jīng)漆膜測厚議測厚,達到所規(guī)定的厚度,做工序報驗,在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。
1、噴砂除銹施工
1.1、金屬表面處理用干法進行,當采用干法噴砂時,必須采取妥善措施,減少粉塵對人體的危害。
1.2、壓縮空氣應干燥,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應無油污或黑點?？諝鉃V清器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應定期排放。
1.3、噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應經(jīng)篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應不大于百分之一。
1.4、噴砂作業(yè)應符合下表的規(guī)定:
磨料種類石 英 砂
砂子粒徑標準篩號(mm)全部通過7號篩,不通過45篩號,20號篩余量不得小于40%
噴嘴入口處最小壓力(mpa)0.55
噴嘴最小直徑(mm)8
噴射角(度)30~75
噴距(mm)80~200
注:①噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時,噴嘴不得繼續(xù)使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉角,氧化皮完整的部位作重點噴射。
1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。
1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當金屬表面溫度低于露點以下3℃時,干法噴砂操作應停止進行。
2、噴砂操作技術措施:
2.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。
2.2需暫時中止噴砂時,應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法,以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。
2.3噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。
2.4噴砂結束時,應將噴砂機的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機的電源,噴砂的全過程結束。
第15篇 防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法規(guī)程
防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法
1搭設材料
1.1、搭設腳手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。
1.2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m,其它桿最大長度為6.5 m。
1.3、鋼管表面平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。
1.4、鋼管上嚴禁打孔,鋼管在使用前先涂刷防銹漆。
1.5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定。
①新扣件具有生產(chǎn)許可證,法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時,按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。
②舊扣件使用前,先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。
③新、舊扣件均進行防銹處理。
1.6、腳手架架板用鋼制架板,無變形、無腐蝕、無破損。
1.7、密目式安全網(wǎng)必須有建設主管部門認證的產(chǎn)品。
2腳手架設計尺寸
2.1、腳手架底步距為1.8m,其余每步為1.8m。
2.2、立桿縱距為1.8m,橫距為1.2m。
2.3、踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和2m,頂排防護欄不少于二道,高度分別為0.9m、1.3m。
2.4、剪刀撐設置為間距為6m(4跨)一排剪刀撐。
2.5、連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。
3、設置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿
3.1、縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側,其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。
3.2、縱向搭接長度不小于1米,并等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。
3.3、縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。
3.4、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。
3.5、腳手架架板必須垂直于墻面橫向鋪設,滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。
3.6、腳手架架板底層滿鋪,中間每隔三層,操作層的上下層頂層都必須滿鋪。
3.7、腳手架架板外側自第二步起必須設1.2m高同材質(zhì)的防護欄和30cm高處的踢腳桿。
4搭設前的準備工作
4.1搭設前,單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求,對架子工進行安全技術交底,雙方履行簽字手續(xù)。
4.2熟悉圖紙和施工現(xiàn)場勘查,掌握建筑平面和立面的構造特點,環(huán)境條件,按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范>>(jgj130-2001)中構造要求,決定腳手架步距等等,具體施搭設步驟。
4.3材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收。
4.4搭設場地準備。根據(jù)腳手架搭設高度、搭設場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準<<地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范>>(jbj202)做好腳手架地基與基礎的施工要求,堅實平整,不積水。經(jīng)驗收合格后,按方案的要求放線定位。
4.5架子工應持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口,領口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)生危險。
5搭設過程中的質(zhì)量和安全要求
5.1扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是:里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)
5.2腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設過程中和穩(wěn)定性。
5.3腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差,難經(jīng)糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
5.4豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。
5.5當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時,應停止腳手搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑,并采取防滑措施。
5.6非操作層腳手架上嚴禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不得超過200kg,工作完成后及時清除干凈。
5.7腳手架搭設后由施工企業(yè)組織分段驗收(一般不超過3步架),辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位,內(nèi)容量化,驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格和,應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛綠牌后方可使用。
6腳手架拆除
6.1外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認,建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。
6.2拆除腳手架應設置警戒,張掛醒目的警戒標志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負責警戒。
6.3長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行,不宜單獨作業(yè),下班時應檢查是否牢固,必要時應加設臨時固定支撐,防止意外。
6.4拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。
6.5拆除順序為:安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準上、下同時作業(yè)。
6.6如遇強風、雨、雪等氣候,不能進行外架拆除。
6.7拆卸的鋼管與扣件應分類堆放,嚴禁高空拋擲。
6.8吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按規(guī)格堆放整齊。
