有哪些
儲罐防腐表面處理步驟
1. 清潔與除銹：徹底清除儲罐表面的油污、銹跡和其他雜物。
2. 噴砂處理：利用高速砂粒沖擊表面，提高附著力。
3. 檢查與修復：檢查處理后的表面，修復任何缺陷。
4. 底漆涂裝：涂裝底漆以增強防腐性能。
5. 中間漆涂裝：增加涂層厚度，提高防腐效果。
6. 面漆涂裝：提供美觀和額外的防護層。
7. 固化與驗收：確保涂層完全固化，通過質(zhì)量檢驗。
標準
儲罐防腐表面處理的技術要求
1. 清潔度等級：應達到sspc-sp10的工業(yè)級清潔標準。
2. 表面粗糙度：ra值應控制在3.2-5.0微米范圍內(nèi)。
3. 除銹等級：應符合sspc-sp11的sa2.5級標準。
4. 漆膜厚度：底漆、中間漆和面漆的總厚度不應低于200微米。
5. 漆膜硬度：涂裝后24小時，漆膜硬度應達到h級。
6. 附著力測試：通過百格刀測試，附著力不得低于5mpa。
7. 耐腐蝕性：通過鹽霧試驗，涂層應無起泡、剝落現(xiàn)象。
是什么意思
儲罐防腐表面處理的意義
儲罐防腐表面處理不僅是提升儲罐使用壽命的關鍵步驟，也是確保儲存物質(zhì)安全的重要環(huán)節(jié)。它能有效防止環(huán)境因素（如濕氣、化學物質(zhì)）對儲罐金屬表面的侵蝕，降低因腐蝕導致的泄漏風險，從而保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。此外，高質(zhì)量的防腐處理也能降低維護成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
在整個施工過程中，必須嚴格遵守上述規(guī)程，確保每一步都達到規(guī)定標準，以保證儲罐防腐表面處理的效果。這需要專業(yè)人員的操作，以及適當?shù)脑O備和材料，以實現(xiàn)最佳的防腐效果。在實際操作中，應結合現(xiàn)場條件，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，確保施工質(zhì)量和效率。
儲罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程范文
儲罐防腐表面處理施工辦法
本工程采用噴砂除銹,除銹等級達到sa2.5級;涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時,待底漆實干后經(jīng)漆膜測厚議測厚,達到所規(guī)定的厚度,做工序報驗,在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。
1、噴砂除銹施工
1.1、金屬表面處理用干法進行,當采用干法噴砂時,必須采取妥善措施,減少粉塵對人體的危害。
1.2、壓縮空氣應干燥,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應無油污或黑點。空氣濾清器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應定期排放。
1.3、噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應經(jīng)篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應不大于百分之一。
1.4、噴砂作業(yè)應符合下表的規(guī)定:
磨料種類石 英 砂
砂子粒徑標準篩號(mm)全部通過7號篩,不通過45篩號,20號篩余量不得小于40%
噴嘴入口處最小壓力(mpa)0.55
噴嘴最小直徑(mm)8
噴射角(度)30~75
噴距(mm)80~200
注:①噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時,噴嘴不得繼續(xù)使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉(zhuǎn)角,氧化皮完整的部位作重點噴射。
1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。
1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當金屬表面溫度低于露點以下3℃時,干法噴砂操作應停止進行。
2、噴砂操作技術措施:
2.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。
2.2需暫時中止噴砂時,應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法,以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。
2.3噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。
2.4噴砂結束時,應將噴砂機的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機的電源,噴砂的全過程結束。
