高爐規(guī)程15篇

有哪些

高爐規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要素：

1. 設(shè)備操作與維護：確保高爐設(shè)備的安全運行，包括爐體、送風(fēng)系統(tǒng)、出鐵系統(tǒng)等關(guān)鍵部分的日常檢查與保養(yǎng)。

2. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)定原料準(zhǔn)備、裝料、冶煉、出鐵等一系列生產(chǎn)步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

3. 安全規(guī)定：強調(diào)作業(yè)人員的安全防護措施，防止工傷事故的發(fā)生。

4. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制等環(huán)保要求，以符合國家環(huán)保法規(guī)。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)定鐵水成分、產(chǎn)量等質(zhì)量指標(biāo)，并規(guī)定相應(yīng)的檢測與監(jiān)控方法。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況的預(yù)案，保證快速響應(yīng)和有效處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)檢查，確保無異常磨損或損壞，及時維修更換。

2. 生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)：遵循科學(xué)的配比原則，合理安排裝料，確保冶煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：所有作業(yè)人員必須佩戴安全裝備，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4. 環(huán)保措施標(biāo)準(zhǔn)：廢棄物需分類處理，排放達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實施持續(xù)的環(huán)境監(jiān)測。

5. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鐵水成分穩(wěn)定，產(chǎn)量達標(biāo)，通過實驗室檢測確保產(chǎn)品品質(zhì)。

6. 應(yīng)急預(yù)案標(biāo)準(zhǔn)：定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保所有員工熟悉應(yīng)對流程，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

是什么意思

高爐規(guī)程是指導(dǎo)高爐冶煉作業(yè)的全面規(guī)范，旨在保證生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)意味著所有設(shè)備需保持良好狀態(tài)，以減少故障影響；生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)則確保冶煉過程有序進行，提高資源利用率；安全規(guī)定是保障員工生命安全的重要防線；環(huán)保措施旨在降低生產(chǎn)對環(huán)境的影響；質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)保證了產(chǎn)品的市場競爭力；而應(yīng)急預(yù)案則是為了應(yīng)對突發(fā)情況，減少損失。嚴(yán)格執(zhí)行高爐規(guī)程，是實現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)生產(chǎn)的基石。

高爐規(guī)程范文

第1篇 高爐砂口、擺嘴、渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程名稱

高爐砂口、擺嘴、渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程編號

類別

新編□修訂□

提出

煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)

申請時間

2008年11月3日

新編

修訂

規(guī)程

原因

由于原有的安全操作規(guī)程不適合現(xiàn)崗位的安全操作！

原有

規(guī)程

條款

內(nèi)容

1.3班前禁止飲酒，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。

3.3出鐵后溝內(nèi)積鐵要推凈。

3.6出渣前，首先檢查渣溝及周圍不能有人工作，如發(fā)現(xiàn)必須及時報告工長，待處理后方可放渣。

3.11出鐵時禁止使用爐前行車，要求將其停放在遠離鐵口部位。

3.17安全設(shè)施部齊全時應(yīng)及時找維護人員檢修，未經(jīng)處理不準(zhǔn)使用。

3.19鐵口打泥正常，才能捅砂口。

4.1修補砂口時，嚴(yán)禁打水過多，要保持正常，放砂口前殘鐵溝清凈烤干，鐵罐對正方可放砂口，砂口放完后馬上在殘鐵溝咀500m/mm處筑起沙壩，沙壩規(guī)格為上寬500m/mm，下寬800m/mm，高500m/mm，同時沙壩要保持干燥。

4.4高爐在冶煉高號鑄鐵時，每次出鐵前用耙子拉砂口蓋過眼1～2次，以防過眼粘結(jié)，發(fā)生跑鐵事故。

4.5對砂口要進行有計劃的修補，確保安全生產(chǎn)。在放砂口時，鐵口深度和打泥量，必須保持正常。

4.7當(dāng)鐵水流到擺動溜槽后，仍然不暢及時在砂口和小井上部蓋好保溫料。

4.16出鐵中發(fā)現(xiàn)溝咀漏鐵濺鐵時，要采取立即改鍋等措施， 必要時及時通知班長，工長堵口。

5.1設(shè)備要按要求使用，正確操作。

5.2發(fā)現(xiàn)問題立即向設(shè)備檢修人員反映。

建議

修訂

后的

描述

以上原有的規(guī)程條款內(nèi)容不適合現(xiàn)崗位安全操作，需要修改及刪除！

規(guī)程

新增

及刪

除條

款

1.3班前禁止飲酒，堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程。

3.11出鐵時禁止?fàn)t前行車行至鐵口附近，使用完后將行車停放到規(guī)定地點。

3.17安全設(shè)施不齊全時應(yīng)及時找維護人員檢修，未經(jīng)處理不準(zhǔn)使用。

4.1修補砂口時，嚴(yán)禁打水過多，要保持正常。放砂口前殘鐵溝清凈烤干并鋪好黃沙，鐵罐對正方可放砂口。砂口放完后及時清理干凈，堵好砂口眼。

4.5對砂口要進行有計劃的修補，確保安全生產(chǎn)

4.7堵口后放好保溫料，里口3袋，外口2袋。

5.1設(shè)備要按技術(shù)操作規(guī)程操作，禁止無關(guān)人員操作。

5.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)立即向設(shè)備檢修人員反映，并經(jīng)雙方確認掛檢修牌后才能對設(shè)備進行檢修。

基層

意見

作業(yè)區(qū)作業(yè)長：日期：

作業(yè)

規(guī)劃

室

意見

作業(yè)規(guī)劃室主任：日期：

第2篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴(yán)禁動用天車，指揮天車必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。

2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。

3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。

4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、

5.開口機安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴(yán)禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。

6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。

7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。

8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。

10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進行捅風(fēng)口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。

（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開。

第3篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程

(1)進入工作崗位前

①工作時正確穿戴勞保防護用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。

②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。

(2)爐前工安全注意事項：

①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退?、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。

②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準(zhǔn)跨越，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動操作設(shè)備時，必須打鈴警示，認真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護；嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃加油作業(yè)。

③啟動水沖渣閥門時，應(yīng)確認?；耙缌骺诩案浇鼰o人，水沖渣?；^附近必須加裝護欄，且護欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，?；僭鼤r應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。

④水沖渣?；僭鼤r應(yīng)立即停水處理，操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進入?；?nèi)處理淤渣時嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，不準(zhǔn)踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認停水才能作業(yè)，正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時，應(yīng)先鳴笛，確認主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。

⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，附近不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。

⑥出鐵過程中嚴(yán)禁向落鐵點撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進行確認。撇渣器必須加蓋防護罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預(yù)熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入粒化塔爆炸。

⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護作業(yè)時鐵溝內(nèi)放置防護篦子或防護鐵板，嚴(yán)禁在鐵口周圍進行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口。必要時休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個風(fēng)口；鐵口潮濕時，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機。

⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格后方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。

⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴(yán)，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現(xiàn)事故。

(3)爐前使用氧氣安全注意事項：

①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。

②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關(guān)閥門，再逐漸增加壓力。

③氧氣閥門附近嚴(yán)禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)嚴(yán)閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃易爆品。

④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。

⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固防止回火燒傷。

⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠理明火的地點，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準(zhǔn)放凈，運輸時要輕裝輕卸。

(4)更換送風(fēng)裝置（大中小套、吹管、彎頭、補償器）安全注意事項：

①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長的通知，再開始換風(fēng)口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。

②在休風(fēng)倒流階段，工長必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護，暫時離開風(fēng)口附近，以免爆震噴火燒人。

③當(dāng)需換風(fēng)口時，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。

④風(fēng)管燒穿時，無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺，到安全區(qū)域。

⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機具，嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴(yán)禁使用損壞的或達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點不牢固、焊接點不牢固、用鋼板做吊掛點內(nèi)孔不是圓形，受力點不均的掛點。更換備件及時清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。

⑥更換風(fēng)口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。

⑦更換風(fēng)口時，必須確認爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。

⑧更換風(fēng)口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項。

⑨更換大中小套時，必須將送風(fēng)裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。

(5)爐前開口機操作安全注意事項

①出鐵前，必須檢查開口機的機械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時設(shè)備正常使用。

②啟動開口機前，應(yīng)先打開聲光報警器10秒后，確認鐵口正面和開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

③開鐵口時，應(yīng)注意開口機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。

④開口機鉆鐵口前，負責(zé)開口機操作者必須確認操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。

⑤開口機操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進行。旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認腳下不允許有雜物，嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。

(6)爐前泥炮機操作安全注意事項：

①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。

②在堵鐵口時應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口周圍區(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。

③裝足泥炮時，進行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認人員已處于安全位置時，方可試炮。

④裝泥時不得將手伸進裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴(yán)禁站人防止頂泥時炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。

⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。

⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴(yán)禁有人停留。

⑦嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。

⑧裝泥作業(yè)與開口機作業(yè)嚴(yán)禁同時進行作業(yè)。

⑨泥炮不用時應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不得有任何可燃物。

第4篇 高爐單軌吊安全技術(shù)規(guī)程

1、單軌吊運行必須由專人操作，專人指揮，工作前進行認真檢查。

2、認真貫徹操作牌制度，沒有操作牌禁止操作。

3、嚴(yán)格貫徹吊裝規(guī)定，不許超載，不許橫拉斜拽，不許吊重量不清的重物。

4、單軌吊車滑線（膠皮軟線）應(yīng)保持完好，同時必須高空滑動。頂部架設(shè)防雨設(shè)施。

5、鋼繩應(yīng)定期更換，不得使用帶毛刺的鋼繩。

6、加強維護檢查，電動壓扣不得被水淋濕，并有可靠的接地裝置。不工作時停電后將壓扣放在安全位置。

第5篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術(shù)規(guī)程

1、氧氣來源突然中斷時,應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。

2、氧氣管道著火時,應(yīng)立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位,并積極組織滅火。

3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烤。

4、高爐突然發(fā)生事故,立即關(guān)閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。

5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調(diào)度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。

6、高爐長期休風(fēng),“a”、“b”閥沒關(guān)嚴(yán)之前,不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機。

第6篇 高爐工段槽下系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

一 、裝料程序選擇

裝料程序由4種料批組合可供選擇：

（o礦，c焦↓裝入爐內(nèi)）此操作可通過中央控制室plc操作鍵盤實現(xiàn).

o↓c或c↓o↓

o↓o↓c↓c↓(o↓c↓c↓o↓)(c↓o↓o↓c↓)(c↓c↓o↓o↓)

o↓o↓c↓(o↓c↓o)(c↓o↓o)o↓c↓(c↓c↓o↓)(c↓o↓c↓)

二、周期料批選擇

裝料程序設(shè)有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規(guī)定的下料順序向皮帶機上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，并可隨意再安排回去.

在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.

三、礦、焦配料選擇

槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應(yīng)爐頂一個料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其余的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：

1cw→2cwh→3cwh→4cwh

排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃

1.裝礦配料程序

每批礦由四個燒結(jié)礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.

四、槽下礦、焦皮帶機操作規(guī)程

運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.

1.plc的自動控制，為自動正常工作制.

2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發(fā)出工作信號脫離plc的手動控制。此為系統(tǒng)故障時使用.

3.脫開plc控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.

i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯(lián)鎖連續(xù)運轉(zhuǎn)，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.

ii.兩條皮帶上各設(shè)一個檢測點（運礦1#、運焦2#）

iii.檢測料頭、料尾，只有當(dāng)各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.

iv.當(dāng)運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.

v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.

42dk為運礦皮帶動力電源刀開關(guān).

9dk為運焦皮帶動力電源刀開關(guān).

42zk為運礦皮帶動力電源自動空氣開關(guān).

9zk為運焦皮帶動力電源自動空氣開關(guān).

運礦運焦皮帶動力電源為交流380v（三相）

42zk為運礦皮帶操作電源自動空氣開關(guān).

9zk2為運焦皮帶操作電源自動開關(guān).

運礦運焦皮帶操作電源為交流220v.

在操作時必須遵守有關(guān)電氣操作規(guī)程，先合動力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴(yán)禁止帶負荷拉閘.

i.控制開關(guān)的操作

422kk1為運礦皮帶工作制選擇開關(guān)，根據(jù)具體情況分別選擇plc主控，或礦槽變電所下模擬屏手動，或機旁手動操作方式.

9kk1為運焦皮帶工作制選擇開關(guān)，同樣視具體情況分別選擇plc主控，或礦槽變電所槽下模擬屏手動，或機旁手動操作方式.

42kk2為拉繩開關(guān)控制開關(guān).

9kk2為運焦皮帶拉繩開關(guān).

42kk3為起動音響選擇開關(guān).

9kk3為起動音響選擇開關(guān).

42kk4為起動音響選擇開關(guān).

9kk4為起動音響選擇開關(guān).

42qa1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.

9qa1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.

42ta1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.

9ta1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.

42qa2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

9qa2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

42ta2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

9ta2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

7)運礦皮帶運焦皮帶分別設(shè)有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關(guān)裝置，只要有一種裝置發(fā)出鼓掌信號，皮帶立即停止.

第7篇 高爐卷揚崗位安全規(guī)程

1 上班前勞保必須穿戴齊全。

2 上爐頂作業(yè)必須兩人以上工作，必要時可通知煤氣防護人員到現(xiàn)場監(jiān)督，未采取措施不準(zhǔn)在煤氣區(qū)域工作，嚴(yán)禁一人上爐頂。

3 嚴(yán)禁用手觸摸機械傳動部位及運行中的鋼繩及傍車。

4 爐頂著火危及主卷揚鋼繩時應(yīng)使卷揚機鋼繩繼續(xù)運行至爐頂焰息為止。

5 嚴(yán)禁用濕布擦洗電器設(shè)備，嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。

6 發(fā)生料車卡住時嚴(yán)禁私自處理以免事故擴大，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系處理。

7 爐頂檢修必須與維修工確定聯(lián)絡(luò)信號，并設(shè)專人負責(zé)。

8 室內(nèi)所有電器機械設(shè)備，非操作人員不許亂動。

9 上、下爐頂要扶穩(wěn)欄桿，非工作人員嚴(yán)禁上爐頂。

10 嚴(yán)禁從爐頂向下扔任何東西，爐頂清灰要在白天進行并取得工長同意。

11 遇到電器火災(zāi)時，應(yīng)迅速切斷電源并用四氟化碳或干沙滅火。不能用水滅火，plc微機房控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時必須用微機專用滅火器。

第8篇 高爐噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、1800m3噴煤有關(guān)工藝設(shè)計參數(shù)

高爐有效容積：1350m3 年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數(shù)：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tfe

煤比：120kg/tfe 噴煤工作壓力：0.6mpa

熱風(fēng)壓力：200~350kpa 風(fēng)量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)及性能

1.mfd―ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

每臺濾袋20條 過濾面積310m3

2.dy50空氣過濾器

規(guī)格：濾網(wǎng)60目，銅絲直徑0.18mm.，網(wǎng)格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類 工作介質(zhì)：壓縮空氣

設(shè)計能力：1.0mpa 最高工作壓力：0.8mpa

設(shè)計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2

4.儲煤罐

直徑：φ2400mm 有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑: φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3

6.噴吹罐

直徑: φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3

7.氣動鐘閥

出口直徑：φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.氣動蝶閥

出口直徑 : φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設(shè)計壓力：0.77mp a 工作壓力：0.5mpa

公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫

10.引風(fēng)機（南北各一臺）

型號：9―26―no.4a 全壓：3861―3354pa

流量：2198―3897 m3/ h 轉(zhuǎn)速：2900r /min

電機型號：y132 s1-2 功率：6.5kw

三、1800m3噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作工

1.操作職責(zé)

(1)在班長領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)值班工長指令，按照操作規(guī)程，定時定量，連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉

第9篇 高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程

2.1? 原燃料管理

精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴(yán)格驗收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。

2.1.1 原燃料質(zhì)量要求

2.1.1.1 高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)拒絕收卸并報告調(diào)度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波動范圍。

2.1.1.2.1燒結(jié)礦（表2-1）

2.1.1.2.2球團礦（表2-2）

2.1.1.2.3螢石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2? 原燃料料倉管理

2.1.2.1 高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴(yán)禁混料，料倉的配用計劃由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。

2.1.2.2 同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取料，避免局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間過長粉末增多的燒結(jié)礦應(yīng)按比例搭配間斷入爐。

2.1.2.3 成分無大變化可以清倉，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。

2.1.2.4 為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應(yīng)少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3，焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2，低于上述值必須放料。

2.1.2.5 定期對原燃料進行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和生產(chǎn)科。

2.1.2.6 值班工長每班最少檢查一次原燃料的料倉存料情況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.1.2.7 輔助料的使用由車間主任提出，生產(chǎn)科調(diào)度室組織備料。

2.1.2.8 原燃料檢查分析制度

燒結(jié)：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s篩分8小時一次

球團：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3篩分卸車時取樣分析一次/班

焦碳：水份 灰份? 揮發(fā)份? 固定碳? 篩分數(shù)s? m40、m10、灰分全分析每周一次。

輔助料：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3? p? caf2? mno均在卸車時取樣分析

2.2配料

2.2.1 爐料配比

2.2.1.1 變鐵種配料由高爐車間主任制定方案，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)渣堿度配比變料后匯報調(diào)度室。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至l10后應(yīng)減小降低幅度，同時適當(dāng)提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當(dāng)快些，提前降低爐渣堿度。

2.2.1.2 休復(fù)風(fēng)料由高爐車間主任決定，書面報技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.3 洗爐料由高爐車間主任制定，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.4 高爐開、停爐配料由技術(shù)科制定。經(jīng)高爐車間主任、值班工長討論，由生產(chǎn)副廠長、技術(shù)副廠長審定后執(zhí)行。

2.2.2 爐料校正

2.2.2.1 原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應(yīng)及時調(diào)整配料，并報告值班主任。

2.2.2.2 設(shè)備故障被迫長時間低風(fēng)溫或慢風(fēng)操作時，根據(jù)爐況需要調(diào)整焦炭負荷。

2.2.2.3 變料時值班工長填寫變料單交主控室操作工，并檢查變料后實際裝入情況。

2.3 裝料管理制度

2.3.1 高爐基本裝料制度由生產(chǎn)廠長制定，不得輕易變動；如需臨時調(diào)整，超過4小時由車間主任制定。

2.3.2 值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每班檢查電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進行補償。

2.3.3 高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時帶走，稱量斗積灰要及時清除。

2.3.4 高爐使用礦石批重應(yīng)保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批時要分次進行。

2.3.5 爐況正常時兩探尺偏差要求小于200mm，單料尺作業(yè)應(yīng)適當(dāng)降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺情況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄，休風(fēng)檢修后必須校正料線零位。

2.3.6 高爐計劃檢修時，通知電儀校槽下電子秤，如實記錄，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。稱量誤差：礦石±50kg/車，焦炭±20kg/車。

2.3.7 供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由生產(chǎn)副廠長決定。

2.4 正常爐況標(biāo)志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在

2.4.1 探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 風(fēng)口工作：風(fēng)口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。

2.4.3 出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于1450℃，同時鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵[si]波動不大于0.15%，出鐵時有較多石墨炭飛揚，鐵樣斷口為灰口。

2.4.4 煤氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn)：co2曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中co2含量穩(wěn)定。

2.4.5 爐喉溫度，各點穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動不大。

2.4.6 爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30-60℃之間，隨下料前后波動在一定范圍。

2.4.7 下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖鋒、而是壓力降隨即回升到正常位置。

2.4.8 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風(fēng)壓波動一般在±5kpa范圍內(nèi)，風(fēng)量波動在±50m3/min。

2.4.9 爐腰、爐腹、爐身各部冷卻水溫差穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。

2.4.10 爐墻各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍內(nèi)。

2.5 高爐日常操作

高爐日常操作的任務(wù)就是根據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設(shè)備狀況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務(wù)及強化方向來選擇合理的操作制度，及時糾正爐況波動避免失常。

2.5.1 裝料制度

2.5.1.1 在下開爐料時，要認真觀察旋轉(zhuǎn)溜槽的布料情況，并做好記錄，作為將來調(diào)整爐況的原始資料。

2.5.1.2 一般采用分裝法，靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤氣分布，保持合理煤氣分布。

2.5.1.3 料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。

2.5.1.4 料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在300mm以上時，應(yīng)按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料應(yīng)采取糾正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作業(yè)，出現(xiàn)低料線，必須先控制風(fēng)量，要根據(jù)料線的深淺程度和趕料程度，適當(dāng)加補凈焦，調(diào)整料批、溜槽傾角，同時減輕焦炭負荷。

2.5.1.6 日常料線規(guī)定為1000-1400mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。

2.5.1.7 料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8 料流閥開度、溜槽傾角調(diào)整、流槽轉(zhuǎn)速調(diào)整由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8.1 β角應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)，如不轉(zhuǎn)，為控制頂溫允許加一批料并立即組織處理。

2.5.1.8.2 γ角的選擇應(yīng)保持每批料的布料圈數(shù)達到8-12圈，爐料粒度差別大時，可分別選用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高轉(zhuǎn)速，布料圈數(shù)增加，但徑向偏析增大。

2.5.1.9 為調(diào)整爐渣堿度，可由值班工長決定暫時改變配比，但如長期改變配比，須由高爐車間主任決定，并上報廠部領(lǐng)導(dǎo)。

2.5.1.10 每次變料要由值班工長填寫變料通知單，值班工長簽字，主控室操作工變料簽字，然后值班工長確認。

2.5.2 送風(fēng)制度

合理的送風(fēng)制度，是爐缸正常工作的基礎(chǔ)，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。

2.5.2.1 在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應(yīng)保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。

2.5.2.2 保持全風(fēng)量作業(yè)，避免長期慢風(fēng)作業(yè)（風(fēng)量低于全風(fēng)的80%為慢風(fēng)作業(yè)），有計劃慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口；爐缸堆積適當(dāng)改變風(fēng)口進風(fēng)面積，改善爐缸工作狀態(tài)。

2.5.2.3 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長，均勻一致，全開使用。如長時間（超過一天）堵風(fēng)口操作由廠部領(lǐng)導(dǎo)決定。

2.5.2.4 高爐休風(fēng)在6小時以上及坐料后的慢風(fēng)，應(yīng)臨時堵3-5個風(fēng)口由車間主任決定；開風(fēng)口條件是：恢復(fù)正常風(fēng)量的80%，正常料線4小時以后捅第一個風(fēng)口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復(fù)正常風(fēng)量的95%，捅第二個風(fēng)口，間隔12小時后全風(fēng)捅第三個風(fēng)口，最后一個視爐況而定。

2.5.2.5 日常操作中，減風(fēng)時應(yīng)一次到位，而加風(fēng)時應(yīng)視爐況進程風(fēng)壓情況逐步進行，每次加風(fēng)5~10 kpa，兩次加風(fēng)的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休慢風(fēng)可以快速恢復(fù)。

2.5.2.6 風(fēng)壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風(fēng)。以下情況必須減風(fēng)：原燃料惡化、冶煉進程需要、水壓低、設(shè)備故障短時間無法恢復(fù)、爐缸內(nèi)渣鐵量接近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料糾正煤氣流分布可允許放風(fēng)。

2.5.2.7 停風(fēng)時間在一小時以內(nèi)，復(fù)風(fēng)壓力為120-140kpa。4小時以上，復(fù)風(fēng)壓力為80-100kpa。

2.5.2.8 力求用高風(fēng)溫作業(yè)，使用風(fēng)溫杜絕大拉大拽；調(diào)節(jié)風(fēng)溫時每次提風(fēng)溫最高不超50℃，兩次提風(fēng)溫間隔時間不小于20min，降風(fēng)溫可一次到位。

2.5.2.9以下爐況進程需要減風(fēng)：

1料速過快，可能導(dǎo)致生鐵出格或爐涼時；

2懸料、崩料、管道行程，必須減風(fēng)；

3頂溫超過規(guī)定范圍而采用其他措施無效時，及時減風(fēng)；

4料尺低于料線3米或估計一小時趕不上料線時必須減風(fēng)；

5難行或低料線，爐料下達有難行征兆時，必須減風(fēng)。

2.5.2.10下列情況可適當(dāng)加風(fēng)溫：

1風(fēng)壓（或壓差）降低，風(fēng)量增大，爐溫有下行征兆時；

2料速快且順行尚好時；

3重負荷料將下達，預(yù)計爐溫低于規(guī)定時；

4需要提高[si]且幅度不大時。

2.5.2.11下列情況可考慮臨時減風(fēng)溫：

1爐溫偏高，重負荷料尚未下達前；

2遇見爐溫向熱，有可能引起難行和下料變慢時；

3大幅度減風(fēng)后

4有塌料、管道、冶煉進程不穩(wěn)，風(fēng)壓波動需要減風(fēng)量時。

2.5.3 熱制度

熱制度是指爐缸應(yīng)具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎(chǔ)，用渣溫代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學(xué)熱”。

2.5.3.1 應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度

物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑。

化學(xué)熱判斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動大，反之則低。

2.5.3.2 控制生鐵[si]波動0.30%-0.5%之間，規(guī)定生鐵[si]下限為0.30%，低于下限，必須采取提爐溫措施。

2.5.3.3 相鄰兩爐鐵[si]波動小于0.10%，大于0.10%時，必須查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4 影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負荷，調(diào)整幅度大于0.03時要向車間工藝主任請示。

2.5.3.5 以下情況必須加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風(fēng)前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。

2.5.4 造渣制度

造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。

2.5.4.1 一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在r2=1.15±0.03。

2.5.4.2 控制爐渣中mgo含量為8-12%，若渣中mgo含量不足8%時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。

2.5.4.3 使用螢石調(diào)整爐渣流動性，由車間確定。

2.5.4.4調(diào)劑爐渣堿度原則：（r2）高于1.18時，必須調(diào)整配料入爐。（r2）低于1.1時，必須采取提渣堿措施。

2.5.4.5第一次調(diào)劑未下達前一般不作第二次調(diào)劑。

2.5.5 噴煤粉調(diào)劑

2.5.5.1 隨噴吹量的增加，促使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。

2.5.5.2 噴吹燃料存在熱滯后性，要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié)，調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1/3-1/2時產(chǎn)生效果。

2.5.5.3 噴煤要做到“廣噴”、“勻噴”，要求所有風(fēng)口都噴吹。

2.5.5.4 風(fēng)量不變，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)升高，否則，應(yīng)減噴吹量。

2.5.5.5 當(dāng)噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)降低焦炭負荷。

2.5.5.6 爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)減輕焦炭負荷，減少噴吹量直至停煤。

2.5.5.7 有計劃的長期休風(fēng)，為保證高爐送風(fēng)順利，熱量充足，休風(fēng)前應(yīng)處于全焦冶煉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生長期無計劃休風(fēng)時，在順行的基礎(chǔ)上，盡快的進行噴吹，以防爐涼。

2.5.5.8 在噴吹條件下，一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量—風(fēng)溫—氧氣—風(fēng)量—裝料制度—負荷—凈焦，正常時應(yīng)堅持小幅度調(diào)劑。

2.5.5.9 經(jīng)常檢查煤股有無沖刷小套或風(fēng)口跑煤等不正常情況，如有異常及時處理。

2.5.5.10一般噴煤風(fēng)溫不允許小于900℃，爐溫上行時，應(yīng)先減煤再減風(fēng)溫；爐溫下行時，應(yīng)先加風(fēng)溫后加煤，正常情況下，入爐風(fēng)溫每提高100℃，t理約提高80℃，富氧提高1%，t理提高35-40℃，可加煤比12-14kg/t。

2.5.6 高壓和常壓的轉(zhuǎn)換操作

2.5.6.1 常壓轉(zhuǎn)高壓操作

2.5.6.1.1 通知風(fēng)機房，布袋除塵，征得同意后，調(diào)節(jié)高壓閥組。

2.5.6.1.2 緩慢手動，根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，先關(guān)閉φ300加壓閥，再逐步關(guān)閉其中一個φ600加壓閥；若關(guān)閉第一個φ600加壓閥，頂壓達不到要求，再逐步關(guān)閉第二個調(diào)節(jié)閥，調(diào)整到爐頂壓力值達到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開啟手動加壓閥。

2.5.6.1.3 根據(jù)全壓差及爐況逐步增加風(fēng)量。

2.5.6.2 高壓轉(zhuǎn)常壓操作

2.5.6.2.1 通知風(fēng)機房，布袋除塵。

2.5.6.2.2 根據(jù)爐況先減風(fēng)至100-140kpa。

2.5.6.2.3 逐步將兩個φ600和一個φ300調(diào)壓閥打開。

2.5.6.3 高壓操作注意事項

2.5.6.3.1 必須在爐況順行，風(fēng)量達正常的70%以上，出鐵正常，爐頂設(shè)備完好，儀表正常運轉(zhuǎn)，均壓閥和加壓閥可靠，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。

2.5.6.3.2 高壓操作轉(zhuǎn)常壓的同時，必須相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，原則上維持原來壓差水平。

2.5.6.3.3 嚴(yán)禁常壓與高壓頻繁轉(zhuǎn)換，以穩(wěn)定煤氣分布。

2.5.6.3.4 由于高壓操作降低了鼓風(fēng)動能和煤氣流速，引起風(fēng)口回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必須選擇與高壓相適應(yīng)的操作制度。

2.5.6.3.5 當(dāng)高爐懸料、崩料嚴(yán)重，長期虧料或發(fā)生其它事故時，應(yīng)首先轉(zhuǎn)入常壓操作，然后再對事故進行處理，嚴(yán)禁在高壓操作時坐料，大量減風(fēng)、排風(fēng)或放散煤氣。

2.5.6.3.6 在高壓操作時，如發(fā)現(xiàn)均壓信號失靈，應(yīng)首先檢查上下均壓閥是否開關(guān)正常，儀表是否正常工作，嚴(yán)禁盲目取消連鎖，短接強制下料。

2.5.6.3.7 高壓操作時，如均壓閥開關(guān)不到位，應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作。

2.5.6.3.8 高壓操作時，如調(diào)節(jié)加壓閥失靈，爐頂壓力波動劇烈，應(yīng)降低頂壓操作或轉(zhuǎn)為常壓操作。

2.5.6.3.9 高壓操作時，應(yīng)適量縮小鐵口直徑，并適當(dāng)增加打泥量。

2.5.6.3.10 定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。

2.5.7 富氧操作規(guī)程

2.5.7.1高爐富氧主管道（φ159mm）由制氧廠接出，中間經(jīng)煉鋼廠進入我廠減壓室內(nèi)經(jīng)總截止閥過濾網(wǎng)總薄膜調(diào)節(jié)，然后進入各高爐管道的截止閥1#，支管薄膜調(diào)節(jié)2#、快速切斷閥室內(nèi)1#，室外2#截止閥，通過圍管進入冷風(fēng)管邊，為保證安全，進氧圍管設(shè)置在放風(fēng)閥前。

2.5.7.2 高爐富氧應(yīng)具備的條件

2.5.7.2.1 氧氣壓力穩(wěn)定，使用壓力應(yīng)在1mpa以上。

2.5.7.2.2 各截止閥及薄膜調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥開關(guān)應(yīng)靈活。

2.5.7.2.3薄膜調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥使用氮氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上。

2.5.7.2.4 各種儀表應(yīng)使用良好。

2.5.7.2.5檢查各爐氣動閥門使用氮氣管道排污閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

2.5.7.3 富氧操作：

2.5.7.3.1 接到領(lǐng)導(dǎo)通知富氧時，值班工長方可進行操作。

2.5.7.3.2 先開各爐冷風(fēng)管道上2#截止閥。

2.5.7.3.3 打開減壓閥內(nèi)截止閥及各爐1#截止閥。

2.5.7.3.4 再打開減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥。

2.5.7.3.5打開各爐室外2#快速切斷閥后，緩慢開啟總薄膜調(diào)節(jié)1#，將氧氣壓力控制在0.35-0.8mpa時，開支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥后開始富氧。

2.5.7.3.6 在調(diào)節(jié)氧氣壓力及調(diào)節(jié)流量時不得上下波動過大，要保持平衡。

2.5.7.4 停氧操作：

2.5.7.4.1接到領(lǐng)導(dǎo)停氧通知后應(yīng)立即執(zhí)行。

2.5.7.4.2關(guān)閉各爐2#快速切斷閥和各爐支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.3關(guān)閉減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥和1#總薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.4如長期停止氧或檢修需要時，可關(guān)閉各爐1#、2#截止閥及總截止閥。

2.5.7.5事故處理

2.5.7.5.1緊急事故

2.5.7.5.1.1氧氣管道及閥門突然爆炸著火時。

2.5.7.5.1.2氧氣管道發(fā)生破裂嚴(yán)重漏氧時。

2.5.7.5.1.3發(fā)生以上情況值班工長應(yīng)立即關(guān)閉各氣動閥門停止富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然發(fā)生停電及停氮時，所有氣動閥門都會自動關(guān)閉。值班工長要及時將氣動閥門開關(guān)關(guān)閉到零位，以防止二次突然送氧，查明原因處理。

2.5.8下列情況應(yīng)酌情進行爐料校正

2.5.8.1鐵礦石sio2波動>;1%，燒結(jié)礦堿度>;0.2，焦炭灰分波動>;1%，焦炭含硫波動>;0.1%；

2.5.8.2焦炭轉(zhuǎn)鼓有較大變化；

2.5.8.3噴煤量有較大變化；

2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化；

2.5.8.5改變鐵種；

2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小時，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)>;1小時；

2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導(dǎo)致爐溫變化時；

2.5.8.9慢風(fēng)超過3小時

2.5.8.10熱風(fēng)爐故障，引起風(fēng)溫較原來低50℃以上時；

2.5.8.11長時間高、常壓轉(zhuǎn)換；

2.5.8.12煤氣中co2值變化大時。

校正參數(shù)見附表（表2-6）

2.6休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.1短期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)

2.6.1.1休風(fēng)操作

2.6.1.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風(fēng)

2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。

2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。

2.6.1.1.4 出鐵大噴吹后，通知風(fēng)機房，先減風(fēng)40kpa，5分鐘后，再減風(fēng)40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關(guān)閉混風(fēng)大閘。

2.6.1.1.6通知熱風(fēng)爐開爐頂放散閥，并準(zhǔn)備休風(fēng)。

2.6.1.1.7確認風(fēng)口無灌渣危險，打開排風(fēng)閥，放風(fēng)期間全面觀察風(fēng)口，通知風(fēng)機房休風(fēng)，并且發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.1.1.8如需倒流，均勻間隔打開1/2以上風(fēng)口小蓋，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥。

2.6.1.1.9通知調(diào)度高爐已休風(fēng)。

2.6.1.1.10休風(fēng)后，檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時處理。

2.6.1.2復(fù)風(fēng)操作

2.6.1.2.1配合看水工檢查各層冷板、風(fēng)渣口供水、出水及有無漏水情況，送風(fēng)裝置是否嚴(yán)密并確認。

2.6.1.2.2通知熱風(fēng)爐停止倒流。

2.6.1.2.3與調(diào)度、風(fēng)機房、布袋除塵、加料、熱風(fēng)爐聯(lián)系，征得同意。

2.6.1.2.4通知風(fēng)機房送風(fēng)，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，確認熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時，逐步關(guān)放風(fēng)閥，開始送風(fēng)。

2.6.1.2.5根據(jù)爐況通知熱風(fēng)爐、布袋除塵引煤氣。

2.6.1.3短期休風(fēng)注意事項

2.6.1.3.1放風(fēng)灌渣時要立即回風(fēng)吹回，再緩慢放風(fēng)；仍有個別風(fēng)口灌渣時應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋，并清理風(fēng)口、風(fēng)管及彎頭殘渣。

2.6.1.3.2無特殊情況用倒流休風(fēng)閥倒流，必須用熱風(fēng)爐倒流的，倒流爐頂溫度不得低于1000℃，超過30分鐘須停止該爐倒?fàn)t。

2.6.1.3.3放風(fēng)過程中壞水箱可減水，休下風(fēng)來關(guān)水，若不能休風(fēng)，要適當(dāng)恢復(fù)水量，防止燒穿。

2.6.1.3.4倒流休風(fēng)后若風(fēng)口向外大量噴火，應(yīng)檢查

1爐頂放散閥是否開到位。

2倒流休風(fēng)閥是否到位。

3是否有漏水現(xiàn)象。

2.6.1.3.5休風(fēng)需在出鐵后進行；休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后再進行休風(fēng)。

2.6.1.3.6休復(fù)風(fēng)程序必須循序進行，嚴(yán)禁送風(fēng)前開混風(fēng)大閘及其調(diào)節(jié)閥。

2.6.2長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.2.1休風(fēng)程序

2.6.2.1.1休風(fēng)前4-5小時下休風(fēng)料。

2.6.2.1.2休風(fēng)前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

2.6.2.1.3執(zhí)行休風(fēng)程序，步驟與短期休風(fēng)1-7相同。

2.6.2.1.4通知熱風(fēng)爐按長期休風(fēng)操作。

2.6.2.1.5休風(fēng)后通知爐前用泥堵死風(fēng)口，根據(jù)需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工壓總水門，將水壓減至120-160kpa；四小時后控制分水門保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2復(fù)風(fēng)程序

2.6.2.2.1送風(fēng)前1小時起動風(fēng)機，關(guān)蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅開送風(fēng)風(fēng)口，重新堵3個以上風(fēng)口，恢復(fù)冷卻水量。

2.6.2.2.3聯(lián)系熱風(fēng)爐、加料、布袋除塵、風(fēng)機房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。

2.6.2.2.4以下復(fù)風(fēng)程序與短期休風(fēng)時復(fù)風(fēng)程序相同，復(fù)風(fēng)后負荷調(diào)劑具體情況而定。

2.6.2.2.5捅風(fēng)口程序按照送風(fēng)制度第4條執(zhí)行。

2.6.2.3長期休風(fēng)注意事項

2.6.2.3.1爐頂點火前，無關(guān)人員禁止上爐頂，點火過程中禁止倒流。

2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。

2.6.2.3.3無須爐頂點火的休風(fēng)必須在休風(fēng)以后進行驅(qū)煤氣操作。

2.6.3緊急休風(fēng)操作

發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，立即采取緊急休風(fēng)操作。

2.6.3.1首先打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.3.2休風(fēng)后，立即打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。

2.6.3.3如果斷水，將過濾器關(guān)閉，有蒸汽的情況下，將冷卻器接通蒸汽。

2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)立即組織出鐵。

2.6.3.5斷水后來水，必須緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當(dāng)蒸汽量減少，逐步開水，待蒸汽完全消失后方可開全冷卻水。

2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必須及時更換或處理后，方可開風(fēng)。

2.6.3.7其它程序與一般休風(fēng)程序相同。

2.7爐況判斷與調(diào)劑

2.7.1一般異常爐況的操作

2.7.1.1爐熱

2.7.1.1.1爐溫?zé)嵝械南笳鳎?/p>

1風(fēng)口明亮、耀眼。

2爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石頭狀。

3鐵水火花稀少，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。

4熱風(fēng)壓力逐漸上升，對應(yīng)風(fēng)量和透氣性指數(shù)逐漸下降。

5料速緩慢，嚴(yán)重時料線出現(xiàn)停滯或塌料。

6爐頂煤氣壓力下降，并有時出現(xiàn)高壓尖峰。

7爐頂溫度升高。

2.7.1.1.2爐料的處理：

1若爐子向熱，可適當(dāng)減少噴煤量。

2風(fēng)量不全時，減煤量與加風(fēng)一并進行。

3長期爐熱應(yīng)增加負荷，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。

4爐熱難行時，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減風(fēng)、減煤。

2.7.1.2爐涼

2.7.1.2.1爐溫涼行的象征：

風(fēng)口暗淡，時有生降，失常末期有熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣。

1渣溫低，流動性不好。

2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。

3熱風(fēng)壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。

4爐喉、爐頂溫度降低。

2.7.1.2.2爐涼的處理

1在向涼初期，及時增加噴煤量，風(fēng)溫有余時，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必要時減少風(fēng)量，控制下料速度。

2估計爐溫非短期加煤能解除時，應(yīng)減輕焦炭負荷或加凈焦。

3爐涼嚴(yán)重時，應(yīng)果斷停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛快查時原因，斷絕涼源。

4為防止懸料，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須減負荷至足夠水平。

5在有懸料危險時，及時減風(fēng)至需要水平。

6嚴(yán)重時，按爐子大涼辦法處理。

注：應(yīng)將短期爐溫波動與爐涼區(qū)別開來，，并采取措施，要防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結(jié)等惡性事故。

2.7.1.2.3下列情況發(fā)生可能引起爐涼：

1冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；爐頂噴水過大，時間過長。

2無計劃休風(fēng)時間較長。

3裝料錯誤，使實際負荷或綜合負荷過重，且未及時糾正。

4塌料（特別是下部塌料），或是嚴(yán)重的管道行程未能及時有效處理。

5長期低料線作業(yè)且處理不當(dāng)。

6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。

7原燃物料質(zhì)量變差。

8溜槽出現(xiàn)故障

2.7.1.3低料線

料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。

1當(dāng)?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應(yīng)立即減風(fēng)，允許短時間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負荷追加之，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風(fēng)。

2若因設(shè)備故障空料線，大幅度減風(fēng)控制。

3料線不明，估計虧料線在1小時以上，補加凈焦或退負荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時，才可以逐步恢復(fù)風(fēng)量。

4密切注意低料線料下達爐身下部時應(yīng)控制壓差，盡量避免加風(fēng)、加風(fēng)溫、加噴吹等措施，防止進一步出現(xiàn)失常爐況。

5低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應(yīng)采取打水降溫方式；頂溫>;500℃不得超過30分鐘。

2.7.1.4連續(xù)塌料

高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必須及時果斷處理。

2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征：

1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。

2風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀，發(fā)展嚴(yán)重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。

3風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。

4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇升高。

5爐頂壓力急劇波動，出現(xiàn)尖峰。

6爐溫急劇下降，生鐵低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理

1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視實情大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料和使風(fēng)壓達到平穩(wěn)的水平，減風(fēng)時，盡量準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。

2爐熱引起的崩料，同時可減風(fēng)溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。

3爐涼引起的崩料，應(yīng)保持風(fēng)溫，上部加空焦，同時疏松料柱。

4渣堿度高引起的崩料，應(yīng)立即調(diào)整爐料配比，或集中加酸料1-2批稀釋，同時適當(dāng)保持高爐溫。

5當(dāng)爐況進一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。

6指定專人看守風(fēng)口，監(jiān)視風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后應(yīng)放風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時要低于放風(fēng)前壓力。

8只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消除時，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量和風(fēng)溫。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風(fēng)口進風(fēng)量嚴(yán)重不均勻或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口變化較大。

2風(fēng)壓曲線平穩(wěn)下降，風(fēng)量曲線緩慢上升。塌料后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量劇減,曲線呈鋸齒狀,塌料時,風(fēng)壓低,頂壓高,風(fēng)量大,透氣性指數(shù)異常且不穩(wěn)定。

3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。

4出現(xiàn)管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠；管道嚴(yán)重時，爐頂溫度突然升高（100-300℃）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。

2.7.1.5.2管道行程的處理：

1發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機及時處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)立即大幅度減風(fēng)；爐溫充足時，可適當(dāng)降低風(fēng)溫或減少噴煤量，但降風(fēng)溫幅度不宜太大。

2條件允許時，改常壓放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來壓力。

3上部可采用疏松邊緣的裝料制度。

4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加放若干批凈焦。

5由于設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)管道時，應(yīng)暫時將管道方向風(fēng)口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是爐內(nèi)煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；風(fēng)口進風(fēng)、進煤不均勻；爐型出現(xiàn)較大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1兩料尺相差0.5m以上，休風(fēng)檢查料面，一邊高一邊低。

2經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)口工作不均勻，一邊亮，一邊暗。

3爐頂溫度差別大，各點分散不重疊。

4爐喉co2含量差別大，一邊高一邊低。

5爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。

2.7.1.6.3偏料的處理：

1充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣co2低和爐喉溫度高的方位。

2經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或全部堵死該側(cè)風(fēng)口。

3經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進行偏裝。

4對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認裝料設(shè)備無問題后，應(yīng)降料面，采取特別措施，從根本上消除偏料。

2.7.1.7懸料

2.7.1.7.1高爐懸料的原因：

懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，強度變差，料柱透氣性嚴(yán)重惡化。

2熱制度失常，行程過熱。

3爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。

4造渣制度失常，高堿渣。

5休風(fēng)時間過長或重負荷下達、無計劃休風(fēng)。

6操作不當(dāng)引起懸料。

2.7.1.7.2高爐懸料象征：

1上部懸料

熱風(fēng)壓力升高，風(fēng)量減少，風(fēng)口前焦炭較活。

2下部懸料

懸料前風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯。

3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。

2.7.1.7.3高爐懸料的處理：

1若爐涼懸料，應(yīng)大幅減風(fēng)；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)溫，減少甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。

2上述措施無效時，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)坐料，坐料時爐頂應(yīng)通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當(dāng)復(fù)風(fēng)又懸時，待裝到正常料線以后，20-25分鐘內(nèi)再次坐料。

3坐料后恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)情況進行。

4坐料時爐頂通蒸汽應(yīng)注意巡視風(fēng)口，防止灌渣或燒穿。

5坐料后若恢復(fù)困難，應(yīng)采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。

6若爐渣堿度過高引起的懸料，應(yīng)保持較高的爐溫水平（不宜降風(fēng)溫），并酌情加酸料，調(diào)整負荷并疏松邊緣。

7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風(fēng)坐料，坐料前適當(dāng)噴吹鐵口，適當(dāng)送冷風(fēng)，但應(yīng)防止?fàn)t涼，送風(fēng)時必須堵部分風(fēng)口。

8坐料前，應(yīng)把料線裝滿，不能空料線坐料。

9坐料后趕料速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料時尤其謹慎小心。

2.7.1.8邊沿過重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。

2風(fēng)壓高波動大，塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。

3風(fēng)量波動大，加風(fēng)時不易接受。

4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。

5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。

6風(fēng)口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。

7嚴(yán)重的，風(fēng)口前端下部易燒壞。

2.7.1.8.2處理：

1擴大礦批。

2提高礦料線或降低焦料線。

3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。

4長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴風(fēng)口或用短風(fēng)口。

2.7.1.9邊緣氣流過分發(fā)展，中心過重

2.7.1.9.1征兆：

1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。

2風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。

3風(fēng)量偏大，頂壓頻繁波動。

4爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。

5爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。

6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。

7風(fēng)口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。

2.7.1.9.2處理：

1縮小礦批，疏導(dǎo)中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。

3降低礦料線或提高焦料線。

4縮小風(fēng)口直徑，使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。

5上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤氣操作

1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300℃。

2切風(fēng)后，風(fēng)壓達到100kpa時，方可通知引煤氣。

3爐頂溫度高時，休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣。

2.7.2嚴(yán)重失常爐況的操作

2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)

2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結(jié)的原因

1連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。

2長期低料線處理不當(dāng)。

3冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。

4缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)。

5原燃料特別是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未采取相應(yīng)措施。

6無計劃停煤處理不當(dāng)。

7計量設(shè)備的嚴(yán)重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

8邊緣氣流過份發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。

9爐缸向涼，未及時控制。

2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則

1想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負荷下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。

2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理

1查明原因，斷絕涼源。

2視爐況惡化程度，加凈焦2-10批，并停止噴煤，減輕焦炭負荷至1.8-2.0，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足。

3爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。

4風(fēng)口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風(fēng)口、吹管，備好水管，防止灌渣。

5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料，坐料灌渣嚴(yán)重時，應(yīng)緊急休風(fēng)，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風(fēng)口灌渣時，不得急于休風(fēng)，防止大灌渣，鐵口應(yīng)多噴吹，個別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達后，爐溫回升，再作處理。

6一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備,采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。

7只有在風(fēng)口灌渣威脅消除，鐵口工作正常后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。

8爐涼嚴(yán)重，爐溫進一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應(yīng)先減風(fēng)，而后急劇地將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供給的最大限度。

9出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口附近的1—2個風(fēng)口打開，燒開鐵口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準(zhǔn)備從風(fēng)口送風(fēng)，鐵口出鐵。

10選擇送風(fēng)風(fēng)口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進風(fēng)的情況下，可采取從風(fēng)口扒料、重新裝料的辦法處理。

11爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負荷。

2.7.2.2爐缸堆積

2.7.2.2.1爐缸堆積的原因

1長期采用高爐溫，高堿度操作，使?fàn)t缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。

2原料粉末多，特別是焦炭強度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴(yán)重堆積阻塞。

3長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。

4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。

5冷卻設(shè)備長期漏水，導(dǎo)致局部堆積。

6爐缸、爐底冷卻強度過大，未及時調(diào)整。

7噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。

2.7.2.2.2爐缸堆積的特征

1風(fēng)口大量破損。

2高爐接受風(fēng)量差，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作。

3風(fēng)口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。

2.7.2.2.3爐缸堆積的處理

1適當(dāng)降低負荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。

2由爐涼造成堆積，應(yīng)增加瑩石洗爐。

3因爐熱造成堆積可適當(dāng)降低生鐵含[si]量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。

4風(fēng)口漏水要及時更換，個別風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)壞時，更換后可暫堵泥停用。

5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當(dāng)噴吹鐵口。

6邊緣堆積，可采用短斜風(fēng)口；中心不透，應(yīng)縮小風(fēng)口直徑，提高鼓風(fēng)動能。

7如因焦炭質(zhì)量影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。

8消除爐缸堆積也可以堵部分風(fēng)口，以增加鼓風(fēng)動能。

9爐缸堆積消除后，應(yīng)注意摸索合理的操作制度，避免再發(fā)生堆積。

2.7.2.3 爐墻結(jié)瘤

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的原因

1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。

2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。

3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。

4爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當(dāng)。

5冷卻強度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。

6處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng)，長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的特征

1爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。

2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。

3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。c；局部瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100—150。c

4爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高時尤顯。

5風(fēng)壓：升高、波動大；減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。

6風(fēng)量：不易接受風(fēng)量，且波動大，曲線呈寬帶狀。

7煤氣co2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于第二點，或第二、或第二、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。改變裝料制度不能達到正常改變氣流分布的目的。

8料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。

9常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結(jié)瘤方位的風(fēng)口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。

10塵吹出量增多，甚至高達正常量的2—3倍。

11結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。

2.7.2.3.2結(jié)瘤預(yù)防措施：

1禁止長時間低料線作業(yè)。

2爐身冷卻強度合理，禁止冷卻設(shè)備長期漏水。

3上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。

4避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要及時處理。

5穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。

結(jié)瘤后的處理：結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。

2.7.2.3.3.上部結(jié)瘤的處理

1結(jié)瘤初期可采用強烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負荷量（盡量保持順行），促使其消除。

2上述措施維持一段后無效，應(yīng)及時降料面休風(fēng)，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故預(yù)防與處理

2.7.3.1風(fēng)口突然燒壞、斷水

2.7.3.1.1根據(jù)情況壓一定量進水、在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好。

2.7.3.1.2盡量減少風(fēng)口漏入爐內(nèi)的水量。

2.7.3.1.3根據(jù)情況改為常壓操作

2.7.3.1.4迅速組織出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。

2.7.3.1.5若該風(fēng)口已向爐內(nèi)漏入大量的水，復(fù)風(fēng)時該風(fēng)口暫時短期堵起來，且上部適當(dāng)給與熱量補償。

2.7.3.2直吹管燒壞的預(yù)防和處理

2.7.3.2.1吹管燒紅時，應(yīng)適當(dāng)噴水冷卻，如燒紅嚴(yán)重，應(yīng)在出鐵后更換。

2.7.3.2.2吹管安裝不嚴(yán)，應(yīng)及時調(diào)整。

2.7.3.2.3吹管燒壞后，改常壓減風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4積極組織出鐵，出鐵后停風(fēng)更換。

2.7.3.3風(fēng)口灌渣預(yù)防措施

2.7.3.3.1在條件允許的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。

2.7.3.3.2出鐵出渣不凈，累計虧鐵超過安容鐵時的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。

2.7.3.3.3休風(fēng)前，首先將風(fēng)壓逐步減至100kpa，高壓轉(zhuǎn)常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風(fēng)。

2.7.3.3.4坐料時，風(fēng)口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.3.5休風(fēng)、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負責(zé)觀觀察每一個風(fēng)口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應(yīng)立即回風(fēng)頂回去。

2.7.3.3.6放風(fēng)坐料禁止打開小蓋。

2.7.3.4鐵口過淺的處理

2.7.3.4.1首先必須分析清楚鐵口過淺的原因，其中具體原因有：

1炮泥質(zhì)量問題

2爐前泥炮故障。

3爐前系統(tǒng)操作問題。

4爐缸磚層侵蝕嚴(yán)重，造成鐵口過淺。

5泥套和炮嘴接觸不嚴(yán)，造成跑泥。

2.7.3.4.2根據(jù)具體原因采取針對性措施

1由于炮泥質(zhì)量問題，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。

2由于爐前泥炮故障，應(yīng)聯(lián)系安全科、技術(shù)科、泥炮廠家等有關(guān)部門排除故障。

3由于爐前系統(tǒng)操作問題，應(yīng)加強爐前管理，保持合理的鐵口深度。

4由于爐缸磚層侵蝕嚴(yán)重，造成鐵口過淺，應(yīng)采取護爐措施或?qū)㈣F口上方風(fēng)口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。

5禁止用開眼機來回拉大鐵口。

6出鐵時改為常壓操作，并適當(dāng)減少風(fēng)量，必要時進一步放風(fēng)。

7鐵水快出盡時，增加風(fēng)量，盡量保證全風(fēng)堵鐵口。

2.7.3.5出鐵失常的處理

2.7.3.5.1出鐵跑大流,改常壓、減風(fēng)或放風(fēng)控制鐵流。

2.7.3.5.2出鐵未見下渣，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。

2.7.3.5.3出鐵過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長壓炮時間5—10min才允許拔泥炮。

2.7.3.5.4出鐵流量小，抓緊組織捅鐵口，15min左右再不到正常流量，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。

2.7.3.5.5鐵水罐燒漏，立即堵鐵口，并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出鐵過滿溢罐，應(yīng)立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。

2.7.3.5.7出鐵時撇渣器燒穿或沙壩沖開，應(yīng)立即堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時，應(yīng)立即堵口。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應(yīng)立即堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停電

2.7.3.6.1出鐵前發(fā)生故障或停電，聯(lián)系時間如不大于30min，可保持正常風(fēng)量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。

2.7.3.6.2改為常壓，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。

2.7.3.7緊急停水

2.7.3.7.1水壓突然低于230kpa，警報器顯示為紅色，應(yīng)作緊急停水準(zhǔn)備，減少爐身冷卻水，維護風(fēng)口冷卻。

2.7.3.7.2減風(fēng)改常壓。

2.7.3.7.3積極組織出鐵。

2.7.3.7.4經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水已斷，應(yīng)立即停風(fēng)，斷水期間檢查冷板和風(fēng)口是否燒壞，壞的風(fēng)口停風(fēng)更換。

2.7.3.7.5斷水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。

2.7.3.7.6斷水后，迅速關(guān)閉供水閥門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量減少，出水量增加，逐漸恢復(fù)正常供水。

2.7.3.7.7長期斷水，必須卸下風(fēng)口中小套，用泥堵嚴(yán)大套。

2.7.3.8上料設(shè)備緊急停電和故障

2.7.3.8.1由于上料設(shè)備的緊急停電或故障，電壓低等原因不能上料時，應(yīng)減風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.8.2注意風(fēng)壓、水壓有緊急停風(fēng)、停水的可能。

2.7.3.9鼓風(fēng)機突然停機

2.7.3.9.1關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打開放風(fēng)閥

2.7.3.9.4通知熱風(fēng)爐按休風(fēng)操作

2.7.3.9.5通知爐前打開窺視孔大蓋；（要注意安全）

2.7.3.9.6發(fā)生停風(fēng)信號，通知調(diào)度高爐風(fēng)機突然停風(fēng)。

2.7.3.10爐體跑火跑渣

2.7.3.10.1爐體發(fā)生跑火跑渣時，應(yīng)立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即減風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.10.2如發(fā)現(xiàn)局部水溫差降低，可以調(diào)節(jié)局部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。

2.7.3.11爐底、爐缸燒穿的處理

2.7.3.11.1爐基必須保持清潔干燥，每半月必須檢查爐底情況一次并作好記錄。

2.7.3.11.2爐底溫度如果超過規(guī)定范圍，應(yīng)提高生鐵標(biāo)號，降低冶煉強度，改常壓操作。

2.7.3.11.3發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽和裂縫增加時應(yīng)停風(fēng)處理。

2.7.3.11.4爐缸已經(jīng)燒穿立即休風(fēng)，如不妨礙出鐵，仍需打開鐵口，以減少穿漏鐵水量。情況嚴(yán)重來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。

2.7.3.11.5屢次出鐵下渣多，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。

2.7.3.11.6虧鐵太多，或鐵水已下沉外流，應(yīng)立即休風(fēng)，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。

2.7.3.12停蒸汽

休風(fēng)時可只開一個爐頂放散閥，保持爐頂正壓。

2.7.3.13煤氣爆炸預(yù)防

煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：

高爐煤氣：32-68%? 530℃

焦?fàn)t煤氣：5.6-30.4%?? 1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未開視孔小蓋進行倒流休風(fēng)。

2.7.3.13.2熱風(fēng)爐未點燃或點燃后熄滅，立即切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點燃。

2.7.3.13.3長期休風(fēng)應(yīng)在堵全部風(fēng)口后方可停風(fēng)機。

2.7.3.13.4煤氣管道漏氣著火時，禁止關(guān)閉煤氣閥，應(yīng)先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥。

1280高爐內(nèi)型尺寸圖見附錄

1280高爐爐型參數(shù)（見下頁表）

第10篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：

鼓風(fēng)機突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；

②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；

⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：

①當(dāng)冷卻水壓降低時，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時，高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。

③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時，注意事項：

④風(fēng)口區(qū)各進水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；

④風(fēng)壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風(fēng)閥進行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；

⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風(fēng)件；

⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

（6）復(fù)風(fēng)操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；

④檢查進風(fēng)件，確認不跑風(fēng)；

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。

第11篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1開泵前及運行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。

2 水泵運行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

3 設(shè)備運行時,不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。

4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。

5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準(zhǔn)擺放任何雜物。

6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。

7點檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。

8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動或停止水泵運行。

9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應(yīng)停機檢查。

10機房管道及閥門破裂時,應(yīng)立即停機,關(guān)閉進水閥門。

11配電柜及電纜著火時,應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。

12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。

第12篇 高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求:

1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。

1.2認真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn),嚴(yán)禁違章指揮。

1.4正常生產(chǎn)情況下,上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負責(zé)。

1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。

1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項,班中進行檢查和落實。

2 爐頂設(shè)備運行安全要求:

2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計規(guī)定。

2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃;當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴(yán)禁強行開啟大鐘,防止發(fā)生設(shè)備事故。

2.5變動礦批、焦批時,嚴(yán)禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴(yán)禁料車超載溢料或超過卷揚能力。

2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.7高爐正常生產(chǎn)情況下,嚴(yán)禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。

3 高爐冷卻安全要求:

3.1高爐冷卻水壓力(風(fēng)口平臺處)應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。

3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴(yán)重時,要及時組織休風(fēng)更換;高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間,注意檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水,防止向爐內(nèi)漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊時不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應(yīng)立即采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風(fēng),情況危急時,應(yīng)立即休風(fēng)。

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護,嚴(yán)防煤氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng),并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。

4供風(fēng)操作安全要求:

4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計送風(fēng)壓力,臨近設(shè)計送風(fēng)壓力值時,要及時采取減風(fēng)降壓措施。

4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時,在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機房,防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時,要嚴(yán)格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作,并加強設(shè)備巡檢。

4.4高爐休風(fēng)檢修完畢,須經(jīng)檢修負責(zé)人同意,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行復(fù)風(fēng)操作。

4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應(yīng)及時減風(fēng),并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。

5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求:

5.1休風(fēng)前,必須同有關(guān)部門(調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等)聯(lián)系確認,未經(jīng)確認不準(zhǔn)休風(fēng)。

5.2正常生產(chǎn)時,休風(fēng)(或坐料)應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風(fēng)。

5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,關(guān)閉冷風(fēng)大閘,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

5.4當(dāng)風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時,冷風(fēng)壓力低于20kpa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并按突然停風(fēng)操作;及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知有關(guān)單位(煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機房等)采取相應(yīng)的緊急措施,并匯報調(diào)度。

5.6休風(fēng)后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。

5.7短期休風(fēng)期間,不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門,冷風(fēng)管道必須保持正壓;長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機,必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。

5.8長期休風(fēng)必須進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。

5.9休風(fēng)(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求:

6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時,要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。

6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè),每次應(yīng)將灰清理干凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。

7 高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求:

7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。

7.2鼓風(fēng)機停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較長,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。

8 停電事故處理安全要求:

8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。

8.2煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi);立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,及時恢復(fù)送風(fēng);復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

8.4發(fā)生停電事故時,應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

9停水事故處理安全要求:

9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統(tǒng)停水時,應(yīng)停止放渣,立即休風(fēng)并組織出鐵,休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣,休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。

9.3如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水,避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。

9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時,應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。

9.5通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。

10富氧鼓風(fēng)安全要求:

10.1富氧操作時,氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站,并立即停止富氧操作。

10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧;高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達到工藝要求時方可開始富氧。

10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣(焦炭),應(yīng)停止富氧。

10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉;爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應(yīng)徹底檢查,確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。

10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。

11高爐開爐、停爐,熱風(fēng)爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。

(二)爐前安全技術(shù)操作規(guī)程

1爐前操作基本安全要求

1.1勞保穿戴

1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.1.2進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。

1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時,要戴好防護眼鏡。

1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。

1.2爐前區(qū)域行走:

1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿;爐前工作或行走時不準(zhǔn)跨越欄桿。

1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理,行走時要注意防滑、防跌。

1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。

1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

1.2.5更換風(fēng)渣口時,風(fēng)、渣口正面嚴(yán)禁站人。

1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺,防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.7不準(zhǔn)在天車(電葫蘆)起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”,防止發(fā)生人身事故。

1.3渣、鐵罐維護:

1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物,不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。

1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。

1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時,及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。

1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰,鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出,應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵,操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。

1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時,及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。

1.3.6清理流鐵槽時,禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。

1.4出渣出鐵安全基本要求

1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。

1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。

1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器,以防爆炸傷人。

1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面,應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐,不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時,應(yīng)及時通知調(diào)度。

1.4.5放渣、出鐵時,不準(zhǔn)在渣鐵口對面站立或通過;不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器;不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。

1.4.6接觸鐵水的工具,必須烤熱烘干,防止潮濕爆炸。

1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。

1.5打錘時,必須檢查錘頭是否牢固;不準(zhǔn)戴手套打錘;把釬人不準(zhǔn)面向打錘人;換人打錘時要等錘停后確認安全時再換;其它人不得靠近打錘人。

1.6認真執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班明,原始記錄規(guī)范。

1.7搞好爐前定置管理,保持爐前工作場所的清潔整齊,嚴(yán)禁工具亂扔亂放,防止碰傷和摔傷,做到安全文明生產(chǎn)。

2高爐出鐵操作安全規(guī)程

2.1出鐵作業(yè)要嚴(yán)密組織,渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后,匯報當(dāng)班工長,由工長組織出鐵。

2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干,前后翻眼是否流暢,必須予以確認,禁止大壕前方站人和通過。

2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時,前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。

2.4不準(zhǔn)用手抓開口機鉆桿鋼釬,鉆鐵口遇有潮泥時,要減慢速度,避免直接鉆透。

2.5開鐵口時,不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi),防止渣鐵噴出燒人。

2.6人工開鐵口時,掌釬要穩(wěn),打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺,錘把要安裝牢靠。

2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛造成跑鐵,同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。

2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面,不準(zhǔn)面向大壕,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型,操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當(dāng)放下,防止鐵口噴濺時燒傷。

2.9鐵水因硫高需添加堿面時,可將堿面倒在鐵溝旁,操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上,用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中;不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面;禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。

2.10用鋼釬清理渣鐵溝時,對面嚴(yán)禁站人,防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。

2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱,如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤,防止堵口時炸壞泥炮造成事故。

2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng),直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進行,鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板;用堵耙往鐵口搗泥頭時,人員站位要得當(dāng),防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。

2.13修補鐵口泥套時,應(yīng)指派人員監(jiān)護,防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人;泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。

2.14鐵口正常情況下,出鐵前適當(dāng)時間應(yīng)將鐵口煤氣點著,或采用其他方法烘烤鐵口,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,噴濺傷人。

2.15因運行緊張趕爐次時,距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口;應(yīng)提前烘烤鐵口,并做好特殊情況防范工作。

2.16 堵口拔炮后,要及時放下鐵口擋板,防止鐵口自開,鐵水噴濺傷人。

2.17 出鐵完畢清理鐵溝時,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上,防止?fàn)C傷。

2.18 出鐵過程中,爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放,嚴(yán)禁停放在渣、鐵溝正上方。

3 撇渣器操作安全規(guī)程

3.1 出鐵前,應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干,前后翻眼暢通。

3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。

3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時,要及時通知值班工長采取必要措施,防止發(fā)生事故。

3.4 鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛,同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。

3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板,撇渣器內(nèi)殘渣推干凈,落實好保溫措施后,蓋好安全蓋;安全蓋必須牢固可靠,放置合理。

3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈,將翻眼、過道模型放好后再填料搗打,修補完畢往外拔模型時,要注意防止熱氣噴出傷人。

3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時,要嚴(yán)密組織,精心操作,第一次放修補料和搗打操作時不可過猛,以防止渣鐵濺起傷人,以后依次填料打緊。

3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時,現(xiàn)場人員要遠離撇渣器,擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分,防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。

3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時,除操作人員外,其他人員遠離殘鐵口,臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥,操作人員站位要得當(dāng),站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后,迅速撤離到安全位置。

3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器,要注意檢查搗料破損情況,有問題及時處理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。

3.12.1搗打水冷撇渣器時,作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全,特別是戴好口罩和手套,防止燒傷和塵毒危害。

3.12.2使用風(fēng)動搗固機時,兩手要抓緊,搗固機和身體保持一定距離,防止砸腳;風(fēng)動搗固機停用后,及時和壓空斷開,放置在安全地方。

3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時,防止擠手和震壞,搗壞冷卻水管。

3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外,應(yīng)立即停止出鐵;檢查水管是否漏水,進行處理后方可恢復(fù)使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護,防止漏水進入鐵罐;嚴(yán)禁對撇渣器及外部水管撞擊。

3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查,進出水溫差不大于3℃;供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻;斷水后要立即關(guān)閉進水閥門,來水后緩慢通水,防止產(chǎn)生爆炸。

3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故,作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時,立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。

3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴(yán)格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。

4 放渣操作安全規(guī)程

4.1 放渣前,必須檢查確認渣罐已兌好,渣口頂管、渣溝、流嘴完好,渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。

4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)在渣口對面作業(yè),以防爆炸或噴濺傷人。

4.3渣口帶鐵要及時堵住,防止發(fā)生渣口爆炸事故;渣口漏水時,不準(zhǔn)放渣;渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。

4.4 捅渣口時要放好碼子,禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上;禁止用空心鐵管捅渣口。

4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時,及時通知調(diào)度。

4.6人工開、堵渣口時,堵渣機應(yīng)有安全防護措施,操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè),開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。

4.7渣口大套上必須鋪有磚襯,并用泥墊好,禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。

4.8修補渣口泥套時,要固定好堵渣機,停留時間不得過長,防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。

4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作,并定期更換,以防頂管燒壞渣口跑出。

4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。

5 小壕工安全規(guī)程

5.1出鐵前,必須檢查渣、鐵罐是否兌正,罐內(nèi)不許有積水和雜物,小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。

5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。

5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。

5.4出鐵時,負責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況,嚴(yán)格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定,需堵口時負責(zé)發(fā)出堵口信號。

5.5出完鐵后,將覆蓋劑撒勻,以防凍罐,禁止加入潮濕覆蓋劑。

5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。

6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程

6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn),要有防滑、防跌、防爆意識。

6.2雨、雪天空氣濕度大,凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱,以防潮濕爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕,防止凍塊。

6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況,有損壞及時聯(lián)系修補,防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況,要保持暢通,嚴(yán)禁積水。

6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐,下大雨禁止更換鐵水罐,防止因下雨造成鐵水罐潮濕。

6.5兌渣、鐵罐時,爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物,否則及時聯(lián)系調(diào)度更換;渣罐有少量積水(不超過10公斤)可少量放渣,渣流量盡量小些,隨后停止放渣,待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣,若積水較多(超過10公斤)必須采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵,以防在爐臺下受到雨淋造成積水;雷雨天氣,要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故。

6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報,并積極采取防范措施。

7 爐前使用氧氣安全規(guī)程

7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管,長度不得小于30米,10米內(nèi)不允許有接頭。嚴(yán)禁使用有油污的氧氣管和膠管。

7.2使用氧氣時,管子接口處要用卡具卡緊,不準(zhǔn)手握接口處,防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。

7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時,應(yīng)站在側(cè)面,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。

7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時,要做好臨時泥套,用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒,防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。

7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。

7.6使用氧氣作業(yè)時,開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合,互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套,開氣速度要慢,關(guān)氣速度要快。

7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時,必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。

7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔,防止其前端燒紅部位接觸人體。

7.9嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體,禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。

7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好,不準(zhǔn)有泄漏,發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。

7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

7.12爐前使用瓶裝氧氣,要輕拿輕放,使用天車(電葫蘆)吊運過程中要使用專用斗子,防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。

7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、鐵口正面,瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥,并嚴(yán)防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。

8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理

8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán),銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理。

8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時,要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。

8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)口對面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作,捅塞異物用l型鐵棍,操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。

8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時,不得用空心鐵管,捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形,作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩,不得站在風(fēng)口正面。

9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理

9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時,鋼釬對面不準(zhǔn)站人,防止鋼釬或所撬物飛起傷人。

9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認,未凝固前不準(zhǔn)清理,可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。

9.3搗打大小壕和撇渣器時,爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊,泥料水份必須符合工藝要求。

9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時,操作人員站位要得當(dāng),流嘴和小壕周圍欄桿不全時,操作人員要系好安全帶再進行作業(yè),防止跌落爐臺下。

9.5大小壕和撇渣器修補或更換后,要及時進行烘烤,以確保出渣、出鐵安全。

9.6在清理渣鐵時,嚴(yán)禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行,掉落的雜物要及時清理;清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行;

9.7渣、鐵溢道清理時,應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走,應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。

9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。

10 爐前使用天車(電葫蘆)遵照《天車(電葫蘆)安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

11 泥炮操作安全規(guī)程

11.1泥炮開動前,要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。

11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.3鐵口工作正常,泥炮打泥也正常時,堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間,鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。

11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺,裝泥時,不準(zhǔn)將手伸進裝泥口內(nèi),禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油,要有防高溫烘烤措施(裝置)。

11.5堵好鐵口退炮后,清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。

12開口機操作安全規(guī)程

12.1開口機作業(yè)時,機架前后左右不許站有其他人員。

12.2操作液壓開口機時,要確認油管、操作臺等無泄漏,如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理,不得擅自處理。

12.3鉆進速度要平穩(wěn),鉆不動時推力不可過大,如果卡鉆,應(yīng)立即停車退出。

12.4鉆鐵口遇有潮泥時,開口機要立即減慢速度,必要時退出進行烘烤,應(yīng)避免直接鉆開。

12.5鐵口鉆漏時,開口機要盡快退出,防止設(shè)備燒損。

12.6鐵口鉆開后,開口機要立即退回停放位置,并掛好安全鉤(雙爐)。

12.7更換鉆桿時,開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時,前方不得站人。

12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑,并保持機器活動部位和移動部位清潔。

12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。

12.10開口機停用時必須拉閘掛牌(液壓開口機停用時必須停泵掛牌)。

13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項

13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠,電纜接線頭絕緣可靠,壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。

13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。

13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時,兩手要抓緊扶手,身體和設(shè)備要保持一定的距離,防止碰傷、砸傷。

13.4連續(xù)和移位搗打時,電纜線、高壓膠皮管要由專人負責(zé)移動,嚴(yán)禁磕碰砸撞線路和管路,防止線、管斷開發(fā)生意外。

13.5設(shè)備停用后,及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路,將設(shè)備移到可靠的地方。

14 更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項

14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前,首先要確認高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣,彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。

14.2松動拉桿緊固螺栓時,要防止拉桿突然落下。

14.3打銷子時,必須由窺視孔插入鋼釬,以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時,在打銷子過程中要注意觀察,發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開,以防渣鐵流出燙傷人。

14.5用鋼釬往外撬動直吹管時,要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。

14.6搬動卡機時要掌握平衡,防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位,防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時,要注意防止卡機前端高溫傷人。

14.7拉出風(fēng)渣口時,不要正面觀察,要注意防止煤氣火噴出。

14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時,每卸一件必須及時堵泥,要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。

14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中,抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。

14.10進風(fēng)裝置,渣口安裝就位,拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。

14.11更風(fēng)渣口時,風(fēng)渣口正面嚴(yán)禁站人。

15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項

15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。

15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面,要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。

15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時,要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出,必要時減風(fēng)后再堵。

16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求

16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行,不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。

16.2堵、捅風(fēng)口時,操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作,防止燒傷。

16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔,要及時進行冷卻。

17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求

17.1爐前設(shè)備使用完后,必須停放在規(guī)定位置。

17.2機電設(shè)備停止使用后,要及時拉掉總閘;發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。

17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時,必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。

18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求

18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責(zé)。

18.2不出鐵時,所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時,嚴(yán)禁開啟通天閥。

18.3出鐵時,要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大,同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時,要提前打開下一鐵罐除塵閥門,片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。

18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時,出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門,使鐵水煙塵自然外排,以防止塵毒危害。

18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

18.6使用質(zhì)量好的炮泥,認真維護鐵口,防止開口噴濺傷人及煙塵污染。

18.7嚴(yán)禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時,須經(jīng)安全部門同意。

(三)配管(汽化 看水)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,勞動防護用品要穿戴齊全,班(工)長要進行班前安全教育。

1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn),不能攀登冷卻器連接管。

1.3外出作業(yè)必須二人以上,一人監(jiān)護,一人作業(yè)。

1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。

1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi),非工作人員嚴(yán)禁觸動各類水系管道、閥門。

1.6高處作業(yè)時,操作工具不得亂放,嚴(yán)防工具或其它物品掉下來傷人,工作中要防止碰傷、燙傷。

2 冷卻系統(tǒng)檢查

2.1各冷卻部位的水溫差及水壓,應(yīng)每4小時至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理并將檢查情況記入值班報表。

2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時,應(yīng)采取有效的安全措施,立即進行處理,并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。

2.3應(yīng)定期清洗冷卻器,發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻,應(yīng)及時查明原因,進行清洗。

2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上,值班室水壓報警器應(yīng)保持完好,工作正常。

2.5風(fēng)、渣口及各水套,必須有各自固定支撐,各接觸面必須牢固嚴(yán)密,不得泄漏煤氣。

2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。

2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥,不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通,其清掃工作應(yīng)有專人負責(zé)。

3進風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理

3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán),銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。

3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好,從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時,身體應(yīng)站在側(cè)面,正確使用風(fēng)口鏡,防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。

3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時,要戴好防護眼鏡,站在風(fēng)口側(cè)面,將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。

3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)口對面嚴(yán)禁有人行走、站立、工作,捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍,操作人員要戴好披肩帽,身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。

4 冷卻器漏水檢查及處理

4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時,要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。

4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進行。

4.3 確認風(fēng)、渣口破損,應(yīng)盡快聯(lián)系更換;更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽;隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料造成噴火傷人。

4.4 更換風(fēng)、渣口進出水管時,防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。

4.5 風(fēng)口燒穿時,要視情況立即打水冷卻,并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理,工作時不許站在風(fēng)口對面,防止燒傷。

4.6 爐殼外部噴水時,遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水,防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。

4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理,必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。

4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準(zhǔn)流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。

5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控

5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常,應(yīng)加強檢查和爐缸監(jiān)測,并采取措施防止?fàn)t缸燒穿。

5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時匯報,采取措施。

5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。

5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到:

5.4.1非工作人員嚴(yán)禁在爐底逗留。

5.4.2下爐底檢查必須兩人同行,并征求當(dāng)班工長同意,一人檢查,一人監(jiān)護,檢查完畢要向當(dāng)班工長匯報。

5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁下爐底檢查,以防發(fā)生意外事故。

5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時,要防止煤氣火燒傷。

5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向,或攜帶煤氣檢測儀,防止發(fā)生煤氣中毒。

5.4.6進入爐底區(qū)域,要保持高度警惕,穿越鐵道時小心火車通過。

5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿,腳下踩穩(wěn),防止摔倒。

6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。

6.1當(dāng)鐵口失常,出不凈渣鐵時,要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高,在洗爐、崩料、坐料時,要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。

6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時,要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。

6.3出渣出鐵時,不準(zhǔn)在渣鐵口附近停留,不準(zhǔn)橫跨鐵壕(溝),不準(zhǔn)在鐵口對面停留。

6.4渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵,并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進行。

6.5渣口泥套漏煤氣時,應(yīng)先點燃煤氣,然后再拆、做泥套或更換渣口。

6.6渣口做泥套或更換渣口時,應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。

6.7渣口冷卻水壓不足時,要禁止渣口工放渣,并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。

6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,或渣口因誤操作被拔出等,均應(yīng)首先通知值班工長,立即組織出鐵,情況危急時立即休風(fēng)。

7 停水及供水不正常問題的處理

7.1風(fēng)口冷卻水壓下降,應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理;風(fēng)口水壓小于50kpa時,高爐應(yīng)立即休風(fēng);水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水;送水應(yīng)分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。

7.2冷卻器不準(zhǔn)隨意斷水,斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行。

7.3停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

7.3.1停水時,立即匯報工長,禁止?fàn)t前放渣。

7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法灌水,避免燒干、燒紅。

7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。

7.3.4關(guān)小各進水閥門和工業(yè)水總閥門;來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常,經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。

8汽化冷卻系統(tǒng)

8.1出鐵、放渣時嚴(yán)禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒,上、下梯子要扶好站穩(wěn),防止滑跌。

8.2汽包壓力達不到要求應(yīng)及時倒成強制循環(huán),汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。

8.3補水保持均勻,如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。

8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時,如熱水大量排出后,補水時不能太快。

8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗,冬天排污時要預(yù)熱管道,排污時要注意跑水傷人。

8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準(zhǔn)隨意開啟,打開排汽閥門檢漏時對面不準(zhǔn)有人,排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。

8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況,防止水淹機電設(shè)備。

8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處,應(yīng)安裝防護罩。

8.9汽包的安全附件有關(guān)要求:

8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。

8.9.2安全閥每年至少校驗一次,不合格的安全閥禁止使用。

8.9.3爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實,對于超過爆破片標(biāo)定壓力而未爆破的,應(yīng)更換。

8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。

8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。

9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時,處理中要站在上風(fēng)側(cè),必要時佩戴防護面具。

10檢修各種閥門時,必須先把總門關(guān)嚴(yán),并將管道內(nèi)的殘余水放掉,確認后進行檢修。

11進行停爐、開爐工作時,蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa,并保證暢通無阻。

12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定

12.1上高爐時,必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,必須兩人同行,相互監(jiān)督。

12.2取氣時,要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)要立即撤離。

12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘,如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息,并報告值班工長。

12.4進行取氣作業(yè)前,要系好帽帶、衣扣,禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴(yán)禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準(zhǔn)隨意拋扔器件。

12.5采氣時要背向取氣孔,插管子按要求刻度定點采氣,防止煤氣傷人。

12.6用電動取氣機取氣時,要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股,繩卡子是否松動,管子是否直通。嚴(yán)禁手腳進入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,防止機械傷害。

12.7用電動取氣機取氣后,要將取氣機復(fù)位,拉閘斷電并關(guān)好配電箱,關(guān)嚴(yán)取氣孔蓋。

12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時,要注意周圍行人,防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊,防止煤氣泄漏。

12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴(yán)密情況,有問題的氣袋不得使用。

12.10送樣時,要妥善保管和放置,防止煤氣泄漏。

13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定

13.1更換噴槍時要站在側(cè)面,戴好手套和穿好勞保用品,防止熱風(fēng)倒回傷人。

13.2因故突然停氣,看槍工立即關(guān)噴槍門,以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

13.3處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)必須系好安全帶。

(四)熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》;煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時,應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時,操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果,達不到要求要及時查明原因,調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時,不得燒爐。

2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時要打開防爆閥。

3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當(dāng)高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時,應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時,應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時,混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng),如送風(fēng)必須先燒爐2-5分鐘,或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐,用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣,切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水,確因特殊情況需要進行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán),采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進行。

6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施,檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴(yán)。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時,該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴(yán)禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源(或相應(yīng)液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,co濃度應(yīng)在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護站化驗合格簽字后方準(zhǔn)動火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴(yán)密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行,不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時,應(yīng)切斷清灰機電源,自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán),并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護;檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護;夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時,嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準(zhǔn)站人,防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行,清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時,要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結(jié)束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時應(yīng)減風(fēng)后處理,但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程:

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進行停機操作。若灰未清凈,可匯報調(diào)度,進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴(yán)防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟,嚴(yán)格執(zhí)行操作確認制度。

(五) 卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 卷揚崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,必須把勞動防護用品穿戴齊全,規(guī)范,長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時要戴好安全帽。在卷揚設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時,工作服要做到“三緊”,即:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。

1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護板或防護網(wǎng),并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。

1.6嚴(yán)禁非操作人員進行操作,嚴(yán)禁手搬接觸器強行開車。

1.7卷揚機室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動范圍不超過10%,超過規(guī)定及時向上級有關(guān)部門匯報,進行監(jiān)護運行。

1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴(yán)禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設(shè)備。

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚及料車安全工作要求

2.1 主卷揚運行時,操作人員要嚴(yán)密注視運轉(zhuǎn)方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩損壞設(shè)備。

2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠,不準(zhǔn)隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應(yīng)保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題,必須及時處理;若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時,料車應(yīng)可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時,嚴(yán)禁站在料車上進行。

2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設(shè)備安全工作要求

3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運行,并應(yīng)保證:

3.1.1大、小鐘不能同時開啟;

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時,大小鐘不能自由開啟;

3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時,應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時,不得強行開啟大、小鐘,應(yīng)及時找出原因,組織搶修;

3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時,應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時,只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿,管道不準(zhǔn)有直角彎,管路最低處應(yīng)安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔;爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚,遠距離開啟爐喉人孔,防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。

4 爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進行爐頂點火,并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。

4.2短時間休風(fēng)不能采用紅焦點火時,作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時,佩帶好煤氣檢測儀,要2人以上,互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風(fēng)向,煤氣超標(biāo)時要停止作業(yè),在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑;嚴(yán)禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應(yīng)不超過30分鐘,灰多時應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進行。

5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下,嚴(yán)禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設(shè)備;各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護蓋板。

5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面,不影響車輛正常運行,清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走,不準(zhǔn)車輛隨意通行。

6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時,提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時,必須對爐頂設(shè)備進行拉閘掛牌。

6.3爐頂設(shè)備試車前,要搞好聯(lián)系確認,未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備,應(yīng)使用阻燃性油料;液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時,必須停止加壓泵,進行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān),防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設(shè)備后各處油污必須及時清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設(shè)備時,要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時,嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準(zhǔn)開車。

8.3均壓需要手動調(diào)極限時,必須切斷電源,用電筆測試確認無電后,方可進行。

8.4電氣發(fā)生過流時,必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器,防止觸電。

9 皮帶機安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運行中清理皮帶下面雜物時,要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴(yán)禁鉆入運行的皮帶下清料。

9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西,在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時,要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結(jié)物時,應(yīng)停機處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時,要立即停機揀出,防止影響后續(xù)設(shè)備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時,應(yīng)立即停機。

9.8注意電機、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機處理。

10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn):

10.1滾筒無破裂,鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如,否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住,必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉,處理時,必須停車,并切斷電源。

11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn):

11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴(yán)重脫落,橡膠保護層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求:

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時,嚴(yán)禁隨意亂動、亂捅電磁鐵,防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時,必須拉閘掛牌,操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作,未設(shè)置檢修平臺的料倉,在清理篩底時應(yīng)搭架板并固定好,上臨時平臺上作業(yè)時,應(yīng)停止皮帶運行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時排出,防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明,通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時,按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時要有專人監(jiān)護。

13.6料車運行時,料坑內(nèi)禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面進行,人體部位不得進入料斗內(nèi)或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設(shè)備維護與檢修安全工作要求:

14.1上料的各種機械運轉(zhuǎn)部件,應(yīng)有防護罩;皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿;皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān),隨時保持完好。

14.2機器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時,必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。

14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認,無問題后方準(zhǔn)開車。

14.5檢修稱量斗時,應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起,防止進行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求:

15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。

15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況,返礦不得落地。

15.5及時清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿,督促拉料四輪及時放返礦。

16除塵設(shè)施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活,應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時處理。

16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時應(yīng)關(guān)好料坑門。

第13篇 高爐配管崗位操作規(guī)程

1 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。

2 適用范圍

適用于高爐配管崗位。

3 工作程序

3.1工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：

3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風(fēng)口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風(fēng)口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判斷冷卻壁及風(fēng)口各套漏水及時準(zhǔn)確。

3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。

3.1.1.4 風(fēng)口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。

3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。

3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標(biāo)記，動完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。

3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關(guān)半扣，以免絲杠長期受力而損壞。

3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準(zhǔn)備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴(yán)以后，打好卡具接好水管再開閥門。

3.1.1.9 風(fēng)口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風(fēng)口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。

3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。

3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。

3.1.1.12計劃停風(fēng)四小時以上的，停風(fēng)后一個小時開始適當(dāng)壓水。送風(fēng)前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風(fēng)。

3.1.1.13 高爐較長時間的休風(fēng)，休風(fēng)以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風(fēng)前打開。

3..1.14冷卻壁溫度升高：

3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。

3.1.1.14.2 通高壓水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4爐皮外加噴水。

3.1.1.14.5拆開管路單走水。

3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢增加測量水溫次數(shù)并測量水量計算熱流強度。

3.1.1.15風(fēng)口漏水的判斷處理：

3.1.1.5.1風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見到風(fēng)口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。

3.1.1.15.2風(fēng)口小套與中套縫隙串水。

3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。

3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。

3.1.1.15.5風(fēng)口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風(fēng)口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴(yán)重時在放風(fēng)過程中與工長商量酌情減水，以保持風(fēng)口明亮為準(zhǔn)，但要采取措施防止燒出。

3.1.1.16 風(fēng)口更換注意事項：

3.1.1.16.1 休風(fēng)前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準(zhǔn)備好。

3.1.1.16.2更換前，要將風(fēng)口的備件灌水，防止風(fēng)口更換中過熱燒壞。

3.1.1.16.3 開水冷卻風(fēng)口時，要將排水口附近人員喊開，嚴(yán)防燙傷。

3.1.1.16.4送風(fēng)前要確認該風(fēng)口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。

3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。

3.1.1.17 制作備件：

3.1.1.17.1 風(fēng)口小套備品制作前要認真檢查風(fēng)口備品情況，備品管螺紋正常否、風(fēng)口接觸面有無損傷、變形，風(fēng)口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風(fēng)口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。

3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。

3.1.1.17.5風(fēng)口二套備品制作規(guī)定如同風(fēng)口小套。

3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測熱流強度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，按熱流強度控制辦法處理；風(fēng)口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)處理。

3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：

3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。

3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。

3.2.4當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風(fēng)口各套在無損壞情況下串水、串汽時應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。

3.2.5也可以由風(fēng)口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。

3.2.6高爐部分風(fēng)口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風(fēng)口未壞）。

3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。

3.2.8 判斷漏水的方法：

3.2.9 壓力檢查法：

3.2.10 關(guān)閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。

3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時）最后回零，則為外漏。

3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。

3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。

3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。

3.2.15 確定漏點方位要依據(jù)串水、串汽、風(fēng)口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風(fēng)口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。

3.3冷卻壁漏水的處理：

3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水?？刂茐毫εc爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。

3.3.2 如果燒壞嚴(yán)重，不出水或噴火，應(yīng)休風(fēng)堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復(fù)軟水冷卻。

3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風(fēng)時應(yīng)關(guān)水，送風(fēng)時開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。

3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水；

3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復(fù)正常供水。

3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。

熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥

高爐配管工每日白班對熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。

3.4熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.4.1接班后首先檢查熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。

3.4.2熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥損壞有漏水現(xiàn)象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風(fēng)閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。

3.4.3熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.

3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.

3.4.5判斷熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.

3.4.6倒通工業(yè)水時應(yīng)關(guān)少水,送風(fēng)時開水,避免壞熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥大量漏水.

3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：

3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。

3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時處理。

3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。

3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當(dāng)某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。

3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當(dāng)日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。

3.5.6 高爐配管技師負責(zé)計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟的耗水量等目的。

3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。

3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。

3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。

3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并作好記錄。

3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。

3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。

3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時噴水。

3.5.17 每班對爐體、熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應(yīng)手動打開排氣閥進行人工排氣。

3.5.18 當(dāng)高爐長時間（>;4小時）休風(fēng)時；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。

3.6更換煤槍及放煤槍操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。

3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。

3.6.3 將準(zhǔn)備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認不漏風(fēng)后，將活接頭接上送煤。

3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。

3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。

3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴(yán)防環(huán)管堵塞。

3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風(fēng)口平臺環(huán)境。

3.6.8 制作備件：

3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。

第14篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風(fēng)口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。

（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴(yán)禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準(zhǔn)用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應(yīng)注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴(yán)禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機憋風(fēng)。

（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，未經(jīng)負責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風(fēng)。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴(yán)禁2人以上同時進入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：

。①進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，未經(jīng)負責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機安全要求：

①啟動助燃風(fēng)機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機放風(fēng)閥全開，進口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機時熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進口閥門，確認后停用風(fēng)機，關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機在運行時不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設(shè)施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機周圍co濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：

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第15篇 高爐工長安全規(guī)程

1 出鐵前穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁在出渣、鐵時橫時渣鐵溝，通過時必須走安全過橋。

2 放渣、出鐵前，工長要及時檢查渣鐵口工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

3 取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止放炮傷人。

4 機車晚點或其它原因不能正常出鐵時，當(dāng)班工長根據(jù)情況適當(dāng)減風(fēng)壓，防止發(fā)生渣口燒壞，風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

5 高爐冷卻水壓下降時，值班工長視具體情況減風(fēng)壓處理，發(fā)現(xiàn)停水時立即緊急停風(fēng)。

6 高爐爐頂壓力不斷升高超出正常范圍時，應(yīng)及時減風(fēng)壓，打開爐頂放散閥，查找原因，排除故障再恢復(fù)正常生產(chǎn)。

7 預(yù)計較長時間不能上料而頂溫升高時，可適當(dāng)減壓。無鐘爐頂頂溫不超過300℃，爐底溫度不超過600℃。

8 休、送風(fēng)前必須與鼓風(fēng)室、熱風(fēng)、trt、卷揚、布袋除塵、生產(chǎn)科等部門取得聯(lián)系。

9 休風(fēng)檢修處理爐頂設(shè)備時或臨時休風(fēng)爐頂需動火時，爐頂必須點火，點火前爐頂嚴(yán)禁其它作業(yè)。

10 料線過深（＞4m）時，不得休風(fēng)，如必須休風(fēng)時，嚴(yán)禁倒流操作。

11上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護頂必須2人以上同往。

12 休風(fēng)前若懸料，應(yīng)先坐料后才能休風(fēng)。

13 休、送風(fēng)注意事項：

13.1復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號，不準(zhǔn)關(guān)閉放風(fēng)閥。

13.1不打開窺視孔，不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進行休風(fēng)，嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)、煙道引起爆炸。

13.3當(dāng)有必要換另一熱風(fēng)爐倒流時，必須通知爐臺人員暫時離開風(fēng)口隨近。

13.4在煤氣區(qū)域工作或處理設(shè)備故障時，應(yīng)通知煤防人員現(xiàn)場指導(dǎo)，并服從煤防人員指揮。

14 長期休風(fēng)注意事項

14.1煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，煤氣未除凈不得進入煤氣管道或動火工作。

14.2未點火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，封口附近禁止站人和工作。

14.3點火后禁止打倒流休風(fēng)信號。

14.4電火候影射專人看貨，點火后應(yīng)設(shè)專人看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。

14.5當(dāng)火焰熄滅后，必須將路頂各閥及爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂

后再進行點火。

14.6上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

14.7長期休風(fēng)，風(fēng)口必須堵嚴(yán)，關(guān)小高爐冷卻水。

15 停風(fēng)時應(yīng)做好以下工作：

15.1降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度避免休風(fēng)，必須休風(fēng)時，爐頂必須點火。

15.2降料面時，對煤氣中co、h2含量每小時必須分析一次，h2的含量不超過6%。

15.3應(yīng)使用爐頂專用水泵，維護爐頂頂溫在400—500℃之間，打水應(yīng)采取霧狀噴水。

15.4大修的高爐，在料面降至風(fēng)口水平位置時，停止打水，在爐頂水溫差較大的位置上開殘缺口。

16 休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻壁和風(fēng)渣口有無破損，防止向爐內(nèi)漏水，造成爐涼或凍結(jié)事故發(fā)生。