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有哪些
混合料規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對不同原料進行混合的詳細操作步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 原材料準備：明確各類原料的種類、質(zhì)量標準和數(shù)量要求。
2. 混合過程：詳細描述混合設(shè)備的使用、混合時間、速度和順序。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定抽樣檢查和質(zhì)量指標，確?；旌虾蟮奈锪戏项A(yù)期標準。
4. 存儲和運輸：規(guī)定混合料的存儲條件和運輸方式，防止品質(zhì)變化。
5. 應(yīng)急處理：制定異常情況下的處理方案，如混合不均或質(zhì)量問題。
標準
混合料規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 準確性：規(guī)程應(yīng)精確描述每一步操作，避免模糊不清導致誤解。
2. 可行性：規(guī)程應(yīng)符合實際生產(chǎn)條件，易于理解和執(zhí)行。
3. 安全性：確保操作過程符合安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 穩(wěn)定性：規(guī)程應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，不受操作人員變動的影響。
5. 效率：規(guī)程應(yīng)優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
是什么意思
混合料規(guī)程的意義在于規(guī)范生產(chǎn)流程，保證混合物料的質(zhì)量和一致性。通過制定和執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)可以：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的規(guī)程確保原料混合均勻，減少批次間的差異。
2. 降低風險：規(guī)程有助于預(yù)防因操作不當引發(fā)的質(zhì)量問題或安全事故。
3. 提高效率：標準化操作減少無效工作，加快生產(chǎn)節(jié)奏。
4. 培訓新員工：規(guī)程作為培訓工具，幫助新員工快速掌握操作技能。
5. 符合法規(guī)：滿足行業(yè)標準和法規(guī)要求，避免合規(guī)風險。
混合料規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要組成部分，它不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響到企業(yè)的運營效率和聲譽。因此，制定和執(zhí)行有效的混合料規(guī)程對于任何涉及原料混合的生產(chǎn)型企業(yè)都是至關(guān)重要的。
混合料規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料攤鋪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應(yīng)按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)條款執(zhí)行。
第二條:工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
第五條:工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進行。
第六條:工作運輸中,人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
第八條:攤鋪時,熨平板附近不準隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。
第九條:攤鋪機運輸時,應(yīng)提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進行預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機后應(yīng)認真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運器和熨平板等部位時,必須將發(fā)動機熄火后進行,一次清理不完,可再次發(fā)動機械,轉(zhuǎn)過一定距離或一個角度后再停機熄火清理,這樣反復進行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機時必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
第2篇 泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水,漏氣。
動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
按施工要求調(diào)整并堅固溜槽及延伸斜槽。
檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正確。
緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
進料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2~10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10~12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速為2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6r/min。
當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10~12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開臺卸料。
盡量避免運輸速凝混凝土。
當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
當用攪拌車直接拌和混凝土時,應(yīng)按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
運輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第3篇 瀝青自動混合料攪拌機操作規(guī)程
1、插上電源插頭，機器即處于工作狀態(tài)。首先根據(jù)規(guī)程或工作需要予置拌和時間和加熱溫度?？販夭糠值陌粹o至于“工作”位置，則控溫加熱系統(tǒng)開始工作。約30分鐘鍋的內(nèi)壁即可達到設(shè)定溫度。這時機器即可開始工作。
2、按下操作面板右側(cè)的“上升”按鈕，則攪拌頭自動升到最高位置。這時將事先予熱好的混合料到入鍋中。
3、按下“下降”按鈕，則攪拌器自動降到最低位置，升入鍋內(nèi)，按下面板中部的“啟動”按鈕，則攪拌。當攪拌到預(yù)置時間時，自動停機?！扒辶恪焙罂蛇M行下一次攪拌。在攪拌過程中如過遇到緊急情況，可按下“急?！卑粹o，則攪拌器立即停止工作。
4、按下“上升”扭，攪拌頭升至最高位置，通過手把松開鎖緊螺母，打開定位器，用手把將鍋倒置90°。用掏料勺將料掏出，通過滑板落入模具內(nèi)，然后根據(jù)需要制備試樣。
5、當混合料的拌和與試樣制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗。
6、試驗完畢后，關(guān)掉電源。
第4篇 ydms-b瀝青混合料理論最大相對密度儀安全操作規(guī)程
1.連接電源（220v/50hz），檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.打開電源開關(guān)，窗口開始跳秒，等待試驗。將負壓容器連同其中的水及試件一起放入震動臺中，蓋好兩只負壓容器的蓋板，將放氣閥推入關(guān)閉位置。
3.按下“自動”鍵，儀器開始自動工作。按照儀器的預(yù)制程序，儀器將先抽氣3分鐘，真空表指針將指示負壓容器的真空度達到97.3kpa,然后震動臺將持續(xù)振蕩20分鐘，與此同時，真空泵會持續(xù)抽氣，以保持負壓容器的真空度為97.3 kpa。
4.自動程控試驗進行至23分鐘時，儀器自動停止動作，進入跳秒等待狀態(tài)，操作者認為試驗已達要求，即可以拉出放氣閥，將負壓容器蓋板插入兩旁的把手中，取下負壓容器，關(guān)閉電源。
5.如果自動程控試驗后，試件中還有氣體未全部除去,操作者還可以用人工手控功能使儀器繼續(xù)動作。先按“抽氣”鍵，再按“震動”鍵，儀器將邊抽氣邊振蕩負壓容器。此間，可以隨時按“停止”鍵中斷其動作。重復上述操作，直至其滿足需要為止，最后按“停止”鍵停止工作。
6.人工手控試驗操作說明：“震動”功能與“抽氣”功能同時進行的時候，應(yīng)先按“抽氣”鍵待負壓容器內(nèi)真空度達到97.3kpa以后，再按“震動”鍵進行振蕩動作。按“抽氣”后真空泵的一次連續(xù)動作時限為23分鐘，按“震動”后震動臺的一次連續(xù)動作時限為20分鐘。
7.試驗結(jié)束后，應(yīng)及時清洗負壓容器，擦干負壓容器、筒蓋，震動臺及儀器各處的水跡。
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第5篇 瀝青混合料攤鋪機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊全。熨平板接長后,應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪機寬度相等。
2、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)視野寬闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。操作手不得擅離崗位。
3、運料車向攤鋪機卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步進行,防止互撞。
4、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行換檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機。
6、輪式攤鋪機的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn)向。
7、熨平板預(yù)熱時,應(yīng)注意控制熱量,防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式,每次點燃加熱的時間均不得超過45min。加熱過程中,必須有專人看管。
8、熨平板預(yù)熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒的系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許起動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒。
9、預(yù)熱時,應(yīng)加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃氣排盡后方可重新點燃。
10、自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損害。
11、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%-20%)上作業(yè)時,要采取特殊安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
13、在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的50%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
14、在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
15、為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機聯(lián)接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
16、在正常縱坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
17、履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過1km,特殊需要作長距離行駛,行走及液壓裝置應(yīng)注意冷卻。若熨平板寬度超過其基本寬度,在攤鋪機進行轉(zhuǎn)場時,料斗內(nèi)應(yīng)設(shè)相應(yīng)配重,以免損壞支重輪及驅(qū)動輪。
18、攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動裝置的工作。
19、禁止用攤鋪機牽引其它機械。
20、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗攤鋪機時,禁止接近明火。
21、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全方下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
22、拆卸及安裝攤鋪機時必須遵循修理、吊裝相關(guān)安全規(guī)定;轉(zhuǎn)場拖運時應(yīng)遵守相關(guān)交通法規(guī),不得超寬、超高、超載。
23、攤鋪機停放在交通車道附近時,須在周圍設(shè)置明顯的安全標志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護。
第6篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應(yīng)嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應(yīng)采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應(yīng)嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機修復。
24、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應(yīng)符合國家標準規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風機,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應(yīng)對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第7篇 水泥混凝土混合料輸送泵車操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟洹⑺冶?、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水,漏氣。
動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
按施工要求調(diào)整并堅固溜槽及延伸斜槽。
檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正確。
緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
進料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2~10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10~12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速為2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6r/min。
當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10~12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開臺卸料。
盡量避免運輸速凝混凝土。
當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
當用攪拌車直接拌和混凝土時,應(yīng)按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
運輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第8篇 slf-400型數(shù)控瀝青混合料快速分離機操作規(guī)程
一、準備工作
1、按標準從拌和廠取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當拌和，待溫度降100℃以下時，稱取規(guī)定數(shù)量，如從路上用鉆機法或切割法取得試樣應(yīng)用電風扇吹使其完全干燥，置微波爐或烘箱適當加熱成松狀態(tài)時取樣，但不利用錘擊，以防集料破碎。
2、取環(huán)形濾紙20張，置100~110℃烘箱中烘干稱重并記錄。
3、將收集器蓋打開，逆時針向旋動鎖緊螺栓，取下料碗蓋，將料碗清理干凈。
二、操作方法
1、將所取試樣按標準稱取規(guī)定數(shù)量置于容器中，加入三氯乙烯熔劑將試樣浸沒，浸泡約1小時，用玻璃棒適當攪動混合料，使其充分溶解。
2、將料碗放在立軸上，將濾紙置于料碗和其蓋之間，（注意要濾紙與料碗外徑對齊），再用手盡力擰緊鎖緊螺栓（嚴禁用擰緊工具），然后鎖緊收集器蓋上的絲鎖（檢查是否松動）。
3、分離完成后，旋開收集器蓋，旋下鎖螺栓，將料碗及料碗蓋輕取下來，置清潔平臺上，將濾紙、料碗上的礦料清理在一個干燥盒（盤）內(nèi)，切勿遺失任何樣品。
4、按規(guī)范進行下一步操作，并計算瀝青用量。
三、注意事項及保養(yǎng)
1、濾紙不得重復使用，以保證測試精度。
2、使用前，應(yīng)檢查離心機轉(zhuǎn)動是否正常，主機擺放是否平穩(wěn)，收集器蓋上的鎖緊螺栓是否扣牢。
3、試驗完畢后，必須先切斷電源，然后將收集器擦洗干凈，將料碗及碗蓋輕輕放入主栓，主機一并存放干燥處，妥善保管。
4、該儀器設(shè)有自動保護裝置及過熱自動停機系統(tǒng)，如遇這種情況，待溫度下降后自動恢復正常。
第9篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。
(3)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機,并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第10篇 瀝青及瀝青混合料室規(guī)程
1、試驗測驗人員必須熟悉試驗的操作過程，試驗環(huán)境和試驗條和滿足要求。
2、試驗測驗人員開展試驗前，必須做好安全防火準備，必要時開啟通風裝置，人員需穿好工作服，戴好手套、護目鏡等防護用品，防止燒燙傷。
3、試驗前要檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使用中注意觀察，有異常情況及時處理，使用后要認真清理擦拭，保持儀器和用具整潔，并認真填寫儀器設(shè)備使用記錄。
4、瀝青試樣脫水時，宜在溫度135-140度的烘箱中進行，在不得已的情況下可采用電爐、煤氣爐加熱脫水，但必須放石棉墊，并用玻璃棒輕輕攪拌，且時間不超過30分鐘。
5、進行瀝青混合料質(zhì)量檢驗或進行物理力學性質(zhì)試驗時，在熱拌混合料試樣溫度下降不符合試驗要求時，宜用烘箱或微波爐適當加熱，且只允許加熱一次，烘箱加熱時不宜超過4小時，用微波爐加熱不宜超過5-10分鐘，且不得使用金屬容器。
6、實驗室的易燃品要遠離熱源，由專人保管。
7、離開前關(guān)好所有門窗、水電。
第11篇 瀝青混合料攤鋪機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1. 內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2. 了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機 的工作裝置。
3. 攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長后, 應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度需與攤鋪寬度相等。
4. 架駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔,無油污及拌和料,不得 堆放雜物、工具。
5. 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。
6. 將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門 調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
7. 履帶松緊適度或輪胎氣壓應(yīng)正常,且左右均勻。
8. 熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)工作良好。
9. 自動找平裝置應(yīng)安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。
10. 啟動發(fā)動機,發(fā)動機應(yīng)工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確。
11. 離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)適當。
12. 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。
13. 傳動系統(tǒng)應(yīng)工作正常,無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。
14. 電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
15. 操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。
16. 作業(yè)前,應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤捕器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二、作業(yè)與行駛的要求
17. 按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料 斗閘門開度等參數(shù)。
18. 機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔。
19. 攤鋪機接受運料車卸料,應(yīng)使攤鋪要推滾貼緊運料車輪胎,頂推 自卸車前進卸料時,兩者協(xié)調(diào)動作,同步行進。防止運料車沖撞 攤鋪機。
20. 作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作,并進行必要的修正。作業(yè)速度 一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車啟動次數(shù),以保持攤 鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。
21. 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上 下攤鋪機或在駕駛臺上停留。
22. 輪式攤鋪機的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷 開差速裝置時須停機,在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn) 向。
23. 轉(zhuǎn)移行駛時,禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
24. 熨平板的預(yù)熱和保溫。
1)作業(yè)前20—40min,應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱,使其接近混合料的 溫度。
2)因故暫停作業(yè)時,需使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷 卻。
3)用電預(yù)熱時,應(yīng)先啟動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預(yù) 熱開關(guān)進行預(yù)熱。
4)用燃燒輕油或燃氣進行預(yù)熱熨平板時,應(yīng)注意控制熱量,防 止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導均勻預(yù)熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的,可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于lomin。
5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī) 定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許啟動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒。
6)對沒有多點燃燒加熱裝置的,應(yīng)逐個分別點燃。
7)預(yù)熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。
8)嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各 部噴油清洗。
25. 自動找平裝置的使用
1)在已壓實的底基層上攤鋪時,其不平度應(yīng)不大于5mm。不平度 波長小于所選用拖梁長度時,可采用拖式浮動梁作基準。
2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作 基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))設(shè)張緊線作基準。如一次攤鋪寬度大于6m,則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。
4)停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān),使調(diào)平油缸處于靜止位置。
5)自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。
26. 振搗器頻率應(yīng)由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,每前進5mm,搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次,并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。
27. 在彎道區(qū)段作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。
1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。
2)操作人員應(yīng)注意縱向走向,操作力求平穩(wěn),避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶 式攤鋪機更應(yīng)注意)。
3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。
28. 攤鋪機的坡道作業(yè)
1)在正?？v坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處由高處攤鋪。如必須下坡作業(yè) 時,要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
3)在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
4)攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%~20%)上工作時,為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機連接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
29. 作業(yè)中的檢查與調(diào)整
1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。
2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。
30. 嚴禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。
31. 履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過lkm。特殊需要做長距離行駛時,行走裝置應(yīng)注意加油。
32. 行駛時,熨平板應(yīng)復標準寬度,并升直用掛勾掛牢。
33. 攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動裝置的工作。
34. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
三、作業(yè)后的要求
35. 對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作,清除殘留瀝青,使 之運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。
36. 擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。
37. 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤 滑。
38. 清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。
39. 駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
40. 攤鋪機停放在交通車道附近時,必須在周圍設(shè)置明顯的安全標志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護。
41. 按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第12篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行例保。
第13篇 瀝青混合料穩(wěn)定度測定儀操作規(guī)程
1、接通電源，使儀器通電30 min。
2、將儀器上下壓頭及試樣放入恒溫水槽中，按照規(guī)定的試驗溫度和時間進行保溫后，將上下壓頭取出馬上擦干；從水槽中取出試件放在下壓頭上，蓋上上壓頭然后放在儀器加荷裝置的托盤中心位置，插好流值傳感器，按“試驗”鍵，儀器便控制機械部分自動試驗。當試件加荷至穩(wěn)定度減少時，表示試件已經(jīng)破壞，儀器自動停止加載，自動記錄，此試件穩(wěn)定度和流值。記錄后，儀器自動控制機械部分下降至一定高度，方便下次試驗，（從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間不得超過30s）。
3、重復以上步驟，測定另一個試件的穩(wěn)定度和流值。
4、試驗完畢后按“打印”鍵，馬上打印出試件的穩(wěn)定度和流值試驗數(shù)據(jù)。
5、試驗完畢后，切斷電源，清掃儀器并蓋好防塵罩。
第14篇 水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程
作業(yè)前的準備
1.內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
5.液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。
7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8.攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。
11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12.啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
作業(yè)與行駛要求
13.進料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
14.在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。
18.當卸料至剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
19.盡量避免運輸速凝混凝土。
20.當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
21.當用攪拌車直接拌和混凝土時,應(yīng)按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動輪。
23.運輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
工作后的要求
24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第15篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（一）加熱溫度的設(shè)定與拌和時間的設(shè)定方法
1．加熱溫度的設(shè)定方法
（1）調(diào)整溫度時請注意：只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時，才能進行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵，或“下調(diào)”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢，按動“啟動/停”鍵。
（2）若改變原來的溫度，必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時，才能重新設(shè)定。
2．電動機拌和時間設(shè)定方法
（1）只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵，即可達到設(shè)定的拌和時間。
（2）設(shè)定完畢，必須按“啟動/停”鍵，拌和電動機進入計時狀態(tài)。
（3）若需重新設(shè)計拌和時間，把“分/時”鍵，與“秒”鍵，同時按動，然后再分別按動“分/時”鍵，或“秒”鍵，設(shè)定完成后，再按“啟動/停”鍵，電機即進入時控狀態(tài)。
（4）請注意：在時間尚未設(shè)定好以前，不能按：“啟動/停”鍵，否則，電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān)，然后立即合上電源開關(guān)，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關(guān)。
2．按儀器面板加熱“啟動/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3．將準備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內(nèi)，搖動升降搖把，提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時，按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/停”鍵，使電機工作，攪拌葉旋轉(zhuǎn)，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達到預(yù)定高度（上限位）時，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機自動攪拌。
4．拌和到預(yù)置的時間后，自動停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5．松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪，將鍋從導軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。
6．混合料刮出后，適當清理拌和鍋內(nèi)的殘留物，再扳動拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導軌推回原處，然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7．如拌和結(jié)束，則應(yīng)順序關(guān)閉，切斷全部電源。
