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有哪些
銑床規(guī)程是指導操作人員正確、安全使用銑床的規(guī)范，主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備檢查：確保銑床處于良好的工作狀態(tài)，包括檢查機床的清潔度、潤滑情況、各部件的緊固程度以及刀具的磨損狀況。
2. 操作準備：熟悉加工圖紙，選擇合適的刀具和夾具，設定正確的切削參數，如轉速、進給量和深度。
3. 安全操作：遵守銑床操作的安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、操作時保持專注、避免手部接觸旋轉部件等。
4. 加工流程：詳細描述從工件裝夾到加工完成的步驟，包括定位、固定、啟動銑床、進行切削、監(jiān)控加工過程等。
5. 維護保養(yǎng)：規(guī)定日常維護和定期保養(yǎng)的工作內容，如清理切屑、檢查磨損件、潤滑系統(tǒng)維護等。
6. 故障處理：列出常見故障及應對措施，以便及時排除問題，保證生產順利進行。
標準
銑床規(guī)程應遵循以下標準：
1. 符合國家和行業(yè)相關安全規(guī)定，如gb/t 15760-2008《金屬切削機床安全 標準》等。
2. 與設備制造商提供的操作手冊一致，確保操作無誤。
3. 結合工廠實際生產環(huán)境，考慮到設備的具體型號、工件的材質和形狀等因素。
4. 注重效率與質量的平衡，既要保證加工速度，又要確保工件精度和表面質量。
5. 強調預防為主，提倡早期發(fā)現和解決潛在問題。
是什么意思
銑床規(guī)程的含義在于為銑床操作提供一套標準化的作業(yè)流程，旨在降低事故風險，提高生產效率，保證產品質量。它不僅是一份技術性的指南，也是企業(yè)安全生產文化的重要組成部分。通過遵循規(guī)程，操作人員能夠熟練掌握銑床的操作技巧，減少錯誤和浪費，也能保障自身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)程的實施需要持續(xù)監(jiān)督和改進，以適應不斷變化的生產需求和技術發(fā)展。只有當每個環(huán)節(jié)都嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保銑床的高效、安全運行，實現生產目標。
銑床規(guī)程范文
第1篇 雙立軸銑床安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員在操作時須穿適當的衣服,不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、操作人員在工作開始時,應當先啟動吸塵系統(tǒng),以防木屑堵塞機器。
四、操作前必須進行調試,調試時開關應保持在off位置上。
五、操作時要注意銑刀的轉向。
六、操作前必須檢視銑刀的刀片是否完好,檢視時請戴好手套,以免手指碰傷。
七、操作時銑刀的防護蓋必須安置好。
八、操作前要先檢查銑刀是否已固定牢固。操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
九、機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
十、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十一、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第2篇 仿型銑床安全技術操作規(guī)程
1 開車前檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方向進給箱加油量不得超過油標的二分之一(注意不得讓油流人電機)。
2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3 必須先停止所有方向的進刀,才能停止主軸。
4 當操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具。調整機床時,均須先停車。
5 裝卸工件時,操作者與天車司機、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一個負責指揮。
6 工作結束后,機床各部位必須停到零位,關閉電源,清擦設備。
第3篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證銑床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程：
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。
3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
4、工作時，禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。
5、工作時應保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。
6、在生產過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調配合，設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關的危險區(qū)域內。
7、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現象，發(fā)現故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
8、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說明書要求對機器進行潤滑，并經常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第4篇 數控立銑床:安全操作規(guī)程
1.開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置,確認良好,再打開電源開關;觀察床身油窗內潤滑油是否流動,確認流動,才能啟動主軸電機。
2.裝夾工件或工具應緊固牢靠,使用的扳手應符合標準;工件的測量或工具的上、下以及變速時均應停車,兩人操作一臺銑床,應確定主操作者,相互協(xié)調一致,
3.對刀必須慢速,刀接近工件時。應用手搖吃刀,吃刀不能過猛,自動走刀時應拉脫工作臺上的手輪,不準突然改變進刀速度,有限位撞塊,應預先調整好。
4.切削進給只能慢進給,而且主軸停止轉動時切削進給亦即停止,快速進給只能作為空行程使用,且應注意手輪旋轉傷人。
5.高速切削應裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡.正在走刀時,不準停車,要停車須先退刀后再停車。
6.切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件必須移開刀后進行,工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品,嚴禁用手觸摸銑床旋轉傳動部位或用紗頭擦拭。
7.進給量變換時,應先將進給電機停止并將中拖板右側進給操作手柄放在中間停車的位置,并順序旋轉。
8.方位變換時,應先將進給操作手柄放在中間的停止位置,然后才能轉動方位,選擇手柄,變換進給方位。
9.銑深槽時,要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10.拆卸銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷,不準用嘴吹。
11.下班或工作結束時,切斷電源,清理現場。
第5篇 鉆銑床安全技術操作規(guī)程
一、開機前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。
二、對主軸轉速。主軸箱傾斜角度,工作臺縱橫向移動等進行調整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。
三、裝卸立銑刀時,臺面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。
四、裝卸刀具禁止敲擊,不準在動車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。
五、相對移動表面,每到加機油2次,滾動軸承及蝸輪副每年換油一次。
六、工作結束后,擦試機床,保持清潔。
第6篇 工貿立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應檢查設備各部位是否正常,對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固,其重心應在工作臺中間位置,刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊;使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊,以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大,用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個, 加工較重工件時應裝上支撐架。
五、禁止運轉中變換速度,不準機動對刀和上刀,刀具進給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進給時,應事先調整好限程擋鐵,銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺,工作后將工作臺放在導軌中間,升降臺落在下面,手柄放 到非工作位置,并切斷電源,整理好機臺。
第7篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手模或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。
第8篇 龍門銑床安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。
4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。
第9篇 鉆銑床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第10篇 木銑床機工安全操作規(guī)程
1．檢查各手柄位置是否正常，銑刀是否緊固垂直，各種銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常，空運行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。
2．加工件必須調直和卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應放慢進刀。如木材1／5以上有節(jié)疤不得加工。
3．當木材進給不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r，應馬上停車，立即調整刀具，然后方可繼續(xù)工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。臺面上禁放雜物。
6．加工長料時，多余部分應用支架支住。
7．調整速度、測量、加油均應停車進行。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構。使用前，先擰右側鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結合，轉動機頭前手輪，即可實現微動進給。還裝有反轉按鈕開關，實現主軸反轉，可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
七、調整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進行。
八、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現任何異常情況，應立即停車處理。
十二、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后，關閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
第12篇 銑床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 停車時間較長,開動機床時應低速運轉3—5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉正常,再開始工作。
3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當,用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。
5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準快速接觸工作。使用機動進給時,手搖柄必須移至空檔。
6 加工時應正確選擇切削用量,自動進刀時應脫開工作臺上的手輪;在切削工作進行中不準停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應預先調整好。
7 切削過程中,工作者應站在安全位置,嚴禁面對銑刀轉動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進行。
8 使用分度頭、回轉盤或其他工裝工作時,應首先檢查其動轉狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時,必須戴好防護鏡,安裝防護擋板。
10 變換轉速及調整行程位置時,必須停車。
11 經常注意各部動轉情況,如有異常,應立即停車,排除故障。
第13篇 數控銑床安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
4、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節(jié)。
5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
6、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失
7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
8、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。
9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。
10、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。
11、嚴禁私自打開數控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
12、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。
13、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
14、數控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
15、工作完后，應切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應調整到正常位置，打掃現場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
第14篇 萬能搖臂銑床安全操作規(guī)程
1、認真閱讀本機床的操作、使用說明書并熟知。
2、按照機床潤滑點的規(guī)定,定期注油潤滑,經常察看分油器的油量及時補足。
3、檢查各操作手柄是否已處于正確的位置上,各鎖緊把手應松開的是否已松開,并調整好部位的限位擋塊。
4、搖臂轉動時,注意轉動范圍內是否有人、物品等,防止碰撞。
5、操作中發(fā)現異常或走刀失靈等問題,應停車并請有關人員檢查。
6、裝夾工具、刀具工件必須牢固可靠,不得有松動。
7、在緊固、調整、變速、測量工件及上下工件,刀具工作時必須停車進行。
8、切削中頭、手不得接近銑削面,取卸工件時,必須移開刀具后進行。
9、正在走刀時,不準停車,吃力不能過猛,不準突然改變進刀速度。
10、電機轉動時,切勿切換高低速變換手柄,當立軸轉速超過3000轉/分時,不得采用機動進給。
11、拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。
12、清除鐵屑時,只準用毛刷清理,每日工作結束后,要清潔保養(yǎng)機床。
第15篇 轉子銑床工操作規(guī)程
1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應與掛鉤工密切配合。
2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當。應使用v形口鉗或專用工具卡壓工件。
3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。
4.切削方向應備防護網,操作者站在適當位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應使用專用工具。
5.工作中嚴禁觸摸機床轉動部分和隔著轉動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。
6.調節(jié)機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。
