有哪些
調(diào)崗規(guī)程，是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，涉及到員工的工作調(diào)整和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。調(diào)崗可能包括晉升、降職、橫向調(diào)動、部門轉(zhuǎn)崗等多種形式。以下是調(diào)崗規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 調(diào)崗原因分析：企業(yè)需明確調(diào)崗的原因，如業(yè)務(wù)發(fā)展需要、員工能力提升、組織結(jié)構(gòu)調(diào)整等。
2. 崗位評估：對調(diào)入和調(diào)出崗位進(jìn)行評估，確保公平公正。
3. 員工資格審查：確認(rèn)員工是否符合新崗位的要求，包括技能、經(jīng)驗(yàn)、素質(zhì)等方面。
4. 調(diào)崗?fù)ㄖc溝通：提前與員工進(jìn)行充分溝通，尊重員工意愿。
5. 調(diào)崗程序：明確調(diào)崗申請、審批、交接、培訓(xùn)等步驟。
6. 薪酬福利調(diào)整：根據(jù)新崗位的職責(zé)和價(jià)值，合理調(diào)整薪酬福利。
7. 跟蹤與評估：對調(diào)崗效果進(jìn)行跟蹤，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
標(biāo)準(zhǔn)
調(diào)崗規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 公正透明：調(diào)崗決策應(yīng)基于員工能力和企業(yè)需求，而非個(gè)人偏好。
2. 合法合規(guī)：遵守勞動法規(guī)，保障員工權(quán)益。
3. 充分溝通：尊重員工意愿，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
4. 能力匹配：新崗位應(yīng)與員工的技能和潛力相匹配。
5. 評估機(jī)制：設(shè)立科學(xué)的評估體系，確保調(diào)崗的合理性。
6. 持續(xù)改進(jìn)：調(diào)崗后應(yīng)持續(xù)關(guān)注員工表現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整策略。
是什么意思
調(diào)崗規(guī)程意味著企業(yè)在人員配置上的規(guī)范化操作，旨在確保員工的職業(yè)發(fā)展與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)同步。它強(qiáng)調(diào)公平、合法、有效，旨在通過合理的人力資源配置，提升組織效率，激發(fā)員工潛力，同時(shí)也保護(hù)員工的合法權(quán)益。規(guī)程的實(shí)施，需要管理層的明智決策，人力資源部門的專業(yè)操作，以及員工的理解與配合。在實(shí)踐中，可能會遇到各種復(fù)雜情況，但只要堅(jiān)持規(guī)程的核心原則，就能妥善處理，實(shí)現(xiàn)雙贏。
調(diào)崗規(guī)程范文
第1篇 電解電調(diào)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程
電解電調(diào)崗位設(shè)備包括:電積槽、陰陽極液儲罐、螺旋板式換熱器、電動葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。
1、電積槽
1.1設(shè)備用途
主要用于生產(chǎn)電解鋁。
1.2技術(shù)性能
表1電積槽技術(shù)性能參數(shù)
設(shè)備名稱
電積槽
編號
規(guī)格型號
7340×1150×1480
數(shù)量
256
1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)。
1.3.2工作原理:
2、陰陽極液儲罐
2.1設(shè)備用途
本設(shè)備為電解鋁生產(chǎn)儲備新液和陽極液。
2.2技術(shù)性能
表1陰陽極液儲罐技術(shù)性能
設(shè)備名稱
陰陽極液儲罐
編號
規(guī)格型號
φ8000×8000mm
數(shù)量
6
2.3.1構(gòu)造簡介:為整體玻璃鋼圓柱形儲罐。
2.3.2工作原理:
3.螺旋板工換熱器
3.1設(shè)備用途
主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。
3.2技術(shù)性能
表1螺旋板式換熱器技術(shù)性能
設(shè)備名稱
螺旋板式換熱器
編號
規(guī)格型號
klmm1.0-60-f-10/18
數(shù)量
3
單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1
換熱面積:f=60m2
2
設(shè)計(jì)壓力:熱側(cè)1.2mpa,冷側(cè)0.6mpa
3
設(shè)計(jì)溫度:熱側(cè)200℃,冷側(cè)100℃
2.3.1構(gòu)造簡介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。
2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。
4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)
4.1設(shè)備用途
電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。
4.2技術(shù)性能
電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。
第2篇 電解電調(diào)崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認(rèn)。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險(xiǎn)裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長，并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)向上級報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場，做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項(xiàng)記錄，記錄清晰、真實(shí)。
2.崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素：灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1灼燙、弧光輻射
2.2.1.1作業(yè)時(shí)穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時(shí)保持0.5
米以上；開啟各類酸堿、溶液閥門時(shí)佩戴好防護(hù)眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內(nèi)。
2.2.1.3開啟或關(guān)閉管道閥門要由小到大，緩慢均勻，以防溶液噴濺傷人。
2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門，防止噴濺傷人.
2.2.1.5檢查導(dǎo)電情況打火時(shí)，頭部偏向一側(cè)，防止弧光輻射。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1隨時(shí)觀察周圍環(huán)境，防止高處物體墜落傷害。
2.2.2.2吊車附近作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)觀察周圍情況，防止高處物件墜落傷人等事故發(fā)生。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1吊車運(yùn)行禁止上下吊車；上下樓梯時(shí)，抓緊安全防護(hù)欄，緩步行走。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護(hù)欄外側(cè)。
2.2.4起重傷害
2.2.4.1吊車運(yùn)行時(shí)，距10米外避讓，防止碰撞。
2.2.4.2二樓護(hù)欄處及吊車通行缺口處禁止滯留，吊車運(yùn)行通道保持暢通，防止人員或障礙物被吊車碰撞發(fā)生事故。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護(hù)用品，妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。
3.3上下樓梯時(shí)要站穩(wěn)慢行，抓牢扶手，防止滑跌；上槽后注意站穩(wěn)慢走，禁止倒退作業(yè)，槽頭槽尾作業(yè)時(shí)，禁止背向槽頭槽尾作業(yè)。
3.4上槽平板換_板、抽銅棒、平板時(shí)，要輕拿輕放，禁止從槽面拋扔。
3.5擦槽、下始極片、提板時(shí)要緩慢進(jìn)行，以免傷手。
3.6用清水擦拭陰陽極接觸點(diǎn)，保證導(dǎo)電良好，避免放炮傷人。
3.7檢查循環(huán)和接上液管時(shí)要謹(jǐn)慎操作，防止溶液噴濺傷人。
3.8打火檢查時(shí)，禁止把打火棍插入陰極液中，禁止在耳部打火。
3.9吊車運(yùn)行要在10米外躲吊，吊車運(yùn)行禁止從吊物下方通行。
3.10在安全通道內(nèi)行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。
3.11每個(gè)陰極周期出槽時(shí)，必須將鈦銥陽極導(dǎo)電梁處的接觸點(diǎn)擦拭干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)陽極導(dǎo)電不良造成陽極損壞或槽電壓過高放炮事故。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序
4.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)不暢立即處理，并檢查陰極板面情況；發(fā)現(xiàn)新液跑渾或板面普遍長氣孔或結(jié)粒，立即匯報(bào)班組長并做好記錄。
4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時(shí)，控制好事故現(xiàn)場并及時(shí)匯報(bào)班組長和中控室，立即將傷者送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿或溶液噴濺皮膚或雙眼時(shí)，立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，并匯報(bào)班組長和中控室，及時(shí)送往醫(yī)院救治。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)
5.1電流強(qiáng)度：12000～18000 a
5.2槽電壓：3.0～5.0 v
5.3液位差：10～30 mm
第3篇 電解電調(diào)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1 電解電調(diào)崗位
電積(電調(diào))崗位主要的工作有:陰極拎板、始極片下槽及平板擦槽、換袋子、撤電打火等,由__班長做計(jì)劃,安排電解電調(diào)工完成,吊車工、出裝工給予配合。
1.1電解電調(diào)主要工藝參數(shù):
表1電解電調(diào)主要工藝參數(shù)
序號
項(xiàng)目
單位
控制參數(shù)
1
陰極片數(shù)
片/槽
50
2
陽極片數(shù)
片/槽
51
3
同極中心距
mm
140
4
陽極周期
年
3
5
陰極周期
天
6~7
6
陰陽極液面差
mm
10-30
1.2電解電調(diào)作業(yè)程序
1.2.1陰極拎板
1.2.1.1準(zhǔn)備好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小錘等工具。
1.2.1.2雙腳垂直站穩(wěn)在銅棒上,雙手將陰極板拎起檢查有無粘袋現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題用撬板棍將陰極板撬離隔膜袋。
1.2.1.3處理粘袋時(shí)禁止用鐵桿或其它金屬器具處理,必須用玻璃鋼壓桿等非金屬器具,避免用金屬器具造成陰陽極聯(lián)電燒損鈦銥陽極現(xiàn)象。
1.3始極片下槽及平板擦槽
1.3.1將處理干凈的始極片逐個(gè)平板后下入陰極室內(nèi),逐個(gè)擦拭接觸點(diǎn),確保陰陽極平行對正,陰極耳子成兩條線。
1.3.2始極片下槽第二天進(jìn)行平板作業(yè),平板時(shí)在槽面墊上干凈的廢舊隔膜袋,平板后要求板面四角平直,彎曲度不大于3㎜,平板結(jié)束后,用清水將所有陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈,陰極擺正對齊;第三天至出槽前每天拎板檢查一次,發(fā)現(xiàn)粘袋及時(shí)更換處理,將不合格_板及時(shí)更換。
1.3.3擦槽時(shí)嚴(yán)禁用酸液擦洗陰陽極接觸點(diǎn)及導(dǎo)電母線,避免形成結(jié)晶影響導(dǎo)電。
1.2.2換袋子
1.2.2.1發(fā)現(xiàn)保不住液位或破損的隔膜袋,及時(shí)更換。
1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用開水煮24小時(shí)以上,以減少雜質(zhì),改善其滲透效果。
1.2.2.3新更換的隔膜袋必須在灌滿新液后方可下陰極,嚴(yán)禁用陽極液灌袋子。
1.2.3撤電及打火
1.2.3.1待陰陽極出裝、平板擦槽作業(yè)完畢后,對電積槽進(jìn)行撤電。
1.2.3.2撤電操作時(shí),將“橫電控制鈕旋”至“機(jī)旁”,按下“分?jǐn)唷卑粹o,“允許合閘”指示燈亮,打火檢查電積槽導(dǎo)電情況,有火花即為撤電完畢,將橫電控制鈕旋至“遠(yuǎn)方”。
1.2.3.3每次槽面作業(yè)之后要打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況,確保陰陽極導(dǎo)電良好。
1.2.3.4將作業(yè)現(xiàn)場廢始極片、銅棒、舊隔膜袋等雜物清理到指定地點(diǎn)。
1.3電解電調(diào)特殊作業(yè)程序
1.3.1電積陰極液_離子偏低時(shí)的生產(chǎn)應(yīng)急措施
1.3.1.1 中控室人員應(yīng)及時(shí)關(guān)注電積陰極液_離子變化情況,一旦出現(xiàn)_離子持續(xù)偏低現(xiàn)象及時(shí)了解其原因和持續(xù)時(shí)間。
1.3.1.2 若_離子不能得到及時(shí)提升,及時(shí)匯報(bào)主管主任并采取應(yīng)急措施,根據(jù)_離子濃度情況及時(shí)調(diào)整電積生產(chǎn)電流。
1.3.1.3 電流調(diào)整過程中參照以下_離子濃度情況控制:
表2 電積電流控制情況
序號
電積新液_離子
電積電流
1
ni≤60g/l
電流控制在≤12000a
2
ni60-65g/l
電流控制在12000-13500a
3
ni65-75g/l
電流控制在13500-15000a
4
ni≥75g/l
電流控制在≥15000a
生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按技術(shù)條件控制,避免因電流與主金屬濃度控制不匹配,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1.3.2失電控制程序
失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷,失電分失動力電和失直流電,失動力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。
1.3.2.1失動力電處理措施
(1)崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。
(2)中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠調(diào)度室,由動力廠抓緊恢復(fù)。
(3)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門,動力電恢復(fù)后按程序開啟泵,打開高位槽出口閥門。
(4)中控室根據(jù)動力電失電時(shí)間的長短,控制好電積槽直流電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。
(5)動力電失電時(shí)間過長時(shí),及時(shí)根據(jù)車間安排處理。
1.3.2.2 失直流電處理措施
(1)中控室匯報(bào)廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠變電所,由動力廠抓緊恢復(fù)。
(2)失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。
(3)直流電恢復(fù)后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時(shí)間間隔不能太短,幅度不能太大。
(4)電調(diào)工打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。
1.3.2.3同時(shí)失失動力電和直流電處理措施
(1)崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。
(2)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。
(3)如果失電時(shí)間超過兩小時(shí),要充分利用高位槽儲存的新液,間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)_離子,并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。
(4)如果失電時(shí)間超過四小時(shí),及時(shí)根據(jù)車間安排處理。
(5)電力供應(yīng)正常后,泵工按程序開啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調(diào)工檢查陰陽極導(dǎo)電情況及新液循環(huán)情況。
1.3.2.4斷路開關(guān)故障的應(yīng)急處理
(1)當(dāng)斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報(bào)中控室,并聯(lián)系維修人員處理,正常后再進(jìn)行斷路或合閘操作。
(2)斷路開關(guān)出現(xiàn)放炮,造成電積電流復(fù)零,立即匯報(bào)中控室并聯(lián)系維修人員處理,將電積槽用橫電銅棒橫好電后即可匯報(bào)中控室聯(lián)系變電所正常送電,待維修人員將斷路開關(guān)處理完畢后,恢復(fù)橫電開關(guān)的正常使用。
