環(huán)保規(guī)程15篇

有哪些

環(huán)保規(guī)程是企業(yè)運營中的關(guān)鍵組成部分，涵蓋了生產(chǎn)、儲存、廢棄物處理、能源利用等多個方面。主要包括以下幾個核心內(nèi)容：

1. 環(huán)境影響評估：在項目啟動前，進行環(huán)境影響評估，識別潛在的環(huán)境風(fēng)險并制定預(yù)防措施。

2. 資源效率：優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高能源和資源的利用率，減少浪費。

3. 廢物管理：建立廢棄物分類、收集、處理和處置的系統(tǒng)，確保合規(guī)且環(huán)保。

4. 排放控制：監(jiān)控和控制廢氣、廢水、噪聲等污染物的排放，確保符合國家和地方的排放標準。

5. 綠色采購：優(yōu)先選擇環(huán)保、可持續(xù)的原材料和產(chǎn)品，減少供應(yīng)鏈的環(huán)境足跡。

6. 環(huán)保培訓(xùn)：定期對員工進行環(huán)保知識和操作規(guī)程的培訓(xùn)，提升環(huán)保意識。

7. 環(huán)保監(jiān)測與報告：設(shè)立內(nèi)部環(huán)保監(jiān)測機制，定期向管理層和相關(guān)政府部門報告環(huán)?？冃?。

標準

環(huán)保規(guī)程的制定需參照以下標準：

1. 國家法律法規(guī)：如《環(huán)境保護法》、《清潔生產(chǎn)促進法》等，確保企業(yè)行為合法合規(guī)。

2. 行業(yè)標準：參照各行業(yè)的環(huán)保指南和最佳實踐，如iso 14001環(huán)境管理體系標準。

3. 地方規(guī)定：遵守所在地的環(huán)保政策和標準，如地方排放限值、廢物處理規(guī)定等。

4. 企業(yè)自身目標：設(shè)定高于法定要求的內(nèi)部環(huán)保目標，推動持續(xù)改進。

是什么意思

環(huán)保規(guī)程意味著企業(yè)在追求經(jīng)濟效益時，必須承擔(dān)起保護環(huán)境的社會責(zé)任。它不僅要求企業(yè)遵循國家和地方的環(huán)保法規(guī)，還鼓勵創(chuàng)新和采用更環(huán)保的生產(chǎn)方式。環(huán)保規(guī)程的實施意味著企業(yè)需要投入資源來評估和減少其活動對環(huán)境的影響，提高資源利用效率，妥善處理廢棄物，控制污染排放，并通過培訓(xùn)和教育提升全員的環(huán)保意識。此外，企業(yè)還需要定期評估和報告自身的環(huán)保表現(xiàn)，以此作為持續(xù)改進的依據(jù)。環(huán)保規(guī)程的貫徹執(zhí)行，既是對企業(yè)長遠發(fā)展的保障，也是對地球家園的尊重和保護。

環(huán)保規(guī)程范文

第1篇 環(huán)保布袋除塵安全技術(shù)規(guī)程

1) 啟動風(fēng)機

(1) 操作人員接到啟動風(fēng)機的鈴聲或電話前15 分鐘,必須檢查電源控制器、除塵器、風(fēng)機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。

(2) 關(guān)閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥,并確認已經(jīng)關(guān)好,以確保風(fēng)機在無負荷條件下啟動。

(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關(guān)閉,然后啟動風(fēng)機,必須先合動力開關(guān)后合操作開關(guān)。

(4) 風(fēng)機啟動正常后,打開主管道上的手動閥,啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹,清除布袋積灰。阻力保持在16~20kpa,壓力不低于0.5mpa,不高于0.7 mpa。

(5) 啟動螺旋輸送機前,手盤兩圈防止堵死,要隨風(fēng)機啟動,防止積灰過多卡死輸送機。

2) 停風(fēng)機

(1 ) 切掉風(fēng)機操作開關(guān)。

(2) 切掉控制儀開關(guān),停止噴吹。

(3) 關(guān)閉除塵器主管道入口處手動閥門。

(4) 切掉螺旋輸送機開關(guān),停止送灰。

3) 除塵器檢修停機時

(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關(guān)閉。

(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。

(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。

(4) 然后按啟動風(fēng)機過程操作。

第2篇 電動葫蘆安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。

2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。

3.鋼絲繩在一節(jié)長度內(nèi)折斷有達19根應(yīng)立即更換。

4.工字鋼軌與其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。

5.各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。

6.經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器和限位開關(guān)的靈敏度。

7.嚴禁超負荷使用,不準傾斜起吊或拖拉重物。

8.不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉(zhuǎn)的控制按鈕。

9.電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。

10.工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。

11.不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。

12.上班時間不能與他人閑聊。

第3篇 通風(fēng)機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.通風(fēng)機及管道的安裝,必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行,不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。

2.認真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效。

3.檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固,并查看應(yīng)正常及無障礙物,確認合格后方能開機。

4.風(fēng)管接頭要嚴密,口徑不同的風(fēng)管不能混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近,以6~lom為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止意外損壞。

5.通風(fēng)機及通風(fēng)管,應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,以便隨時檢查通風(fēng)情況。

6.運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。

7.運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。

8.運轉(zhuǎn)中不準檢修,凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后,方允許檢修。

9.嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。

10.作業(yè)后,應(yīng)收集作業(yè)過程中的廢物,不要亂丟,以防造成環(huán)境污染切斷電源。

第4篇 拖拉機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 新車必須按規(guī)定進行磨合后,方可進行負荷工作。

2、 保證燃油的清潔,在任何情況下,都不應(yīng)向燃油箱注入未過濾的燃油,以免引起噴油器針閥的早期磨損和阻滯現(xiàn)象,特別注意,后橋殼的內(nèi)必須加雙曲線齒輪油。

3、 液壓系統(tǒng)不得有空氣和漏油,不同牌號制動液不得混用。

4、 不可強行掛檔,應(yīng)低檔起步,由高檔換入低檔兩腳離合器,高檔加油的同步換檔方法。嚴禁高速急彎。

5、 下坡嚴禁高速行駛和空檔滑行,離合器分離迅速徹底,結(jié)合應(yīng)平順柔和;逐漸加速;避免將油門一踩到底;不允許經(jīng)常冒黑煙,避免超負荷運轉(zhuǎn)。

6、 嚴禁車輛或發(fā)動機在工作時進行檢修或調(diào)整。

7、 在洞坑邊沿卸貨時,應(yīng)設(shè)置安全檔塊,否則車輛有翻入坑內(nèi)的危險。

8、 嚴禁無證駕駛,酒后駕駛,切記注意安全。

第5篇 電焊機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作者必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗證，方可操作，嚴禁無證操作。焊接人員必須按照規(guī)定穿戴好規(guī)定的勞保防護用品。

2、 電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、防雨、防潮、安全的位置，放置要平穩(wěn)。

3、 電焊機的主電源進線必須安裝專用漏電安全防護裝置。同時，每班作業(yè)前，必須檢測其安全性能是否完好。否則，進行更換合格漏電保護器后，再進行作業(yè)。

4、 電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱的現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

5、 電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30米，如特殊需要，也不得超過50米，導(dǎo)線如有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。電焊線通過道路時，必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6、 交流電焊機：初、次級線路接線，應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴禁接觸初級線路帶電部分；次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其他元件應(yīng)無松動或損壞。

7、 在焊接過程中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。同時，應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接技術(shù)工藝，不允許超負荷使用，嚴禁采用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

8、 嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

9、 禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)，在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機搭鐵線誤觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。

10、 進行焊接作業(yè)時，應(yīng)盡可能讓搭鐵線與焊接區(qū)域靠近，任何情況下，嚴禁焊接回路電流通過油缸、軸承或?qū)蚱鳌?/p>

11、 如果條件有限，必須在潮濕處施焊時，必須在作業(yè)前檢查電焊機的漏電保護功能是否完好。操作人員應(yīng)站在絕緣木板上，必須穿戴干燥的電焊絕緣的手套。不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用手臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。同時，現(xiàn)場應(yīng)有專人看護。

12、 清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴上防護眼鏡，以防焊渣飛濺傷眼。同時，不能對著在場的人員敲打焊渣。

13、 焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電焊機開關(guān)，切斷電焊機主電源，清理作業(yè)場所，分別清理歸整好焊把線以及電源線。

第6篇 電動葫蘆安全環(huán)保操作規(guī)程

1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。

2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。

3.鋼絲繩在一節(jié)長度內(nèi)折斷有達19根應(yīng)立即更換。

一、 工字鋼軌與其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。

二、 各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。

三、 經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器和限位開關(guān)的靈敏度。

四、 嚴禁超負荷使用,不準傾斜起吊或拖拉重物。

五、 不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉(zhuǎn)的控制按鈕。

六、 電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。

七、 工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。

八、 不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。

九、 上班時間不能與他人閑聊。

第7篇 混凝土切縫機安全環(huán)保操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、刀片檢查

(1)新刀片使用前,需用強磨耗材料(如耐火磚)開刃,使刃頭表面層露出金剛石顆粒方可正式使用,此時,用手摸刀頭,有毛糙感。

(2)刀片轉(zhuǎn)向與進行方向應(yīng)符合圖示所標識一致,新刀片旋轉(zhuǎn)方向有箭頭表示,舊刀片的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石,顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀片正向,正向輪流作用。

(3)每次啟動機器前,都應(yīng)檢查刀片轉(zhuǎn)向和刀片螺母擰緊度,都應(yīng)放下防護罩,注意刀片螺母是左右螺紋。

2、啟動機器

開機前首先檢查電機、電器、開關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,特別注意電纜線是否接地良好,嚴防漏電事故發(fā)生。將饋電線接入電源插座,合上電源開關(guān),按下起動按鈕,檢查刀片旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,如不對,則應(yīng)調(diào)整電源接線開關(guān),改變刀片旋轉(zhuǎn)方向。

二、切割

1、向水箱裝滿冷卻水,打開冷卻水開關(guān),檢查是否有冷卻水噴至刀片兩側(cè)面,如無水,應(yīng)檢查并排除故障,確保有冷水,才能進行切割,也可直接將水源水管噴射在刀片上作業(yè)?；?qū)⑺此芎屠鋮s水管直接接通使用。

2、放下導(dǎo)向輪到引向位置。

3、反時針緩慢轉(zhuǎn)動手輪,使刀片原地切入工件,觀察水箱旁邊切割深度指示器。至指針到所需深度,然后旋緊固定螺針。

4、雙目注視導(dǎo)向輪前進方向,用手握住手把,慢慢順勢推進,及時調(diào)整兩手的力量,保持導(dǎo)向輪沿兩定線條前進。

5、當(dāng)?shù)镀懈罡哂参镔|(zhì)時,刀片轉(zhuǎn)速急劇下降時,應(yīng)立即停止推進或減慢推進以保證工作切割的順得進行。

三、停車

1、松開進給手輪的固定螺釘,順時針轉(zhuǎn)動手輪,使刀片離開切割狀態(tài)?；氐娇瘴?必要時也可用腳在檔桿上,雙手用力壓下手柄,刀片即脫離工作位置。

2、按紅色停車按鈕,切斷電源,即可停車。

3、停車后應(yīng)將冷卻水箱的水放干凈。

四、注意事項

1、進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用刀片單邊切割,以防刀盤變形和損壞。

2、切割中要經(jīng)常注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度一半以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水,嚴禁無冷卻水切割。水量不足,可直接利用外來水源噴射。

3、切割中小型石料時,要將工件夾住。以免切割時工件彈起跳動,產(chǎn)生事故。

4、發(fā)現(xiàn)傳動三角帶有松馳現(xiàn)象應(yīng)調(diào)緊。

五、故障與排除

1、電動機不能啟動檢查保險絲并排除。

2、冷卻水噴射系統(tǒng)堵塞,清洗排除。

六、維護與保養(yǎng)

1、每次工作完畢,應(yīng)擦拭機器,對進給手輪軸承座油孔加注機油,對切削機各軸承加注一次黃油。

2、每工作100小時時,應(yīng)檢查a型傳動帶,以1公斤力壓傳動帶中點,如傳動沿著兩輪公切線方向朝內(nèi)彎入6mm以上。則表示傳運帶過松,應(yīng)調(diào)緊。

第8篇 叉車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

由于叉車維修人員和駕駛?cè)藛T對此臺叉車許多系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不夠熟悉,在進行叉車維修作業(yè)和駕駛操作作業(yè)時,要謹慎小心,注意安全.在拆卸、安裝和搬運叉車零部件之前,對維修人員來說要了解本說明書有關(guān)內(nèi)容,并做好充分的準備工作;對駕駛操作作業(yè)來說,必須要進行駕駛、操作.

1. 在進行叉車維修作業(yè)時,根據(jù)作業(yè)需要,要戴好防護鞋、帽、防護手套、、眼鏡等勞動保護用品.

2. 當(dāng)拆卸、安裝、起吊、搬運叉車零部件時要熟悉該部件的重量,正確選擇起吊、運輸設(shè)備或工具,并將拆卸下的零部件放置在平穩(wěn)的場地,支撐平穩(wěn)妥當(dāng)后再進行其它作業(yè).

3. 再進行叉車維修作業(yè)前,將叉車升降架(貨叉或?qū)倬?下降到最低位置.如果不能降到最低位置時,一定要采取有效措施,將升降架(貨叉或?qū)倬?固定好,防止下落傷人.

4. 當(dāng)維修人員再地面上不能進行拆卸、安裝零部件時,應(yīng)采用梯子、平臺進行作業(yè),并系好安全帶,嚴禁攀爬、登高作業(yè).在要將梯子、平臺上的泥土、油污、殘渣等清洗干凈,防止作業(yè)時發(fā)生危險.

5. 在維修叉車時,要特別注意剛剛停下來的叉車上的發(fā)熱部件,線路中、管路中、車架里發(fā)熱的液體,不要誤碰接觸這些部位,避免燒傷,燙傷身體.

6. 在拆卸有壓力的元器件或管路時,一定要注意,泄壓后再動手拆卸,并用抹布擋住拆卸部位.防止有壓力的液體噴射傷人.特別是剛剛停下來的叉車更危險.因為液體可能很熱.

7. 在維修作業(yè)時,要熟練使用性能優(yōu)良的工具,以保證在拆卸或安裝時不破壞或損傷叉車零部件.

8. 重新主裝時,要使用相同規(guī)格、件號的緊固件,不能用質(zhì)量差的緊固件,也不能要把不同標準的緊固件混用.

9. 在維修叉車時,盡可能把叉車放置在堅硬平整的地面上,并用墊塊支撐叉車,防止叉車移動.

10. 對不工作的叉車進行維修時,要拆下蓄電池、負極線,在司機室或護頂架上懸掛”不許操作”的牌子.

11. 在維修工作中需要進行焊接時,要有焊接專業(yè)人員來進行操作,正確選擇焊接設(shè)備,制定合理的焊接工藝來保證焊接強度等同于原來金屬的強度.

12. 在拆卸過程中,不要破壞配線.重新裝配配線時,要小心操作,不要被尖角損壞或被一些物體或物體熱表面磨損破壞.不要把金屬線放在含有酸、堿的液體中.

13. 燃油,液壓油管路滲透不但污染環(huán)境,而且容易引發(fā)火災(zāi).不要彎曲或打擊高壓管路或安裝使用已損壞的管路.在檢查管路是否泄漏時,不要用手來檢查是否漏油,避免高壓油噴射刺傷人的眼睛或皮膚,,造成傷害.要用紙板等物來確定油泄漏的位置.

14. 如果叉車的旋轉(zhuǎn)零部件被破壞,或者在操作中與其他件相接觸,就不能再操作這臺叉車.任何被破壞或改變的高速旋轉(zhuǎn)的零部件,斗應(yīng)該在重新使用前進行平衡測試.

15. 叉車不能長時間在通風(fēng)不良的倉庫、房間、船艙等密閉空間場所進行作業(yè).否則,叉車發(fā)動機排除出的廢氣,會對駕駛?cè)藛T和周圍人員的身體造成傷害.

16. 在維修作業(yè)時,應(yīng)使用主機廠生產(chǎn)的配件或主機廠認可的配件廠的產(chǎn)品.

17. 發(fā)動機修理后,應(yīng)檢查發(fā)動機廢氣排放值,合格后方可使用.

18. 對廢油、廢制動液、廢電解液、及其它報廢零部件等應(yīng)專門回收、分類存放或處理.為避免環(huán)境污染,不得隨意處理.

19. 當(dāng)叉車在安裝屬具時,具體操作應(yīng)由專業(yè)人員按照其屬具說明書規(guī)定進行.

20. 如果,叉車長時間不用而存放時,應(yīng)放凈冷卻液,拆下蓄電池,叉車外部涂防銹油并用篷布等遮蓋物蓋好叉車.

21. 駕駛員在操作叉車時,一定要按照叉車上的操作指示牌、安全警告牌或本說明書的要求進行操作作業(yè).叉車左轉(zhuǎn)彎時方向盤要逆時針方向旋轉(zhuǎn);叉車右轉(zhuǎn)彎時方向盤要順時針反向旋轉(zhuǎn).

22. 駕駛員在操作叉車時,在變換檔位前,先抬起油門踏板,使發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低,再操縱換擋柄手到另一個檔位,確認離合器結(jié)合后,再踏油門他本,有利于延長離合器壽命.

23. 在維修叉車作業(yè)時,打開發(fā)動機罩之前,必須將發(fā)動機熄火.

24. 踏板、地板、弟子、平臺及過道等都敷右防滑板.防止操作人員在沾有油污的地方行走時摔倒而發(fā)生危險或人身傷害.

25. 當(dāng)叉車發(fā)生故障、叉車制動失靈等需要牽引時,請用硬桿連接.牽引車總重量應(yīng)不小于被牽引叉車的重量.

26. 維修后,要檢查主要部件的銘牌和標記是否安全.

27. 駕駛員上下車時,要緊握上下車的把手并注意腳下不要右油污或泥濘等.

28. 叉車作業(yè)時,作業(yè)場地的地面應(yīng)保持平整、堅實、干爽的良好狀態(tài).如路面不整、凸凹不平,方向盤操縱困難,必須減速行駛.若在此工況下行駛,會產(chǎn)生輪胎噪音.

29. 用戶在訂貨時,可以要求叉車出廠時配置消防用滅火器;液可以自行配置消防滅火器.但是,駕駛?cè)藛T必須熟悉滅火器的配置位置和使用方法.避免在出現(xiàn)火災(zāi)時,因不會使用滅火器而使火災(zāi)擴大造成損失.

30. 為預(yù)防維修時意外時間發(fā)生,維修貨更換輪胎必須由專業(yè)人員進行:輪胎未完全泄氣前,嚴禁將其從輪輞上拆下來,也不可拆卸輪輞索圈;請按操作手冊進行輪胎拆卸和重新組裝、充氣;重新組裝的輪胎必須在安全架內(nèi),按標準欺壓充氣.

31. 冬季,可根據(jù)環(huán)境溫度添加相應(yīng)的濃度的防凍液.如加水作為冷卻液,叉車在環(huán)境溫度低于零攝氏度條件下存放時,將水放凈.

32. 在天氣惡劣的條件下,如:大風(fēng)、大雨、大雪等天氣作業(yè)時,要根據(jù)安全規(guī)章制度要求進行.如允許作業(yè)時,要認真、仔細操作;如不允許作業(yè)時,應(yīng)停止作業(yè),不可違章進行野蠻作業(yè),避免造成人身、設(shè)備、財產(chǎn)的損失.

33. 本叉車不是防暴型叉車,不適用于在易燃、易爆的場所作業(yè).如果,叉車在易燃易爆場所作業(yè)而發(fā)生災(zāi)害,全部由用戶自己負責(zé).

34. 叉車作業(yè)時,如貨物體積大或起升高,可能會引起縱向或側(cè)向傾翻.

35. 叉車作業(yè)時,直接視野受限,則采用后視鏡.

36. 叉車作業(yè)時,必須配備護頂架等安全保護裝置,防止掉下物品傷人.

37. 叉車應(yīng)在平坦、硬實的水泥或瀝青路面上作業(yè).坑洼不平的土路會使叉車油耗增加,壽命降低,更為嚴重的會使車架、門架變形、開焊、油箱裂紋等現(xiàn)象.

38. 叉運超長物體時,將貨物重心盡量靠近車體中心線,防止因路面不平、貨物擺動、左右貨叉受力不均,導(dǎo)致門架變形.

39. 普通門架叉車嚴禁叉運20英尺或40英尺空箱,盡管穩(wěn)定性可以滿足要求,但因超長物體轉(zhuǎn)動慣量影響,貨物擺動,大沖擊載荷,使門架受損.

第9篇 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

1 裝置安全生產(chǎn)要點

a 在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時，應(yīng)及時向車間匯報，車間必須予以解決；

b 再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作，不得無人看火；

c再生器輔助燃燒室（爐201）在點火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時，應(yīng)及時聯(lián)系儀表校對；

d 各班組定期試驗單動滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警，可燃氣報警，試驗時，有關(guān)崗位人員不得少于2人，防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開；

e 各班組第一個中班20-21時，對兩器，煙道，三旋等高溫部位進行熱點檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施并加強監(jiān)測；

f 定期對油漿外排線和油漿緊急放空進行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應(yīng)立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞；

g 備用主風(fēng)機組每季度要啟動試運一次，機組轉(zhuǎn)速應(yīng)提升至調(diào)速器動作，考察機組運行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時聯(lián)系處理；

h 氣壓機機體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏；

i 儀表工在處理一-二次表之前，必須與當(dāng)班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進行，在處理自保及停機連鎖等重要儀表時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場才可進行；

j 任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流；

k 待生滑閥關(guān)閉后，應(yīng)將松動風(fēng)改為松動蒸汽；

l 蒸汽發(fā)生器汽包干時，應(yīng)先降溫后補水，補水不得過快；

m 蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空；

n 架18瓦斯放空時。周圍禁止動火，并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；

s 泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應(yīng)關(guān)閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)；

t 機泵檢修時，要檢查確認已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時，要通知車間，解體時要有專人在場；

u 拆、裝盲302時，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負壓；

v 拆塔、容器人孔應(yīng)從上之下進行，封人孔時應(yīng)從下之上進行；

w 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時，應(yīng)先關(guān)閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應(yīng)打開低點排凝閥排凝；

_ 進入塔、容器、地下油井，地下閥井，應(yīng)先進性排毒，含氧分析，合格后方可進入，進入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護；

y 個崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應(yīng)熟悉掌握其使用方法，車間每月對消防器材和防毒器材進行檢查；

z 車間管理人員對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應(yīng)及時上報有關(guān)職能部門，聯(lián)系整改。

2 人身安全十大禁令

一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者，嚴禁獨立崗位操作；

二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場；

三、不帶安全帽者，嚴禁進入檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場；

四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高空作業(yè)；

五、未辦理安全作業(yè)票、嚴禁進入塔、容器、油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場所作業(yè)；

六、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用機泵和設(shè)備；

七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴禁進行電器時工作業(yè)；

八、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工；

九、機動設(shè)備和受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用；

十、機動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗河拆卸。

3 防火防爆十大禁令

一、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場；

二、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場內(nèi)進行施工用火或生活用火；

三、嚴禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作；

四、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)和易燃易爆裝置；

五、嚴禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面；

六、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車兩進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；

七、嚴禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險品；

八、嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打；

九、嚴禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備；

十、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備和設(shè)施。

4 監(jiān)火人的職責(zé)

1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對用火內(nèi)容詳細看清，到用火現(xiàn)場詳細檢查并落實防火措施；

2、用火安全措施經(jīng)復(fù)查全部落實后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人；

3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實時，應(yīng)立即制止用火作業(yè)；

4、在整個用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標志服，不得離開用火現(xiàn)場，并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災(zāi)、爆炸危險時，要立即停止作業(yè)，及時采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)；

5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場，將余火熄滅，不留后患。

5 進入設(shè)備監(jiān)護人職責(zé)

（摘自總公司《進設(shè)備作業(yè)安全管理制度》1997）

1、人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；

2、作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時，雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護人。

3、監(jiān)護人要對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進行作業(yè)。

4、監(jiān)護人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應(yīng)及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施；

5、監(jiān)護人要攜帶《進入設(shè)備作業(yè)票》，并負責(zé)保管。

6 可燃氣濃度、有害物濃度、氧含量

7. 裝置環(huán)保要點

a 正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染；

b 正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容209平衡劑直接卸煙囪，造成對大氣的污染；

c 配合供應(yīng)處定期將容202的平衡劑卸走，并定點掩埋，防止廢劑對環(huán)境的污染；

d 在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境；

e 在生產(chǎn)過程中，嚴格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時，污水帶油；

f 在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對環(huán)境的污染；

g 正常生產(chǎn)時，如果凈化水各項控制指標達標，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染；

h 定期檢查裝置的各運行冷換設(shè)備，及時查出內(nèi)漏設(shè)備，把內(nèi)漏設(shè)備及時切換，減少對冷卻水的污染；

i 保持裝置各設(shè)備良好運行狀態(tài)，努力降低設(shè)備的泄漏率，對發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備及時處理，并做好有關(guān)環(huán)保措施，減少漏點對環(huán)境造成的污染；

j 在正常生產(chǎn)時，杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空，減少廢氣對大氣的污染；

k 對各塔、容器有關(guān)放空的消聲器定期檢查維護，使之保持良好的工作狀態(tài)，盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低，避免噪聲污染。

第10篇 alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動步驟

1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、 按下空壓機自動復(fù)位按鈕進行復(fù)位;

4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。

二、 運行

1、 當(dāng)空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復(fù)位按鈕,再按動按鈕進行起動。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;

2、 空壓機停止后,關(guān)閉空壓機電源開關(guān)(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;

2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關(guān)機;

4、 不是長時間停機,請勿關(guān)空壓機電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應(yīng)打開空壓機隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進行處理,以免污染環(huán)境。

第11篇 手持電動工具安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、一般場所應(yīng)選用ⅱ類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定電動作電流不大于15ma,額定動作時間小于0.1s的漏電保護器,若采用ⅰ類手持電動工具,還必須接零保護。操作人員必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)架上操作時,必須選用ⅱ類手持式電動工具,并裝設(shè)防濺的漏電保護器。嚴禁使用ⅰ類手持電動工具。

3、狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的ⅲ類手持電動工具;若選用ⅱ類手持式電動工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面,工作時并應(yīng)有人監(jiān)護。

4、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。

5、使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

6、使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

7、在潮濕地區(qū)或金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

8、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

9、作業(yè)前檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損。

(2)電費軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。

(3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

10、機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。

11、嚴禁超載使用,作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過600c時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

12、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具,模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

13、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

14、使用沖擊電鉆或電錘時應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開支,用力適度,避免晃動,轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。

(2)鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。

15、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:

(1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s,配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。

(2)磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工作表面保持150~300的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

16、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

(1)被鉚接物體上的鉚釘應(yīng)與鉚釘滑配合,并不得過盈時太大。

(2)鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷。

(3)作業(yè)中,接鉚頭子或釘帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。

17、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物,泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停機檢查處理。

(2)切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進力片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死進,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。

第12篇 環(huán)保泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認無誤后,方可轉(zhuǎn)車。

2、按壓扣要用絕緣棒,用水清掃地面防止濺濕電機。

3、上下梯子,手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

4、處理事故必須切斷動力電源,掛好檢修牌。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止擦抹轉(zhuǎn)動部位和塞巴金線。

6、絮凝劑要充分攪拌溶解,地面有藥劑時要及時清除,防止滑倒摔傷。

第13篇 zlc-40b裝載機安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 裝載機司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)，懂得一般機械常識及維修技術(shù)，并且取得上崗證，方可操作，嚴禁無證駕駛。

2. 在啟動發(fā)動機之前,必須檢查發(fā)動機機油及冷卻水、燃油是否足夠,有無其他問題。開動裝載機之前，必須注意裝載機周圍是否有人，并將車道上及周圍的障礙物和危險物清除干凈。發(fā)動前，先將變速桿置于空擋位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后開啟發(fā)動機。

3. 作業(yè)前，裝載機應(yīng)先無負荷運轉(zhuǎn)3~5分鐘，氣壓表達到0.4mpa,后才能起步行駛，待出水溫達到55℃以上，機油溫度達到45℃以上才允許進入全負荷運轉(zhuǎn)。

4. 裝載機除一名司機外，任何地方嚴禁載人，作業(yè)中鏟斗及動臂下嚴禁站人，下坡時，嚴禁空擋溜坡。

5. 裝載機在公路上行駛時，必須嚴格遵守交通規(guī)則，謹慎行駛。

6. 裝載時，應(yīng)低速運行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料，并且不得在坡度很大的場地進行作業(yè)。對邊坡，壕溝，凹坑卸料時，要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。同時，作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人。

7. 裝載作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫的變化，當(dāng)油溫超過規(guī)定值?? 85℃時，應(yīng)停機降溫后，再繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)完畢，應(yīng)停放在平坦、安全、不防礙交通的地方并將鏟斗落到地面。

8. 停機前，發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，切忌突然停車熄火。

9. 作業(yè)中，如果遇到油管破裂，應(yīng)迅速關(guān)閉系統(tǒng)，進行相應(yīng)的處理，并將廢油清掃干凈，以防污染周圍環(huán)境。

10. 裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在車架前后之間檢修保養(yǎng)，裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。

11. 每班作業(yè)結(jié)束后，要認真如實填寫機器運轉(zhuǎn)記錄，并把存在的問題及時處理或匯報。

12. 維修作業(yè)結(jié)束后，對廢油及修理油泥及更換下來的配件等雜物應(yīng)統(tǒng)一收集，送到指定的地方統(tǒng)一存放，然后統(tǒng)一處理，以防污染環(huán)境。

第14篇 砂輪機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 砂輪機應(yīng)放置平穩(wěn),遠離易燃,易爆物品,以防金屬火花引起火災(zāi),爆炸等事故。

2、 使用前,應(yīng)檢查砂輪機的電源接線有無松動。接通電源,點動開關(guān),檢查砂輪轉(zhuǎn)向是否與標識一致。

3、 檢查砂輪質(zhì)量,外觀有無裂紋,缺口等缺陷時,應(yīng)立即更換。

4、 嚴禁使用砂輪機打磨非金屬物品。

5、 嚴禁使用砂輪機進行切割作業(yè)。

6、 打磨作業(yè)時,作業(yè)人員必須站在砂輪側(cè)邊,工件必須握緊,用力要均勻,切勿用力過猛。手要與砂輪保持一定的距離。

7、 打磨作業(yè)過程中,如果砂輪有異常,應(yīng)立即停止打磨,并迅速關(guān)閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

8、 每次打磨完成后,關(guān)閉主開關(guān)電源。同時,應(yīng)及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。

第15篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點應(yīng)堅實,實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。

2.冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。

7.運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)水管結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。