措施規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：97

目錄
1.措施規(guī)程有哪些 2.措施規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.措施規(guī)程是什么意思 4.措施規(guī)程15篇

措施規(guī)程

有哪些

本規(guī)程旨在明確企業(yè)內(nèi)部管理的措施，涵蓋以下幾個主要方面：1. 組織架構(gòu)的優(yōu)化：確保各部門職責(zé)清晰，協(xié)同高效。2. 決策流程的規(guī)范化：提高決策效率，減少不必要的延誤。

3. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：提升員工專業(yè)技能，促進個人與企業(yè)同步發(fā)展。

4. 信息系統(tǒng)管理：利用科技手段，提升工作效率和數(shù)據(jù)安全性。

5. 質(zhì)量控制與風(fēng)險管理：預(yù)防為主，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。

6. 客戶關(guān)系管理：維護客戶滿意度，建立長期合作關(guān)系。

7. 內(nèi)部溝通機制：促進信息流通，增強團隊凝聚力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 組織架構(gòu)優(yōu)化：依據(jù)業(yè)務(wù)需求，定期評估并調(diào)整組織架構(gòu)，確保每個部門都有明確的工作目標(biāo)和職責(zé)劃分。2. 決策流程規(guī)范化：制定明確的決策流程圖，規(guī)定決策層級和時間限制，確保決策的透明度和公正性。

3. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：設(shè)立年度培訓(xùn)計劃，結(jié)合員工個人發(fā)展需求，提供專業(yè)培訓(xùn)和晉升機會。

4. 信息系統(tǒng)管理：實施嚴(yán)格的信息安全政策，定期更新系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)安全和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

5. 質(zhì)量控制與風(fēng)險管理：建立全面的質(zhì)量管理體系，定期進行風(fēng)險評估，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 客戶關(guān)系管理：實施客戶滿意度調(diào)查，及時響應(yīng)客戶需求，提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。

7. 內(nèi)部溝通機制：定期舉行團隊會議，鼓勵開放的溝通環(huán)境，提升信息傳遞效率。

是什么意思

這些措施的實施意味著企業(yè)將更加注重內(nèi)部管理的精細(xì)化和專業(yè)化。組織架構(gòu)優(yōu)化旨在消除職責(zé)重疊，提高協(xié)作效率；規(guī)范化的決策流程能減少決策失誤，提升企業(yè)反應(yīng)速度。員工培訓(xùn)與發(fā)展則關(guān)注人才的培養(yǎng)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求；信息系統(tǒng)管理強調(diào)科技在提升效率和保障信息安全方面的角色。質(zhì)量控制與風(fēng)險管理是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，通過預(yù)防和應(yīng)對策略，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平?？蛻絷P(guān)系管理則強調(diào)以客戶為中心，鞏固企業(yè)市場地位；內(nèi)部溝通機制的建立，旨在增強團隊合作，提升整體執(zhí)行力。以上措施的執(zhí)行需要全員參與，管理層需持續(xù)監(jiān)督和改進，以確保企業(yè)運行的高效與穩(wěn)定。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中保持競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

措施規(guī)程范文

第1篇修改21172下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

（一）掘進工作面風(fēng)量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min

q局——掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù)，臺，取1

確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗算：

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗算依據(jù)，驗算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道風(fēng)量，m3/min

s-----巷道斷面積，㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）局部通風(fēng)機選型：

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組，其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1組同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；

5、本措施必須向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第2篇鋼筋工程安全保證措施規(guī)程

鋼筋工程安全保證措施

1.鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2.切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停,動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和坍落。

3.鋼筋焊接嚴(yán)禁非焊工操作,焊接工作開始前,應(yīng)檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應(yīng)注意防漏電和防火,嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度,并在焊接現(xiàn)場設(shè)置消火栓備用。

4.雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可進行鋼筋焊接。

5.機械操作:工作前必須檢查機械,儀表工具等確認(rèn)完好后方可使用,施工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證;機器設(shè)備做到專人專機,其拆裝維修均由專人負(fù)責(zé),其它人員不得擅動。

6進行鋼筋綁扎施工時,要求正確佩帶和使用個人防護用品,正確戴好安全帽。

7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護;作業(yè)高度大于2m時需系好安全帶;不準(zhǔn)蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。

8鋼筋吊運要有專人負(fù)責(zé),看好位置,要有計劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。

9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

生產(chǎn)部門在施工前應(yīng)編制具有針對性地安全、消防應(yīng)急預(yù)案,以便有序應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。

第3篇啟開副斜井輔助水倉臨時密閉排放瓦斯措施規(guī)程

根據(jù)礦井采掘布署安排,需啟開副斜井輔助水倉密閉,延伸水倉約56m,為確保啟開臨時密閉及排放密閉內(nèi)瓦斯、二氧化碳安全順利進行,特制定本措施,請各有關(guān)部門嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、組織措施

1、礦長楊又明是啟開副井輔助水倉臨時密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的組織指揮者,負(fù)責(zé)安排啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的時間,并組織和通知有關(guān)人員到位。工程師陳光全是啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的技術(shù)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施,安全副礦長滿慶芳是啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的現(xiàn)場指揮者,對現(xiàn)場安全工作負(fù)責(zé),通風(fēng)副總工程師楊萬達(dá)負(fù)責(zé)組織、貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施,生產(chǎn)副礦長周鴻組織好參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的有關(guān)人員,機電副礦長王良琪負(fù)責(zé)指揮電工按措施要求和現(xiàn)場指揮者的命令完成停、送電工作,瓦檢員負(fù)責(zé)啟開密閉前后的瓦斯及二氧化碳檢查工作和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳,安全員根據(jù)安全技術(shù)措施要求及相關(guān)規(guī)定實施安全監(jiān)督。

2、所有參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施并簽字,在現(xiàn)場嚴(yán)格按措施要求啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳。

3、參加現(xiàn)場啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳人員有:安全副礦長滿慶芳,啟開密閉墻的礦兼職救護隊員3名(由生產(chǎn)副礦長周鴻定),瓦檢員2名(通風(fēng)副總楊萬達(dá)定),安全員1名(安全副礦長滿慶芳定),機電副礦長王良琪,機電班長敖沛中、電工王定萬。

4、瓦斯及二氧化碳排放基地:設(shè)在軌道石門及軌道上山交叉口內(nèi)。

5、啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的具體時間由礦根據(jù)生產(chǎn)工作安排確定。

二、啟開輔助水倉臨時密閉的安全技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備工作

(1)、在副斜井井底落平處西翼幫側(cè)安裝fbdno:11kw×2局部通風(fēng)機(一備一用),采用直徑600mm風(fēng)筒通過副斜井車場進入輔助水倉臨時密閉墻位置,局扇距回風(fēng)口約為22m,并準(zhǔn)備直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒20m。

(2)、將消防供水管路接至打墻地點。

(3)、操作人員準(zhǔn)備好打墻工具、掏扒及撮箕等。

2、啟開密閉前的安全操作

(1)啟開密閉前,由安全員負(fù)責(zé)查看回風(fēng)區(qū)域人員是否撤出完畢,崗哨是否設(shè)好,電工是否將回風(fēng)區(qū)域電源切斷,必須在崗哨設(shè)好,回風(fēng)區(qū)域人員全部撤出并斷電后方可進行啟開密閉工作。

(2)啟開密閉前,由瓦檢員檢查墻體附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%,二氧化碳濃度達(dá)1.5%時,不得從事啟開密閉工作,必須先采取措施將瓦斯?jié)舛冉档?%、同時二氧化碳濃度降到1.5%以下時,才能啟開密閉。

(3)打墻前,操作人員用水將墻體濕透,防止打墻撞擊產(chǎn)生火花。

(4)打墻前,操作人員佩戴好完好有效的自救器等安全防護設(shè)施。

(5)啟開密閉時,先在墻體中上部適當(dāng)位置處打開一個小孔(小孔面積0.4~0.5m2),小孔打開后用風(fēng)筒對此小孔限量送風(fēng),要求從小孔內(nèi)排出的瓦斯與二氧化碳濃度不得超過1.5%,向小孔內(nèi)送風(fēng)的同時,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯及二氧化碳濃度,瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,暫停向孔內(nèi)送風(fēng),由現(xiàn)場排揮者采取措施進行處理,處理不了的匯報調(diào)度室聽候處理。

(6)在小孔內(nèi)附近20m范圍的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%和它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值時,由施工人員將剩余墻體全部撤除。

(7)啟開密閉過程中,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須立即啟開密閉工作,并查找瓦斯超限的原因,然后采取針對性的處理措施,待瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定時方可恢復(fù)工作。

三、排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的安全技術(shù)措施

1、排放瓦斯前,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按下列要求設(shè)好警戒,并作好排放瓦斯的準(zhǔn)備工作。工作準(zhǔn)備好后,向調(diào)度室匯報,接礦瓦斯及二氧化碳排放組織指揮者的命令后,方可進行瓦斯排放。

警戒設(shè)置位置:

(1)、在軌道石門與軌道上山交叉口位置派人站崗;

(2)、在回風(fēng)上山距總回風(fēng)石門3m位置派人站崗;

(3)、在風(fēng)井口派人站崗;

排放瓦斯及二氧化碳時,必須待警戒范圍內(nèi)的所有人員和回風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)的所有人員均撤到安全地點且回風(fēng)區(qū)域斷電后,方可進行瓦斯及二氧化碳排放工作。

2、斷電范圍:

(1)、軌道石門(除排放局扇外)非本質(zhì)安全型電源;

(2)、沿煤小上山非本質(zhì)安全型全部電源;

(3)、材料上山非本質(zhì)安全型全部電源;

(4)、+822m水平巷道、總回風(fēng)石門及回風(fēng)斜井非本質(zhì)安全型全部電源。

電工執(zhí)行停、送電操作時,必須執(zhí)行停、送電的安全規(guī)定。

3、排放瓦斯及二氧化碳方法:

采用逐段通風(fēng)排放方法,即先用風(fēng)筒接至打墻位置,并準(zhǔn)備一根短風(fēng)筒(約5m),然后檢查局部通風(fēng)機及啟動裝置20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,啟動局部通風(fēng)機,在局部通風(fēng)機開啟后,然后將風(fēng)筒逐漸靠近排放區(qū)域,同時檢查回風(fēng)瓦斯,通過風(fēng)筒出口距離來控制瓦斯及二氧化碳濃度,待前方瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛染怀^1.5%時,再接上一根短風(fēng)筒,排放前方瓦斯,按此方法逐段進行,至到將巷道內(nèi)的瓦斯排放完畢。

4、排放瓦斯及二氧化碳時,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,防止瓦斯大量涌出造成回風(fēng)區(qū)域瓦斯超限。

5、排放瓦斯及二氧化碳時,必須密切注意回風(fēng)流竄入軌道上山,有此情況,必須停止工作,及時撤出人員,匯報礦調(diào)度室,采取措施進行處理。

6、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時觀察局部通風(fēng)機是否拉循環(huán)風(fēng),一旦出現(xiàn)中通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng),必須立即停止瓦斯排放工作。

7、排放瓦斯期間,排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯及二氧化碳濃度不得超過1.5%。瓦檢員必須隨時檢查該處的瓦斯及二氧化碳濃度,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯及二氧化碳濃度超過規(guī)定,可以通過調(diào)整風(fēng)筒接口大小控制送入風(fēng)量大小的方法,確保排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓匯合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,檢查瓦斯人員應(yīng)靠在新風(fēng)一側(cè)進行。

8、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時注意巷道支護及圍巖穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫危險時,應(yīng)暫停排放工作,待采取措施處理后,方可恢復(fù)瓦斯排放。

9、排放瓦斯及二氧化碳時,所有人員必須隨身攜帶好自救器,并保證能正常使用。

10、排放瓦斯及二氧化碳完畢,要觀察巷道內(nèi)的通風(fēng)及瓦斯情況,只有在風(fēng)流穩(wěn)定瓦斯不超限時,人員方可離開現(xiàn)場。

第4篇雨季施工安全措施規(guī)程

雨季施工準(zhǔn)備措施

掌握氣象趨勢及動態(tài),開工前宜于當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同,以利安排施工,做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。提前做好勞動力安排和材料采購計劃,并儲備足夠的物資材料以保證雨季的施工。做好材料(如鋼筋、水泥等)的防受潮,防銹蝕工作。施工過現(xiàn)場及施工便道要有排水坡道,便道旁邊要開挖排水溝,以避免便道積水而影響來往車輛行駛。構(gòu)建生產(chǎn)基地,根據(jù)地形對場地四周的排水系統(tǒng)進行疏通,做到施工作業(yè)場地不積水,并防止周鄰地表水流入場內(nèi);雨季施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),隨時隨地疏浚,確?，F(xiàn)場安全。

使用重型機械和車輛時,注意地面有無松軟現(xiàn)象,以防壓壞地下隱蔽設(shè)施及機械越陷越深更不能自拔。

配電箱設(shè)防雨罩,各種機械設(shè)備設(shè)防雨棚。

現(xiàn)場工棚、倉庫等大小型暫設(shè)在雨季整修完畢,要保證不塌、不漏和四周不積水。

提前安排好排水系統(tǒng),以免挖槽堆土造成原排水出路不暢,溝槽切斷原有排水溝和管道,如無其他適當(dāng)排水出路,架設(shè)安全可靠的渡管。

在雨季施工前,對現(xiàn)場所有動力照明線路,供配電電氣設(shè)施進行一次全面檢查,對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題,必須及時更換處理。

基礎(chǔ)工程

在路基施工中合理安排填方的季節(jié)性施工,嚴(yán)禁在雨中或連綿雨天填筑非滲土路堤。路基排水溝等先于其他工程完,起到排水防洪作用。排出的雨水不得危及附近建筑物地基,道路和農(nóng)田。

路基填筑做到隨挖、隨運、隨填、隨壓、以確保路堤質(zhì)量。每層填土表面做成2~4%的橫坡,并填平,雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。路堤填料過濕時不能使用,棄置晾曬風(fēng)干后再用。

對停用的機械鋼材、水泥等材料采取避雨、防潮措施,現(xiàn)場物資的存放臺等均墊高,防止雨水侵泡。

臨時施工便道維護與整修,確保其暢通。

混凝土工程

在汛期要保證做到隨開挖、隨灌筑、隨時回填,快速施工不留隱患。

鎮(zhèn)墩混凝土工程雨季施工時要及時掌握砂石骨料的含水率,調(diào)整施工配合比,保證混凝土拌合質(zhì)量,混您土澆筑選擇晴好天氣,以避免下雨對混凝土施工的影響;剛澆筑完時要覆蓋好,必要時采取搭棚防雨,避免雨水沖刷。再摸版的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔,防止來雨時模內(nèi)積水。

做各種基礎(chǔ)、施工現(xiàn)場、駐地周圍等防洪排水措施,疏通場地排水系統(tǒng),保證排水暢通,防止洪水對施工產(chǎn)生影響。

第5篇爆炸泄漏中毒事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施規(guī)程

(一)、爆炸事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

1、當(dāng)爆炸事故發(fā)生后,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告給值班領(lǐng)導(dǎo),對事故現(xiàn)場進行警戒。值班領(lǐng)導(dǎo)立即報告應(yīng)急指揮部,應(yīng)急救援小組立即趕赴現(xiàn)場并撥打“119”報警。

2、儲氣罐、壓力容器所有閥門應(yīng)迅速關(guān)閉或采取堵漏,對可燃?xì)怏w或油類應(yīng)用沙石或二氧化碳、干粉等滅火器進行滅火,同時設(shè)置隔離帶以防火災(zāi)事故蔓延。對受傷人員立即實行現(xiàn)場救護,傷勢嚴(yán)重的立即送往附近醫(yī)院。根據(jù)事故現(xiàn)場情況,判斷是否可能發(fā)生再次爆炸,撤離所有人員至安全地帶。

3 、當(dāng)爆炸引起建筑物發(fā)生坍塌,造成人員被埋、被壓的情況,應(yīng)在確認(rèn)不會再次發(fā)生同類事故的前提下,立即組織人員進行搶救受傷人員。

4 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人員受傷時,撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)。

(二)泄漏事故現(xiàn)場處置措施

1、員工發(fā)現(xiàn)危化品泄漏時,疏散無關(guān)人員,隔離泄露污染區(qū)。如果泄漏物是易燃品,則必須立即消除泄漏污染區(qū)域內(nèi)的各種火源,并立即向值班領(lǐng)導(dǎo)報告。

2、如果是易燃易爆化學(xué)品大量泄漏,值班領(lǐng)導(dǎo)立即上報應(yīng)急指揮部,應(yīng)急救援小組立即趕赴現(xiàn)場,同時撥打“119”報警,請求消防專業(yè)人員救援,要保護、控制好現(xiàn)場。

3、泄漏的控制

如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏,要在統(tǒng)一指揮下,通過關(guān)閉有關(guān)閥門,切斷與之相連的設(shè)備、管線,停止作業(yè),或改變工藝流程等方法來控制化學(xué)品的泄漏。

如果是容器發(fā)生泄漏,應(yīng)根據(jù)實際情況,采取措施堵塞和修補裂口,制止進一步泄漏。

另外,要防止泄漏物擴散,殃及周圍的建筑物、車輛及人群,萬一控制不住泄漏,要及時處置泄漏物,嚴(yán)密監(jiān)視,以防火災(zāi)爆炸。

4、泄漏物的處置

要及時將現(xiàn)場的泄漏物進行安全可靠處置。

(1)、氣體 <>泄漏物處置

應(yīng)急處理人員要做的只是止住泄漏,如果可能的話,用合理的通風(fēng)使其擴散不至于積聚,或者噴灑霧狀水使之液化后處理。

(2)、液體泄漏物處理

對于少量的液體泄漏,可用沙土或其它不燃吸附劑吸附,收集于容器內(nèi)后進行處理。

而大量液體泄漏后四處蔓延擴散,難以收集處理,可以采用筑堤堵截或者引流到安全地點。為降低泄漏物向大氣的蒸發(fā),可用泡沫或其他覆蓋物進行覆蓋,在其表面形成覆蓋后,抑制其蒸發(fā),然后進行轉(zhuǎn)移處理。

(3)、固體泄漏物處理

用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤占孤┪?然后用水沖洗被污染的地面。

5、個人的防護

參加泄漏處理人員應(yīng)對泄漏品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特征有充分的了解,要于高處和上風(fēng)處進行處理,嚴(yán)禁單獨行動,要有監(jiān)護人。必要時要用水槍(霧狀水)掩護。要根據(jù)泄漏品的性質(zhì)和毒物接觸形式,選擇適當(dāng)?shù)姆雷o用品,防止事故處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故。

(三)中毒事故現(xiàn)場處置措施

1、采取有效個人防護

進入事故現(xiàn)場的應(yīng)急救援人員必須根據(jù)發(fā)生中毒的毒物,選擇佩戴個體防護用品。進入半水煤氣、一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氮氣等中毒事故現(xiàn)場,必須佩戴防毒面具、正壓式呼吸器、穿消防防護服;進入液氨中毒事故現(xiàn)場,必須佩戴正壓式呼吸器、穿氣密性防護服,同時做好防凍傷的防護。

2、詢情、偵查

救援人員到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)立即詢問中毒人員、被困人員情況;毒物名稱、泄漏量等,并安排偵查人員進行偵查,內(nèi)容包括確認(rèn)中毒、被困人員的位置;泄漏擴散區(qū)域及周圍有無火源、泄漏物質(zhì)濃度等,并制定處置具體方案。

3、確定警戒區(qū)和進攻路線

綜合偵查情況,確定警戒區(qū)域,設(shè)置警戒標(biāo)志,疏散警戒區(qū)域內(nèi)與救援無關(guān)人員至安全區(qū)域,切斷火源,嚴(yán)格限制出入。救援人員在上風(fēng)、側(cè)風(fēng)方向選擇救援進攻路線。

4、現(xiàn)場急救

(1)、迅速將染毒者迅速撤離現(xiàn)場,轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向空氣無污染地區(qū);有條件時應(yīng)立即進行呼吸道及全身防護,防止繼續(xù)吸入染毒。

(2)、立即脫去被污染者的服裝;皮膚污染者,用流動清水或肥皂水徹底沖洗;眼睛污染者,用大量流動清水徹底沖洗。

(3)、對呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸和心臟擠壓,采取心肺復(fù)蘇措施,并給予吸氧氣。

(4)、嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院觀察治療。

5、排除險情

(1)、禁火抑爆。迅速清除警戒區(qū)內(nèi)所有火源、電源、熱源和與泄漏物化學(xué)性質(zhì)相抵觸的物品,加強通風(fēng),防止引起燃燒爆炸。

(2)、稀釋驅(qū)散。在泄漏儲罐、容器或管道的四周設(shè)置噴霧水槍,用大量的噴霧水、開花水流進行稀釋,抑制泄漏物漂流方向和飄散高度。室內(nèi)加強自然通風(fēng)和機械排風(fēng)。

(3)、中和吸收。高濃度液氨泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。

(4)、關(guān)閥斷源。安排熟悉現(xiàn)場的操作人員關(guān)閉泄漏點上下游閥門和進料閥門,切斷泄漏途徑,在處理過程中,應(yīng)使用霧狀水和開花水配合完成。

(5)、器具堵漏。使用堵漏工具和材料對泄漏點進行堵漏處理。

(6)、倒灌轉(zhuǎn)移。液氨儲罐發(fā)生泄漏,在無法堵漏的情況下,可將泄漏儲罐內(nèi)的液氨倒入備用儲罐或液氨槽車。

6、洗消

(1)、圍堤堵截。筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點,儲罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時,要及時關(guān)閉雨水閥,防止物料沿明溝外流。

(2)、稀釋與覆蓋。對于一氧化碳、氫氣、硫化氫等氣體泄漏,為降低大氣中氣體的濃度,向氣云噴射霧狀水稀釋和驅(qū)散氣云,同時可采用移動風(fēng)機,加速氣體向高空擴散。對液氨泄漏,為減少向大氣中的蒸發(fā),可用噴射霧狀水稀釋和溶解或用含鹽酸水噴射中和,抑制其蒸發(fā)。

(3)、收容(集)。對于大量泄漏,可選擇用泵將泄漏出的物料抽到容器或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時,可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

(4)、廢棄。將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置,用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。

第6篇機電設(shè)備防滅火措施規(guī)程

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于礦井防滅火規(guī)定,為消除礦井火災(zāi)危害,防止事故的發(fā)生;保護職工的安全和身體健康,結(jié)合我礦的實際情況,特制定此防滅火安全技術(shù)措施,望公司各部門及職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、井下所有電氣設(shè)備必須選擇防爆型電氣設(shè)備,且必須是煤礦專用設(shè)備,要有“三證一標(biāo)”齊全者,方可入井,否則禁止使用。

2、向井下供電的變壓器必須用煤礦井下專用變壓器,中性點嚴(yán)禁接地。

3、硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙巷道交通。裝有鐵門時,可加設(shè)向外開的柵欄鐵門,但不得妨礙鐵門的開閉。

4、電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體,嚴(yán)禁采用不合格電纜,必須選用經(jīng)檢驗合格的,并取得煤礦專用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

5、所有機電設(shè)備必須根據(jù)其功率選擇電纜截面,嚴(yán)禁小斷面電纜向大功率設(shè)備供電,以防電纜爆炸或燃燒,引發(fā)火災(zāi)。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源。

7、嚴(yán)禁在井下從事電焊工作,如必須在井下工作時,應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每次制定安全措施。

8、電工必須隨時檢查井下電氣的失爆情況,杜絕電氣設(shè)備失爆。

9、電纜的連接均用礦用防爆接線盒,接線不得失爆。

10、井下檢修設(shè)備后,必須及時清除殘余物及油脂,嚴(yán)禁擺放于井下。

11、井下停、送電操作,必須嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電安全技術(shù)措施進行操作。

12、井下機電設(shè)備硐室按照規(guī)定配備各種滅火器材。,

13、永久性的機電設(shè)備硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護。

14、井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。

15、井下電氣應(yīng)具備短路過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠(yuǎn)程控告。

16、井下和井口房內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人送出地面處理

編制單位:左則溝煤業(yè)通防部

編制人:

二o一三年四月十八日

第7篇電梯應(yīng)急措施規(guī)程

注意:電梯屬特種設(shè)備,發(fā)生火災(zāi)、浸水、電梯剪切、電梯困人等緊急情況時,應(yīng)立即發(fā)出救援信息,非專業(yè)人員不得擅自采取救援措施。在條件許可情況下,可采取以下措施自救。緊急處置結(jié)束后,由電梯維保公司安排專業(yè)人員對電梯進行檢查或維修正常后,方可使用。

1 事故定義與類型

電梯事故是指在電梯使用、維修、維護保養(yǎng)、改造或檢驗過程中因設(shè)備自身或外在(人為)因素導(dǎo)致發(fā)生損毀、失效、故障而造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或者造成重大影響等后果的突發(fā)事件的總稱。

事故類型:分為人身傷害事故、設(shè)備損壞事故。

人身傷害事故:包括墜落、剪切、擠壓、撞擊、纏繞和卷入、滑倒和絆倒、電擊、燒傷等。

設(shè)備損壞事故:絕緣損壞、短路、火災(zāi)、水浸、零部件斷裂或破碎、疲勞破壞、過度變形等。

2 電梯事故現(xiàn)場應(yīng)急處置基本措施

2.1 火災(zāi)事故

2.1.1 電梯服務(wù)的樓層發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)急處置措施

⑴ 當(dāng)大樓發(fā)生火警時,發(fā)現(xiàn)人員或電梯操作人員應(yīng)立即撥動消防開關(guān),不論電梯處于何種運行狀態(tài),均應(yīng)立即自動返回底層,電梯內(nèi)人員開門離開,并將情況報告安全主任或部門主管。

⑵ 設(shè)法使保持鎮(zhèn)靜,組織疏導(dǎo)電梯內(nèi)人員離開。將電梯置于“停止運行”狀態(tài),關(guān)閉層門并切斷總電源。

2.1.2 電梯井道或轎廂內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)急處置措施

⑴ 首先立即在就近的樓層?？?即刻疏導(dǎo)撤離。

⑵ 然后切斷電源。

⑶ 再用滅火器滅火。

⑷ 共用井道中有電梯發(fā)生火災(zāi)時,其余電梯應(yīng)立即停于遠(yuǎn)離火災(zāi)的位置,防止火災(zāi)蔓延,并交消防人員滅火使用。

2.1.3 相鄰的建筑發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急處置措施

相鄰建筑物發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即停梯,以免因火災(zāi)造成停電而發(fā)生困人事故。

2.2 電梯水浸事故

由于電梯被水淹時,可能造成短路或觸電,除了要對水源進行控制及處理外,還要對電梯進行如下處置:

2.2.1 當(dāng)?shù)卓觾?nèi)出現(xiàn)少量進水或滲水時,應(yīng)將電梯停在二層以上,停止運行,斷開總電源。

2.2.2當(dāng)樓層發(fā)生水淹而使井道或底坑進水時,應(yīng)將轎廂停于進水層站的上二層,停梯斷電,以防轎廂進水。

2.2.3 當(dāng)?shù)卓泳阑驒C房進水很多,應(yīng)立即停梯,斷開總電源開關(guān),防止發(fā)生短路、觸電等事故。

2.2.4發(fā)生水浸時,應(yīng)迅速切斷漏水源,設(shè)法使電器設(shè)備不進水或少進水。

2.2.5 對水浸電梯應(yīng)進行除濕處理,如采用擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換管線等方法,確認(rèn)水浸消除,絕緣電阻符合要求,并經(jīng)試驗運行無異常后,方可投入運行。對微機控制電梯,更需仔細(xì)檢查,以免燒毀電子板。

2.2.6在恢復(fù)電梯運行時,應(yīng)確認(rèn)無積水,無短路現(xiàn)象后,方可使用。對于那些急于使用的電梯,可采用烘干的辦法(如使用電吹風(fēng)機),消除一切可能造成短路的積水。

2.2.7電梯恢復(fù)運行后,詳細(xì)填寫水浸檢查報告,對水浸原因、處理方法、防范措施記錄清楚并存檔。

2.3 電梯剪切事故

2.3.1 首先斷開電梯主電源開關(guān),以避免在救援過程中突然恢復(fù)供電而導(dǎo)致發(fā)生意外,同時報安全主任或部門主管,由安全主任或部門主管通知電梯維保公司。

2.3.2 有足夠的救援人員且先行救援不會導(dǎo)致受傷人員進一步傷害的情況下,可在電梯維保公司專業(yè)急救人員到來之前進行救援,否則應(yīng)根據(jù)維保公司急救人員的指示進行前期救援準(zhǔn)備工作并在維保公司急救人員到來后配合救援工作。

2.3.3 轎廂內(nèi)人員或?qū)诱境丝驮诔鋈朕I廂時被剪切

⑴ 如果可以通過打開電梯門直接救出乘客,則應(yīng)在保證安全的前提下,用層門鑰匙打開相應(yīng)層門,救出被困乘客。

⑵ 如果不可以通過打開電梯門直接救出乘客,則相應(yīng)人員在受傷乘客所在樓層留守,相應(yīng)人員進行盤車救援操作或緊急電動運行,并且保持與留守在受傷乘客所在樓層的人員通訊,一旦可以將受傷乘客救出,則停止盤車救援操作或緊急電動運行。在保證安全的前提下,用層門開鎖鑰匙打開相應(yīng)層門,救出被困乘客。

2.3.4 乘客或其他人員在非出入轎廂時被剪切(發(fā)生轎底或轎頂剪切)

⑴ 發(fā)生轎底剪切時,相應(yīng)人員在受傷乘客所在樓層留守,相應(yīng)人員進行盤車救援操作或緊急電動運行(使轎廂向上移動),并且保持與留守在受傷乘客所在樓層的人員通訊,一旦可以將受傷乘客救出,則停止盤車救援操作或緊急電動運行。

⑵ 發(fā)生轎頂剪切時,相應(yīng)人員在受傷乘客所在樓層留守,相應(yīng)人員進行盤車救援操作或緊急電動運行(使轎廂向下移動),并且保持與留守在受傷乘客所在樓層的人員通訊,一旦可以將受傷乘客救出,則停止盤車救援操作或緊急電動運行。

2.3.5 救出乘客后,根據(jù)電梯維保公司急救人員的指示進行下一步救援工作。

2.4 垂直電梯困人事故

運行中的電梯會因供電線路故障、限電、電梯設(shè)備老化等因素,致使乘客被困在轎廂內(nèi),乘客首先要及時報警。電梯的轎廂里通常都設(shè)有報警裝置,配有電話、對講機,或有攝像監(jiān)控鏡頭。一旦受困,應(yīng)及時使用。其次是在救援中要聽從維修人員的指揮,密切合作。如電梯為有操作人員,操作人員應(yīng)對乘客說明原因,使乘客保持鎮(zhèn)靜并與維修人員聯(lián)系;如無操作人員,維保人員應(yīng)設(shè)法與轎廂內(nèi)被困人員取得聯(lián)系,說明原因,使乘客保持鎮(zhèn)靜。如事故因供電引起,對于短時停電有備用發(fā)電機的應(yīng)及時啟用。因線路故障或因其它原因造成的長時間停電,應(yīng)考慮采用盤車等適當(dāng)?shù)姆绞綄⒊丝途瘸觥?/p>

2.4.1 電梯?？吭跇菍痈浇奶幚矸椒?/p>

⑴ 到機房將電源開關(guān)斷開,防止電梯突然運行造成事故;

⑵ 在廳外用三角鑰匙將層門打開,將乘客從轎廂內(nèi)放出。

2.4.2 電梯轎廂在兩層樓的中間或沖頂、蹲底時的應(yīng)急處理方法

電梯運行中因供電中斷、電梯故障等原因而突然停駛,將乘客困在轎廂內(nèi)時,維修管理人員應(yīng)做好下列工作:

⑴ 若有司機操作,司機應(yīng)使乘客鎮(zhèn)靜等待,勸阻乘客不要強行手扒轎門或企圖出入轎廂,并與維保人員或消防值班室管理人員取得聯(lián)系。

⑵ 維保人員到現(xiàn)場后,應(yīng)了解轎廂被困人數(shù)及其健康狀況、轎廂內(nèi)應(yīng)急燈是否點亮、轎廂所停層站位置,以便于解困工作的開展。

⑶ 告知乘客盡量遠(yuǎn)離轎門或已開啟的轎廂門口,不要倚靠廳、轎門,不要在轎廂內(nèi)吸煙、打鬧,聽從操作人員指揮。

施救方法如下

方法一:施救人員在轎廂位置的上層將層門用鑰匙打開,進入轎頂,將電梯置于檢修運行狀態(tài),以慢速運行方式將轎廂運行至就近樓層的平層位置,用鑰匙將門打開,讓乘客撤離。

方法二:盤車放人操作

⑴ 操作前先通知被困人員,盤車操作已經(jīng)開始,請配合。

⑵ 盤車放人操作一般由兩人在機房進行。操作前必須先切斷總電源開關(guān),一人用松閘板手打開制動器,另一人盤車。當(dāng)將轎廂盤至最近層樓面時〈轎門地坎應(yīng)不高于層門地坎600mm〉可停止盤車,使制動器復(fù)位。

⑶ 讓被困人員在轎廂內(nèi)打開層門,或用鑰匙打開緊急門鎖,并協(xié)助被困人員離去。

⑷ 盤車時,應(yīng)緩慢進行,尤其當(dāng)轎廂輕載狀態(tài)下往上盤車時,應(yīng)防止因?qū)χ貍?cè)比轎廂重而造成溜車。當(dāng)對無齒輪曳引機的高速電梯進行盤車時,應(yīng)采用“漸進式”,一步步松動制動器,以防止電梯失控。

如事故時轎廂處于沖頂或蹲底的狀態(tài)時,宜采用上述方法二的盤車放人操作方式解救被困乘客。在電梯技術(shù)條件允許時,也可以在檢修狀態(tài)下,短接好相關(guān)安全回路,在機房控制柜處以檢修速度將轎廂運行至頂樓平層或底樓的平層位置,救出被困乘客后,使安全回路恢復(fù)正常功能。

第8篇防止頂板錨桿錨索破斷傷人防護措施規(guī)程

一、斷錨桿、錨索原因分析

1、巷道掘進期間,頂板的淋水對錨桿、錨索產(chǎn)生了一定的腐蝕。到工作面回采時,由于受到采動影響,巷道壓力增大,煤層部分離層嚴(yán)重,當(dāng)煤層與巖石頂板之間產(chǎn)生錯位時,將使錨桿、錨索受到的剪切力明顯增大,造成錨桿、錨索承受較大拉應(yīng)力被剪切破斷。

2、由于頂板巖層不平或錨桿、錨索的施工角度不合理造成在張拉過程中托盤不能垂直錨桿、錨索張拉,導(dǎo)致錨桿、錨索與托盤形成角度,在頂板壓力較大時,頂部巖體發(fā)生位移,使托盤和錨桿、錨索角度增加,造成托盤對其施加了剪切力,導(dǎo)致其破斷。

二、斷錨桿、錨索防護措施

1、對于人員流動比較大的錨網(wǎng)索巷道,及巷道內(nèi)人行道頂板下沉嚴(yán)重地段頂板所有錨桿頭、錨索頭采用8#電鍍鋅絲在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固、擰緊。

2、對于綜采工作面上下端頭頂板錨(桿)索外露部分全部采用8#鐵絲綁扎到頂部金屬網(wǎng)上。

3、井下現(xiàn)有的工鋼梁錨索支護,發(fā)現(xiàn)有一頭斷開且沒有補打錨索之前,必須用雙股8#電鍍鋅絲將工鋼梁在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固。

4、施工錨桿、錨索時,要嚴(yán)格把關(guān),保證施工質(zhì)量,同時在張拉前,必須將托盤與頂板緊貼住,如頂板不平時要將頂板找平,使托盤在張拉后與錨桿、錨索基本垂直,避免受到托盤的剪切應(yīng)力,保證使用強度。

5、加大巡檢力度。各施工區(qū)隊所轄巷道,由單位跟班隊長或技術(shù)人員負(fù)責(zé)對錨網(wǎng)索支護巷道進行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)斷錨桿、錨索及時匯報區(qū)隊值班隊長進行二次補強。

第9篇副井罐籠防墜器試驗規(guī)程安全措施

一、概況:

翟鎮(zhèn)礦業(yè)有限公司副井為立井提升,提升容器為單層普通罐籠單罐提升,木罐道,采用fm型防墜器,按煤礦安全規(guī)程要求,使用中的立井罐籠防墜器每半年進行一次不脫鉤試驗,每年進行一次脫鉤試驗。

二、施工順序及方法:

1、將所有工具、材料準(zhǔn)備齊全,運到現(xiàn)場備用。

2、將罐籠在井口用礦工鋼擔(dān)牢,檢查防墜器各部分,進行潤滑檢修,調(diào)整各拉緊彈簧。

3、首先進行檢查性試驗,將罐籠放在預(yù)先設(shè)置好的礦工鋼上,然后放松提升鋼絲繩,貓爪捕捉器將木罐道卡住,此時測量防墜器下拉桿的行程不得超過最大行程的3/4即合格。

4、進行不脫鉤試驗,在井筒上擔(dān)牢2根礦工鋼,上面放置兩條輪胎,用提升絞車將罐籠上提600-700mm,用卸夾把罐籠和托罐器連在一起,在罐道繩上標(biāo)上記號,放松提升鋼絲繩,用繩子拉動托罐器,使罐籠下滑一段距離被卡住,貓爪捕捉器沿木罐道下滑距離不得超過40mm,每個罐籠應(yīng)進行3次試驗,每次提升高度均超過前一次,待試驗合格后進行脫鉤試驗。

5、進行脫鉤試驗:在井筒上擔(dān)牢2根礦工鋼,上面放置兩條輪胎,用提升絞車將罐籠上提600-700mm,用卸夾把罐籠和托罐器連在一起,在罐道繩上標(biāo)上記號,放松提升鋼絲繩,用繩子拉動托罐器,下滑一段距離停住后測量貓爪捕捉器沿木罐道的下滑距離不應(yīng)超過250mm,每個罐籠應(yīng)進行3次,一次為空罐,一次為750kg載重,一次為1000kg載重,試驗合格后各部進行緊固并涂油養(yǎng)護。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

檢查性試驗:貓爪捕捉器下拉桿的行程不超過總行程的3/4。

不脫鉤試驗:貓爪捕捉器沿木罐道的下滑距離不應(yīng)超過40mm。

脫鉤試驗:貓爪捕捉器對木罐道相對下滑距離不應(yīng)超過250mm。

四、安全措施:

1、施工前施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)此規(guī)程和本措施,試驗時必須有專人統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人,并向施工人員講清施工內(nèi)容,順序及有關(guān)注意事項。

2、在井架和罐籠上施工時,要栓好保險帶,所有工具必須系好保險繩。

3、試驗前將罐籠提至井口平臺以上,用礦工鋼擔(dān)牢(不少于兩根,長度不少于五米)。

4、施工期間嚴(yán)禁施工人員從事其他無關(guān)的工作。

5、施工人員所拆卸和安裝零部件要拿牢,防止墜落,嚴(yán)禁酒后上崗。

6、施工完畢,應(yīng)清理施工現(xiàn)場,清點工具。

7、井架和罐籠作業(yè)時要帶好安全帽、系好安全帶,施工時,井筒上下嚴(yán)禁平行作業(yè)。

8、對試驗數(shù)據(jù)、結(jié)果要記錄詳細(xì)清楚,并有專人記錄。

9、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第10篇綜采工作面防突措施規(guī)程

一、工作面防突范圍

撫順分院于2006年底至2008年底對我礦井田內(nèi)3上、3#煤層煤與瓦斯突出危險性進行了區(qū)域性預(yù)測,并于2008年11月作出了《石板溝煤礦+790m水平以上區(qū)域煤與瓦斯突出危險性預(yù)測研究報告》,其結(jié)論主要為------石板溝煤礦3上、3#煤層在f1正斷層?xùn)|南方向的+790m水平以上區(qū)域為無煤與瓦斯突出危險,生產(chǎn)過程中可按非突出采掘工作面管理, 但應(yīng)加強對該區(qū)域內(nèi)的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,加強地質(zhì)構(gòu)造帶附近采掘工作面的突出危險性預(yù)測工作。根據(jù)上述結(jié)論,我礦東上山1800采區(qū)內(nèi)的33107回采工作面防突范圍劃定為:(1)褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近10m范圍內(nèi)的綜采工作面,納入防突管理;(2)33107回采工作面正常帶參照突出威脅區(qū)域進行管理;

二、工作面預(yù)測預(yù)報及效果檢驗方法

1、加強對所回采的綜采工作面的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,若發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造,將其納入防突管理,及時編制防突措施,按防突措施要求對其附近10m范圍內(nèi)的工作面煤層進行突出危險性預(yù)測工作,并隨時準(zhǔn)備對達(dá)到瓦斯抽放條件的綜采工作面及其上隅角瓦斯進行預(yù)抽工作;

2、33107回采工作面每推進10~50m,就要采用工作面預(yù)測方法連續(xù)進行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測驗證,其中任何一次驗證為有突出危險時,該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險區(qū)域,只有連續(xù)兩次驗證都無突出危險時,該區(qū)域才定為了突出威脅區(qū),在采取了安全防護措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;

3、當(dāng)33107回采工作面局部區(qū)域納入防突管理后,必須對該區(qū)域采取防治突出措施,采取防治突出措施后,還要進行措施效果檢驗,經(jīng)檢驗證實防突措施有效后,方可在采取了安全防護措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;

4、采煤工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報(效果檢驗)方法采用國家安監(jiān)局頒發(fā)的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十八條規(guī)定執(zhí)行,采煤工作面突出危險性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,其突出危險臨界指標(biāo)值:k1=0.5ml/g.min1/2,s=6.0kg/m。

5、工作面進入防突區(qū)域回采前,先對綜采工作面防突區(qū)域?qū)嵤╊A(yù)測預(yù)報,其布孔方式為:在回采工作面中每隔10~15m布置一個預(yù)測預(yù)報孔,且預(yù)測孔深度為5-10m。

三、安全技術(shù)措施

1、33107回采工作面每推進10~50m,采用工作面預(yù)測方法連續(xù)進行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測驗證,當(dāng)預(yù)測預(yù)報k1ma_和sma_值均不超標(biāo),工作面無突出危險,則直接按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進行作業(yè);若k1ma_或sma_值超標(biāo),工作面有突出危險,采取如下防治突出的措施:以超標(biāo)預(yù)測孔位置為中心,沿煤層傾向左、右各布置3排,共7排排放鉆孔,每排間距為2.0m,且每排為2個排放鉆孔,排放鉆孔直徑為75mm,孔深不少于10m,至少排放8小時,直至效果檢驗有效后,按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)回采。

2、防突區(qū)域內(nèi)回巷道支架作業(yè)時,應(yīng)每隔10-15米進行一次預(yù)測預(yù)報,若k1ma_和sma_值均不超標(biāo),工作面無突出危險,則直接按總工程師批示的要求正常回架;若k1ma_或sma_值超標(biāo),工作面有突出危險,則必須防治突出的措施,至少排放8小時,直至效果檢驗有效后,按礦總工程師批示的要求正?；丶?。

3、防突區(qū)作業(yè)時,綜采隊必須堅持正確使用便攜式瓦斯檢測儀和自救器,并配備適量的自救器供進入工作面的非本工作面人員使用,進入防突區(qū)作業(yè)的人員必須熟悉該區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次預(yù)測預(yù)報或效果檢驗后,防突隊?wèi)?yīng)認(rèn)真填寫防突牌板并在現(xiàn)場作好標(biāo)記,綜采隊只有在接到經(jīng)礦總工程師批示的預(yù)測預(yù)報或效果檢驗報告單后,方可按其要求施工,且將當(dāng)班工作面回采情況詳細(xì)、準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報,

5、施工隊在防突區(qū)施工作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及防突措施施工;確保工程質(zhì)量合格。

四、安全防護措施

1、本工作面由非防突區(qū)向防突區(qū)域回采前,生產(chǎn)技術(shù)科必須向綜采隊、調(diào)度室和防突隊等部門提交工作面臨近防突區(qū)域通知單,并書面報告礦總工程師,到位時,防突隊將其納入防突管理。

2、工作面回采施工前,綜采隊必須交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知有關(guān)單位做好以下準(zhǔn)備工作:(1)通風(fēng)隊按要求形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)和建立相應(yīng)的通風(fēng)防突設(shè)施,保證通風(fēng)系統(tǒng)獨立穩(wěn)定,設(shè)施牢固可靠,通風(fēng)隊必須在工作面下口5m內(nèi)和回風(fēng)流中和上隅角各安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭,并保證探頭靈敏準(zhǔn)確,且地面監(jiān)測室必須能及時收到各監(jiān)測探頭的準(zhǔn)確數(shù)據(jù);(2)綜采隊按要求使用自救器,自救器的個數(shù)不得少于作業(yè)人員的最多人數(shù);(3)必須在33107皮帶運輸巷機頭附近的進風(fēng)流巷道中安設(shè)一臺直通調(diào)度室電話。

以上工作準(zhǔn)備就緒即交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知安全、生產(chǎn)、防突隊等部門到現(xiàn)場檢查驗收,只有驗收合格后施工隊方可進入防突區(qū)施工作業(yè)。

3、工作面回采過程中,綜采隊每班派一名隊干跟班,并負(fù)責(zé)處理當(dāng)班回采工作面出現(xiàn)的各種異常情況,確保該工作面安全生產(chǎn)。

4、防突區(qū)的電氣設(shè)備,機電隊必須派專人負(fù)責(zé)檢查、維修,使用中的電氣設(shè)備的防爆性能必須每周至少檢查一次,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

5、防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,通風(fēng)隊必須派一名專職瓦斯員,嚴(yán)密監(jiān)視磧頭的瓦斯涌出變化情況,掌握突出征兆,一旦發(fā)現(xiàn)突出征兆或其它異常情況必須立即停頭,撤人并匯報公司調(diào)度室。待礦職能部門有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列現(xiàn)象之一即突出征兆:(1)打鉆時出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔、鉆屑量倍增等;(2)磧頭支架來壓、出現(xiàn)片幫、底鼓、煤體出現(xiàn)聲響等;(3)瓦斯?jié)舛群龈吆龅突蛲咚褂砍隽矿E然增大等;(4)煤體變軟、變暗,層理紊亂,煤層突然拉薄,缺失或變厚等。

7、回采工作面防突區(qū)域內(nèi)采掘作業(yè)時,其回風(fēng)流中嚴(yán)禁其它工作平行作業(yè)。

五、組織措施

1、工作面回采過程中,礦生產(chǎn)、安全、防突等職能部門應(yīng)經(jīng)常派人深入現(xiàn)場,掌握回采動態(tài),督促施工隊按措施要求嚴(yán)格施工。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造或其它異常情況及時通報有關(guān)單位并匯報礦總工程師。

2、防突區(qū)域內(nèi)施工時,綜采隊隊長對防突措施的執(zhí)行負(fù)責(zé);生產(chǎn)技術(shù)科分管技術(shù)員對全隊職工的貫徹、培訓(xùn)、考試工作負(fù)責(zé);當(dāng)班班(組)長對管轄區(qū)內(nèi)的防突工作負(fù)責(zé);防突隊對防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督管理責(zé)任;生產(chǎn)技術(shù)科對防突措施的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé);安全科對防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督責(zé)任。

3、本防突措施必須結(jié)合工作面回采作業(yè)規(guī)程一并向全隊職工貫徹,考試合格者方可上崗作業(yè),考試成績交防突組存檔備查。

五、上隅角瓦斯超限的預(yù)防措施

工作面上隅角瓦斯?jié)舛纫坏┏?必須立即停止作業(yè),切斷所有電氣設(shè)備電源,并及時通知隊部采取措施,排放瓦斯后方可復(fù)工,采取措施如下:

1、在機尾上隅角2-3m處支架人行道上掛設(shè)風(fēng)障,使風(fēng)流經(jīng)過上隅角,沖淡上隅角的瓦斯;

2、設(shè)專人用水管向上隅角及老塘處灑水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯?jié)舛?必須安設(shè)風(fēng)流引射器進行排放。

第11篇煤礦觸電事故及預(yù)防措施規(guī)程

事故案例

某礦井 + 620m 水平 33#采面一協(xié)議隊正在打眼作業(yè),突然出現(xiàn)停風(fēng),帶班班長即令停止作業(yè),退出作業(yè)點,并通知該班備料員(兼職電工)排除設(shè)備故障。由于該工作面距 + 620m 水平配電點約有800m(見圖1) ,該電工為圖省事,在 + 620m水平配電點饋電開關(guān) 未停電的情況下,便開啟磁力起動器 ,帶電排除故障,不慎觸及交流 660v帶電體,觸電身亡。事后現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn):

(1)該采區(qū)變電所內(nèi)檢漏繼電器未投入使用;

(2)+ 620m 水平配電點內(nèi)饋電開關(guān) 處于合閘狀態(tài),且未懸掛任何警示牌;

(3)該工作面磁力起動器鼓形防爆外殼打開,內(nèi)芯體抽出;

(4)該工作面磁力起動器、煤電鉆綜合保護裝置④外殼均未安裝保護接地;

(5)該工作面煤電鉆綜合保護裝置④至煤電鉆約 40m 橡套電纜未懸掛,中間有 3 處明接頭、多處破皮露出芯線,且煤電鉆未采用防爆插銷連接。

從這起事故案例分析,可以得出以下教訓(xùn):

(1)作業(yè)者不遵章守紀(jì),違章冒險作業(yè)是導(dǎo)致這起觸電事故發(fā)生的主要原因;

(2)漏電保護裝置未投入使用,作業(yè)者觸及帶電體時,未能使饋電開關(guān)跳閘、切斷電源,加大了作業(yè)者觸電的危險性;

(3)作業(yè)者未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠,安全意識淡薄,以致違章冒險作業(yè);

(4)對存在的不安全隱患未及時整改等。據(jù)資料統(tǒng)計,在以往煤礦發(fā)生的機電事故中,機電觸電事故約占發(fā)生總事故的8%,所以加強機電設(shè)備的安全管理工作以及進一步采取預(yù)防措施迫在眉捷。

2井下觸電事故的發(fā)生規(guī)律

在煤礦的生產(chǎn)過程中,發(fā)生觸電事故的前提主要是人體觸及裸露的帶電導(dǎo)體或觸及因絕緣損壞而帶電的電氣設(shè)備外殼,由電流對人體造成傷害事故。按照人體觸及帶電體與漏電設(shè)備的方式和電流通過人體的途徑不同,觸電事故可分為單相觸電事故、兩相觸電事故或兩線觸電事故、跨步觸電事故

3 種類型。但從發(fā)生觸電事故的情況分析,往往帶有以下規(guī)律:

(1)低壓設(shè)備觸電事故率高。在煤礦安全生

產(chǎn)過程中,井下使用的機電設(shè)備及供電設(shè)備多數(shù)為低壓設(shè)備,其分布廣、與作業(yè)者接觸機會多、時間長,作業(yè)者往往由于管理不嚴(yán),思想麻痹,同時又缺乏一定的安全用電知識,觸電事故率較高。

(2)移動式設(shè)備與手持設(shè)備觸電事故率高。在井下生產(chǎn)和作業(yè)中這些設(shè)備數(shù)量多、移動性大,且又不是專人使用,故不便管理,安全隱患較多,同時這些設(shè)備在使用時是緊握在作業(yè)者手中工作,一旦漏電,往往難以擺脫。

( 3)違章作業(yè)或誤操作的觸電事故率高。主要是作業(yè)人員因未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠,安全操作意識淡薄,出現(xiàn)誤操作或違章作業(yè),或是采取安全預(yù)防措施不得力、電工用具缺乏的情況下心存僥幸心理,冒險作業(yè),導(dǎo)致事故發(fā)生。

(4)觸電事故的季節(jié)性明顯。每年的二、三季度,煤礦發(fā)生的觸電事故較多,也最集中,主要是這個季節(jié)雨水多、作業(yè)場所潮濕,機電設(shè)備絕緣性能降低,同時因人體多汗,皮膚電阻降低等更容易導(dǎo)電。

(5)不規(guī)范的送電線路和使用達(dá)不到安全要求的配(用)電設(shè)備觸電率高。大部分小煤礦沒有使用礦用電纜而使用黑皮線、膠質(zhì)線、護套線等進行送電,或沒有使用礦用防爆開關(guān)、防爆燈等配(用)電設(shè)備而是用明刀閘開關(guān)、普通照明燈頭等替代,纜線懸掛不合格或不懸掛、絕緣破壞嚴(yán)重、線路亂拉、亂接以及普遍存在的裸接頭等,加上小煤礦為減少投入,巷道斷面小,空間狹窄,井巷淋水潮濕,這些不安全設(shè)施極易在生產(chǎn)、操作或維護過程中造成觸電事故。

3.發(fā)生觸電事故的主要原因

煤礦發(fā)生機電設(shè)備或供電線路觸電事故,不是偶然的,有很多主、客觀原因。但根據(jù)以往部分統(tǒng)計資料和發(fā)生觸電事故的整個過程分析,造成觸電事故的主要原因可歸納為以下幾個方面:

(1)缺乏機電設(shè)備使用的安全知識。如用手直接觸摸帶電體或漏電設(shè)備外殼;帶電操作高壓開關(guān)或設(shè)備;帶電拉接線路或安裝設(shè)備;有人觸電后不首先停電而直接去拉觸電者等。

(2)違反機電設(shè)備的安全運行作業(yè)規(guī)程、違章作業(yè)。如設(shè)備外殼不接地;帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備;不使用絕緣工(用)具或使用沒絕緣或絕緣程度不夠的工(用)具;線路或設(shè)備檢修時人員還未全部撤離現(xiàn)場就送電;在帶電場所不設(shè)警戒或未懸掛標(biāo)示牌,使人員誤入帶電場所,誤觸帶電線路或設(shè)備,誤送電等情況。

(3)對電氣設(shè)備或供電線路的安裝、維護不當(dāng)。如纜線亂搭、亂接或接線不規(guī)范,不懸掛或懸掛間距、高度不夠,甚至放置地上;設(shè)備無支架、淋水受潮;設(shè)備零件缺少或破損未及時補足、更換,敷衍了事,而使設(shè)備帶病運行等。

(4)設(shè)備質(zhì)量差,安全防護性能不合格。如設(shè)備絕緣性能差或不合格;纜線絕緣破損嚴(yán)重;設(shè)備缺少足夠的安全保護裝置;設(shè)備擺放的安全間距、安全通道及檢修間距不足等。

(5)偶然因素。主要表現(xiàn)在意想不到的情況下發(fā)生的觸電事故。

從以上各種原因分析,可以得出這樣的結(jié)論:

在煤礦安全生產(chǎn)中,觸電事故的發(fā)生多數(shù)不是單一因素構(gòu)成,往往是由2個或2個以上的因素引發(fā)的,觸電事故的規(guī)律也不是一成不變的,往往會由于種種因素及新技術(shù)的推廣而發(fā)生變化。因此,在煤礦生產(chǎn)過程中,應(yīng)不斷地分析和總結(jié)煤礦觸電事故的發(fā)生規(guī)律,尋找預(yù)防和安全保護措施,減少機電事故發(fā)生率,為煤礦安全生產(chǎn)和減少觸電事故提供可靠的科學(xué)依據(jù)。

4.預(yù)防觸電事故的措施

為防止煤礦生產(chǎn)中發(fā)生觸電事故,降低事故率,一方面要加強設(shè)備的技術(shù)管理和作業(yè)者的組織管理,另一方面要抓好預(yù)防措施的落實,預(yù)防為主,切實防止觸電事故的發(fā)生。主要措施如下:

(1)加強對作業(yè)人員的供(用)電及機電設(shè)備的專業(yè)知識、安全用電、自主保安等培訓(xùn)工作。培訓(xùn)工作不能流于形式,要注重實效,并做到理論與實踐相結(jié)合,切實提高作業(yè)人員的整體操作水平。從根本上減少或消除因作業(yè)人員缺乏必要的電氣安全使用、操作知識而造成的觸電事故。

(2)防止人身接觸或接近帶電導(dǎo)體,加強對帶電設(shè)備的隔離、屏護工作,并懸掛標(biāo)示牌,以警示作業(yè)人員與帶電體保持一定的安全距離,控制不安全因素。

(3)井下和向井下供電的變壓器中性點不得直接接地,其主要目的是防止觸電事故,降低觸電的危險性。大部分小煤礦向井下供電的變壓器仍采用中性點直接接地的接線方式。據(jù)計算,在變壓器中性點直接接地的供電系統(tǒng)中,人站在地上又觸及一相帶電導(dǎo)體時,通過人身的觸電電流為變壓器中性點不接地的供電系統(tǒng)的2.47倍,這無形中增大了觸電事故的危險性。

(4)井下電網(wǎng)必須裝設(shè)運行可靠的漏電保護裝置并切實投入使用,電氣設(shè)備的金屬外殼必須有符合要求的保護接地。這兩項保護是在觸電事故發(fā)生時,從根本上降低人體觸電危險性的有效措施,不能降低其完好要求,更不能形同虛設(shè)。

(5)提高機電設(shè)備的絕緣性能,嚴(yán)禁非煤礦專用、絕緣低劣的農(nóng)用機具或機電設(shè)備在煤礦井下使用。良好的絕緣是保證設(shè)備和供電線路正常安全運行和有效防止觸電事故的重要措施。

(6)對人身頻繁接觸的電氣設(shè)備應(yīng)按要求采用127v及以下的低電壓供電,降低觸電時的危險性。如手持電鉆、照明設(shè)備、提升信號裝置和控制電路、按鈕等。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行供用電審批制度,同時加強電氣設(shè)備的檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時停機維護,確保設(shè)備無病運行,把事故消滅在萌芽狀態(tài),扼制事故苗頭,防范于未然。

5.結(jié)語

發(fā)生在煤礦生產(chǎn)過程中的觸電事故,雖有客觀原因(不可預(yù)測的自然災(zāi)害)和主觀原因(作業(yè)者不遵章守紀(jì),違章冒險作業(yè)或?qū)υO(shè)備安裝、維護不當(dāng)?shù)?因素影響,但若對設(shè)備的運行規(guī)律詳加分析,對存在不安全隱患認(rèn)真、及時整改,并有針對性地采取預(yù)防措施,嚴(yán)加防范,煤礦機電觸電事故發(fā)生率定能明顯減少。

第12篇工作面前后安全出口維護措施規(guī)程

1.頂幫維護好,浮石險塊及時清理。防止掉塊傷人。

2.工作面前后安全出口寬度不得小于1.2m,兩順凈高不低于2.0m,出口無雜物積水,做到行人、通風(fēng)暢通無阻,否則必須及時修復(fù)處理。

3.在前后出口作業(yè)時,必須有兩人以上作業(yè),其中一人作業(yè),另一人必須監(jiān)護,監(jiān)護人必須作到監(jiān)護操作者安全和放好警戒,確保操作者和周圍人員安全。嚴(yán)禁單人無監(jiān)護情況下作業(yè)。

4.作業(yè)前找落幫頂浮石、險塊,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,作業(yè)時有專人監(jiān)護幫頂。

5.隨著工作面推進,兩順單體支柱必須及時回、打,保證超前支護距離符合安全要求。

6.頂板破碎壓力較大處,要采取加強支護措施。

7.工作面初次來壓后根據(jù)兩順頂板變化實際情況,如需改變兩順超前支護形式,必須另行編制補充措施。

8.在工作面前后端頭支架與硬幫之間回單體支柱時,回收前清理好退路,防止竄矸、倒柱、掉頂傷人。

9.在工作面前后端附近采空區(qū)頂板不跨落時,在端頭支架頂梁后端設(shè)警標(biāo),防止人員誤入采空區(qū)。工作面前后端行人出口,頂幫必須滿足安全行人的條件,否則,必須及時采取加強支護措施。

第13篇瓦斯排放措施規(guī)程

為了加強礦井瓦斯預(yù)防和管理,確保礦井不發(fā)生瓦斯事故, 特制訂瓦斯排放措施如下:

一、因停電和檢修主要通風(fēng)機的安全措施

1、因不明情況的停電,主扇抽風(fēng)機停止運行后,立即通知井下人員撤出井外,并打開風(fēng)井風(fēng)門,切斷井下電源;預(yù)先通知的停電,井下不得安排人員生產(chǎn)作業(yè),在停電時間內(nèi)打開風(fēng)井風(fēng) 門,切斷井下電源。

2、檢修主扇風(fēng)機時,啟動另一臺備用風(fēng)機投入運行,如兩臺風(fēng)機同時發(fā)生故障需檢修時,井下不得安排人員生產(chǎn)作業(yè),并打開風(fēng)井風(fēng)門,切斷井下電源。

3、在恢復(fù)通風(fēng)正常后,所有受到停風(fēng)影響的地點,必須派人進行通風(fēng)、瓦斯檢查,證實無危險后,方可恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。有電動機及其開關(guān)的地點附近20米的巷道內(nèi),必須檢查瓦斯,且瓦斯?jié)舛仍?.5%以下,方可開啟。

二、局部通風(fēng)機故障檢修的安全措施

1、井下使用局扇通風(fēng)的地方,因故障停止運轉(zhuǎn),該處應(yīng)停止作業(yè),撤出人員,待恢復(fù)通風(fēng)后,經(jīng)瓦斯撿查,確定無危險后,方可恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。

2、在恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局扇及開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局扇通風(fēng)。

3、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,采取控制風(fēng) 流的安全措施進行通風(fēng)排放瓦斯,瓦斯?jié)舛群投趸汲^3.0 %時,采用專用排瓦斯巷進行排放瓦斯。制定排放瓦斯的措施由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后,方可組織實施。

三、臨時停工地點的安全措施

1、臨時停工的地點不得停風(fēng)。確需停風(fēng),必須切斷電源, 在進出口等處設(shè)置柵欄,并設(shè)置禁止人員進入的警示標(biāo)牌。

2、停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定且不能立即處理時,必須在24小時內(nèi) 封閉完畢。

3、恢復(fù)己封閉的停工區(qū)時,首先用局扇加強通風(fēng),排除其中積聚的瓦斯,待瓦斯和其他有害氣體濃度降到規(guī)定范圍內(nèi),經(jīng) 檢查證實無危險后,方可恢復(fù)工作?；謴?fù)停工區(qū)的安全措施方案, 由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制和審定,礦長批準(zhǔn)后,由安全生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)組織實施。

第14篇防治煤層自燃發(fā)火措施規(guī)程

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心“煤炭自燃傾向鑒定報告”鑒定結(jié)果,我礦12#、13-2#煤層屬自燃傾向性煤層。自燃傾向等級為i級,自燃發(fā)火期為3-6個月,依照鑒定結(jié)果和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,特制定本措施如下:

一、防止煤層自燃措施

(1)選擇丟煤少、回采速度快、采空區(qū)漏風(fēng)小的合理采煤方法,采煤工作面采用后退式布置,盡量縮短采區(qū)開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層帶或留煤柱等區(qū)域開采,應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況和開采條件,在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限。

(2)提高采區(qū)回采率和工作面回采率,一次要采全高,不得留有頂煤或底煤,不得留有設(shè)計以外的煤柱。

(3)在沿煤掘進巷道時,禁止空頂空部,禁止堆積浮煤。 (4)已報廢或無用的井巷均應(yīng)及時充填或封閉,以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定,所有隔離煤柱中不許任意掘進巷道。

(5)掘進石門見煤點過斷層的部分托頂煤巷道必須有防止冒頂和防止自燃發(fā)火的措施。如出現(xiàn)冒頂,冒頂處必須用不燃性材料充填密實,并進行噴漿隔離。

(6)每7天利用束管人工采樣對密閉內(nèi)的氣體成分進行檢測分析。

(7)每次檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防滅火記錄薄內(nèi)。

(8)對檢測分析結(jié)果每7天進行檢查、分析、整理,發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時,要立即匯報礦總工程師并發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報,采取措施進行處理。

(9)每天礦督察組對工作面的回采率進行檢查,防止留有頂煤和底煤。

二、煤層開采的防滅火措施

(1)加強領(lǐng)導(dǎo),全面落實崗位責(zé)任制。礦長是防滅火工作的第一責(zé)任者,對煤層發(fā)火防治應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,應(yīng)定期聽閱防治自燃發(fā)火工作的匯報,并及時解決自燃發(fā)火所需的人、財、物等;總工程師對防治自燃發(fā)火技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作全面負(fù)責(zé);生產(chǎn)副礦長必須做好所轄范圍內(nèi)的防治自燃發(fā)火工作;通防部門要負(fù)責(zé)日常防火監(jiān)測及防治工作,安全科負(fù)責(zé)防滅火措施落實情況的監(jiān)督檢查工作。

(2)在編制采區(qū)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程時,都必須有防滅火措施的設(shè)計內(nèi)容;如供水、消防管路、自動噴霧、注漿、合理的支護形式及煤柱的留設(shè)情況等,在井下要按規(guī)程規(guī)定設(shè)置消防材料庫,儲存足夠的消防材料及工具,并定期進行檢查,及時維修替換。

(3)瓦斯檢查人員應(yīng)配備co檢定器,在檢查瓦斯的同時檢查co濃度,在回風(fēng)流中檢查,并記錄在瓦斯牌板上,對所有隱患點都要建立臺帳,掛牌管理,設(shè)專人檢查有害氣體及溫度。歷年來雖然沒有發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃現(xiàn)象,但是不能粗心大意,繼續(xù)保持每7天用束管抽出井下氣體采空區(qū),進行分析,發(fā)現(xiàn)co、hs、co2、so2等氣體超限,而分析有自燃現(xiàn)象,要立即采取措施進行處理。(措施:1、檢查所有通向該采區(qū)的密閉,重新進行抹面;2、向采空區(qū)進行充惰性氣體;3、制定防止漏風(fēng)和有毒有害氣體泄漏的可靠措施;4、加密對采空區(qū)的束管檢測。)

(4)完善礦井的防火措施。一是設(shè)置地面和井下消防池及供水管路系統(tǒng);二是在各機電硐室、火藥發(fā)放硐室及其它主要地點必須設(shè)置消防器材;三是在井下按照規(guī)程規(guī)定設(shè)置消防材料庫,庫內(nèi)應(yīng)備有足夠滅火用品;四是在采掘作業(yè)規(guī)程中必須有防火的專門措施;五是主通風(fēng)機應(yīng)裝有反風(fēng)裝置,必須在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向,其供風(fēng)量不得小于正常風(fēng)量的40%,反風(fēng)設(shè)施由總工和機電礦長組織有關(guān)部門每季度檢查一次,每年進行一次反風(fēng)演習(xí),并寫出反風(fēng)總結(jié)材料。

第15篇環(huán)式給煤機犁煤車檢修危險點預(yù)控措施規(guī)程

作業(yè)內(nèi)容

危險點

控制措施

1.進入環(huán)給

墜落摔傷

進入環(huán)給前要做好防范措施。

進入環(huán)給時要抓緊牢,防止墜落

必要時在落煤筒上敷設(shè)牢固的板材。

環(huán)給外部要有人進行監(jiān)護

由專業(yè)起重工搭設(shè)腳手架;禁止上下拋擲物品、工具。

碰傷