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有哪些
灌漿規(guī)程
灌漿規(guī)程是一系列詳細的操作步驟，旨在確?；炷两Y(jié)構(gòu)或地下工程中的灌漿過程安全、高效且質(zhì)量可靠。灌漿涉及的主要環(huán)節(jié)包括材料準備、設(shè)備檢查、灌漿方法選擇、施工監(jiān)控以及后期養(yǎng)護。以下是灌漿規(guī)程的主要組成部分：
1. 材料選擇：選用符合工程需求的灌漿材料，如水泥基灌漿、化學灌漿等，并確保其性能指標滿足設(shè)計要求。
2. 設(shè)備配置：檢查和調(diào)試灌漿泵、輸送管路、壓力表等設(shè)備，確保其工作狀態(tài)良好。
3. 施工準備：清理灌漿區(qū)域，排除雜物，確保灌漿通道暢通無阻。
4. 灌漿工藝：確定適宜的灌漿順序和壓力，防止氣泡和空隙的形成。
5. 施工控制：實時監(jiān)測灌漿過程中的壓力變化、流量和溫度，及時調(diào)整灌漿參數(shù)。
6. 質(zhì)量檢驗：進行必要的試驗和檢測，如壓水試驗、回彈檢測等，以評估灌漿效果。
7. 養(yǎng)護管理：制定并執(zhí)行養(yǎng)護計劃，保證灌漿體的穩(wěn)定固化。
標準
灌漿規(guī)程的標準
灌漿規(guī)程應遵循行業(yè)標準和項目規(guī)范，例如《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等。具體標準包括：
1. 材料標準：灌漿材料的性能指標應符合國家或行業(yè)標準，如gb/t 25177-2010《預應力孔道灌漿材料》。
2. 工藝標準：灌漿過程應遵循既定的工藝流程，確保灌漿密實、均勻。
3. 質(zhì)量標準：灌漿后結(jié)構(gòu)的強度、耐久性和密封性應達到設(shè)計要求。
4. 安全標準：施工過程中要確保人員安全，遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。
5. 環(huán)保標準：灌漿材料的選取和處理應考慮環(huán)保因素，減少對環(huán)境的影響。
是什么意思
灌漿規(guī)程的含義
灌漿規(guī)程是對灌漿施工全過程的規(guī)范化指導，它明確了從材料準備到施工結(jié)束的每一步操作細節(jié)，旨在保證灌漿工作的質(zhì)量和效率。規(guī)程的存在是為了確保工程的安全、經(jīng)濟和耐用，通過標準化作業(yè)，降低因人為因素導致的失誤，提高工程質(zhì)量，同時也有助于提升施工團隊的專業(yè)水平和工作效率。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都應嚴格依照規(guī)程執(zhí)行，確保灌漿效果達到預期，為建筑物或地下工程提供堅實的支撐。
灌漿規(guī)程范文
第1篇 地面灌漿站燒焊措施規(guī)程
1、施工前通知通放隊將灌漿孔內(nèi)瓦斯進行處理,并經(jīng)機電科和調(diào)度同意方可施工。
2、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、動火點四者相互間距大于10m,氧氣瓶、乙炔瓶必須豎直放立,并用鐵絲綁扎牢固,割具應配有防回火裝置,并置于不影響車輛通行處,氧氣瓶、乙炔瓶及管線等相關(guān)設(shè)備做好保護防止其受到破壞。燒焊前檢查儀表及各膠管連接頭是否正常牢固。
3、電焊機要求保護齊全并置于干燥處,電源線、鉗把線、接地線應用線鼻子彈簧墊子接緊。如要移動電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及其相關(guān)設(shè)備必須做到輕拿、輕放,置于安全處,不準強行移動,做好保護工作,防止其受到傷害。
4、施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,經(jīng)通風放炮隊測氣員現(xiàn)場測定,并在現(xiàn)場簽字允許燒焊后,燒焊地點懸掛瓦斯便攜儀,方可施工。
5、施工地點20m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。把施工地點20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈,灑水濕透。并做好對電纜、管子的保護,用不燃性材料掩護,以防損壞電纜及管子。
6、燒焊人員必須佩戴面罩,工作服穿戴整齊。
7、燒焊由燒焊工攜帶點火物品,燒焊工要持證上崗,嚴禁他人燒焊。燒焊時,灌漿孔下口應通風放炮隊留人觀察。
8、操作人員需登高作業(yè)時,必須佩戴安全帶,并生根牢固兩腳站穩(wěn),在搭建的二平臺或搭設(shè)的腳手架上作業(yè)時人員必須佩戴上保險帶,以防跌落,檢查無誤后方可施工。底坑周圍應設(shè)置警戒。
9、施工地點20m范圍內(nèi)設(shè)專人灑水滅塵,備有2只滅火器、0.5立方米黃沙,并有專門供水管路供水。供水管路水源必須充足,否則嚴禁燒焊。施工時,必須有一名副經(jīng)理以上現(xiàn)場跟班,做好監(jiān)督工作。
10、施工結(jié)束后再次灑水,并留專人檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。確認無誤后方可離開,并向調(diào)度匯報。
11、其它未及之處,均按<<煤礦安全規(guī)程>>和<<操作規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工前,貫徹本措施到每位施工人員,并簽字留存。
第2篇 固結(jié)灌漿施工原則要求規(guī)程
固結(jié)灌漿施工原則及要求
(1)布孔要求
壩基固結(jié)灌漿孔均為梅花形布置,分為六種灌漿區(qū)域?？拙?、排距:l=2~3m,用于常規(guī)孔位布置;孔距、排距:l=1.5~2m,用于e區(qū)固結(jié)灌漿孔位布置。鉆孔方向垂直建基面。
壩基固結(jié)灌漿布置見附圖_w/c4-a(l)-11-05。
(2)a區(qū)根據(jù)施工進度,可采用無蓋重+引管灌漿,b區(qū)由于有誘導縫,采用無蓋重+引管灌漿。其余灌區(qū)原則上均采用有蓋重灌漿,有蓋重灌漿的鉆孔和灌漿在相應部位混凝土達到50%設(shè)計強度后進行。
(3)采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法進行灌漿時,同一排相鄰的兩個次序孔之間、以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間,在巖石鉆孔灌漿的高差不得小于15m。
(4)采用有蓋重方式施工的固結(jié)灌漿孔,為避免打斷(壞)結(jié)構(gòu)鋼筋、止水片、冷卻水管或監(jiān)測儀器,需要采取相應施工措施,局部可采用預埋管法施工。預埋管必須保證孔位孔向準確,防止歪斜,否則采取補救措施處理。
(5)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)與建筑物結(jié)構(gòu)分縫及抬動觀測孔、物探測試孔、預埋孔冷卻水管等串通時,立即停灌,按有關(guān)要求對串通灌漿孔段作徹底沖洗,并及時報告監(jiān)理人,研究相應的處理措施。
(6)固結(jié)灌漿采用無蓋重方式施工時,是采用自上而下還是采用自下而上,待現(xiàn)場試驗完成并報監(jiān)理審批后確定。
(7)固結(jié)灌漿采用無蓋重方式時,對基巖表面3m范圍內(nèi)的孔段均需進行引管灌漿,引管可就近引入壩基廊道或壩后有施工條件的部位,若用無蓋重固結(jié)灌漿表層灌漿達不到要求時,加密表層固結(jié)灌漿。
第3篇 灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設(shè)備應完好;各閥門應處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設(shè)備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6. 下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
7.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
8.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
9.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
10.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
11.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
12.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導,禁止蠻干。
13.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。
14.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
15.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
16.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
17.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
18.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
19.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
20.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
21.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
22.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
23.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
24.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
25.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2 ~3 個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2 ~4 個)。灑到距工作面下端30 米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
26.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20 米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1 ~2 個循環(huán)灑一次漿。
27.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
29.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
30.開工前應檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
31.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設(shè)直通電話。
32.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
33.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
35.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
36.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第4篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
2.1 拆、裝鉆架時應分工明確,應有專人指揮。
2.2 安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋,應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。
2.3 拆、裝鉆架時,嚴禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設(shè)備的各部位螺絲應上緊,鐵線、繩子應捆綁結(jié)實。
2.4 機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩,機械的安裝應平穩(wěn)可靠。
2.5 鉆架若整體移動時,移動前應清除移動范圍內(nèi)的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應超過30cm。應做到同起同落。
2.6 開動鉆機時應對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應正常;離合器應靈敏可靠;在確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近后,方可開機。
2.7 操作離合器應平穩(wěn),嚴禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。
2.8 鉆機需要變速時,應先確認機械正常運轉(zhuǎn),再拉開離合器,切斷動力再變速。
2.9 機械轉(zhuǎn)動時不應拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。
2.10 對機械各部位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。
2.11 升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定:
1 鉆具升降過程中,操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天車不應小于1m為準;遇特殊情況時,應采取可靠安全措施。
3 操作卷揚,不應猛剎猛放;任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。
4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。
5 起放各種鉆具,手指不應伸入下管口提拉,不應用手去試探巖芯,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
6 孔口人員抽插墊叉時,不應手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
2.12 灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1 灌漿前,應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查;檢查栓塞卡,其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。
2 高壓調(diào)節(jié)閥應設(shè)置防護設(shè)施。
3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應卸下。
4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。
5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不應隨意調(diào)節(jié)。
6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進行操作。
2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應遵守1.18~1.20條的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 井下灌漿工技術(shù)操作規(guī)程
一、井下灌漿工（看閘閥人或看管孔人），應熟悉各條灌漿灌路系統(tǒng)和各個灌漿鉆孔位置。
二、每個灌漿孔開始灌漿前，必須經(jīng)過試灌清水，進水暢通后方能灌漿。
三、灌漿前應做以下工作：
1、灌漿前必須按規(guī)定檢查好灌漿管路，整理開關(guān)閘、閥等。
2、準備完畢立即通知井上壓水（小、中、大水）待鉆孔或密閉進水暢通后，再通知井上灌漿，灌漿中要與井上聯(lián)系。
四、正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常時，應暫停灌漿進行壓水。正在灌漿時，當管路或鉆孔發(fā)生故障，應通知井上停漿，如附近有放漿閘、閥時，可以先打開，把漿放掉，再關(guān)上閘閥正式停漿。
五、正在灌漿時，在高壓膠管和老鋼管附近人員不要停留，以防鼓管子傷人。
六、在滿漿水情況下拆管子時，平接的先松下方螺絲，吊掛的先松靠幫螺絲，并用膠布蓋住法蘭盤，再大量松螺絲，防止噴水傷人。換接管子時，嚴禁用手指摸兩個法蘭盤間隙及其螺絲孔，防止錯動咬手。
七、用木棍、鐵桿子捅堵塞的鉆孔時，要站在鉆孔的兩側(cè)，躲開孔口方向，防止捅透后漿水倒流噴人。
八、在灌漿過程中要做到下列檢查：
1、泄水處密閉情況，出水大小，水溫大小及有害氣體等。
2、泄水閘（水閘墻）是否完好，漏水大小。
3、平巷泄水時，水溝必須清暢通。
4、在回風系統(tǒng)灌漿時，要注意氣體變化情況，當發(fā)現(xiàn)異常時要立即報告有關(guān)單位領(lǐng)導，并馬上采取措施處理。
九、不灌漿鉆孔，如無閘閥控制時，要用閘板（鐵板）或木楔將孔口堵嚴實，嚴禁漏風。
十、通知井上灌漿后，要壓水沖洗管路及鉆孔，壓水時間不應少于10min，即孔口聽到清水為止。
十一、當時的工作情況，要詳細記“灌漿日報本”上，有特殊情況用電話匯報通風調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導。
第6篇 灌漿工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng)，負責礦井的制漿、灌漿工作。
第2條 負責地面制漿站制漿設(shè)備的維護保養(yǎng)。
第3條 攪拌機司機必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考核取資格證后方可上崗。
二、灌漿的準備工作
第4條 制漿前各種設(shè)備應完好，各種閥門應處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)應暢通，照明設(shè)備齊全，各崗位人員到齊上崗。
第5條 明確任務(wù)，確定制漿量。
第6條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、池水孔閘門。
第7條 黃土入池浸泡時間不少于2小時，確保制漿量。
三、制作黃泥漿的操作
第8條 開動攪拌機進行攪拌的同時，用比重計檢測泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比（達到5：1～8：1）。
第9條 下漿孔要提前清理池，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物，防止下漿時堵孔、堵管。
四、灌漿注意事項
第10條 制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時要立即停機進行檢查處理。
第11條 接到井下準備灌漿通知后，首先給水沖洗管路的閥門，給水沖洗管路，然后方可灌漿。
第12條 接到井下停漿電話通知后，要立即停掉攪拌機，開關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖管路（時間不少于20分鐘），沖刷灌漿池。
第13條 工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日報”，并上交領(lǐng)導審批。
第14條 下班前應做好場地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠水量，保持灌漿站干凈整潔。
五、井下準備工作
第15條 明確任務(wù)，了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭、閥門型號及安裝地點），準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第16條 到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)善，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要及時處理，處理不了的要匯報區(qū)隊長，禁止蠻干。
第17條 準備工作就緒后，打開閥門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，再打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定制漿量。
六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
第18條 應先由瓦檢員首先檢查工作地點瓦斯、co、co2、溫度，符全《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時方可進入作業(yè)地點，根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的孔號及各孔應灌漿的漿量進行作業(yè)。
第19條 灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20min，進水暢通后，安上灌漿管，將各種閘閥打開，并記下流量計讀數(shù)，向制漿站要漿。
第20條 灌漿期間，應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時應首先通知地面停止下漿，進行處理。
第21條 班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌漿孔的閥門，人應站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口中。
第22條 灌漿時不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人。
第23條 灌漿的孔口無閥門控制時要用閘板或木屑將孔口堵好。
第24條 灌漿過程中要做好下列檢查：
1、檢查泄水處出水大小，水溫的高低，有害氣體等（并做好記錄）。
2、檢查泄水閘門完好情況，水溝暢通情況。
七、工作面埋管灌漿
第25條 放頂前應沿風巷在采空區(qū)預先鋪設(shè)好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距離。
第26條 采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿，機巷有水流出時即以為采空區(qū)已灌漿，此時方可停止工作。
第27條 隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子長度一致，受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點后，再開動絞車向外拉管。
八、注意事項
第28條 灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀，經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的ch4、co2等。
第29條 灌漿過程中和結(jié)束后，要密切觀察周圍疏水情況，如灌漿區(qū)域疏水不通，應避免連續(xù)灌漿，密閉內(nèi)積水嚴重時應立即打開排管泄掉。
第30條 －550ｍ水平區(qū)域注漿時，必須經(jīng)過－360ｍ水平區(qū)域減壓硐室降壓，嚴禁直壓下漿。
九、班后會匯報
第31條 班后會要詳細匯報本班情況及存在問題。
第7篇 高噴灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程
噴射灌漿應遵守下列安全技術(shù)規(guī)定：
（1）噴射灌漿前應對高壓泵、空壓機、高噴臺車等機械和供水、供風、供漿管路系統(tǒng)進行檢查。下噴射管前，宜進行試噴和3～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設(shè)防護罩。
（2）在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應查明原因并及時處理。
（3）噴射灌漿過程中應有專人負責監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
（4）下噴射管時，應采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。遇有嚴重阻滯現(xiàn)象，應起出噴射管進行掃孔，不允許強下。
（5）高壓泵、空壓機氣罐上的安全閥應確保在額定壓力下立即動作，應定期校驗安全閥，校驗后不應隨意調(diào)整。
（6）單孔高噴灌漿結(jié)束后，應盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
第8篇 化學灌漿安全技術(shù)規(guī)程
2? 化學灌漿安全技術(shù)要求
化學灌漿應遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）查看工程現(xiàn)場，搜集全部有關(guān)設(shè)計和地質(zhì)資料，搞好現(xiàn)場施工布置與檢修鉆灌設(shè)備等準備工作，施工現(xiàn)場應配備足夠的消防設(shè)施。
（2）材料倉庫應布置在干燥、涼爽和通風條件良好的地方，配漿房的位置宜設(shè)置在陰涼通風處，距灌漿地點不應過遠。
（3）應對操作人員開展化學灌漿基本知識、作業(yè)方法、安全防護和施工注意事項等知識培訓。
（4）根據(jù)施工地點和所用的化學灌漿材料，應設(shè)置有效的通風設(shè)施。尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業(yè)時，應保證能將有毒氣體徹底排出現(xiàn)場，引進新鮮空氣。
2? 化學灌漿作業(yè)過程中的安全技術(shù)要求
化學灌漿作業(yè)過程應遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）灌漿前應先行試壓，以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝是否符合要求，整個灌漿系統(tǒng)是否暢通無漏后才可開始灌漿。
（2）施工現(xiàn)場不應大量存放易燃品；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和使用明火，嚴禁非工作人員進入現(xiàn)場，加強對灌漿材料的保管。
（3）灌漿結(jié)束后，止?jié){塞應保持封閉不動，或用乳膠管封口以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場應及時清理，用過的灌漿設(shè)備器皿應用清水或丙酮及時清洗。灌漿管路拆卸時，應同時檢查腐蝕堵塞情況并予以處理。
（4）灌漿時嚴禁將漿管對準工作人員。注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象；若有，應立即采取有效措施及時處理。
（5）按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行施工，廢漿、廢料及清洗設(shè)備、管路的廢液應集中妥善處理，不應隨意排放，防止化灌材料對環(huán)境造成污染，尤其應注意施工對地下水的污染。
2? 化學灌漿作業(yè)的安全防護要求
化學灌漿作業(yè)防護應遵守下列安全防護要求：
（1）化學灌漿施工人員，應穿防護工作服，根據(jù)漿材的不同，酌情佩戴橡膠手套、眼鏡、防毒口罩。
（2）當化學藥品濺到皮膚上時，應用肥皂水或酒精擦洗干凈，不應使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌，以防有毒物質(zhì)滲入皮膚。
（3）當漿液濺到眼睛里時，應立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗，沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。
（4）嚴禁在施工現(xiàn)場進食，以防有毒物質(zhì)通過食道進入人體。
（5）對參加化灌工作的人員，應定期進行體格檢查。
第9篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程
一、開泵前的準備和檢查
1、泵體應穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上,并檢查動力端零部件地緊固情況。
2、根據(jù)現(xiàn)場情況,應盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進漿閥、排水閥是否良好。
3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。
4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。
5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。
6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準確度。
7、檢查進漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進入。
8、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪5~6圈,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活。
二、泵運轉(zhuǎn)檢查
1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機。當運轉(zhuǎn)正常時,合上離合器啟動泵工作,向工作地點輸送漿液。
2、泵在工作時,如需變速,必須拉開離合器或停泵后進行,不得在運轉(zhuǎn)中變速。
3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正?，F(xiàn)象。
4、泵的排出壓力應控制在額定范圍內(nèi),隨時注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。
5、在工作中應經(jīng)常檢查各運動部件的潤滑情況,各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30~50℃范圍內(nèi),最高不得超過60℃。
6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。
三、停泵檢查
1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機。
2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。
3、閑工期或冬季停泵時,必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液,并徹底清洗干凈。
4、保養(yǎng)規(guī)程
4.1日常保養(yǎng)
(1)隨時觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;
(2)隨時注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應及時擰緊或補充、更換新填料;
(3)新泵使用一個月后,必須更換一次潤滑油;
(4)傳動箱內(nèi)密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進入;
(5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時,應立即停泵進行檢查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時,應及時拆卸更新;
(7)經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運轉(zhuǎn);
(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。
4.2 定期保養(yǎng)
(1)每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;
(2)每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;
(3)每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;
(4)每季度更換一次潤滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。
5. 檢查與考核
5.1由職能部門組織有關(guān)人員進行檢查與考核。
5.2 按照本規(guī)程的各項要求進行檢查和考核。
6.檢驗規(guī)程
6.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。
6.2內(nèi)容與要求
(1)空載運轉(zhuǎn)檢驗
a啟動電動機,打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài);
b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;
c檢查泵上的所有緊固件。
(2) 負荷運轉(zhuǎn)檢驗
a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達到額定壓力下的排量,運轉(zhuǎn)4小時;
b壓力表的指示值應準確無誤;
c檢查離合器及各變速機構(gòu)是否靈活可靠;
d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內(nèi);
e檢查各緊固件是否緊固。
第10篇 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。
2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設(shè)備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結(jié)實。
4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時方可開機。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機械轉(zhuǎn)動時不得拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。
10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；
12.2 對高壓調(diào)節(jié)閥應設(shè)置防護設(shè)施；
12.3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應卸下；
12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。
第11篇 灌漿注膠工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、地面部分
(一)主要危險源
1.未按規(guī)定的比例配備泥漿。
2.未按規(guī)定操作設(shè)備。
3.井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。
4.漿池防護設(shè)施不牢靠或操作不當?shù)羧霛{池。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。
第2條灌漿注膠工應完成以下工作:
負責操作灌漿泵等設(shè)備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。
第4條應掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
6. 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。
第7條灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時,應立即停機,進行檢查處理。
(五)操作準備
第8條制漿前所用的各種設(shè)備應完好;各閥門應處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設(shè)備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
(六)正常操作
第11條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第12條地面用固定機械攪拌制漿工藝應:
1.人工采土,運至灌漿站。
2.黏土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4~6min。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第13條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,水土比不低于1:4,灌漿時,水土比不低于1:6。
第14條下漿孔要提前按設(shè)好蓖子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第15條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第16條其它防火漿材的制取,必須按措施要求進行操作。
(七)收尾工作
第17條工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當班情況向區(qū)隊值班人員匯報,
第18條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保證蓄水池里有足夠的水量。
二、井下部分
(一)主要危險源
1.管路不暢通。
2.未按規(guī)定檢查管路。
3.管路不完好或管路連接不嚴密造成迸漿傷人。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。
第2條本工種完成以下工作:
負責井下灌漿注膠管路的檢查、維護。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條應掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5.了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、流量計工作原理、閥門型號及安裝地點等)。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.熟悉煤礦自然發(fā)火的機理及防治知識。
8.了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時,應立即停機,切斷電源,進行檢查處理。
第7條認真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業(yè)規(guī)程要求及時灌漿。
第8條在回風系統(tǒng)灌漿時,應檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可操作。
第9條嚴禁在無風或風量不足的地點從事灌漿工作。
(五)操作準備
第10條準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第11條到達工作地點后,必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后,方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,處理不了的要匯報。
(六)正常操作
第12條準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。
第13條火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟:
1.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
2.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min。進水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
4.班中倒孔時,必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
5.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。
8.灌漿過程中要做好下列檢查:
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9.每個工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10.在回風系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時,必須有火區(qū)檢查員跟隨,應由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、一氧化碳情況。
第14條工作面埋管灌漿:
1.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
3.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動絞車向外拉管。
第15條灌漿注意事項:
1.升井后必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。
2.地面制漿池下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
3.對灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。
(七)收尾工作
第16條灌漿完畢后,必須將現(xiàn)場文明生產(chǎn)清理干凈后方準收工。
第17條做好灌漿記錄,匯報灌漿水、土量。
第18條做好交接班的有關(guān)事宜。
第12篇 基礎(chǔ)灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程
2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術(shù)要求
水泥灌漿應遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）灌漿前，應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查，并進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。
（2）高壓調(diào)節(jié)閥應設(shè)置防護設(shè)施，灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。壓力表應經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不應使用。
（3）處理攪漿機故障時，傳動皮帶應卸下。
（4）對曲軸箱和缸體進行檢修時，嚴禁一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸，更不應兩人同時進行此動作。
（5）攪漿人員應正確穿戴防塵保護用品。
2? 孔內(nèi)事故處理的安全技術(shù)要求
孔內(nèi)事故處理應遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）事故發(fā)生后，應將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當班報表。
（2）使用打吊錘處理事故應由專人統(tǒng)一指揮，吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應有人，不應在鉆機立軸上打吊錘。
（3）用千斤頂處理事故時場地應平整堅實，千斤頂應安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
（4）使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，嚴禁在鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不應用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，應站在安全位置。
第13篇 灌漿工操作規(guī)程
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設(shè)備應完好;各閥門應處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設(shè)備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
7.下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
8.制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
9.機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后應立即停機;待故障排除發(fā)出開機信號后,再開機。
10.帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
11.輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
12.球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等,不得長時間開空車或超負荷運轉(zhuǎn)。
13.攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
14.制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
15.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
16.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
17.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
18.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
19.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
20.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導,禁止蠻干。
21.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。
22.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
23.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
24.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
25.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
26.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
27.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
28.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
29.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
30.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
31.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
32.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
33.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2~3個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
34.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
35.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
36.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
37.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
38.開工前應檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
39.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設(shè)直通電話。
40.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
41.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
42.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
43.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
44.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第14篇 地面灌漿工操作規(guī)程
一、灌漿前的準備工作
1、制漿前所用各種設(shè)備應完好;各閥門應處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設(shè)備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
2、制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
3、制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
二、制備黃泥漿的操作
1、用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
2、開動攪攔機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
3、下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
三、灌漿注意事項
1、制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)達出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
2、接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
四、停機后需要做的工作
1、接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
2、工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量,并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長。
3、下班前做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
二十五、井下灌漿工操作規(guī)程
一、井下灌漿的準備工作
1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導,禁止蠻干。
3、準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定灌漿量。
二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
1、應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
2、灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3、灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
4、班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
5、灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6、盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7、灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
8、灌漿過程中要做好下列檢查:
1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。
2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9、每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不小于20分鐘(先小水后水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10、在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
三、工作面灑漿
1、灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
2、在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題:
1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2~3個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處。
2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門。
3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水。
4)工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴,在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。
5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
3、在普采工作面灑漿時,應注意以下問題:
1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好。
2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子。
3)應沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
四、工作面埋管灌漿
1、放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2、采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
3、隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
五、灌漿注意事項
1、無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入“灌漿日志”。
2、地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第15篇 隧洞灌漿安全規(guī)程
1、必須遵守隧洞洞內(nèi)工作的各項安全規(guī)定，用電規(guī)定。
2、必須遵守機械運輸和拆卸安裝的各項安全規(guī)定。
3、水泥灌漿的安全規(guī)定。
（1）必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護用品。
（2）灌漿工作每段都要確保連續(xù)灌注，不得中途停止，因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查外，還必須進行10-20mim該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗，對高壓調(diào)節(jié)閥，膠管連接處應設(shè)防護措施。
（3）壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4-2/3之間，并應經(jīng)常校對，超出誤差允許范圍的不準使用。
（4）攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下或切斷動力。
（5）漿中需有專人全神貫注的看壓力表和變形儀表，防止壓力突變和過量變形。
（6）灌漿塞下孔遇阻，必須排除后再下，不得強下。
（7）在運轉(zhuǎn)中安全閥必須保證靈活可靠，不得任意調(diào)整。
（8）調(diào)節(jié)和檢查閥、蓋、必須減壓并戴眼鏡。
（9）檢查運轉(zhuǎn)部分時，必須由一人單獨進行且不得一手操作傳動部分，一手伸進運動部分進行試探。
（10）如采用帶腐蝕性的外加劑，必須遵守化學防腐蝕的安全規(guī)定。
