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第1篇 高壓噴射灌漿施工機械安全措施
高噴樁機由于體大沉重、裝配復(fù)雜等特點，并習(xí)慣存放于露天地點；同時，樁機施工現(xiàn)場自然條件惡劣，樁機設(shè)備工作環(huán)境很差，在其施工和停放期間面臨磨損、銹蝕的多種威脅。為降低機械損耗、延長設(shè)備使用壽命、避免施工中發(fā)生事故、確保工程質(zhì)量和工期，必須做好樁機設(shè)備保養(yǎng)和施工期間的綜合安全管理技術(shù)檢查工作。
根據(jù)高噴樁機施工方法、工藝及堤壩防滲墻施工項目的特點，其綜合安全管理技術(shù)檢查工作主要涉及到機械裝配拆缷、施工操作，兩個方面的安全管理側(cè)重點各有不同但相互關(guān)聯(lián)。首先應(yīng)根據(jù)廠家提供的設(shè)備使用手冊，對樁機進行基本管理和保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》及其他施工安全管理要求標(biāo)準(zhǔn)，建立樁機安全操作管理制度，配置專職安全管理技術(shù)人員；其次，重點了解擬建防滲墻項目圖紙、地質(zhì)勘察報告、擬建構(gòu)筑物等資料，制定合理的施工組織設(shè)計，堅持施工管理與安全管理相結(jié)合的原則，主動接受安全生產(chǎn)、監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督管理。
一、一般要求
（1）進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
（2）作業(yè)時必須按規(guī)定使用個人防護用品，著裝整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進入工地；
（3）在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米含2米），必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋，要穿防滑膠鞋；
（4）從事特種作業(yè)的人員必須持證上崗；
（5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；
（6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施，安全標(biāo)志，未經(jīng)許可，不得隨意挪動。
二、樁機裝配安全技術(shù)檢查要點
初步了解施工現(xiàn)場概況，確定設(shè)備堆放位置，樁機進場后要檢查進場設(shè)備配件是否齊全，做好基本準(zhǔn)備工作后開始裝配，重點對以下部分內(nèi)容進行檢查；
1、裝配前準(zhǔn)備工作
（1）認(rèn)真研究、掌握現(xiàn)場基本資料；有作業(yè)區(qū)周圍豎立施工圍欄和相關(guān)警示牌。
（2）合理確定樁機設(shè)備的停放位置 ：根據(jù)現(xiàn)場情況，按施工組織設(shè)計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放。
（3）清理裝配現(xiàn)場障礙物、開挖溝壑，鋪設(shè)墊塊或枕木擴大樁機承托面積。
（4）檢查設(shè)備配件、輔助施工設(shè)備是否齊全，如配重、導(dǎo)管、砼攪拌機、灰（泥）漿泵、電焊機、檢測儀器等，施工前應(yīng)按其相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，其安放位置應(yīng)方便施工管理。
（5）合理安排電氣控制線路鋪設(shè)位置和方向，盡量縮短樁機與配電（箱）柜之間的距離，減少線路功率損耗。一情況下，作業(yè)點（樁位）與電力供應(yīng)點距離控制在200m內(nèi)為宜，啟動電壓降不大于額定電壓10％；夜間施工必須配置充足的、獨立敷設(shè)線路的照明點位。
（6）非裝配人員應(yīng)遠離設(shè)備裝配現(xiàn)場。
2、機械部件裝配檢查
根據(jù)高噴泉機機特點，按廠家說明書要求順序裝配，注重以下幾點檢查事項：
（1）主要受力結(jié)構(gòu)桿件及行走機構(gòu)沒有（焊縫）裂紋、扭曲變形、嚴(yán)重銹蝕等情況，如鉆孔機導(dǎo)向槽變形影響樁身垂直度等。
（2）桿件、錘箱等各位置（高強）螺栓、法蘭、銷軸等緊固部（扣）件連接必須可靠緊密。
（3）及時更換老化、損壞、磨損嚴(yán)重的配件。
（4）鋼絲繩沒有斷股、嚴(yán)重銹蝕磨損現(xiàn)象，保護油脂涂抺均勻；在吊鉤、滑輪等部位應(yīng)有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置；嚴(yán)格執(zhí)行報廢標(biāo)準(zhǔn)，及時更換不合格的鋼絲繩。
（5）電流（壓）表、油壓表等控制儀表工作狀態(tài)良好。
（6）電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損。
（7）水油控制閥門、電氣按鈕開關(guān)密封良好、啟動自如。
3、傳動系統(tǒng)及油路、潤滑檢查
樁機的傳動系統(tǒng)由機械、液壓動系統(tǒng)綜合組成，完成機械桿件裝配后，應(yīng)重點檢查傳動系統(tǒng)及其潤滑、油路工作及保護狀況。
（1）根據(jù)廠家使用手冊要求，按時、按季、按質(zhì)更換與傳動部件相對應(yīng)的、適應(yīng)季節(jié)溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等；
（2）電動機、變（減）速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標(biāo)且工作正常；
（3）傳動部件滑輪、導(dǎo)向裝置、轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動自如，油脂涂抺均勻，如液壓缸、振動（錘）箱等部位；
（4）檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應(yīng)完好；
（5）液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠，液壓油經(jīng)過嚴(yán)格過濾，其油粘度、清潔度正常。
4、電氣控制線路檢查
（1）配置崗位培訓(xùn)合格的專業(yè)電工，專人管理樁機施工電氣控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行配電安全管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常巡視現(xiàn)場用電箱拒線路和控制開關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及告并修復(fù)。
（2）樁機設(shè)備、輔助施工設(shè)備配置各自專用開關(guān)配電箱，門鎖齊全，實行“一機一閘”制度；
（3）供電線路應(yīng)滿足樁機用電功率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機用電功率匹配，如dz90振動樁機距離電力變壓器100m內(nèi)，變壓器功率應(yīng)大于200kva，電纜線截面積大于120mmsup2；
（4）電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大于0.5mω），其接線盒內(nèi)端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好；
（5）對電纜線進行外觀和內(nèi)部絕緣、導(dǎo)通實驗檢查，檢查有否破損、內(nèi)部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大于2?mω）等；
（6）電氣控制線路宜架空敷設(shè)或加設(shè)鋼管保護等措施，嚴(yán)禁重物碾壓、受拉，電器主回路與機體間耐壓實驗合格；
（7）配電箱內(nèi)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置，電氣系統(tǒng)防雷、接零接地線路聯(lián)接良好，電阻值符合要示（如接地電阻應(yīng)小于4ω）；
（8）其他電氣部件的絕緣、接觸良好，聯(lián)結(jié)牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。
三、樁機施工及拆缷安全技術(shù)檢查要點
裝配完畢的樁機設(shè)備在施工時，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)工作流程操作，施工期間也應(yīng)經(jīng)常檢查、觀測其工作狀態(tài)，并按組織設(shè)計確定的樁位順序進行施工。開工前，技術(shù)人員應(yīng)向全體（機組操作）施工人員進行安全管理技術(shù)交底，配置專業(yè)安全管理人員。
1、樁機操作人員必須經(jīng)過崗前嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離職守，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作（室）崗位。
2、操作人員應(yīng)熟悉牢記樁機設(shè)備功能作用、技術(shù)指標(biāo)、使用條件等內(nèi)容，操作應(yīng)準(zhǔn)確平緩，嚴(yán)禁超負荷、機械帶病及野蠻操作施工。
3、在正式施工前，應(yīng)對裝配完畢的樁機設(shè)備及輔助設(shè)備進行空負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)查看，看各部件（位）動作是否正確平穩(wěn)，無異常響聲，控制儀表反映是否靈敏，電氣線路工作是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整修復(fù)。
4、對施工可能造成路基下沉等不良情況，應(yīng)事先制定應(yīng)急搶險方案。
5、加強現(xiàn)場周邊建筑物的安全監(jiān)測工作，定時做好書面沉降觀測記錄；在噴射過程中注意觀察對已建擋土墻及其他構(gòu)筑物的不良影響；
6、樁位間移動時，不宜壓在已經(jīng)完工的樁（頂）位上，應(yīng)遠離其他施工機械；行走中保持設(shè)備垂直平穩(wěn)，必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設(shè)臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等；并采取防止傾覆的應(yīng)急措施。 為保持設(shè)備平穩(wěn)、保護液壓系統(tǒng)不受沖擊破壞，液壓系統(tǒng)不能滿行程操作。
7、遇地層阻力較大時，注意觀察電流值指標(biāo)或減慢沉樁（成孔）速度，或停機處理后再施工，避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機；遇地層阻力突然降低時（如洞穴），應(yīng)停機待查。
8、施工中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應(yīng)立即停機檢查；施工及檢修時，動力頭附近及起吊機下嚴(yán)禁站人；已經(jīng)完工的樁孔應(yīng)加警示標(biāo)志，必要加蓋板防止人員墜落泥漿。
9、遇雷雨、6級以上大風(fēng)等惡劣天氣，必須采取加設(shè)纜風(fēng)繩、放倒機架等措施停穩(wěn)樁機、關(guān)閉電氣控制開關(guān)，防止傾覆。
10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況，應(yīng)采取可靠措施防止設(shè)備倒塌并及時切斷電源開關(guān)；休息或作業(yè)結(jié)束時應(yīng)停穩(wěn)樁機，落下樁錘，切斷電源。
11、密切關(guān)注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化。
12、冬季施工注意設(shè)備關(guān)聯(lián)部位防凍保護措施，如水泵及時放水、采用耐低溫保護油（如120號齒輪油、46號抗磨液壓油）等 ；
13、夏季施工注意設(shè)備關(guān)聯(lián)部位高溫保護措施，如電氣線路、軸承、電動機、采用耐高溫保護油如（90號齒輪油、68號抗磨液壓油）等；
14、樁機施工有幾種常見的機械動作如、回轉(zhuǎn)、行走、沉孔等，不宜同時進行2種及以上的機械動作。
15、大修完或新購買的樁機第一次施工時，在其走（磨）合期內(nèi)應(yīng)逐漸平衡加載，禁止?jié)M負荷運轉(zhuǎn)；為保護設(shè)備，在走（磨）合期滿后，也不宜滿負荷運轉(zhuǎn)。
16、退場拆缷檢查
完成施工任務(wù)的樁機設(shè)備，多數(shù)類型設(shè)備需在退場前進行拆缷以便分部轉(zhuǎn)運，為此應(yīng)做好以下幾點準(zhǔn)備工作：
（1）平整場地、清理障礙物，便于拖動車輛安全進出、起吊設(shè)備順利?？?；
（2）清洗、保養(yǎng)樁機設(shè)備，將其移到便于拆缷拖運的位置停穩(wěn)，切斷電源，準(zhǔn)備拆缷工具、起吊設(shè)備、拖運車輛；
（3）按廠家提供的設(shè)備使用手冊規(guī)定順序，制定拆缷具體步驟；
（4）做好拆缷人員安全防護交底工作，無關(guān)人員應(yīng)遠離拆缷現(xiàn)場。
（5）拆缷、吊運中應(yīng)注意保護樁機設(shè)備中的重要部件，嚴(yán)禁野蠻操作損壞設(shè)備。
安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作，結(jié)合我公司實際和本工程特點，組成由項經(jīng)部經(jīng)理、項經(jīng)部專職安全員、班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作
中國水利水電第十三工程局有限公司
太倉市應(yīng)急水源地工程圍堤2標(biāo)段項目部
2012年10月17日
第2篇 大壩固結(jié)灌漿 專項安全措施
1. 工程概況
桑河二級水電站位于柬埔寨東北部上丁省西山區(qū)境內(nèi),電站北距柬埔寨~老撾邊境線約70km,東距越南~柬埔寨邊境線約200km,上游距斯雷波克河(srepok)和桑河(se san)匯合處1.5km,下游距賽公河(se kong)和桑河匯合處大約20km。
桑河二級水電站裝機8臺,為貫流式機組,單臺裝機50mw,總裝機為400mw。
樞紐主要由左右岸均質(zhì)土壩、河床泄洪壩段、混凝土擋水壩段、河床式廠房、側(cè)墻式接頭等建筑物組成,壩頂全長6539.8m,其中混凝土壩段長464.0m,擋水建筑物最大壩高59.0m。
泄洪壩段布置在右側(cè)主河床內(nèi),壩段長182m,壩頂高程79.0m,最大壩高42m。共設(shè)10孔開敞式溢流表孔,孔口尺寸13m×21m(寬×高),堰頂高程54.0m。下游采用下挖式消力池底流消能方式,消力池底板頂高程40.0m,長90m。
廠房布置在主河床的左側(cè),主廠房總長為193.0m。機組安裝高程36.0m,廠房最大高度64.5m。
2. 固結(jié)灌漿施工措施
大壩壩基墊層混凝土區(qū)域內(nèi)采用有蓋重常規(guī)鉆孔灌漿法,且蓋重混凝土達到50%設(shè)計強度后方可開始鉆孔灌漿。鉆孔主要采用yq-100b型潛孔鉆作業(yè),_y-2pc型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配合;鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗和壓力水沖洗兩種方法;灌漿前的壓水試驗在裂隙沖洗后進行,試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%,采用單點法,試驗壓力為灌漿壓力的80%,該值大于1mpa時,采用1mpa;固結(jié)灌漿按分序加密的原則進行,分二序孔施工,采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法,固結(jié)灌漿各段灌漿結(jié)束后一般可不待凝,但在灌前涌水、灌后不返漿或復(fù)雜地質(zhì)地段,則宜待凝;在固結(jié)灌漿結(jié)束7d后,進行灌漿質(zhì)量檢查,包括壓水試驗和物探聲波測試檢查;檢查結(jié)束后采用全孔灌漿封閉法封孔。
3. 安全管理難點分析
(1)灌漿作業(yè)屬于隱蔽性工程,其鉆孔、測斜、沖洗、壓水試驗、灌漿材料檢驗、灌漿、封孔、變形觀測、中斷事故、特殊情況處理都必須有原始施工記錄,否則可能對最后的數(shù)據(jù)分析產(chǎn)生影響,從而影響固結(jié)灌漿效果和大壩安全。
(2)多種設(shè)備同時在一個工作面作業(yè),給管理運行帶來較大的影響,可能造成重大設(shè)備安全事故。
(3)施工現(xiàn)場的人員及設(shè)備較多,尤其是夜間施工,施工強度較高,給設(shè)備操作帶來較大影響,很可能造成人員傷害及設(shè)備損壞事故。
(4)施工作業(yè)人員文化程度高低不一,部分人員安全意識不強,給安全管理帶來了一定的難度,因此強化培訓(xùn)力度,提高員工安全素質(zhì)是目前首要任務(wù)。
(5)施工現(xiàn)場用電設(shè)備較多,容易造成觸電傷亡。
(6)灌漿部位可能埋設(shè)觀測儀器設(shè)備、鋼筋和冷卻水管等,故在鉆孔和灌漿過程中可能存在把設(shè)備打壞的風(fēng)險。
(7)漿液漫流造成基巖面和河流污染的危險。
(8)固結(jié)灌漿施工過程中,搭設(shè)的排架坍塌造成人員傷亡或設(shè)備的破壞。
4. 采取的安全施工措施
4.1針對作業(yè)人員
(1)在固結(jié)灌漿施工前,對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,每班召開班前5分鐘和危險預(yù)知活動,讓作業(yè)人員了解固結(jié)灌漿施工程序和施工過程存在的危險因素,作業(yè)人員在施工過程中,設(shè)置專人進行監(jiān)護,并按照要求正確佩戴勞動防護用品,杜絕不規(guī)范行為的發(fā)生。
(2)對于從事灌漿工作的人員進行技術(shù)培訓(xùn),并要進行技術(shù)考核,未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格的人員,不得從事重要工序的操作。
(3)施工作業(yè)前,對所有參與施工人員進行安全教育,提高安全意識,加強其自我保護能力,杜絕安全事故發(fā)生。
(4)施工作業(yè)前,對所有作業(yè)人員進行檢查,當(dāng)天身體狀態(tài)不佳人員以及個人穿戴不規(guī)范(未按正確方式佩戴必須的勞保用品)的人員,不得進行作業(yè),設(shè)備運行期間,嚴(yán)禁離開操作崗位,不得從事與工作無關(guān)的事情,防止設(shè)備傷人事故的發(fā)生。
(5)杜絕非專業(yè)電工私拉亂扯電線,施工前按照聯(lián)營體要求規(guī)范安裝用電線路,發(fā)現(xiàn)問題時有專業(yè)電工及時處理。
(6)嚴(yán)格灌漿過程中的施工工藝,灌漿過程中按照專題會議要求使用自動記錄儀和人工記錄兩種方式進行灌漿壓力、注入率和漿液密度(水灰比)的記錄,避免人為因素影響灌漿質(zhì)量。
4.2針對供電與電氣設(shè)備
(1)所有使用的低壓電氣設(shè)備必須安裝漏電保護器,并經(jīng)常檢查維護,所有電源線應(yīng)安全懸掛,不準(zhǔn)拖地、壓、碾或用鉛絲綁扎。
(2)電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分,必須加裝遮攔或防護罩,接電時合理配置負荷,不準(zhǔn)超負荷和私自亂拉亂接電線。
(3)合理布置供電線路與用電設(shè)備功率相配,在變壓器處設(shè)置安全警示牌,開關(guān)板上的開關(guān)進行用途標(biāo)識,并設(shè)置滅火器。
(4)施工現(xiàn)場用電設(shè)備定期進行檢查,移動式電動機在潮濕環(huán)境下的電氣設(shè)備使用前檢查絕緣電阻,對不合格的線路設(shè)備及時維修和更換,嚴(yán)禁帶故障運行。
(5)在施工過程中,將電纜架高,以避免對電纜產(chǎn)生破壞或者對人員造成傷害,并經(jīng)常對電纜進行檢查,及時將破損電纜進行維修和更換。
4.3針對鉆灌設(shè)備
(1)施工現(xiàn)場實施機械安全管理安裝驗收制度,設(shè)備安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測,所有操作人員持證上崗,設(shè)備是使用期間定機定人,保證設(shè)備的完好率。
(2)在使用供漿管路的過程中,注意出漿情況,從而判斷供漿管路的完好情況,如出現(xiàn)堵塞情況,盡快查明堵塞位置并疏通。
(3)起下鉆具、鉆機轉(zhuǎn)移及事故處理過程中,應(yīng)當(dāng)以主要的操作人員為主導(dǎo),全體人員應(yīng)精力集中、協(xié)作一致;灌漿過程中,應(yīng)以自動記錄儀以操作手為核心協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
(4)加強鉆機轉(zhuǎn)移過程中的安全操作,尤其是斜坡段。鉆機就位后要使鉆機、三腳架、鉆機平臺等附屬設(shè)備安全穩(wěn)固。
(5)準(zhǔn)確操作鉆機離合,鉆機正反轉(zhuǎn)手柄及鉆機的升、降手柄,鉆機操作得當(dāng)。
4.4針對吊車作業(yè)
(1)重機工、信號工等操作人員必須持證上崗,且不得帶病作業(yè)。
(2)重機工及指揮人員必須按相關(guān)規(guī)定作業(yè)。
(3)重機工每日運行前做好檢查,使用時做好相應(yīng)的防護工作。
(4)起吊設(shè)備時認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤等。
(5)吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍;信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明。4.5針對道路作業(yè)
(1)車輛每日行駛前,做好例檢,每日行駛后,做好維護,嚴(yán)禁車輛帶病行駛。
(2)駕駛?cè)藛T必須具有駕駛證且身體狀態(tài)良好。
(3)車輛在裝卸混凝土?xí)r須有專人指揮。
(4)為保證混凝土運輸車輛在施工現(xiàn)場有序順暢的通行,按照規(guī)定的車道行駛。
(5)車輛在卸料時必須有專業(yè)指揮員指揮,防止車輛倒車時發(fā)生意外。
4.6針對機電設(shè)備安裝
(1)機電設(shè)備不得帶病工作,各類設(shè)備安裝時,機座必須穩(wěn)固,放置移動式機械設(shè)備時,應(yīng)防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。
(2)安裝機械時,不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上,沒有經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人的批準(zhǔn),不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當(dāng)利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設(shè)備時,腳手排架應(yīng)采取加固措施。
(3)施工用的動力電源線路及機械設(shè)備的絕緣性能必須良好,布線應(yīng)整齊,帶電的裸線必須架設(shè)在人員碰觸不到的位置。設(shè)備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。
(4)露天使用的機械設(shè)備的動力電機及其開關(guān)柜,均應(yīng)選用防水型或采取防水措施, 在有易燃、易爆氣體的場所,電器設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防爆要求,在大量蒸汽及粉塵的場所,應(yīng)滿足密封、防塵要求。
(5)電動機械設(shè)備拆除后,不準(zhǔn)留有可能帶電的電線和部件,否則必須將電源切斷,并且將線頭絕緣。
5. 采取的安全管理措施
(1)堅持“管生產(chǎn)必須管理安全”和“一崗雙責(zé)”的原則,認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針,制定安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、獎懲制度和應(yīng)急預(yù)案。
(2)開工前對所有員工進行安全技術(shù)交底,對新員工認(rèn)真進行“三級安全教育”,考核合格者發(fā)放上崗證,作業(yè)時持證上崗。
(3)建立健全可靠的安全保護組織體系,加強對職工的施工安全教育,工人上崗前進行安全操作培訓(xùn)和考核。
(4)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全防護技術(shù)規(guī)程、文件,制定各項專用安全防護管理措施。如防洪、防火、救護、警報、治安、危險品等防護措施。
(5)嚴(yán)格遵守國家勞動法律、法規(guī)的規(guī)定,及時配備、發(fā)放和更換各種勞保用品。勞保用品必須經(jīng)安全部門檢查合格后方可投入使用。
(6)作好各項技術(shù)準(zhǔn)備,經(jīng)審核批準(zhǔn)后的施工技術(shù)措施,逐級對施工人員進行交底,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行,保證安全生產(chǎn)。
(7)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必須的信號裝置,并嚴(yán)禁施工人員隨意移動安全標(biāo)志。
(8)在作業(yè)過程中,嚴(yán)格按照各項安全操作規(guī)范組織施工作業(yè)。
(9)配置專業(yè)電工維護整個施工現(xiàn)場的電路、照明系統(tǒng),為夜間施工創(chuàng)造有利條件,避免夜間施工帶來的各種事故隱患。
6. 安全文明施工措施
(1)制漿、灌漿場所及時清洗、清理,保持工作面清潔;
(2)記錄儀房內(nèi)的設(shè)備、資料等擺放有序,謹(jǐn)防隨意帶走相關(guān)資料或特種器材從而造成不必要的麻煩;
(3)廢舊材料包括鉆頭、擴孔器、巖芯管、灌漿塞、供水供漿管路的配套器材等要在現(xiàn)場規(guī)定位置有序排放,灌漿人員管理好自己的廢舊材料;
(4)廢漿廢水及時沖洗到排水溝,排至沉淀池沉淀后,廢渣運至規(guī)定的位置堆棄,使作業(yè)面清潔文明。
(5)鉆頭、擴孔器、供漿供水管路等材料在現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃,嚴(yán)禁隨意堆放材料,保持作業(yè)區(qū)域整齊;
(6)按照施工總平面布置圖實施布置管理,施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨時設(shè)施均必須按監(jiān)理人審定的平面布置圖進行布置,使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài);
(7)工地的原材料和半成品必須嚴(yán)格按要求分類堆放,并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚;
(8)場內(nèi)施工道路保持路面平整,排水暢通,并經(jīng)常檢查、維護及保養(yǎng)。安排專人負責(zé),落實到人;
(9)教育施工人員自覺遵紀(jì)守法,維護施工現(xiàn)場的治安。協(xié)助現(xiàn)場治安管理機構(gòu),搞好工地的治安保衛(wèi)工作;
(10)對生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作,實行區(qū)域管理,責(zé)任落實到人,及時清理生活垃圾,并運至指定地點,定期對生活區(qū)進行衛(wèi)生檢查、評比;
(11)為確保施工安全的安全設(shè)施,如操作架、安全網(wǎng)等應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置,并保持整齊、規(guī)范;
(12)施工部位的材料,必須按材料性質(zhì)分類堆放,不得亂扔、亂丟,對于暫不使用的材料,必須及時收檢入庫,做到工完料清;
(13)制漿站制漿過程中,應(yīng)及時沖洗場地,清除廢物,保持場地干凈、整潔;
(14)場內(nèi)施工的機械設(shè)備,不得隨意停放,必須停放與規(guī)劃的施工機械設(shè)備停放場,并保持整齊;
(15)工程施工完工后,按業(yè)主要求及時拆除所有臨時設(shè)施,對施工現(xiàn)場進行清理。
7. 環(huán)境保護措施
(1)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和章程,做好保持區(qū)域的環(huán)境保護工作,防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。
(2)做好施工棄渣的治理措施,按照監(jiān)理工程師指定的棄渣場進行棄渣,并做好棄渣場內(nèi)的排水、邊坡穩(wěn)定和保護工作,防止棄渣沖蝕或淤積河道。
(3)保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量臨時衛(wèi)生設(shè)施,定時清除垃圾,將其運至批準(zhǔn)的地點掩埋或焚燒處理。
(4)做好防噪聲、粉塵、廢水等治理工作。生產(chǎn)及生活廢水經(jīng)處理后方可排至指定地點,采取相應(yīng)措施,盡可能降低施工噪聲和粉塵污染。
(5)在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi),按監(jiān)理工程師的要求拆除施工臨時設(shè)施,清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物。
第3篇 灌漿堵漏施工安全措施
1) 裝卸、搬運、熬制、配制灌漿堵漏材料時,必須穿戴規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。
2) 灌漿施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查工具、管路及接頭處的牢靠程度,以防壓力爆破傷人。
3) 有機化工材料均具有一定的刺激性和腐蝕性,操作人員在配制漿液和灌漿時應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品,以防漿液誤人口、眼中或濺至皮膚上。
4) 在氰凝配制及灌漿施工中應(yīng)采取以下安全措施:
① 配制漿液和灌漿時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套等,以防漿液碰到皮膚上或濺到眼睛上。如碰到皮膚上,可先用丙酮或酒精清洗,再用稀氨水或肥皂水洗凈,涂上油脂膏,濺到眼睛里應(yīng)立即請醫(yī)生處理。
② 在通風(fēng)不良的地方進行灌漿施工時,應(yīng)有通風(fēng)和排氣設(shè)備,以保證安全。
③ 氰凝是由有機材料制成,具有易燃性,施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁火種、嚴(yán)禁吸煙,以防火災(zāi)發(fā)生。
5) 丙凝粉劑及漿液具有一定毒性,如經(jīng)常與之接觸會影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)。丙凝漿液聚合成凝膠后無毒性,除非凝膠中尚有少量未起聚合反應(yīng)的材料。因此,要求接觸粉劑的人員戴口罩及橡膠手套,配制漿液和灌漿時應(yīng)穿工作服和膠靴,避免皮膚接觸。如已沾上粉末或漿液,應(yīng)立即用肥皂水洗滌。
6) 過硫酸銨能使衣服退色和破壞纖維,刺激皮膚,腐蝕鋼鐵,應(yīng)引起注意和采取相應(yīng)防護措施。
第4篇 大壩固結(jié)灌漿專項安全措施
1. 工程概況
桑河二級水電站位于柬埔寨東北部上丁省西山區(qū)境內(nèi)，電站北距柬埔寨~老撾邊境線約70km，東距越南~柬埔寨邊境線約200km，上游距斯雷波克河(srepok)和桑河(se san)匯合處1.5km，下游距賽公河(se kong)和桑河匯合處大約20km。
桑河二級水電站裝機8臺，為貫流式機組，單臺裝機50mw，總裝機為400mw。
樞紐主要由左右岸均質(zhì)土壩、河床泄洪壩段、混凝土擋水壩段、河床式廠房、側(cè)墻式接頭等建筑物組成，壩頂全長6539.8m，其中混凝土壩段長464.0m，擋水建筑物最大壩高59.0m。
泄洪壩段布置在右側(cè)主河床內(nèi)，壩段長182m，壩頂高程79.0m，最大壩高42m。共設(shè)10孔開敞式溢流表孔，孔口尺寸13m×21m（寬×高），堰頂高程54.0m。下游采用下挖式消力池底流消能方式，消力池底板頂高程40.0m，長90m。
廠房布置在主河床的左側(cè)，主廠房總長為193.0m。機組安裝高程36.0m，廠房最大高度64.5m。
2. 固結(jié)灌漿施工措施
大壩壩基墊層混凝土區(qū)域內(nèi)采用有蓋重常規(guī)鉆孔灌漿法，且蓋重混凝土達到50%設(shè)計強度后方可開始鉆孔灌漿。鉆孔主要采用yq-100b型潛孔鉆作業(yè)，_y-2pc型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配合；鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗和壓力水沖洗兩種方法；灌漿前的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，采用單點法，試驗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1mpa時，采用1mpa；固結(jié)灌漿按分序加密的原則進行，分二序孔施工，采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法，固結(jié)灌漿各段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后不返漿或復(fù)雜地質(zhì)地段，則宜待凝；在固結(jié)灌漿結(jié)束7d后，進行灌漿質(zhì)量檢查，包括壓水試驗和物探聲波測試檢查；檢查結(jié)束后采用全孔灌漿封閉法封孔。
3. 安全管理難點分析
（1）灌漿作業(yè)屬于隱蔽性工程，其鉆孔、測斜、沖洗、壓水試驗、灌漿材料檢驗、灌漿、封孔、變形觀測、中斷事故、特殊情況處理都必須有原始施工記錄，否則可能對最后的數(shù)據(jù)分析產(chǎn)生影響，從而影響固結(jié)灌漿效果和大壩安全。
（2）多種設(shè)備同時在一個工作面作業(yè)，給管理運行帶來較大的影響，可能造成重大設(shè)備安全事故。
（3）施工現(xiàn)場的人員及設(shè)備較多，尤其是夜間施工，施工強度較高，給設(shè)備操作帶來較大影響，很可能造成人員傷害及設(shè)備損壞事故。
（4）施工作業(yè)人員文化程度高低不一，部分人員安全意識不強，給安全管理帶來了一定的難度，因此強化培訓(xùn)力度，提高員工安全素質(zhì)是目前首要任務(wù)。
（5）施工現(xiàn)場用電設(shè)備較多，容易造成觸電傷亡。
（6）灌漿部位可能埋設(shè)觀測儀器設(shè)備、鋼筋和冷卻水管等，故在鉆孔和灌漿過程中可能存在把設(shè)備打壞的風(fēng)險。
（7）漿液漫流造成基巖面和河流污染的危險。
（8）固結(jié)灌漿施工過程中，搭設(shè)的排架坍塌造成人員傷亡或設(shè)備的破壞。
4. 采取的安全施工措施
4.1針對作業(yè)人員
（1）在固結(jié)灌漿施工前，對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，每班召開班前5分鐘和危險預(yù)知活動，讓作業(yè)人員了解固結(jié)灌漿施工程序和施工過程存在的危險因素，作業(yè)人員在施工過程中，設(shè)置專人進行監(jiān)護，并按照要求正確佩戴勞動防護用品，杜絕不規(guī)范行為的發(fā)生。
（2）對于從事灌漿工作的人員進行技術(shù)培訓(xùn)，并要進行技術(shù)考核，未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格的人員，不得從事重要工序的操作。
（3）施工作業(yè)前，對所有參與施工人員進行安全教育，提高安全意識，加強其自我保護能力，杜絕安全事故發(fā)生。
（4）施工作業(yè)前，對所有作業(yè)人員進行檢查，當(dāng)天身體狀態(tài)不佳人員以及個人穿戴不規(guī)范（未按正確方式佩戴必須的勞保用品）的人員，不得進行作業(yè)，設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁離開操作崗位，不得從事與工作無關(guān)的事情，防止設(shè)備傷人事故的發(fā)生。
（5）杜絕非專業(yè)電工私拉亂扯電線，施工前按照聯(lián)營體要求規(guī)范安裝用電線路，發(fā)現(xiàn)問題時有專業(yè)電工及時處理。
（6）嚴(yán)格灌漿過程中的施工工藝，灌漿過程中按照專題會議要求使用自動記錄儀和人工記錄兩種方式進行灌漿壓力、注入率和漿液密度（水灰比）的記錄，避免人為因素影響灌漿質(zhì)量。
4.2針對供電與電氣設(shè)備
（1）所有使用的低壓電氣設(shè)備必須安裝漏電保護器，并經(jīng)常檢查維護，所有電源線應(yīng)安全懸掛，不準(zhǔn)拖地、壓、碾或用鉛絲綁扎。
（2）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝遮攔或防護罩，接電時合理配置負荷，不準(zhǔn)超負荷和私自亂拉亂接電線。
（3）合理布置供電線路與用電設(shè)備功率相配，在變壓器處設(shè)置安全警示牌，開關(guān)板上的開關(guān)進行用途標(biāo)識，并設(shè)置滅火器。
（4）施工現(xiàn)場用電設(shè)備定期進行檢查，移動式電動機在潮濕環(huán)境下的電氣設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備及時維修和更換，嚴(yán)禁帶故障運行。
（5）在施工過程中，將電纜架高，以避免對電纜產(chǎn)生破壞或者對人員造成傷害，并經(jīng)常對電纜進行檢查，及時將破損電纜進行維修和更換。
4.3針對鉆灌設(shè)備
（1）施工現(xiàn)場實施機械安全管理安裝驗收制度，設(shè)備安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，所有操作人員持證上崗，設(shè)備是使用期間定機定人，保證設(shè)備的完好率。
（2）在使用供漿管路的過程中，注意出漿情況，從而判斷供漿管路的完好情況，如出現(xiàn)堵塞情況，盡快查明堵塞位置并疏通。
（3）起下鉆具、鉆機轉(zhuǎn)移及事故處理過程中，應(yīng)當(dāng)以主要的操作人員為主導(dǎo)，全體人員應(yīng)精力集中、協(xié)作一致；灌漿過程中，應(yīng)以自動記錄儀以操作手為核心協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
（4）加強鉆機轉(zhuǎn)移過程中的安全操作，尤其是斜坡段。鉆機就位后要使鉆機、三腳架、鉆機平臺等附屬設(shè)備安全穩(wěn)固。
（5）準(zhǔn)確操作鉆機離合，鉆機正反轉(zhuǎn)手柄及鉆機的升、降手柄，鉆機操作得當(dāng)。
4.4針對吊車作業(yè)
（1）重機工、信號工等操作人員必須持證上崗，且不得帶病作業(yè)。
（2）重機工及指揮人員必須按相關(guān)規(guī)定作業(yè)。
（3）重機工每日運行前做好檢查，使用時做好相應(yīng)的防護工作。
（4）起吊設(shè)備時認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤等。
（5）吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明。4.5針對道路作業(yè)
（1）車輛每日行駛前，做好例檢，每日行駛后，做好維護，嚴(yán)禁車輛帶病行駛。
（2）駕駛?cè)藛T必須具有駕駛證且身體狀態(tài)良好。
（3）車輛在裝卸混凝土?xí)r須有專人指揮。
（4）為保證混凝土運輸車輛在施工現(xiàn)場有序順暢的通行，按照規(guī)定的車道行駛。
（5）車輛在卸料時必須有專業(yè)指揮員指揮，防止車輛倒車時發(fā)生意外。
4.6針對機電設(shè)備安裝
（1）機電設(shè)備不得帶病工作，各類設(shè)備安裝時，機座必須穩(wěn)固，放置移動式機械設(shè)備時，應(yīng)防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。
（2）安裝機械時，不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上，沒有經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人的批準(zhǔn)，不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當(dāng)利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設(shè)備時，腳手排架應(yīng)采取加固措施。
（3）施工用的動力電源線路及機械設(shè)備的絕緣性能必須良好，布線應(yīng)整齊，帶電的裸線必須架設(shè)在人員碰觸不到的位置。設(shè)備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。
（4）露天使用的機械設(shè)備的動力電機及其開關(guān)柜，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施, 在有易燃、易爆氣體的場所，電器設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場所，應(yīng)滿足密封、防塵要求。
（5）電動機械設(shè)備拆除后，不準(zhǔn)留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。
5. 采取的安全管理措施
（1）堅持“管生產(chǎn)必須管理安全”和“一崗雙責(zé)”的原則，認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、獎懲制度和應(yīng)急預(yù)案。
（2）開工前對所有員工進行安全技術(shù)交底，對新員工認(rèn)真進行“三級安全教育”，考核合格者發(fā)放上崗證，作業(yè)時持證上崗。
（3）建立健全可靠的安全保護組織體系，加強對職工的施工安全教育，工人上崗前進行安全操作培訓(xùn)和考核。
（4）嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全防護技術(shù)規(guī)程、文件，制定各項專用安全防護管理措施。如防洪、防火、救護、警報、治安、危險品等防護措施。
（5）嚴(yán)格遵守國家勞動法律、法規(guī)的規(guī)定，及時配備、發(fā)放和更換各種勞保用品。勞保用品必須經(jīng)安全部門檢查合格后方可投入使用。
（6）作好各項技術(shù)準(zhǔn)備，經(jīng)審核批準(zhǔn)后的施工技術(shù)措施，逐級對施工人員進行交底，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，保證安全生產(chǎn)。
（7）在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必須的信號裝置，并嚴(yán)禁施工人員隨意移動安全標(biāo)志。
（8）在作業(yè)過程中，嚴(yán)格按照各項安全操作規(guī)范組織施工作業(yè)。
（9）配置專業(yè)電工維護整個施工現(xiàn)場的電路、照明系統(tǒng)，為夜間施工創(chuàng)造有利條件，避免夜間施工帶來的各種事故隱患。
6. 安全文明施工措施
（1）制漿、灌漿場所及時清洗、清理，保持工作面清潔；
（2）記錄儀房內(nèi)的設(shè)備、資料等擺放有序，謹(jǐn)防隨意帶走相關(guān)資料或特種器材從而造成不必要的麻煩；
（3）廢舊材料包括鉆頭、擴孔器、巖芯管、灌漿塞、供水供漿管路的配套器材等要在現(xiàn)場規(guī)定位置有序排放，灌漿人員管理好自己的廢舊材料；
（4）廢漿廢水及時沖洗到排水溝，排至沉淀池沉淀后，廢渣運至規(guī)定的位置堆棄，使作業(yè)面清潔文明。
（5）鉆頭、擴孔器、供漿供水管路等材料在現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁隨意堆放材料，保持作業(yè)區(qū)域整齊；
（6）按照施工總平面布置圖實施布置管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨時設(shè)施均必須按監(jiān)理人審定的平面布置圖進行布置，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)；
（7）工地的原材料和半成品必須嚴(yán)格按要求分類堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚；
（8）場內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，并經(jīng)常檢查、維護及保養(yǎng)。安排專人負責(zé)，落實到人；
（9）教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護施工現(xiàn)場的治安。協(xié)助現(xiàn)場治安管理機構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作；
（10）對生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作，實行區(qū)域管理，責(zé)任落實到人，及時清理生活垃圾，并運至指定地點，定期對生活區(qū)進行衛(wèi)生檢查、評比；
（11）為確保施工安全的安全設(shè)施，如操作架、安全網(wǎng)等應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊、規(guī)范；
（12）施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔、亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清；
（13）制漿站制漿過程中，應(yīng)及時沖洗場地，清除廢物，保持場地干凈、整潔；
（14）場內(nèi)施工的機械設(shè)備，不得隨意停放，必須停放與規(guī)劃的施工機械設(shè)備停放場，并保持整齊；
（15）工程施工完工后，按業(yè)主要求及時拆除所有臨時設(shè)施，對施工現(xiàn)場進行清理。
7. 環(huán)境保護措施
（1）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和章程，做好保持區(qū)域的環(huán)境保護工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。
（2）做好施工棄渣的治理措施，按照監(jiān)理工程師指定的棄渣場進行棄渣，并做好棄渣場內(nèi)的排水、邊坡穩(wěn)定和保護工作，防止棄渣沖蝕或淤積河道。
（3）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量臨時衛(wèi)生設(shè)施，定時清除垃圾，將其運至批準(zhǔn)的地點掩埋或焚燒處理。
（4）做好防噪聲、粉塵、廢水等治理工作。生產(chǎn)及生活廢水經(jīng)處理后方可排至指定地點，采取相應(yīng)措施，盡可能降低施工噪聲和粉塵污染。
（5）在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，按監(jiān)理工程師的要求拆除施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物。
第5篇 高壓噴射灌漿施工機械 安全措施
高噴樁機由于體大沉重、裝配復(fù)雜等特點,并習(xí)慣存放于露天地點;同時,樁機施工現(xiàn)場自然條件惡劣,樁機設(shè)備工作環(huán)境很差,在其施工和停放期間面臨磨損、銹蝕的多種威脅。為降低機械損耗、延長設(shè)備使用壽命、避免施工中發(fā)生事故、確保工程質(zhì)量和工期,必須做好樁機設(shè)備保養(yǎng)和施工期間的綜合安全管理技術(shù)檢查工作。
根據(jù)高噴樁機施工方法、工藝及堤壩防滲墻施工項目的特點,其綜合安全管理技術(shù)檢查工作主要涉及到機械裝配拆缷、施工操作,兩個方面的安全管理側(cè)重點各有不同但相互關(guān)聯(lián)。首先應(yīng)根據(jù)廠家提供的設(shè)備使用手冊,對樁機進行基本管理和保養(yǎng),嚴(yán)格執(zhí)行國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》及其他施工安全管理要求標(biāo)準(zhǔn),建立樁機安全操作管理制度,配置專職安全管理技術(shù)人員;其次,重點了解擬建防滲墻項目圖紙、地質(zhì)勘察報告、擬建構(gòu)筑物等資料,制定合理的施工組織設(shè)計,堅持施工管理與安全管理相結(jié)合的原則,主動接受安全生產(chǎn)、監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督管理。
一、一般要求
(1) 進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
(2) 作業(yè)時必須按規(guī)定使用個人防護用品,著裝整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進入工地;
(3) 在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2米含2米),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋,要穿防滑膠鞋;
(4) 從事特種作業(yè)的人員必須持證上崗;
(5) 施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);
(6) 施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)許可,不得隨意挪動。
二、樁機裝配安全技術(shù)檢查要點
初步了解施工現(xiàn)場概況,確定設(shè)備堆放位置,樁機進場后要檢查進場設(shè)備配件是否齊全,做好基本準(zhǔn)備工作后開始裝配,重點對以下部分內(nèi)容進行檢查;
1、裝配前準(zhǔn)備工作
(1)認(rèn)真研究、掌握現(xiàn)場基本資料;有作業(yè)區(qū)周圍豎立施工圍欄和相關(guān)警示牌。
(2)合理確定樁機設(shè)備的停放位置 :根據(jù)現(xiàn)場情況,按施工組織設(shè)計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放。
(3)清理裝配現(xiàn)場障礙物、開挖溝壑,鋪設(shè)墊塊或枕木擴大樁機承托面積。
(4)檢查設(shè)備配件、輔助施工設(shè)備是否齊全,如配重、導(dǎo)管、砼攪拌機、灰(泥)漿泵、電焊機、檢測儀器等,施工前應(yīng)按其相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進行檢查,其安放位置應(yīng)方便施工管理。
(5)合理安排電氣控制線路鋪設(shè)位置和方向,盡量縮短樁機與配電(箱)柜之間的距離,減少線路功率損耗。一情況下,作業(yè)點(樁位)與電力供應(yīng)點距離控制在200m內(nèi)為宜,啟動電壓降不大于額定電壓10%;夜間施工必須配置充足的、獨立敷設(shè)線路的照明點位。
(6)非裝配人員應(yīng)遠離設(shè)備裝配現(xiàn)場。
2、機械部件裝配檢查
根據(jù)高噴泉機機特點,按廠家說明書要求順序裝配,注重以下幾點檢查事項:
(1)主要受力結(jié)構(gòu)桿件及行走機構(gòu)沒有(焊縫)裂紋、扭曲變形、嚴(yán)重銹蝕等情況,如鉆孔機導(dǎo)向槽變形影響樁身垂直度等。
(2)桿件、錘箱等各位置(高強)螺栓、法蘭、銷軸等緊固部(扣)件連接必須可靠緊密。
(3)及時更換老化、損壞、磨損嚴(yán)重的配件。
(4)鋼絲繩沒有斷股、嚴(yán)重銹蝕磨損現(xiàn)象,保護油脂涂抺均勻;在吊鉤、滑輪等部位應(yīng)有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置;嚴(yán)格執(zhí)行報廢標(biāo)準(zhǔn),及時更換不合格的鋼絲繩。
(5)電流(壓)表、油壓表等控制儀表工作狀態(tài)良好。
(6)電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損。
(7)水油控制閥門、電氣按鈕開關(guān)密封良好、啟動自如。
3、傳動系統(tǒng)及油路、潤滑檢查
樁機的傳動系統(tǒng)由機械、液壓動系統(tǒng)綜合組成,完成機械桿件裝配后,應(yīng)重點檢查傳動系統(tǒng)及其潤滑、油路工作及保護狀況。
(1)根據(jù)廠家使用手冊要求,按時、按季、按質(zhì)更換與傳動部件相對應(yīng)的、適應(yīng)季節(jié)溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等;
(2)電動機、變(減)速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標(biāo)且工作正常;
(3)傳動部件滑輪、導(dǎo)向裝置、轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動自如,油脂涂抺均勻,如液壓缸、振動(錘)箱等部位;
(4)檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應(yīng)完好;
(5)液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠,液壓油經(jīng)過嚴(yán)格過濾,其油粘度、清潔度正常。
4、電氣控制線路檢查
(1)配置崗位培訓(xùn)合格的專業(yè)電工,專人管理樁機施工電氣控制系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行配電安全管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常巡視現(xiàn)場用電箱拒線路和控制開關(guān),發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及告并修復(fù)。
(2)樁機設(shè)備、輔助施工設(shè)備配置各自專用開關(guān)配電箱,門鎖齊全,實行“一機一閘”制度;
(3)供電線路應(yīng)滿足樁機用電功率、電壓要求,電纜線截面必須與樁機用電功率匹配,如dz90振動樁機距離電力變壓器100m內(nèi),變壓器功率應(yīng)大于200kva,電纜線截面積大于120mmsup2;
(4)電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格(如大于0.5mω),其接線盒內(nèi)端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好;
(5)對電纜線進行外觀和內(nèi)部絕緣、導(dǎo)通實驗檢查,檢查有否破損、內(nèi)部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求(如大于2mω)等;
(6)電氣控制線路宜架空敷設(shè)或加設(shè)鋼管保護等措施,嚴(yán)禁重物碾壓、受拉,電器主回路與機體間耐壓實驗合格;
(7)配電箱內(nèi)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置,電氣系統(tǒng)防雷、接零接地線路聯(lián)接良好,電阻值符合要示(如接地電阻應(yīng)小于4ω);
(8)其他電氣部件的絕緣、接觸良好,聯(lián)結(jié)牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。
三、樁機施工及拆缷安全技術(shù)檢查要點
裝配完畢的樁機設(shè)備在施工時,應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)工作流程操作,施工期間也應(yīng)經(jīng)常檢查、觀測其工作狀態(tài),并按組織設(shè)計確定的樁位順序進行施工。開工前,技術(shù)人員應(yīng)向全體(機組操作)施工人員進行安全管理技術(shù)交底,配置專業(yè)安全管理人員。
1、樁機操作人員必須經(jīng)過崗前嚴(yán)格培訓(xùn),合格后才能上崗施工,施工期間不得擅離職守,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作(室)崗位。
2、操作人員應(yīng)熟悉牢記樁機設(shè)備功能作用、技術(shù)指標(biāo)、使用條件等內(nèi)容,操作應(yīng)準(zhǔn)確平緩,嚴(yán)禁超負荷、機械帶病及野蠻操作施工。
3、在正式施工前,應(yīng)對裝配完畢的樁機設(shè)備及輔助設(shè)備進行空負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)查看,看各部件(位)動作是否正確平穩(wěn),無異常響聲,控制儀表反映是否靈敏,電氣線路工作是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整修復(fù)。
4、對施工可能造成路基下沉等不良情況,應(yīng)事先制定應(yīng)急搶險方案。
5、加強現(xiàn)場周邊建筑物的安全監(jiān)測工作,定時做好書面沉降觀測記錄;在噴射過程中注意觀察對已建擋土墻及其他構(gòu)筑物的不良影響;
6、樁位間移動時,不宜壓在已經(jīng)完工的樁(頂)位上,應(yīng)遠離其他施工機械;行走中保持設(shè)備垂直平穩(wěn),必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設(shè)臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等;并采取防止傾覆的應(yīng)急措施。 為保持設(shè)備平穩(wěn)、保護液壓系統(tǒng)不受沖擊破壞,液壓系統(tǒng)不能滿行程操作。
7、遇地層阻力較大時,注意觀察電流值指標(biāo)或減慢沉樁(成孔)速度,或停機處理后再施工,避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機;遇地層阻力突然降低時(如洞穴),應(yīng)停機待查。
8、施工中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應(yīng)立即停機檢查;施工及檢修時,動力頭附近及起吊機下嚴(yán)禁站人;已經(jīng)完工的樁孔應(yīng)加警示標(biāo)志,必要加蓋板防止人員墜落泥漿。
9、遇雷雨、6級以上大風(fēng)等惡劣天氣,必須采取加設(shè)纜風(fēng)繩、放倒機架等措施停穩(wěn)樁機、關(guān)閉電氣控制開關(guān),防止傾覆。
10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況,應(yīng)采取可靠措施防止設(shè)備倒塌并及時切斷電源開關(guān);休息或作業(yè)結(jié)束時應(yīng)停穩(wěn)樁機,落下樁錘,切斷電源。
11、密切關(guān)注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化。
12、冬季施工注意設(shè)備關(guān)聯(lián)部位防凍保護措施,如水泵及時放水、采用耐低溫保護油(如120號齒輪油、46號抗磨液壓油)等 ;
13、夏季施工注意設(shè)備關(guān)聯(lián)部位高溫保護措施,如電氣線路、軸承、電動機、采用耐高溫保護油如(90號齒輪油、68號抗磨液壓油)等;
14、樁機施工有幾種常見的機械動作如、回轉(zhuǎn)、行走、沉孔等,不宜同時進行2種及以上的機械動作。
15、大修完或新購買的樁機第一次施工時,在其走(磨)合期內(nèi)應(yīng)逐漸平衡加載,禁止?jié)M負荷運轉(zhuǎn);為保護設(shè)備,在走(磨)合期滿后,也不宜滿負荷運轉(zhuǎn)。
16、退場拆缷檢查
完成施工任務(wù)的樁機設(shè)備,多數(shù)類型設(shè)備需在退場前進行拆缷以便分部轉(zhuǎn)運,為此應(yīng)做好以下幾點準(zhǔn)備工作:
(1)平整場地、清理障礙物,便于拖動車輛安全進出、起吊設(shè)備順利?？?
(2)清洗、保養(yǎng)樁機設(shè)備,將其移到便于拆缷拖運的位置停穩(wěn),切斷電源,準(zhǔn)備拆缷工具、起吊設(shè)備、拖運車輛;
(3)按廠家提供的設(shè)備使用手冊規(guī)定順序,制定拆缷具體步驟;
(4)做好拆缷人員安全防護交底工作,無關(guān)人員應(yīng)遠離拆缷現(xiàn)場。
(5)拆缷、吊運中應(yīng)注意保護樁機設(shè)備中的重要部件,嚴(yán)禁野蠻操作損壞設(shè)備。
安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事,是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事,亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門的大事,必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,切實加強安全生產(chǎn)工作,結(jié)合我公司實際和本工程特點,組成由項經(jīng)部經(jīng)理、項經(jīng)部專職安全員、班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng),全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,抓好本工程的安全生產(chǎn)工作
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太倉市應(yīng)急水源地工程圍堤2標(biāo)段項目部
2022年10月17日
