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設備潤滑操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):34

設備潤滑操作規(guī)程

有哪些

設備潤滑操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

1. 潤滑油的選擇:根據(jù)設備類型、工作環(huán)境和運行條件,選擇適合的潤滑油品。

2. 加油頻率:設定合理的加油周期,確保設備始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

3. 潤滑點的檢查:定期檢查設備的潤滑點,確認無漏油、缺油現(xiàn)象。

4. 油品更換:依據(jù)設備制造商的建議和實際運行狀況,適時更換潤滑油。

5. 油質(zhì)監(jiān)測:通過目測、試紙檢測或?qū)I(yè)儀器分析,監(jiān)控潤滑油的質(zhì)量變化。

6. 廢油處理:遵循環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄潤滑油。

標準

1. 標準化作業(yè):執(zhí)行潤滑操作時,應按照預設的作業(yè)流程和標準進行,確保一致性。

2. 記錄與報告:每次潤滑作業(yè)后,需詳細記錄并定期匯報,以便追蹤和改進。

3. 定期培訓:員工需接受潤滑知識和技能的培訓,提高潤滑管理的水平。

4. 設備維護:保持潤滑系統(tǒng)的清潔,防止雜質(zhì)進入,影響設備性能。

5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止因潤滑操作導致的事故。

是什么意思

設備潤滑操作規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的指導原則,旨在確保設備的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。它意味著:

1. 知識與實踐:了解并應用正確的潤滑油知識,確保選擇和使用潤滑油的正確性。

2. 規(guī)范與執(zhí)行:制定并遵循標準的操作程序,減少錯誤和遺漏。

3. 監(jiān)控與反饋:通過持續(xù)的監(jiān)測和記錄,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取相應措施。

4. 教育與提升:通過培訓提高員工的潤滑管理能力,形成良好的潤滑文化。

5. 安全與環(huán)保:在保障設備安全運行時,注重環(huán)境保護,實現(xiàn)可持續(xù)的設備管理。

通過嚴格執(zhí)行設備潤滑操作規(guī)程,企業(yè)能夠降低設備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時也有利于節(jié)能減排,實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。

設備潤滑操作規(guī)程范文

第1篇 設備潤滑操作規(guī)程

一、潤滑油的選用

水泵:黃油 壓縮機:20、30、5w-30或10w-40

二、潤滑油的使用管理

⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。

⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì),并應作好標示,不能混用。

⑶潤滑油應專人管理,保證采購、保管、更換責任到人。

⑷更換后的廢機油,應加以加收,送有關部門處理,不能任意亂倒。

三、潤滑油的更換

⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標不合格。

⑵下列情況應定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月。

第2篇 設備潤滑安全規(guī)程

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1 目的

使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。

2 適用范圍

設備潤滑崗位

3 引用標準

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:

機械傷害、觸電、燙傷、火災、摔傷、墜落、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。

5安全技術(shù)要求

5.1上班前要充分休息好,班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒,上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,并做好工作期間的一切準備工作。

5.2 適用的工器具要檢查好,使用得當。

5.3 加油時應注意油的燃點、標號,將油桶遠離火源放置。

5.4 工作中要精力集中、聽從指揮,不準擅自把自己的工作交給別人。

5.5 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素,排除不安全因素后再加油。

5.6 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將油漏到樓梯上。

5.7 需要停車加油的,需通知崗位巡檢工配合作業(yè)。

5.8 工作完畢,應及時清理加油時漏的油,恢復拆除的防護設施,確保設備和人身安全。

5.9 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,有權(quán)停止作業(yè),但必須及時上報,對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

6 相關文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2《員工工作制度》

7 記錄

《潤滑記錄》

第3篇 設備潤滑安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全

2范圍

適用于 各類設備的潤滑作業(yè) 過程

3 風險辨識

觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵

4 防護用品

安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 準備對各類設進行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應工作準備。

5.1.2 注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。

5.1.3 拆開設備 維護前要對設備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。

5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。

5.2.3 加油時應使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。

5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落 到樓梯上。

5.2.5 設備運轉(zhuǎn)時 嚴禁對設備潤滑。

5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。

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5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。

5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,權(quán)停止業(yè)并上報。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 加油完畢,應及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。

6 應急措施

6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。

6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進行就醫(yī)處置。

設備潤滑操作規(guī)程3篇

有哪些設備潤滑操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié):1.潤滑油的選擇:根據(jù)設備類型、工作環(huán)境和運行條件,選擇適合的潤滑油品。2.加油頻率:設定合理的加油周期,確保設備始終處于良好的
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