- 目錄
有哪些
設備潤滑操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 潤滑油的選擇：根據(jù)設備類型、工作環(huán)境和運行條件，選擇適合的潤滑油品。
2. 加油頻率：設定合理的加油周期，確保設備始終處于良好的潤滑狀態(tài)。
3. 潤滑點的檢查：定期檢查設備的潤滑點，確認無漏油、缺油現(xiàn)象。
4. 油品更換：依據(jù)設備制造商的建議和實際運行狀況，適時更換潤滑油。
5. 油質(zhì)監(jiān)測：通過目測、試紙檢測或?qū)I(yè)儀器分析，監(jiān)控潤滑油的質(zhì)量變化。
6. 廢油處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄潤滑油。
標準
1. 標準化作業(yè)：執(zhí)行潤滑操作時，應按照預設的作業(yè)流程和標準進行，確保一致性。
2. 記錄與報告：每次潤滑作業(yè)后，需詳細記錄并定期匯報，以便追蹤和改進。
3. 定期培訓：員工需接受潤滑知識和技能的培訓，提高潤滑管理的水平。
4. 設備維護：保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止雜質(zhì)進入，影響設備性能。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止因潤滑操作導致的事故。
是什么意思
設備潤滑操作規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的指導原則，旨在確保設備的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。它意味著：
1. 知識與實踐：了解并應用正確的潤滑油知識，確保選擇和使用潤滑油的正確性。
2. 規(guī)范與執(zhí)行：制定并遵循標準的操作程序，減少錯誤和遺漏。
3. 監(jiān)控與反饋：通過持續(xù)的監(jiān)測和記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應措施。
4. 教育與提升：通過培訓提高員工的潤滑管理能力，形成良好的潤滑文化。
5. 安全與環(huán)保：在保障設備安全運行時，注重環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)的設備管理。
通過嚴格執(zhí)行設備潤滑操作規(guī)程，企業(yè)能夠降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于節(jié)能減排，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
設備潤滑操作規(guī)程范文
第1篇 設備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應作好標示，不能混用。
⑶潤滑油應專人管理，保證采購、保管、更換責任到人。
⑷更換后的廢機油，應加以加收，送有關部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標不合格。
⑵下列情況應定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月。
第2篇 設備潤滑安全規(guī)程
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1 目的
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
設備潤滑崗位
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、觸電、燙傷、火災、摔傷、墜落、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5安全技術(shù)要求
5.1上班前要充分休息好,班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒,上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,并做好工作期間的一切準備工作。
5.2 適用的工器具要檢查好,使用得當。
5.3 加油時應注意油的燃點、標號,將油桶遠離火源放置。
5.4 工作中要精力集中、聽從指揮,不準擅自把自己的工作交給別人。
5.5 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素,排除不安全因素后再加油。
5.6 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將油漏到樓梯上。
5.7 需要停車加油的,需通知崗位巡檢工配合作業(yè)。
5.8 工作完畢,應及時清理加油時漏的油,恢復拆除的防護設施,確保設備和人身安全。
5.9 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,有權(quán)停止作業(yè),但必須及時上報,對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6 相關文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2《員工工作制度》
7 記錄
《潤滑記錄》
第3篇 設備潤滑安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 各類設備的潤滑作業(yè) 過程
3 風險辨識
觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準備對各類設進行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應工作準備。
5.1.2 注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設備 維護前要對設備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時應使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設備運轉(zhuǎn)時 嚴禁對設備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
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5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,權(quán)停止業(yè)并上報。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。
6 應急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進行就醫(yī)處置。
