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有哪些
設備潤滑制度
設備潤滑制度是確保生產(chǎn)設備高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它涵蓋了多種潤滑方式和管理規(guī)定。主要包括:
1. 定期潤滑:按照預設的時間間隔進行潤滑,以維持設備的良好狀態(tài)。
2. 定量潤滑:控制潤滑劑的用量,防止過量或不足,確保潤滑效果。
3. 按需潤滑:依據(jù)設備運行狀況,適時補充潤滑劑。
4. 潤滑點檢查:定期檢查設備潤滑點,確保潤滑系統(tǒng)的完整和有效。
內(nèi)容是什么
設備潤滑制度的內(nèi)容涉及以下幾個方面:
1. 潤滑劑的選擇:根據(jù)設備類型、工作環(huán)境和負荷條件選擇合適的潤滑油或潤滑脂。
2. 潤滑圖表:詳細記錄每個潤滑點的潤滑周期、方法和用量,便于操作人員執(zhí)行。
3. 潤滑作業(yè)規(guī)程:明確潤滑作業(yè)的步驟和安全注意事項,確保操作正確無誤。
4. 潤滑設備維護:對潤滑設備(如油泵、濾油器)進行定期保養(yǎng),保證其正常工作。
5. 潤滑記錄:保存潤滑作業(yè)記錄,便于追蹤和分析設備潤滑狀態(tài)。
規(guī)范
執(zhí)行設備潤滑制度時,應遵守以下規(guī)范:
1. 培訓:對操作人員進行潤滑知識培訓,確保他們了解并能正確執(zhí)行潤滑制度。
2. 監(jiān)控:定期對設備潤滑效果進行評估,及時調(diào)整潤滑制度。
3. 應急計劃:針對潤滑系統(tǒng)故障制定應急措施,減少設備停機時間。
4. 油品管理:妥善存儲和管理潤滑劑,防止污染和變質(zhì)。
5. 變更管理:當設備或工藝發(fā)生變化時,及時更新潤滑制度。
重要性
設備潤滑制度的重要性不容忽視,它直接影響到:
1. 設備壽命:正確的潤滑可以減少磨損,延長設備使用壽命。
2. 生產(chǎn)效率:良好的潤滑能降低設備故障率,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 能源消耗:減少因摩擦導致的額外能耗,提高能源利用率。
4. 維修成本:預防性的潤滑管理可以降低維修成本,避免大修支出。
5. 環(huán)境保護:控制潤滑劑泄漏,減少環(huán)境污染。
設備潤滑制度是設備管理和維護的核心部分,對于企業(yè)的生產(chǎn)效益和可持續(xù)發(fā)展具有深遠影響。
設備潤滑制度范文
第1篇 設備潤滑制度
一、公司及各工程處、廠應有儲存潤滑及絕緣油的油庫,油庫要保持清潔,并應備有消防設施和油脂過濾用具,各種油應分類保管。
二、新到的潤滑油,實行驗收合格入庫,建立潤滑油臺帳卡片,應根據(jù)使用要求進行油脂分析,油庫按批準的計劃,定量的發(fā)給領(lǐng)用單位。
三、各工程處、廠應根據(jù)各種設備性能,選擇潤滑油的品種,建立定人、定質(zhì)、定量、定點、定期的“五定”制度,做好換油記錄,并嚴格執(zhí)行。
四、各單位用過的廢油,應歸類存放,統(tǒng)一回收入庫妥善處理。
五、各單位的設備管理部門,應有負責潤滑油的管理人員,負責編制各種設備不同品種的用油計劃與各種設備的換油計劃,以及設備潤滑的管理工作。
第2篇 設備潤滑油水管理制度
一、范圍:
本制度規(guī)定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內(nèi)容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據(jù)設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內(nèi)容:
3.1、公司設備管理部門工作內(nèi)容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據(jù)本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理
人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術(shù)培訓部門,搞好技術(shù)培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內(nèi)容與要求:
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎(chǔ)資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
第3篇 硫磺車間設備潤滑管理制度一
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損,降低動力消耗,延長設備使用壽命,保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責,油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準,潤滑油品的使用,設備潤滑油(脂)標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作,負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊,貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度,提高操作人員的潤滑管理水平,并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額,按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”,負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”,負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用,按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度,提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具,做到經(jīng)常檢查,嚴格做到專油專具,定期清掃,并納入交接班內(nèi)容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油(脂),認真做好加、換油記錄,做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì),發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
3.6 對自存自用油品要定時檢查,認真交接,對固定式油桶(箱)應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間,要定期注油〔脂)潤滑,不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器,認真做好廢油回收工作。
第4篇 設備定期潤滑制度
一、 所有設備需加潤滑油的部位必須按規(guī)定,定期檢查加油或換油。
二、 潤滑規(guī)定制度內(nèi)容:
1. 減速器和主軸軸承,每6個月?lián)Q油一次;
2. 活動卷筒支輪,每月加油一次;
3. 蝸輪每月加油一次;
4. 齒輪聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次;
5. 關(guān)節(jié)接頭每7天加油一次;
6. 彈簧聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次;
7. 深度指示器軸承每7天加油一次;
8. 深度指示器傳動裝置軸承每3個月完全更換一次;
9. 深度指示器傳動裝置傘齒輪對每7天加油一次;
10. 深度指示器正齒輪對每3天加油一次;
11. 深度指示器箱內(nèi)齒輪每6個月?lián)Q油一次;
12. 制動器軸承,每10天加油一次;
13. 液壓蓄壓器每6個月?lián)Q油一次;
14. 深度指示器的絲杠和螺母,每3天加油一次;
15. _kt型提升液壓站每6個月?lián)Q油一次。
第5篇 案例借鑒:如何制訂設備潤滑管理制度
下面是某企業(yè)的設備潤滑管理制度,供大家參考:
設備潤滑管理標準
1.目的
控制摩擦,減少磨損,降低摩擦面的溫度,并保證密封和減振性能,使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設備的潤滑部位,如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點:操作工,維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質(zhì):操作工,維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油,并確保潤滑劑質(zhì)量,五金庫設潤滑品庫,對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時:操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油,設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關(guān)鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量:操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換,并做到用油定量消耗、漏油及時治理,既要保證良好的潤滑,又要避免不必要的浪費。
3.5定人:操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位,不足時及時補充;按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油,操作工配合實施;維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查,并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫,并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量,保證合理的庫存,避免空庫、積壓或報廢。
第6篇 設備潤滑油水管理制度
一、范圍:
本制度規(guī)定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內(nèi)容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據(jù)設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內(nèi)容:
3.1、公司設備管理部門工作內(nèi)容與要求。
3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據(jù)本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理
人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術(shù)培訓部門,搞好技術(shù)培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內(nèi)容與要求:
3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎(chǔ)資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執(zhí)行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
第7篇 煤礦機械設備潤滑制度
1.設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油脂變質(zhì),會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑,對減少故障,減少機件磨損,延長設備壽命起著重要作用。
2.設備使用單位要建立健全潤滑管理制度,按照五定(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設備潤滑工作,并認真做好潤滑記錄。
3.設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作,潤滑管理人員必須了解設備的結(jié)構(gòu)性能,明確潤滑部位,所用潤滑劑的種類、牌號,指導潤滑油脂的正確應用,油品的合理保管,編制本部門機械設備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。
4.使用油脂前必須嚴格過濾。換油時,要徹底清洗油路系統(tǒng),做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時,要仔細清洗注油器,防止煤粉、巖粉及水進入,同時對于不同牌號的油液,要有專用油抽,分類掛牌。
5.油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。
6.設備用油要符合規(guī)定,不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時,必須對設備徹底洗凈。
7.乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用,其配制應由專人實行集中配液,并嚴格掌握配比3~5%的規(guī)定。
第8篇 機電設備潤滑管理制度
為了保證設備正常運行,加強機電設備潤滑,減少設備的損耗,特制定本制度:
一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后,物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放,否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度,要做到五定:即“定人、定質(zhì)、定量、定點、定期”,要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄,主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格,注明潤滑部位,加油和換油周期,包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任者100―500元的罰款處理,報廢的設備責任單位要照價賠償,對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的,潤滑油要及時化驗,化驗結(jié)果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
第9篇 某鋼鐵公司設備潤滑管理制度
鋼鐵公司設備潤滑管理制度
第一章 總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章 各級管理機構(gòu)與職責權(quán)限
第一條 總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術(shù)管理工作,具體職責為:
1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標準。
2.審查、批準新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應用工作。
3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。
第二條 機動部負責公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作,具體職責為:
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。
6.新油品、新技術(shù)的導入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。
8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。
第三條 各廠、礦負責本單位的潤滑技術(shù)的管理工作,具體職責為:
1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章 制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章 制度。
2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
5.負責變壓器、油開關(guān)等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術(shù)水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術(shù)培訓,提高業(yè)務技術(shù)水平。
9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條 物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。
4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。
3.對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4.油品保管:
1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條 財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。
第三章 油品的管理
第一條 油品使用制度
1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當油品。
2.所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結(jié)束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。
6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。
8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。
9.各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條 潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。
4.經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。
5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條 其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎(chǔ)工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2.主要設備要建立潤滑技術(shù)檔案,內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
第10篇 大型設備潤滑管理制度
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責,建立設備潤滑檔案,了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片,包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求,潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定;并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時,要按措施規(guī)定,放掉全部舊油,清洗設備油箱,然后再加新油,新油必須有合格證,并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前,必須經(jīng)過認真檢查,其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號,如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質(zhì)必須進行更換;嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密,不得漏油。
第11篇 設備潤滑管理制度中石化
第一章 總則
第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損,降低動力消耗,延長設備使用壽命,保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設備管理制度,制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責,油品的貯存與保管、油品的發(fā)放,潤滑油具的管理與使用,潤滑油品的代用,設備潤滑油(脂)標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售及其它生產(chǎn)運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
(一)貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度,組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
(二)負責公司設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作,設專職或兼職技術(shù)管理人員,對公司設備潤滑工作進行技術(shù)指導。
(三)審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更,組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。
(四)審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)指示表或潤滑卡片(記錄)和用油計劃,監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
(五)審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
(六)檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
(七)組織學習、推廣設備潤滑先進技術(shù)、先進管理經(jīng)驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
(一)執(zhí)行公司設備潤滑管理制度,負責本單位設備潤滑管理工作,安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊,應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加(注)油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責,并組織實施。結(jié)合本單位實際設專用潤滑油庫(站),以滿足設備潤滑的要求。
(二)每年根據(jù)本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表(潤滑卡片或記錄),做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
(三)制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
(四)搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作,及時處理或解決潤滑方面存在的問題,改善設備潤滑狀況。
(五)負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
(六)建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案,并及時做好歸檔工作。
(七)編制本單位需定期進行潤滑油質(zhì)分析的設備清單,對于關(guān)鍵機組按照要求每月必須進行質(zhì)量指標檢驗,對其它重點設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗,采取鐵譜技術(shù)等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品,應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法,主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。
第七條 物資裝備部職責
(一)負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作,編制相應的管理制度。
(二)負責新購入潤滑油品的入庫工作,入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
(三)對庫存超過一年的油品,發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。
(四)做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關(guān)資料的索取、提供及存檔工作。
(五)負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據(jù)有關(guān)單位的委托,負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作,按時完成潤滑油品分析的計劃任務,及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫(站)及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好,有完善的消防設施。其中車間(裝置)潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗,大貯油罐每年清洗一次,或放空后立即清洗;小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔,完好無損,零附件齊全,并標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開,每組要有油品標簽,注明油品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間,不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證,庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?;灢缓细竦陌磸U油處理,嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時,必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈,經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發(fā)放
第十四條
各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關(guān)規(guī)定,做到按計劃發(fā)油,按需要領(lǐng)油,按規(guī)定用油,杜絕濫用多領(lǐng),并嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。
第十五條
發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點,發(fā)油時應將領(lǐng)油單據(jù)及油品標簽核對,確
第12篇 k礦煤礦機械設備潤滑制度
1.設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油脂變質(zhì),會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑,對減少故障,減少機件磨損,延長設備壽命起著重要作用。
2.設備使用單位要建立健全潤滑管理制度,按照五定(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設備潤滑工作,并認真做好潤滑記錄。
3.設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作,潤滑管理人員必須了解設備的結(jié)構(gòu)性能,明確潤滑部位,所用潤滑劑的種類、牌號,指導潤滑油脂的正確應用,油品的合理保管,編制本部門機械設備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。
4.使用油脂前必須嚴格過濾。換油時,要徹底清洗油路系統(tǒng),做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時,要仔細清洗注油器,防止煤粉、巖粉及水進入,同時對于不同牌號的油液,要有專用油抽,分類掛牌。
5.油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。
6.設備用油要符合規(guī)定,不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時,必須對設備徹底洗凈。
7.乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用,其配制應由專人實行集中配液,并嚴格掌握配比3~5%的規(guī)定。
第13篇 設備潤滑考核制度
為了確保設備潤滑管理制度的執(zhí)行,保證設備的正常運轉(zhuǎn),延長設備的使用壽命,特制定本考核制度:
1、設備的潤滑部位加油,在沒有清洗潤滑部位的情況下,必須確保加同一型號的油,以防止油品變質(zhì),發(fā)現(xiàn)一處罰責任人20元。
2、對所負責設備沒有做好日常潤滑,發(fā)現(xiàn)一處缺油罰責任人5元。
3、設備油池沒有及時補充至規(guī)定的油位,或加油超過規(guī)定的油位,每位處罰責任人5元。
4、設備漏油沒有及時治理,每處罰責任人5元。
5、設備潤滑部位加油時,潤滑器具不清潔,每次罰責任人10元。
6、潤滑材料沒有及時填寫或弄虛作假,每次罰責任人10元。
7、設備潤滑檔案沒有及時填寫或弄虛作假,每次罰責任人20元。
8、設備由于缺油而造成設備損壞,按事故處理,根據(jù)事故損失的大小進行處罰。
9、班長、段長、車間主任對設備的潤滑富有管理和監(jiān)督的責任。如發(fā)現(xiàn)沒有及時對設備潤滑的每班罰班長10元、段長2元、主任1元。
第14篇 設備潤滑管理制度范例
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要五定工作。
2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎(chǔ)上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
第15篇 設備管理規(guī)范制度――設備潤滑管理
第二十章 設備潤滑管理
第 168 條 設備處作為公司歸口主管部門,代表公司行使管理職能。負責制訂設備潤滑管理管理制度、標準、考核指標并實施監(jiān)督,審核并下達潤滑油脂采購計劃,審批各廠的油脂代用報告和進口油脂申請報告,研究新油脂、新技術(shù)的應用,代表公司參加上級及行業(yè)組織的有關(guān)活動。
第 169 條 各廠在分管設備副廠長領(lǐng)導下組織做好設備潤滑具體工作。機動科應設專職或兼職人員負責設備潤滑工作。
第 170 條 各廠要認真做好設備潤滑油國產(chǎn)化工作,努力降低采購成本。
第 171 條 公司對設備潤滑實行統(tǒng)一管理,統(tǒng)一委托采購,統(tǒng)一結(jié)算的管理體制。代理采購單位負責潤滑油脂的采購、保管及發(fā)放工作。代理采購單位必須保證供應,做到服務質(zhì)量優(yōu)良、價格公平合理。
第 172 條 各廠車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)需要編制潤滑油脂需用計劃,由機動科匯總,經(jīng)主管廠長審核蓋章后上報設備處(一式三份)。設備處審核蓋章后,將其中一份下達代理采購單位作為采購計劃,一份報送結(jié)算單位,另一份留存?zhèn)浒浮?/p>
第 173 條 潤滑油脂計劃主要包括年度計劃、月份計劃和進口潤滑油脂計劃。各廠對編報的計劃要嚴格審核。所有計劃需經(jīng)編報人員、主管部門負責人、主管廠長審核蓋章。下年度計劃和進口潤滑油脂計劃于本年度11月底前上報,每月25日前上報下月潤滑油脂領(lǐng)用計劃。
第 174 條 代理采購單位新進潤滑油脂必須進行化驗,合格后驗收入庫。庫存油脂在發(fā)放時,須向用戶提供半年之內(nèi)的化驗單,以保證油脂的使用質(zhì)量。
第 175 條 各廠在使用中如發(fā)現(xiàn)潤滑油質(zhì)量問題,應及時填寫質(zhì)量反饋單報設備處,設備處負責協(xié)調(diào)處理。
第 176 條 潤滑油脂的化驗分析周期安排如下:
①運行中的關(guān)鍵機組應用的汽輪機油和防銹汽輪機油除按gb993規(guī)定的周期化驗分析各項指標外,每周增加化驗分析水分一次。
②各廠設備在用油脂,裝油容積在100立升以上的設備用油,每半年化驗分析一次。
③代理采購單位庫存的常用油脂(防銹汽輪機油,抗磨澈壓油、低凝液壓油、液力傳動油、齒輪油)每半年化驗分析一次,其它油脂領(lǐng)用時可以臨時化驗。
④運轉(zhuǎn)中的設備如發(fā)現(xiàn)油脂異常、溫度升高、異響等情況,可根據(jù)需要隨時取樣分析。
第 177 條 各廠要按時向設備處上報關(guān)鍵機組潤滑油化驗分析單。
第 178 條 生產(chǎn)監(jiān)測中心負責全公司潤滑油脂的化驗分析工作,化驗必須按國家或部委等有關(guān)標準進行?;灧治鰣蟾鎽顚懬宄?,標明油品名稱、牌號、項目、指標、化驗結(jié)果、化驗日期等,并加蓋合格或不合格印章,沒有化驗單的油脂,應視為不合格油脂,不得發(fā)放與領(lǐng)用。
第 179 條 各廠要做好設備潤滑管理基礎(chǔ)工作,建立健全潤滑管理崗位責任制、潤滑管理網(wǎng),編寫車間裝置潤滑手冊(清冊)、設備潤滑周期指示板,建立潤滑油脂補油、換油原始記錄,設備大修時,要把潤滑情況及換油、補油情況填入設備檔案。潤滑油脂化驗單要單獨存檔。
第 180 條 車間要建立潤滑油站(點),明確管理人員。做好五定(定人、定時、定點、定質(zhì)、定量)三級過濾(油桶、油壺、加油點)工作。各種油具、濾網(wǎng)要清潔,完整合格,專油專具,定期清洗,做好各種油脂標記,油樣、網(wǎng)樣齊全,
第 181 條 組織好巡回檢查工作,保證設備處于良好的潤滑狀態(tài),設備上的潤滑油箱、油池及各種潤滑點必須保持油位正常,油杯、油標、視鏡清潔透明,要定期清洗濾網(wǎng)。在強迫潤滑系統(tǒng)中,所有附件、儀表必須齊全、好用,油路系統(tǒng)不得有滲漏。
第 182 條 潤滑油換油規(guī)定:一般小型設備執(zhí)行周期換油,大型機組(裝油容積在100立升以上的)實行定質(zhì)換油,根據(jù)油脂的化驗分析指標來確定是否換油,而換油周期只做參考,做到合理用油、節(jié)約用油。
第 183 條 季節(jié)換油的規(guī)定:使用冬季潤滑油的的時間定為當年11月至次年3月31日,換油時按《設備潤滑手冊》規(guī)定的油脂使用,必須徹底清洗方可注入新油,在任何情況下,潤滑油不得隨便混用。
第 184 條 油脂的代用需由使用單位提出油脂代用詳細報告,經(jīng)主管廠長或設備副總簽字確認,報設備處審批后實施。
第 185 條 新潤滑材料的試用,新潤滑技術(shù)的試驗研究,由各廠提出申請報告或由設備處下達試驗任務,各廠負責試驗,并按時填寫試用情況總結(jié),報設備處評定試驗成果。
第16篇 設備潤滑管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了設備潤滑管理要求
本制度適用于生產(chǎn)設備的保養(yǎng)。
2、工作要求噩e
2.1生產(chǎn)科設備管理員根據(jù)各設備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。
2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格,方可人庫待用。
2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。
2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定要求合理潤滑:
五定即:定時:按規(guī)定的時間加油
定點:按規(guī)定的部位加油
定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油
定量:按規(guī)定的數(shù)量加油
定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.
第17篇 化工車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
第18篇 礦設備定期潤滑制度
一、 所有設備需加潤滑油的部位必須按規(guī)定,定期檢查加油或換油。
二、 潤滑規(guī)定制度內(nèi)容:
1. 減速器和主軸軸承,每6個月?lián)Q油一次;
2. 活動卷筒支輪,每月加油一次;
3. 蝸輪每月加油一次;
4. 齒輪聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次;
5. 關(guān)節(jié)接頭每7天加油一次;
6. 彈簧聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次;
7. 深度指示器軸承每7天加油一次;
8. 深度指示器傳動裝置軸承每3個月完全更換一次;
9. 深度指示器傳動裝置傘齒輪對每7天加油一次;
10. 深度指示器正齒輪對每3天加油一次;
11. 深度指示器箱內(nèi)齒輪每6個月?lián)Q油一次;
12. 制動器軸承,每10天加油一次;
13. 液壓蓄壓器每6個月?lián)Q油一次;
14. 深度指示器的絲杠和螺母,每3天加油一次;
15. _kt型提升液壓站每6個月?lián)Q油一次。
第19篇 設備潤滑油管理制度及考核辦法
(一) 管理制度
1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、 設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。
3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、 用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
(二) 考核辦法
1、 有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次
2、 用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、 裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、 油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
第20篇 硫磺車間設備潤滑管理制度二
四、潤滑油(脂)儲存和保管
1、車間下設潤滑站,潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施,冬季做好保溫
3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火,潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證,庫存三個月以上時應檢驗,不合格油品應及時進行處理,直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油(脂)要及時建立臺賬,注明名稱、代號、入庫時間,并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具,基本用具有:領(lǐng)油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰,專油專用,定期清掃。一般情況下,領(lǐng)油大桶、固定式油捅(箱)每三個月清掃一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查,及時清洗。各用具使用或清洗后,應按指定地點放置整齊,嚴禁隨意放置,以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護,交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng),由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油(脂)必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求,不得亂用、混用;容器換裝不同種類、不同牌號的油品時,必須按規(guī)定徹底沖洗干凈,方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定:壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng),一級過濾網(wǎng)為60目,二級過濾網(wǎng)為80目,三級過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1 設備必須按規(guī)定要求用油,不得任意濫用和混用,不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等,必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏,需變更油品時,應報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導審批,車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則,規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時,應先將原油品清除干凈,然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次(跑合期)投入運轉(zhuǎn)的一般設備,應在15~30天內(nèi)更換一次新油;正常運轉(zhuǎn)時,換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后,潤滑油循環(huán)一定時間,經(jīng)檢驗合格,方可試車或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次,條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次,應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì),如有一項指標不合格,應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管,以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因,上報車間,立即消除并作好記錄,禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉(zhuǎn)設備換油時,應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行,并按規(guī)定記錄在設備檔案。